GHBDQJ#机组#中压主汽阀A级检修文件包DOC

600MW机 组 检 修 文 件 包

GHBD-QJ-01-027/01

#1机组#1中压主汽阀A级检修

设备编码： 10MAB10AA001

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间： 月 日—— 月 日

神华国华呼伦贝尔发电有限公司

年 月 日

检修文件包编审表

批 准 人 审 核 人 编 写 人 第八次编审 第七次编审 第六次编审 第五次编审 第四次编审 第三次编审 第二次编审 首 次编审 第1页 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包清单 序号 类 别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 二 修前准备卡 工作票准备 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 五 安健环验收卡 设备本身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况 异动情况 六 完工报告单 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 第2页

名 称 页 数 3 3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 12 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18 18 一 检修工作任务单 计划检修时间 1、解体 年 月 日至 年 月 日 6、组装 7、测量行程 计划工日 主要检修项目2、测量间隙 3、各部件检查清理 4、检查阀芯，阀座及研磨 5、门杆弯曲度的测量 验收 人员 □ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 工作许可□ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 1、阀门行程符合要求 修后目标2、阀门开关灵活无卡涩 3、密封面严密无泄露 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 1-W2 □2.04阀盖与阀体接合处间隙 2-W2 □2.05摇臂两侧总间隙 3-W2 □2.09弹簧压缩长度 1-H3 □3.02阀门密封面检查 2-H3 □3.09阀杆弯曲度检查 3-H3 □3.10阀蝶与压紧螺栓球面检查 4-H3 □3.14门轴与球面垫圈接触情况 5-H3 □4.04阀门行程检查 6-H3 □4.05油动机富裕行程检查 三级验收人员 质检点分布4-W2 □2.11弹簧自由长度 一级验收人员 二级验收人员 第3页

二 修 前 准 备 卡 设备基本参数 再热主、调阀和再热主蒸汽管道把蒸汽从锅炉再热器传输到中压缸进口。从锅炉再热器来的蒸汽通过再热主汽阀和再热调节汽阀进入与中压缸内四个进汽口相连的再热进汽管。再热调节汽阀用来关闭或控制从锅炉再热热段来的蒸汽。 机组在高中压缸的两狈J各布置有一再热进汽阀门组合件(每侧由一再热主汽阀和二个再热调节汽阀所构成的“Y”型组件)。表示了再热主汽阀(RSV)和再热调节汽阀(IV)的侧视图。除油动机和支架是镜面对称外，左右侧的部件在结构上相同。(图24 )表示了左侧再热主汽阀和再热调节汽阀组件的俯视图。再热蒸汽通过再热主汽阀并从两个再热调节汽阀出口流出。 再热主汽门和再热调节汽阀由三个浮动的弹簧支架支撑，组成了浮动支撑系统。在每个再热主汽阀和再热调节汽阀组件上的三个热电偶测点，可供运行人员准确地监测再热蒸汽温度和再热调节汽阀金属温度。再热调节汽阀的内壁热电偶显示了阀壳内表面附近的金属温度。再热调节汽阀的外壁热电偶表示了阀壳外表面附近的金属温度，使运行人员可以在瞬变工况下监测壁两端的温差。再热主汽阀的热电偶穿过再热主汽门阀体以显示进入再热主汽门的进汽温度。再热主汽门和再热调节汽阀组件位于汽轮机运行层上。因此只要拆除周围的保温层就可以很方便地进行维护。 再热主汽阀进口径：762mm 内径：Φ6.2mm 阀杆材料：1Cr12NiMo1W1V 总重：114076Kg 设计蒸汽参数：压力5.25MPa，温度：537℃ 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷） 投产后第一次A级检修。 检修前主要缺陷： 中压主汽阀摇臂开阀前有漏汽现象 运行中未见明显缺陷。 技术交底人 接受交底人 第4页

年 月 日 年 月 日 二 修 前 准 备 卡 人 员 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 汽轮机调速检修高级工 汽轮机调速检修高级工 汽轮机调速检修中级工 汽轮机调速检修中级工 汽轮机调速检修中级工 起重高级工 起重中级工 行车工 工作组人员姓名 检查结果           备 注 工 具 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工具种类 电动工器具 电动工器具 起重工器具 起重工器具 起重工器具 起重工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 常用工器具 工具名称 电动扳手 角磨机 手拉葫芦 手拉葫芦 钢丝绳 螺旋千斤顶 手锤 大锤 铜棒 开口扳手 活扳手 梅花扳手 平口螺丝刀 十字螺丝刀 内六角扳手 第5页

规格型号 轻型 φ100 1T*3m 20T 50T 2磅 φ40X400 6-27 300 14-41 150 150 单位 套 台 个 个 套 个 把 把 个 套 把 套 把 把 套 数量 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 检查结果                16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 常用工器具 常用工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 检验工器具 专用工器具 专用工器具 专用工器具 重型套筒扳手 刮刀 内径千分尺 外径千分尺 游标卡尺 塞尺 深度尺 百分表 翻瓦工具 液压扭力扳手头 螺栓加热装置 0-300 0－25mm 0-300mm 4” 0－300m 0－10mm 套 把 把 把 把 个 把 套 套 套 套 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1               工 作 票 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 工作票类别 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票 风险预控票 检查结果       备注 材 料 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 擦机布 煤油 红丹粉 密封胶 记号笔 不锈钢垫片 材料名称 规格 587 粗白 0.05－0.50mm 第6页

单位 Kg Kg Kg 瓶 支 Kg 数量 检查结果 5 10 0.2 5 2 3       7 8 9 10 11 12 砂纸 金相砂纸 油石 白布 塑料布 面粉 #80 0# 张 张 块 Kg Kg Kg 10 10 2 5 5 20        备 件 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 阀碟 阀杆 下阀杆套. 垫片. 圆柱型压缩弹簧 双头螺栓 六角螺母 六角头螺栓 外齿弹性垫圈22 活塞环 球面垫圈（凸形33） 球面垫圈（凹型）22 锥螺纹内六角螺钉 阀碟 备件名称 M33*3*27 M33*3 M22*75 M22*90 第7页

规格型号 单位 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 数量 检查结果 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1                      施 工 现 场 准 备 序号 1 2 3 4 确认安全措施已正确执行。 准备现场安全文明生产物品。 安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。 施工现场布置检修电源。 第8页

现场准备项目 检查结果                       三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 1.中压主汽阀解体前准备工作： 安健环风险：设备损坏、人身伤害 风险控制措施：  办理热机工作票，动火工作票。  班长对作业人员进行安全、技术交底。  起重工具检验合格，专业起重工指挥  专人协调，服从指挥 风险见证点 一级(S1) 二级(S2) 三级(S3) 检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位 质量标准 1 解体前的准备工作  1.01根据定置摆放图布置现场。 2.中压主汽阀解体工作： 安健环风险：设备损坏、人身伤害 风险控制措施：  办理热机工作票。  班长对作业人员进行安全、技术交底  起重工具检验合格，专业起重工指挥  专人协调，服从指挥 一级(S1) 二级(S2) 三级(S3) 风险见证点  2.00协调热工专业，拆除有关信号。  2.01协调保温专业拆除门体保温。  2.02拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道，并封好管  2.03解体前的测量  2.04用塞尺检查阀盖与阀体接合处间隙，并做好记录。 质检点 1-W2 第14页  2.05用塞尺测量摇臂两侧总间隙，并做好记录 质检点 2-W2 第14页  2.06用液压扳手松开门盖与阀座的连接螺栓（最后保 留两只对称螺栓不卸），将卸下的螺栓妥善保管好 【警告!防止起重伤人】  2.07挂好钢丝绳及倒链，并稍微吃劲，松开最后保留2.11弹簧应完好，无歪斜、扭曲、的两只螺栓，将主阀慢慢吊出阀体至专用支架上，取下裂纹、断裂等现象，测量自由长度，垫片。用专用盖板封好腔室（贴封条），防止杂物落入与上次大修相比较，看是否变形，阀体。 否则更换新件。  2.08拆除油动机，吊至指定位置  2.09测量修前弹簧压缩长度，并做好记录。 质检点 3-W2 第14页 【警告!在松长丝杆螺帽中，注意丝杆不要转动，防止弹簧弹出伤人】  2.10对称上好两个专用方头紧定螺栓均匀地松开压缩第9页

弹簧直到自由长度，卸掉弹簧法兰螺栓，拔出定位销，取下弹簧座和弹簧法兰。  2.11取出弹簧，测量自由长度，并做好记录。 质检点 4-W2 第14页 安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人 风险控制措施：  专业起重工指挥  专人协调，服从指挥  认真作业、多看多提醒 风险见证点 一级(S1) 二级(S2) 三级(S3)  2.12拆卸油动机遮断阀连接杆及轴承螺丝。  2.13松开摇臂与阀碟的固定螺栓，取下碟阀。  2.14用千斤顶或大铜棒自油动机侧向遮断阀测顶出或敲出摇臂轴（注意：在顶轴过程中，注意轴健槽与键是否对正）。  2.15在摇臂轴即将顶出时，挂好钢丝绳将其吊出放好。  2.16挂好拐臂上钢丝绳，稍微吃力，拆卸拐臂与壳体的固定螺栓，吊出拐臂放在指定位置。 3.中压主汽阀零件清扫及测量工作： 安健环风险：火灾 风险控制措施：  现场配备灭火器  易燃物品应按照指定地点存放  使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内 风险见证点 一级(S1) 二级(S2) 三级(S3) 3.00各零件应光滑、无弯曲、无裂纹无卡涩无磨偏等现象、 3.02阀碟与阀座接触良好,接触面100%,阀线完好,无贯穿、麻点等缺陷。 其接触面应100% 3.03应光滑无磨损、裂纹、毛刺，无弯曲、变形。直径间隙0.76±0.05mm。阀臂与衬套油动遮断阀方向轴向间隙2.3mm， 3.07滤网应无吹蚀、变形、裂纹，网孔无堵塞，如果滤网有缺陷，应将滤网拉出检查。 3.09应平整光滑、无麻点、凹坑、毛刺等现象。全圆周触面应80%以上。应活动灵活，无反抗、卡涩现象。压紧螺母销紧后应与阀蝶有 3.00各部件检查和清理  3.01阀杆  3.02主阀、阀座的检查 质检点        1-H3 第14页 3.03阀臂轴与衬套结合面接触良好 3.04各销轴的检查 3.05门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查 3.06各球形垫片应接触良好 3.07滤网的检查 3.08各连接部分的检查 3.09各部套间隙 (mm)及门杆弯曲度的测量 质检点 质检点 2-H3 3-H3 第14页 第14页  3.10阀蝶与压紧螺栓球面检修及间隙检查  3.11支架与阀体配合间隙  3.12阀碟与摇臂配合间隙 第10页

 3.13阀碟螺母与摇臂杆配合间隙 0.28-0.38mm间隙  3.14弹簧杆与弹簧室衬套配合间隙 全周方向  3.15衬套与球面垫圈、球面垫圈与门杆接触情况检查。 0.33～0.38 0.075～0.15 质检点 4-H3 第16页 0.00～0.05  3.15各部件的探伤和硬度检查 更换不合格部件。  3.16由金属组对阀杆、阀头探伤 3.14要求密封接触面全圆周80%以 3.17门盖螺栓 、螺帽硬度的检测 上接触。 4.中压主汽阀回装工作： 安健环风险：设备损坏、人身伤害 风险控制措施：  办理热机工作票，动火工作票  班长对作业人员进行安全、技术交底  起重工具检验合格，专业起重工指挥  专人协调，服从指挥 风险见证点          一级(S1) 二级(S2) 三级(S3) 4.02冷紧采用力矩扳手或液压扳手,不得用锤击法. 4.03其偏差不大于0.05mm. 4.04阀门行程：177.8mm 4阀门回装 4.01按拆卸相反的顺序进行组装 4.02阀盖冷紧 4.03阀盖与阀体间隙测量 4.04阀门行程的测量 质检点 4-H3 第14页 4.06油动机富裕行程：6.35mm 4.05阀碟抵住限止器（全开位置），应保持油动机行程 4.06弹簧连杆与上连杆连接处间隙 4.07弹簧座组装调整后，将特制螺栓拆除。 5. 结束工作票；  5.01确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。  5.02工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。  5.03以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。  5.04现场卫生良好，达到文明生产要求。  5.05确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。  5.06办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。 第11页

四 质 量 验 收 卡 质检点：1-W2工序2.04阀盖与阀体接合处间隙记录： 2-W2工序2.05 阀杆摇臂与衬套两总间隙记录： 3-W3工序2.09弹簧压缩时长度记录； 4-W2工序2.11弹簧拆自由长度记录： 项目 标准值 阀盖与阀体接合面 间隙mm 圆周间隙偏差≤0.05 阀臂与衬套径向间隙mm 0.76±0.05 摇臂两侧总间隙mm 2.3 弹簧压缩 长度mm 弹簧自由 长度mm 修前值 修后值 备 注 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 第12页 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点：1-H3 工序3.02阀门密封面检查记录： 注：阀门密封面涂红丹粉着色检查，阀线应连续无断线。 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 第13页 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点： 2-H3 工序3.09阀杆弯曲度检查记录： 项目 位置 1 2 3 4 5 6 7 8 1 标准 修前 A 修后 弯曲度 ≤0.03 修前 B 修后 弯曲度 ≤0.03 备注 mm 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 第14页 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点： 3-H3 工序3.10阀蝶与压紧螺栓球面检查记录： 项目 标准值 修前值 修后值 备 注 阀蝶螺母与摇臂 间隙A 全周0.25～0.38mm 阀蝶螺母与摇臂球面接触情况 光滑、无卡涩、转动灵活 摇臂与阀蝶轴 间隙B 直径4.78±0.1mm 摇臂与阀蝶轴 间隙C 直径3.075～3.38mm 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 第15页 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点： 4-H3 工序3.14阀杆与密封面与球面垫圈接触情况检查记录： 球面垫圈衬 套中主阀门轴 检查情况记录： 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 第16页 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点： 5-H3 工序4.04阀门行程检查记录： 6-H3 工序4.05油动机富裕行程检查记录： 项目 标准值 修前值 修后值 备 注 阀门行程L 177.8mm 油动机富裕行程 6.35mm (当阀门全开时,油动机活塞与油缸顶6.35mm间隙） 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 第17页 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 五 安 健 环 验 收 卡 序号 检查内容 标 准 1．1 检修工作全部结束 1．2 整改项目验收合格 1．3 检修脚手架拆除完毕 1．4 孔洞、坑道等盖板恢复 1 安全措施恢复情况 1．5 临时拆除的防护栏恢复 1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场 1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件 1．8 工作票具备押回条件 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ 3．1 设备与系统全面连接 3．2 设备各人孔、开口部分密封良好 3．3 设备标示牌齐全 2 设备自身状况 3．4 设备油漆完整 3．5 设备管道色环清晰准确 3．6 阀门手轮齐全 3．7 设备保温恢复完毕 □ □ □ □ □ □ □ 4．1 检修整体工作结束，人员撤出 4．2 检修剩余备件材料清理出现场 4．3 检修现场废弃物清理完毕 4．4 检修用辅助设施拆除结束 3 设备环境状况 4．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕 4．6 工器具及工具箱运出现场 4．7 地面铺垫材料运出现场 4．8 检修现场卫生整洁 □ □ □ □ □ □ □ □ 一级验收 第18页

二级验收 六 完 工 报 告 单 工期 序号 主 要 材 料 备 件 消 耗 统 计 1 2 3 4 5 序号 1 缺陷处理情况 2 3 4 异动情况 年 月 日至 年 月 日 名 称 缺陷内容 规格与型号 实际完成工日 生产厂家 处理情况 工日 消耗数量 让步接受情况 遗留问题及 采取措施 修后总体评价 一级验收人员 各方签字 二级验收人员 三级验收人员 第19页

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