一、运行准备阶段
1、启动前应仔细检查以下各项：
A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。
D、所有电机及控制设备是否良好。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。（1）、烘箱的手动阀门是否打开
（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开
（3）风机冷却水阀门是否打开
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（4）风机补充风门开度是否一致
H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
2、打开冷却水： 收卷、光泽缸、空压机、风机
3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。
4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。
（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段
6、各压力气胎处于无压状态。
7、各涂布头涂料处于循环状态。
8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。
二、引纸阶段
1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。
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2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸
3、引纸过程中注意事项：
A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上
B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。
C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸
D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。
E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。
三、运行涂布阶段
1、开始运行时，速度不宜过快，开始速度50-60米一分钟，过度一下，根据纸张的水分涂布量，进行升速，直至合适的速度。
2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求
3、检查原纸宽度是否与上料宽度相适应。
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4、检查整幅涂布量是否控制在范围之内
5、检查回料是否通畅
6、检查涂布前部弧形辊是否舒展正常。
7、个各部位如出现纸病做到及时处理和发现，如果操作工处理不掉，按一声短铃，通知主控台找班长及时处理，如需停机，必须长按铃一声，使各岗位做好停机准备。
8、在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机，尽量不要急停。
四、遇到下列情况应该停止运转
1、热风循环不正常时
2、加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风
3、电气控制部分发生故障时
4、出现不正常的响声，经检查未能清除时。
五、停机的操作顺寻方法和注意事项
1、关闭阀门，停止送气，关闭风机，停止送风
2、停止供料、停止涂布
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3、关闭压缩空气系统
4、关闭总运转按钮
5、电气方面按电气说明书处理
六、断纸的操作顺序方法和注意事项
1、抬起涂布压辊，放下上料，停止涂布
2、使热风系统循环风门打开，抬起烘箱，支起保险杆。
七、调整
根据工艺要求，对涂布量的要求有以下几种
1、调节刮刀角度，刮刀角度上升，则涂布量下降；挂到角度下降，则涂布量上升
2、调节刮刀压力，可调节微动手轮限位，使刮刀架贴近背辊刮刀，压力增大，涂布量反则增大。
3、调整上料辊转速，上料辊转速一般为主转动得车速的40%左右，转速越高，上料量越大，反之越少。
4、横幅定量的调节。通过刮刀前调节螺丝进行调节，螺丝上前调，上粉量变大，反之变小。
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八、主要压力参数
1、刮刀夹紧气压4-5㎏/平方厘米2、喷淋气压4㎏/平方厘米
3、空气机压力8㎏/平方厘米4、调态缸气压2㎏/平方厘米
5、刮刀架气压4-5㎏/平方厘米 6、卷纸缸气压4㎏/平方厘米
7、换轴气压3-4㎏/平方厘米 8、隔膜泵气压3㎏/平方厘米
九、涂布中可能存在的问题和处理方法
1、涂布条痕
原因：a、背辊磨损 b、上料不够（上料辊和背辊间隙太大）c、上料有气泡或灰尘
D、涂料中有颗粒或者料块纸毛 e气刀口有料块纸毛
处理方法：a、背辊重磨 b、增加涂布上料量 c、减少间隙 d、涂料系统中给予改善
E、清洗刮刀片f、清洗气刀口
2、涂料不匀 原因：
A、横幅未调好 b、刮刀位置不对 c、刮刀磨损 d、背辊与上料辊之间不清洁，间
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隙不合适。
处理方式：a、调节整幅、调节螺节 b重放刮刀 c更换刮刀 d、重新调，清洗
3、涂布面粗糙 原因：背辊上沾有胶粉块或者纤维块 处理方法：清洗背辊
4、涂料翻边 原因：上料辊、清边器位置不合适，上料比纸宽，上料多，上料比纸窄
处理方法：调解手轮，改变宽度，适应纸幅。
5、两侧辊面包覆层损坏
原因：喷雾水量不够，位置不对 处理方法：调节水量和喷嘴位置
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