安置房工程质量通病控制准则

目录

一、基本要求........................................................................................................... - 2 - 二、地基基础工程................................................................................................... - 2 - 三、防水工程........................................................................................................... - 3 - 四、砌体工程........................................................................................................... - 3 - 五、混凝土结构工程............................................................................................... - 5 - 六、楼地面工程....................................................................................................... - 8 - 七、装饰装修工程................................................................................................. - 10 - 八、屋面工程......................................................................................................... - 14 - 九、给水排水工程................................................................................................. - 17 - 十、电气工程......................................................................................................... - 20 -

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高桥镇岐阳村新村建设一期工程

质量通病控制准则 一、基本要求

1、设计单位在本工程设计中，应采取控制质量通病的相应设计措施，并将通病控制的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。

2、施工单位应认真编写《住宅工程质量通病控制施工措施》，经监理单位审查、代建、建设单位批准后实施。

3、监理单位应审查施工单位提交的《住宅工程质量通病控制方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

4、住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和技术标准所规定的以外，还应提供防治住宅工程质量通病的相关资料。

5、本准则检查方法除有明确要求外，涉及建筑材料的要检查材料出厂合格证、检测报告，施工质量验收规范或本准则规定材料进场需复验的要检查复验报告。

二、地基基础工程

2.1基本要求

1、施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。 2、施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。

3、施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。

4、桩基工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证。

5、桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。

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6、桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。

2.2桩身质量控制

1、预应力混凝土桩接桩要按规范用相应的砼。

4、桩基施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏(偏)已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；当表层土承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。

三、防水工程

3.1混凝土结构裂缝、渗水 3.1.1混凝土裂缝、渗水 1施工

1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 2)采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

3)混凝土采用分层浇筑，插入式振动器分层捣固，应快插慢拔，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

四、

4.1 砌体裂缝 4.1.1 材料

1 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2 粉煤灰砖、混凝土标准砖的出厂应有出厂合格证，进场后需要复试检验合格后方准使用。

4.1.2 施工

1 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实；梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。底板下要用侧砖或立砖斜砌（６０°）顶贴挤紧。

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砌体工程

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2 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。

3 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。

4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5 砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

9 楼板的预埋管线处在浇注砼前上下加铺钢丝网片等抗裂材料。

4.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 4.2.1 施工

1 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

2 应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求： 1)粘土砖、页岩砖：10%-15%。 2)灰砂砖：8%-12%。

3)轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。 4)加气混凝土砌块：≤15%。 5)粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。 6)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。 砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。

3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽

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验收手续。

4.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 4.3.1 施工

1 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3 室内尺寸允许偏差应为符合下列规定： 1)净高度为±18mm。

2)室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3)楼板水平度：5mm/2m。

五、混凝土结构工程

5.1.1 材料

1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

5 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.1.2 施工

1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

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2 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

3 现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

4 楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

7 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 3) 日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。

8 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

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5.2 混凝土保护层偏差 5.2.1 材料

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

5.2.2 施工

1 梁、柱垫块应垫于主筋处，砼垫块应预设，并用18号低碳铁丝绑扎固定。 2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

5.3 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

5.3.1 施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 5.3.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。

5.3.3 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

5.3.4 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

5.3.5 楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

5.3.6 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

5.3.7 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上

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疏的原则布置对拉螺栓。

5.3.8 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

六、 楼地面工程

6.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 6.1.1 材料

1 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2 选用中、粗砂，含泥量≤3%。

3 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。

6.1.2 施工

1 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

4 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5 在砂浆初凝后开始压实，在砂浆终凝前完成，面层铺设时，用木抹子拍

实，抹平，待人踩在上面有脚印而不陷落时铁抹子抹第二遍，消除气孔，初步抹压光亮，第三遍抹压在砂浆终凝前(约6H)，以人踩在上面无明显脚印为宜，此次主要消除第二遍抹压留下的毛细孔和抹纹，使地面表面平整光滑，紧实耐磨。

6 地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

6.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 6.2.1 踏步阳角开裂或脱落 1 施工

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1) 踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。 2) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。 3) 砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4) 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

6.2.2 踏步尺寸不一致

1 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

2 计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。 3 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。 6.3 厨、卫间楼地面渗漏水 6.3.1 施工

1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

2 PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法，并要求用二次填实法进行填实。

3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为

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20-30mm，不渗不漏为合格。

7 通风道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8 卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。 6.4 底层地面沉陷 6.4.1 施工

1 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 2 回填土内不得含有有机物及腐质土。

3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

七、 装饰装修工程

7.1 外墙空鼓、开裂、渗漏 7.1.1 基层处理

1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。 2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。 3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。

4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

7.1.2 外墙抹灰 1 施工

1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。 2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6防水混合砂浆。

4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，

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达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

7.1.3 外墙饰面砖 1 施工

1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。

2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂 或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

7.1.4 外墙饰面板 1 施工

1)采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。 2)饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。 4)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。 5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。

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7.2 顶棚裂缝、脱落 7.2.1 顶棚粉刷

1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2 抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3 混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。

4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。

5 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。

7.3 门窗变形、渗漏、脱落 7.3.1 施工

1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固

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件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。

8 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

7.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 7.4.1 施工

1 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

2 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚 筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件。

3 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。

7.5 玻璃安全度不够 7.5.1 屋面玻璃 1 施工

1)支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。

2)型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净。再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构

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密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。

3)点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。

7.5.2 玻璃板隔断和门窗玻璃 1 施工

1)玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

2)玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

3)固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

4)采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

八、屋面工程

8.1 找平层起砂、起皮 8.1.1 施工

1 水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

2 水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3 水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4 施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

8.2 屋面防水渗漏 8.2.1 施工

屋面工程施工前，应编制详细，经监理确认后组织施工。 1 卷材防水层

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1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2)防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 7)相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

8)叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

2 刚性防水屋面

1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。

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3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。 4)在梯间寺号防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

5)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求： ①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 ④混凝土养护不小于14d。

3 屋面细部构造 1)天沟、檐沟

①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。 ②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。

2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

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3)水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

①变形缝的泛水高度不应小于250mm。 ②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 ④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 ③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。

④防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。

④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

九、给水排水工程

9.1 给水排水渗漏 9.1.1 施工

1 给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

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2 引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。 3 给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

4 室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。

5 管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

6 当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7 管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施： 1)在结构缝处应采用柔性连接。

2)管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。 3)在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

8 水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。 9 塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。 10 埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。

9.2 消防隐患 9.2.1 材料

防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测

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报告必须齐全有效。

9.2.2 施工

1 消灭栓箱的施工图设置座标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可。

2 消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。

3 管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。 9.3 管道及支吊架锈蚀 9.3.1 施工

1 镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。

2 室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。

9.4 卫生器具不牢固和渗漏 9.4.1 施工

1 卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。

2 卫生器具安装接口填充料必须选用可白发拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。

3 带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。 9.5 排水系统水封破坏，排水不畅

9.5.1 施工

1 排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。 2 排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

3 地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。

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9.6 保温(绝热)不严密，管道露滴水

9.6.1 材料

1 各类保温(绝热)材料耐火等级必须符合设计要求。材料在进场后应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得濒于个规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。

2 保温(绝热)管(板)的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温(绝热)管材(板材)的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。

9.6.2 施工

1 保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温(绝热)材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热)管壳，确保阀门、部件与保温(绝热)管壳能够结合紧密。

2 室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。

十、电气工程

10.1 防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全 10.1.1 材料

1 等电位联结端子板宜采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。

2 当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。

10.1.2 施工

1 防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。

2 房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。

3 金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最

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小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。

4 在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的连接导体。 10.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏

10.2.1 材料

埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管宜选用镀锌管材。

10.2.2 施工

1 严禁在混凝土楼板中敷设管径在于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。 2 墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。

3 电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。

10.3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠 10.3.1 材料

1 进场的开关、插座、配电箱(柜、盘)、电缆(线)、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能有开关、插座、配电箱以及电缆(线)应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。

2 安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。

10.3.2 施工

1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

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1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。 4)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。

5)接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。

2 配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。

3 同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施：

1)“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。 2)选用质量可靠的压接帽压接连接。 10.4 照明系统未进行全负荷试验

照明系统通电连续试运行必须不小于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。

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