钢结构焊接质检及保证措施

焊接质量检查措施

焊接检验分为焊前、焊中、焊后检查。由施工班组(铆工、焊工)、焊接检查人员、无损检测人员负责。

⑴焊前检查 ①检查内容

坡口型式、坡口面加工质量、装配质量(间隙、错边、衬垫、引弧板)等。 坡口清理质量。

防风措施是否可靠（用风速仪测焊接区域风速）。 预热温度（需要预热时）。 焊条烘烤情况。 焊接设备状态。

焊工合格证，焊工是否接受焊接交底。

②经检查不符合工艺或标准要求的，应进行整改，复检合格后方可焊接。 ⑵焊中检查 ①检查内容

检查焊接工艺执行情况，如焊接参数、焊渣清除、焊接顺序等。 ②焊接过程中发现缺陷应立即清除。

③焊缝焊接完毕，焊工应立即清除熔渣、飞溅、焊瘤等物，并进行外观自检，对表面缺陷立即清除、修补。

④发焊中检查现问题应立即纠正。 ⑶焊后检查 ①外观检查

所有焊缝均进行100%外观检查。

一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺陷。

二级焊缝和三级焊缝的外观质量应符合下表规定：

表 0-1 二、三级焊缝外观质量

焊缝质量等级 检验项目 未焊满 根部收缩 咬边 裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm 0.2+0.02t,且1mm，长度不限 0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 不允许 不允许 不允许 缺口深度0.05t,且0.5mm， 每1000mm长度焊缝内不得超过去1处 不允许 不允许 0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm 0.2+0.02t,且1mm，长度不限 0.1t,且1.0, 长度不限 允许存在长度5mm的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处 每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径 深0.2t长0.5t且20mm 二级 三级 焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定：

表 0-2 焊缝尺寸允许偏差(㎜) 焊缝类型 项 目 允许偏差 一、二三级 级 图 例 余高C 对接焊缝 B＜20 0～3.0 0～3.5 B≥20 0～4.0 0～5.0 d＜0.1t 且≤2.0 d＜0.15t 且≤3.0 错边d 一般全焊透的对接与角接组合焊缝 需经疲劳验算的 全焊透的对接与角接组合焊缝 角焊缝和部分熔透的角接与对接组合焊缝 hf≥(t/4) 且≤10 hf=(t/2) 且≤10 hf≤6 hf＞6 0～4 0～4 0～1.5 hf 0～3.0 余高C hf≤6 hf＞6 0～1.5 0～3.0 注：1 hf＞8.0㎜的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 ②无损检测

焊缝的无损检测应在外观检查合格后进行，本工程主要为一级焊缝的超声波探伤，焊缝的质量等级和检验等级应符合相关规定和要求。

焊缝返修质量保证措施

⑴焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。

⑵对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。

⑶清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。

⑷补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。焊条直径不大于4.0mm，采用原焊接方法及工艺规定补焊。

⑸补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

⑹返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。

⑺焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。

⑻焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。

⑼返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。