钢结构厂房技术交底全套

工 程 技 术 交 底 记 录

xx有限公司

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单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 交 底 内 容 提 要 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 土方开挖 被交底人签名 一、施工准备 1、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工区域内，要挖临时性排水沟。 3、要根据设计图纸及地质部门提供的地质质料及所选择的持力层埋置深度或设计要求标高来确定开挖方式。 4、建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线、标高的复合。大型土方应定出挖方、边坡线标桩、基坑（槽）等。 5、土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。 二、操作工艺 1、放样、撒灰线：按照地质条件及开挖深度确定是否放坡，开挖若需放坡时，应同时定出基坑底线及放坡边线，以便在开挖过程中加以控制。 2、开挖基坑的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；当开挖接近地下水位时应先完成标高最底处的挖方，以便于在该处集中排水。在控制距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄平定出距槽底50cm水平线，并在土壁上每隔2~3m钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用直尺随时一小木桩复核基底标高。 3、基坑的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。 4、开挖基坑的土方，如场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的土方数，多出的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 5、土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有关部门进行验证，如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应做出地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。 三、量标准及保证措施 1、质量标准 ⑴保证项目：桩基、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 ⑵允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 标高 +0，-50 2 长度、宽度 -0 3 边坡偏陡 -0 2、保证措施 ⑴基坑开挖后，若基础不能及时施工，可在基底上留0.3cm土层不挖，以免扰动基坑，造成超挖，待作基础时再挖除。 ⑵开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。 四、安全要求与产品保护 1、相关轴线引桩、标准水准点，龙门板等要注意保护，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，以影响测量精度。 2、土方开挖时，应防止周边临近的建筑和构筑物、道路管线等发生下沉和变形，必要时与设计、甲方协商采取防护措施，并在施工中加强观测。 3、施工中若发现文物或古董等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。 4、基坑积水应及时排出，可以基坑边修一排水泡至集水坑，以便排出。工人在水中清挖土时，不得带电作业，并应做好三级保护。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 瓦工 交 底 内 容 提 要 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 基础混凝土垫层 被交底人签名 一、施工准备 作业条件： ⑴、基坑轴线尺寸，基底标高和基槽地质情况，均经过有关部门检查，并已办好隐蔽工程检查签证手续，技术复核手续。 ⑵、混凝土配合比，均由实验室负责提供。 二、操作工艺 1、混凝土的浇筑，在地基或基土上，应先清除淤泥和杂物，木模要浇水湿润，板缝和孔洞应堵严，浇筑高度超过2m时，应使用串筒，防止发生离析现象，混凝土振捣密实后，应用木抹子搓平。 2、浇筑完的混凝土，12h左右应覆盖和浇水，一般养护不少于7d，在垫层上行走和其他操作时，应在混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。 三、质量要求和保证措施 1、质量标准 ⑴、保证项目 ①、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合国家现行有关标准规定。 ②、混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护必须符合国家现行有关标准规定。 ③、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。 ⑵、基本项目 ①、混凝土应振捣密实，无孔洞，蜂窝面积一处不大于400cm²，累计不大于800 cm²。 ②、基础垫层表面振捣平整。 ⑶、允许偏差项目：标高偏差控制在±10mm，截面尺寸偏差+15，-10mm。 2、保证措施：混凝土浇捣过程应严格控制配合比，确保计量工具精度，砂、石子要车车过磅，混凝土应振捣密实，振捣认真，不得漏振。 四、安全要求和产品保护 1、混凝土浇捣过程中要正确使用平板振动器及振动棒，不可违章操作。 2、混凝土浇捣完的垫层表面在初凝前不准行人和用重物撞击。 3、垫层初凝后，要及时做好混凝土的养护工作。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 木工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 基础模板 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、准备工作 材料： ⑴、模板：钢模、木模厚25mm，50×100方木。 ⑵、铁钉、铁线（16#）等。 二、操作工艺 1、模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。 2、基础模板安装根据已弹出纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下标高符合图纸要求。 三、质量标准及保护措施 1、质量标准 ⑴、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 ⑵、基本项目： ①、模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。 ②、模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。 项次 项目 允许偏差（mm） 单层、多层 高层框架 5 5 ±5 +2，-5 ±10 ±10 2 2 1 轴线位移 2 标高 3 截面尺寸 4 相邻两板表面高低差 ⑶、允许偏差项目 2、保证措施 ⑴模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规则，基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。 ⑵、模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。 ⑶、在混凝土浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。 四、安全要求与产品保护 1、支模应按工序施工，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。 2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手板，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。 3、模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。 4、模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣混凝土。 五、养护：在浇捣混凝土前，应安排专人对模板进行养护。

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单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 钢筋工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 基础钢筋 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、施工准备 1、材料 ⑴、钢筋：品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 ⑵、铁丝：20~22#。 ⑶、垫块：提前准备。 2、作业条件 ⑴、基坑混凝土垫层已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已打出并经复核。 ⑵、钢筋制作、安装表已下达并经复核。 二、操作工艺 1、钢筋绑扎前先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。 2、在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的发布标志，并排放下层钢筋。 3、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但必须保证受力进不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 4、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。 5、摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。 6、钢筋绑好后，应随即垫好垫块。 三、质量要求与保证措施 1、质量标准 ⑴、保证项目 ①、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。 ②、钢筋表面必须清洗，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。 ③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 ④、焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 ⑵、基本项目 ①、钢筋的绑扎，缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10%，且不应集中。 ②、弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。 ③、用一级钢或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。 ④、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 ⑶允许偏差项目： 项次 1 2 网眼尺寸 项目 焊接 绑扎 骨架的宽度、高度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 3 骨架的长度 ±10 4 受力钢筋间距 ±10 5 箍筋构缝筋间距 ±20 6 受力钢筋保护层（基础） ±10 2、保护措施 ⑴、严格材料进场关，进场钢筋应及时送检，不得使用“三无”产品。 ⑵、钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。 ⑶、钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 瓦工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 基础混凝土 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、施工准备 作业条件 ⑴、基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。 ⑵、基础混凝土配合比由试验室确定。 二、操作工艺 1、混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严，浇筑高度超过2m时，应使用串筒，防止发生离析现象，使用插入振动棒，棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3~5cm，尽量避免碰撞钢筋。 2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。 3、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或钢抹子压光。 4、浇筑完的混凝土，12h内应覆盖和浇水，一般养护不少于7d，拆模和上面操作时，应在混凝土强度达到1.2Mpa后方可。 三、质量要求和保证措施 1、质量标准 ⑴、保证项目 ①、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。 ②、混凝土配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。 ③、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。 ⑵、基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于400cm²，累计不大于800 cm²，无孔洞，无缝隙夹渣层，无漏筋。 ⑶、允许偏差项目 允许偏差项目（mm） 项次 项目 单层、多层 高层框架 1 轴线位移 10 10 2 标高 ±10 ±5 3 截面尺寸 +15，-10 +15，-10 2、保证措施 ⑴、严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。 ⑵、混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。 ⑶、把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。 四、安全要求与产品保护 1、基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。 2、混凝土运输过程中若有离析想想，应在浇捣前做二次搅拌。 3、混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 瓦工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 砖墙砌筑 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、施工准备 1、材料 （1）砖：砖的品种，强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证或试验单，砖进入工地后按批量取样送检，符合要求后方可用于建筑物。 （2）水泥：一般宜采用325号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告单，水泥进入工地后按批量取样送检，符合要求后方可使用（每批量为200t）。 （3）中砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。 （4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。 （5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、掺合料等均应符合设计要求。 2、作业条件 （1） 办完地基，基础工程及主体分部隐蔽验收手续。 （2） 室内外回填土。 （3） 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4） 弹好墙身线、轴线、水平标高。按设计图纸弹出门洞位置及构造柱位置。 （5） 按标高立好皮数杆，皮数杆间距以15-20m为宜，转角处必须设立，并办理预验手续。 （6） 砂浆由实验室做好试配，准备好试模6块/组，施工现场好磅秤。 （7） 砖砌筑前一天应浇水湿润，砖的表面湿度1.5cm，不宜采用即时湿用。 （8） 轴线、墙的边线、以及门窗洞口位置和水平标高应经过有关质检人员和技术部门职能人员技术复核无误后方可施工。 二、操作工艺 1、砖浇水 粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2、砂浆搅拌 （1）砂浆配合比有用重量比，水泥重量应抽检，粗骨料要求过磅，搅拌时间从卸料后完后算起不得少于1.5min。 （2）砂浆应随伴随用，拌完的砂浆应在规定的时间内用完，水泥砂浆3h内用完，混合砂浆4h内用完。 3、组砌的方法 （1）砌体厚度一砖以上可采用一顺一丁，或三顺一丁，砖墙厚度3/4砖时采用两平一侧的砌法，砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，有用全顺砌法。 （2）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚0.8~1.2cm。 （3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时节间断处应砌成斜槎，实心墙砖的斜槎长度不应小于高度2/3。 （4）临时间断处留斜槎有困难，除转角处外，也可留阳槎，并加拉结筋，每12cm墙厚一根1Ø6钢筋，沿墙高度50cm设置，埋入度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯勾。 （5）每层承重墙的最上一层砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖体的挑出层（挑檐、腰线）应用丁砌。 4、砖墙砌筑 （1）排砖撂底（干摆砖墙），一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖、前后纵墙排顺砖，根据门窗洞口位置弹好墨线，核对窗间墙及墙柱（垛）长度尺寸是否符合砖的模数，不合模数，则要考虑砍砖，砍砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 （2）先砌三皮砖后，用水准仪引测在砖墙的两侧面，用墨汁弹线，作为控制砌墙高度及施工的标高依据。 （3）盘角：砌墙前应先盘角。每次盘角的砌墙高度不要超过5皮砖，应及时进行吊靠，发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 （4）挂线：240mm墙挂单线、240墙以上挂双线，如长墙几个人同时砌筑先用一条线，中间应设几个支线员，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通畅。 （5）砌砖宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，并随手将挤出来的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线。 （6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，木砖的预埋断面与墙体厚度同等，木砖横纹垂直钉钉方向，预埋位置一般在洞口下四皮砖及楼板面上的四皮砖，中间可每隔1500cm设置一砖。 （7）构造柱做法：砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向的尺寸不宜超过30cm（即四皮砖）。砖墙与构造柱这间沿墙高每隔50cm设2Ø6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m。或按设计要求设置。 5、砖过梁的砌筑 钢筋砖过梁：砌筑时所配制的钢筋数量、直径如设计图纸有要求，按设计图纸施工，如设计图纸无要求，按施工规范要求即底面铺设1：3水泥砂浆层，钢筋应埋入砂浆层中，两端支座入墙240mm，钢筋两端应有90度弯勾伸入墙的竖缝内，第一皮应砌丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于6皮或1/4跨度的范围），水泥砂浆比原设计提高一级 。 三、质量标准 1、保证项目 （1） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2） 设计品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk（试块标准养护抗压强度），任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。 （3） 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。 （4） 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留直槎 做法必须符合规范规定。 2、基本项目 （1）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （2）预埋拉结筋的数量、长度均匀应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 （3）构造柱留置位置正确，大马牙槎先进后退，上下顺直。残留砂浆清理干净。 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致棱角整齐，墙面清洁美观。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 钢筋工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 主体钢筋工程 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 为了确保钢筋施工的顺利进行，保证钢筋的施工质量，提高工人的操作能力和质量意识，对钢筋班组进行如下交底： 一、钢筋加工交底： 1、钢筋下料前必须熟悉图纸，按图纸提出钢筋下料单，再按下料单制作，加强配料管理，确保钢筋成型尺寸准确。 2、钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，弯曲变形钢筋应调直后再使用。 3、采用一级钢筋、末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径D的2.5倍。平直部分不小于3倍钢筋直径D，箍筋作135度弯钩，平直部分长度不小于10倍钢筋直径D。 4、钢筋的制作锚固定长度及弯起钢筋的弯曲角度符合设计要求，钢筋需接长时应准确计算接头的位置，并要求接头相互错开。钢筋长度不够时，地下室地板、顶板钢筋和墙板、暗柱、及柱竖向钢筋均采用对焊或电渣压力焊接。 二、钢筋焊接： 1、钢筋焊接前进行试焊，经试焊试样合格后，方可焊接。焊工必须有焊工考试合格证并在规定的范围内进行焊接操作。 2、对于竖向钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊闪光对焊要按以下原则施焊：本工程使用对焊机的功率为100kv，当对焊直径为18mm及以下的二级钢筋时，可采用“连续闪光焊”，当对焊直径为20mm至25mm的二级钢筋时，可采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光——预热闪光焊”；对焊需要预热时，采用电阻预热法，预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~4次，每次预热时间为1.5~2s，间歇时间为3~4s。 3、对受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中内的焊接接头应相互错开，相邻两钢筋焊接接头中心的长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm。 4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯曲处，采用闪光对焊时，均应除去焊接的毛剌和卷边。在钢筋直径的45倍区段范围内焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。 三、钢筋绑扎与安装： 1、钢筋交叉点用20—22号铁丝绑扎。 2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须确保钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。 3、梁和柱箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。 4、钢筋绑扎搭接时，应符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件最大弯，曲处；一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋绑扎接头的末端可不做弯钩；钢筋绑扎接头不应少于三个绑扎点，应分别在中间和两端扎牢。 5、本工程框架抗震等级为三级，钢筋的搭接长度为下表取定 混凝土强度等级 C10 C20 C25 C高于C25 一级钢筋 42d 36d 30d 24d 二级钢筋 d≤22 42d 36d 30d 6、现少板中通常钢筋采用搭接进除图纸特别注明外，均按30d长度在受力较小钢筋类型 处错位搭接，相邻接头错开35d，且不小于500。现浇板中受力钢筋伸入边支座的锚固长度为支座宽-30mm且大于5d。 7、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：a、受力区不得超过25%；b、受压区不得超过50%。 8、受力钢筋保护层厚度，应符合下表的要求： 构件名称 保护层厚度（mm） 地下室底板板底主筋 35 地下室底板板顶主筋 25 基础梁两侧保护层 35 地下室外墙内侧 25 地下室内墙及顶板 15 地下室外墙外侧 35 楼面板、剪力墙及墙柱 15 屋面板 20 屋面板分布筋 不应小于10 室内梁、柱 35 室外梁、柱 35 梁、柱中箍筋和构造筋 不应小于15 9、现浇板如有双层钢筋，应做钢筋马凳支撑板上部钢筋，其数量以上层钢筋不下塌为准。 10、与剪力墙连接的梁主筋入墙长度不小于45d，与剪力墙连接的板之端支座面筋应锚入墙内长度45d。 四、钢筋加工的允许偏差（mm）: 受力钢筋顺长度为方向全长的净尺±10mm 寸 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 五、钢筋绑扎的允许偏差（mm）: 项目 允许偏差 网的长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 骨架的宽和高 ±5 骨架的长 ±10 箍筋间距 ±20 间距 ±10 受力钢筋 排距 ±5 钢筋弯起起点位置 20 基础 ±10 受力钢筋的保护层 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 六、安全施工 1、在搬运钢筋时，两人应同肩，动作协调。落肩要同时慢放防止钢筋弹起伤人。 2、吊运钢筋时，吊点必须选择合适，捆绑牢固，防止吊起后高空滑落。起吊钢筋时，下方严禁站人必须待钢筋降到地面1m内，吊准靠近，放好垫木后，方可脱钩。 3、绑扎外围柱钢筋时，应搭设脚手架，操作应在脚手架上，不得使用翘头板，不许站在模板上操作，并注意不要将钢筋集中堆放在模板的某一部位，确保安全，外挑构件，事先要检查支撑是否稳固。 4、在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳或触碰工具，钢筋滑下伤人。 5、在高空绑扎梁钢筋时不准站在模板操作，应搭设脚手架，站在脚手架上操作。 6、尽量避免在高空弯制钢筋，在必须操作时，要带好安全帽，选好位置，人要站稳，防止脱板将人摔倒。要注意在安装钢筋时不要碰撞电线，夜间施工应有充足的照明。钢筋上严禁绑电线，避免发生触电事故。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 木工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 主体模板工程 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 为了确保模板施工的顺利进行，保证模板的施工质量，提高工人的操作能力和质量意识，对模板组进行如下交底： 一、 模板材料的选用和施工方法： 楼板、梁和柱的模板均用18㎜多层板；剪力墙模板竖向用10×10CM方木固定，间距35CM，横向用φ48的钢管固定，间距70CM，再用自制φ12螺栓穿过剪力墙板横向方木加固，然后加上垫块，拧紧螺丝。 柱模板下垫10CM方木框,木框与柱主筋固定，以防模板位移，在模板上口用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。 二、 模板施工要求： 1．模板制作安装必须按施工图示形状尺寸加工、制作、安装。 2．模板均采用18㎜多层板，木方采用10×10CM，确保模板的强度和钢度。 3．模板接缝严密，不应漏浆。 4．模板与砼的接触面要涂刷专用隔离剂（不得使用废油类代替隔离剂），涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼施工接头处。 5．竖向模板和支架必须支撑在坚实、无沉降的基体上，直接支撑在土上，应加设垫板。 6．跨度较大（大于或等于4M）的梁、板，梁、板底模应起拱，起拱高度为全跨度的1/1000——3/1000。 7．由于工期紧，进度快，模板支撑要考虑承受上层支撑传来的荷载。并要求上下支撑位置对齐。 三、 模板安装的允许偏差（mm）： 项目 允许偏差 轴线位置 底模上表面标高 载面内部尺寸 垂直度 基础 柱、墙、当 全高≤5m 全高≥5m 3 ±3 ±10 +2 -3 3 5 2 相邻两板表面高低差 表面平整（2M长） 3 四、模板拆除： 模板应待砼达到一定的强度时，方可拆除。如不按规定拆除，发生一次罚款1000元。 1．侧模板的拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可进行。 2．底模，在砼强度符合下表要求后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼的强度 结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 按设计砼标准值的百分率 50% >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 挑梁 >2 75% 100% 75% 100% 75% 100% 模析拆除后，在没有达到设计强度之前，应加设临时支撑，以满足施工荷载的需要。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 瓦工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 现浇混凝土 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、施工准备 作业条件 ⑴、墙、柱、板等模板内的杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 ⑵、模板、支撑、预埋件、管线和钢筋符合设计图纸和规范要求并办理隐蔽工程验收。 ⑶、脚手架架设符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输道路，浇筑口应有专用槽口板。 ⑷、水泥、砂、石及外加剂，掺和料等应符合国家现行标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。 ⑸、根据施工方案对班组进行全面的书面技术交底，包括内业内容、特长、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 二、操作工艺 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求 ⑴、混凝土自由倾落高度不得超过2m，超过2m时应采取相应措施。⑵、浇筑混凝土时分段分层连续作业，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，不宜超过50cm。 ⑶、振动棒振点可采用梅花式，移动间距30~40cm，振捣上一层时应插入下一层5cm，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。 ⑷、浇筑混凝土应连续作业，如须间歇，应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，超过2h，应按施工缝处理。 ⑸、浇混凝土时应派专业工种的模板工、钢筋工巡护，观察模板、钢筋、预留洞钢筋等有无移动，有异常现象及时报告并采取措施。 3、柱的浇筑 ⑴、柱底部应先填50~100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，每层浇筑高度500mm用振动棒振实，下部应派有经验泥水工观察是否有漏振或漏捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部捣固人员联系，并报告施工员或项目部技术负责人。 ⑵、柱高在3m以内，可直接从柱顶浇筑，超过3m以上，可采取串筒或在柱模中部开口作为浇筑混凝土洞口，待浇捣到洞口边再覆盖洞口。 ⑶、柱子应连续浇筑完毕，柱子的施工缝应留置在主梁下面5cm处。 4、梁板浇筑 ⑴、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，先根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延长。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。 ⑵、和板连接成整体的大断面梁允许净梁单独浇筑，其施工缝应留再板底一下20~30mm。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料。 ⑶、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，亦可用插入振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 ⑷、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 ⑸、施工缝处理需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇捣，在继续浇捣前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇混凝土。 5、墙体浇筑分段分层依次浇筑，每层高度5000mm，连续作业浇捣完毕，施工缝留置在主梁下部。 6、楼梯浇筑混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，施工缝应留置在楼梯段三分之一。 7、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，并不少于7天。对掺用缓拧型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护不少于14天。 三、质量标准 按建筑安全质量检验评定标准（GBJ301-88）第5.3.1条~第5.3.10条执行。四、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确。不得踩楼板、楼梯的弯曲钢筋，不得碰洞预埋件和插筋。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步楼板挂模上蹬踩，应搭设跳板，保护楼板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 装饰工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 墙体粉刷 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、施工要求： 1．墙体粉刷前，均应对基层进行处理，砼墙应除去模板油脂污垢，必要时可用10%深度的为碱溶液清洗，以防抹灰脱落。 2．为了保证结合层牢固，可用1∶1.4水泥胶浆喷甩到砼基层上作“毛化处理”，待达到强度后再进行粉刷。 3．墙身表面抹灰前应提前一天，墙面冲水充分湿润，且表面应清理干净，刷一层胶素水泥浆一道，以增强结合层，防止空鼓。 4．粉刷应分二次施工，即先粉结合层，厚度应为7—9mm，待7天后再粉面层，厚度为7—9mm,面层搓毛面应均匀一致。 5．粉刷前必须冲筋、打灰饼，以控制墙面垂直，厚度不宜超过20mm，且砌体孔洞管线口等必须先封堵好，加气块墙面刷胶后应立即进行第一遍粉刷，所有墙面均应二遍成型，以减少墙面开裂。 6．所有梁、柱交接处墙面采用加钉钢丝网进行处理，网宽每边搭接不少于150，且应拉紧钉牢后再粉刷。 7．粉梁、柱面时，均应先凿毛处理后，带通线平板条，应保证，阴阳角方正及顺直。阳角应用1:2水泥砂浆做成2米长，护角每边50mm宽。 8．所拌制砂浆必须在3—4小时内用完，严禁使用隔夜砂浆，墙面粉好隔天必须湿水养护。 二、质量要求： 室内墙面搓毛，颜色必须均匀一致，接搓应平整、洁净。 阴阳角顺直，方正，洞口尺寸准确，标高一致，墙面平整、垂直。 无空鼓、开裂等现象，现场完工均应做到工完场清后进行工序交接手续。 墙面粉刷允许偏差： 立面垂直度：3mm 表面平整度：3mm 阴阳角方正：3mm 三、安全要求： 1.上班均应配带安全帽，不得穿拖鞋。 2.砂浆机应有防护罩及漏电保护措施。 3.脚手架搭设牢固，架上不宜堆放太多砂浆。 4.楼面堆放材料不宜集中。

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单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 装饰工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 涂饰工程 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、内墙面乳胶漆 (1) 在底灰干燥以后，用调配好的腻子将墙面的残缺处填补好，然后在墙面上满刮腻子，腻子的批刮要厚薄均匀，不得坑洼不平也不得出现漏刮，腻子的厚度以批平墙面不露抹层为宜，批刮时应特别注意阴阳角的顺直。 (2) 待腻子干透后，先用刮刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 (3) 满刮两遍腻子，每遍腻子应刮抹平整、均匀、光滑，第一、二遍所刮抹方向应相互保持垂直，然后用粗砂纸打磨平滑。 (4) 刷底涂前腻子必须在干燥、清洁、牢固的表面进行，底涂可采有用滚涂和喷涂的方法进行施工，涂层必须均匀，不可漏涂。底涂应完全覆盖腻子不漏底为宜，涂刷时要保证阴阳角的顺直。 刷第一遍涂料 将墙面基层刮平刮光，并干燥后用细砂纸磨平磨光，而且清扫干净后，方可涂刷涂料。第一遍刷涂料顺序是先刷顶板后刷墙面。刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般可用羊毛排笔和滚筒涂刷，使用新排笔和滚筒时，注意将活动的毛处理掉。涂刷前先将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔或滚筒紧接前一排笔或滚筒，避免出现干燥后出现接头。 刷第二遍涂料： 当第一遍涂料干燥后，复补腻子，待复补腻子干燥后，用砂纸磨光，再次修整阴阳角，并清扫干净，方可施涂第二遍涂料，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔毛或滚筒毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 刷第三遍涂料： 第三遍涂料操作要求基本同第二遍。第三遍涂料可采有用滚涂和喷涂的方法进行施工，涂层必须均匀、不可漏涂、无批刷纹。第三遍涂料应完全覆盖基底，并保证阴阳角的顺直。 二、乳胶漆外墙面 工艺流程： 基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→面层滚涂→起分格条→勾缝→养护 操作要点： 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 抹灰工程分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采用金属网，金属网片与各基体的搭接宽度每边不应少于150mm。 墙面抹灰、面层分格、弹线粘条：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致、刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条要保证位置准确，要横平竖直。 滚涂施工时，应将不需要施工的部位遮盖好。 滚涂面层：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需要二人配合，一人在前面将事先拌好的细砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉。 质量标准： 抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 滚涂表面颜色一致，无接搓、漏涂、透底和流坠现象。 分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度要均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度均不应小于10mm。 满铺润湿材料覆盖，并浇水养护，一般养护时间为5-7天。

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单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 被交底人签名 xx有限公司 防水工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 卷材防水屋面 交 底 内 容 提 要 一、 施工注意事项 1 加强对SBS防水卷材的进场检验。首先检查SBS防水卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。SBS防水卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。 2 防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面采用冷粘贴施工。SBS防水卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。 3 铺贴时上下层SBS防水卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅SBS防水卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟处。 4 SBS防水卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以SBS防水卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。SBS防水卷材接缝的搭接宽度为40mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的SBS防水卷材翻开临时粘结固定。将SBS防水卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的SBS防水卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。 二、 特殊部位施工要点 1 檐口 将铺贴到檐口端头的SBS防水卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及SBS防水卷材端头用密封材料封严。 2、檐沟及水落口 檐沟SBS防水卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。 由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层SBS防水卷材作为附加层。 檐沟铺贴SBS防水卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使SBS防水卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层SBS防水卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与SBS防水卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。 3、泛水与SBS防水卷材收头 泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺SBS防水卷材。泛水部位SBS防水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面SBS防水卷材长度留足，先铺贴平面SBS防水卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面SBS防水卷材。如先铺立面SBS防水卷材，由于SBS防水卷材自重作用，立面SBS防水卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 SBS防水卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用砂浆抹封凹槽。 4 排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处SBS防水卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。 5 阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边40mm，再铺一层SBS防水卷材附加层。阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。 6 收头处理 为防止收头处出现涂刷不到位现象，应严格按照图23进行 6 5 4 3 2 1 管道出屋面的防水处理 1．防水涂层；2．一布二涂加强层。 1-楼板 2-找平层（管根与墙角做半径R=10㎜圆弧）3-防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面平）4-防水层 5-防水保护层 6-地面面层） 刚性防水屋面工程 本工程上人屋面采用细石混凝土作为刚性防水层。

工程技术（安全）交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 被交底人签名 xx有限公司 装饰工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 饰面砖黏贴

交 底 内 容 提 要 一、施工准备 材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通水泥，有出厂证明、复试单；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做：吸水率(不大于1o％)、耐急冷、急热性能检验，弯曲强度检验；粉煤灰：细度过0.023mm六孔筛，筛余量不大于5％：众霸III型胶、丹利胶或西安元龙胶粉，细煤灰和中砂粒径一致(溜缝用)。砼界面处理剂、1023胶。 二、主要机具 磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、匀石机、勾缝溜子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。 三、质量要求 1、主控项目 （1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 （3）饰面砖粘贴必须牢固。 （4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、一般项目 （1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 （2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 （3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 （4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 （5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项目外墙面砖允许偏差（mm），立面垂直度3；表面平整度4；阴阳角方正3；接缝直线度3；接缝高低差1；接缝宽度1 四、工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 五、操作工艺 1、基层为混凝土墙面时的操作方法 （1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20％的1023胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 （2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放人装满水的水桶内，注意不要碰桶壁及桶底)以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 （3）抹底层砂浆： 先刷一道掺水重10％的1023胶或砼界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成千时，即可抹第二遍，厚度23～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 （4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用匀石机修补。 （5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 （6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （7）镶贴面砖： 镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 做法：用1∶1水泥砂浆加水重20％的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.23～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJll0—97)规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。 （8）画砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 2、基层为砖墙面时的操作方法 （1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润； （2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层没点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。 （3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 （4）余下做法同基层为混凝土墙面做法。 3、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。 4、冬期施工一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 （1）砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 （2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。 （3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，禁止外墙砖施工。 5、成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 （2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 （5）拆架子时注意不要碰撞墙面。 （6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 6、应注意的质量问题 （1）、空鼓、脱落：①因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 ②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。③砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 （2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 （3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。 （4）墙面脏： 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。 工程技术交底记录表 单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 被交底人签名 xx有限公司 装饰工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 地砖铺设

交 底 内 容 提 要 一、施工准备 (一)作业条件l、墙上四周弹好+50cm水平线；2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4、楼地面垫层已经做完；5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 (二)材料要求 1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过23mm孔径的筛子；3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。 (三)主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 (二)一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐：楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 三、工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 四、操作工艺 (一)基层处理、定标高1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 (二)弹控制线 1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3、排砖原则： 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。(三)铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(四)勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1、勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(五)养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。(六)镶贴蹋脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1∶2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 (七)成品保护 l、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 (八)应注意的质量问题 l、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。23、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

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单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 被交底人签名 xx有限公司 电工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 穿线安装工程 交 底 内 容 提 要 一、施工准备 1、绝缘导线的规格型号必须符合设计要求， 并且有出厂合格证和长城标志。 2、钢丝带线、钢丝应顺直， 并且有相应的机械应力。 3、各种机具和其它附件工具材料准备齐全。 4、各班组要与其他工种配合好， 人员安排要到位， 并把本工程的施工技术要求落实到作业人员。 二、操作工艺要求 1、穿线应在结构验收后进行。 2、导线规格型号必须符合设计要求， 并按图施工。 3、不同回路， 不同电压的导线不得穿入同一管内。 4、工艺流程→选择导线→ 扫管→ 穿带线→ 放线及断线→ 导线及带线的绑扎-→ 带护口→穿线→ 导线接头→ 接头包扎→线路检查绝缘遥测。 5、工艺要求 （ 1） 应按图纸标注的相序穿线，A 相、B 相、C 相、中性线、PE 线对应的分别是黄、绿、红、淡蓝、黄绿相间的电线，应注意导线有无长城标志， 没有认证的产品不得使用。 （ 2） 穿带线时应检查管路是否畅通， 管路走向是否正确， 以及盒、箱位置是否符合设计要求。 ( 3 ) 清扫管路， 清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （ 4 ) 放线前， 要根据施工图对导线的规格、型号， 进行核对， 断线时要留一定长度。 （ 5） 导线与带钱绑扎要牢固。 （ 6） 穿线时检查护口是否齐全， 同时应注意下列问题。a、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。b、不同回路， 不同电压的导线不得穿入同一管内。（ 7） 导线连接应具备以下条件， 导线接头不增加电阻值， 受力导线不降低原机械强度， 不能降低绝缘强度， 管内不得有接头。 （ 8） 导线包扎要做到绝缘良好， 有一定强度。 （ 9） 线路检查及绝缘摇测当接线、涮锡、包扎后，应进行自、互检，查看是否符合验收规范， 不符合的立即纠正， 无误后进行摇测， 采用500v 型， 0— 500mΩ 表， 到通电试验前共进行二次摇测：a、分户、分层、分系统摇测一次。b、通电试验前按系统摇测一次。 三、质量标准 1、保证项目 （ 1） 导线规格型号必须符合设计和国家标准要求。 （ 2） 照明线路的绝缘电阻不小于0．5MΩ ， 动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ 。 2、基本项目 （ 1） 盒内接线， 盒、箱内要清洁无杂物， 护口护线套齐全， 导线排列整齐， 并且有余度， 入口处导线绝缘良好， 不伤线芯。 （ 2） 接地（ 零） 线截面选择正确， 连接牢固紧密。 四、成品保护 1、不污染设备及建筑物环境。 2、不要碰坏其他设备（ 门、窗、地面、墙面）。 3、盒、箱不要污染进水。 4、不得遗漏护套管护口。 五、应注意的质量问题 1、不得遗漏和损坏护口。 2、导线连接不合格。 3、导线焊接处的焊接污染处理。 4、导线线芯受损。 5、多股导线漏涮锡问题。 6、接头部分包扎不规范。 7、线路绝缘电阻值偏低，绝缘受损或箱内进水等原因。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 被交底人签名 xx有限公司 电工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 灯具安装 交 底 内 容 提 要 一、施工准备 1、灯具的型号和规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线应齐全，并严禁外露，无机械损伤及变形现象，所有灯具应有合格证。 2、灯具导线电压等级不低于500V，最小线芯截面应符合规范要求。 3、灯具其他配件应符合规范要求。 4、各种机具及其他辅助材料准备齐全。 二、作业条件 1、在结构施工中做好预埋工作。 2、盒子口修好，木台板油漆刷好。 3、对灯具安装有影响的模板、脚手架要全部拆除。 4、屋顶、墙面抹灰工作，室内装修及地面清理工作已结束。 三、操作工艺 1、工艺流程检查灯具→ 组装→ 安装→ 通电试运行。 2、灯具检查 （1） 根据灯具的安装场所， 检查灯具是否符合要求。 （2） 灯内配线是否符合规范要求。 3、灯具组装 （1） 组装时注意不要破坏线路的绝缘。 （2） 复杂的吊灯、组合灯具要按图纸组装。 （3） 复杂的灯具组装后要接测绝缘是否良好。 4、灯具安装 （1） 灯具安装位置和标高是否准确， 并按规范规定施工。 （2）安装灯具时要注意成品保护，玻璃灯罩要轻拿轻放，以防损坏；手要洗干净， 必要时戴软白手套加于保护。 5、通电试运行 通电调试要在线路揣测后， 方可进行， 并且在通电前仔细检查灯具控制是否灵活、正确， 开关与灯具顺序是否对应发现问题及时解决。 四、质量标准 1、灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。 2、低于2．4m 以下的灯具应做好保护接地。 五、成品保护 1、灯具进入现场码放整齐、稳固、注意防潮， 搬运时要轻拿轻放，以免损坏。 2、安装时不要损坏建筑物及其他设施。 3、安装完毕后， 不得再次喷漆以防灯具污染。 六、应注意的质量问题 1、成排灯具中心线偏差控制在允许范围之内。 2、木台固定不牢、与建筑物有缝隙， 需重做。 3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台中心。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 被交底人签名 xx有限公司 普工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 钢结构制作 交 底 内 容 提 要 一、施工工艺要求 1、本工艺适应于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。 2、放样，号料和切割。 a、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求予留焊接收缩余量。 b、号料：检查核对材料；在材料上划出切割，铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔标出零件编号等。号料应尽可能做到合理用材。 c、切割：钢材下料的方法有气割，机剪，冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定： 手工切割 ±2.0mm 自动，半自动切割 ±1.5mm 精度切割 ±1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 3、矫正，弯曲和边缘加工。 （1）普通碳素结构钢在高于-16℃，低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。 （2）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。 钢材矫正后的允许偏差 （3）零件，部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照下表规定。 冷矫正和冷弯曲的最小邮率半径和最大弯曲矢高的允许值 （4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。 （5）零件热加工时，加热温度为1000~1100℃（钢表面呈现淡黄色）；普通碳素结构钢温度下降到500~550℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降至800~850℃之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。 （6）弯曲零件一般使用如下设备： 1）滚园机床（卷板机、型钢滚园机、弯管机）。 2）压力机。 （7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。 （8）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工： 1）吊车梁翼缘板，支座支承面等按图纸要求的加工面。 2）焊接坡口。 3）尺寸要求严格的劲板，隔板，腹板和有孔眼的节点板等。 （9）边缘加工按实际需要可采用如下办法： 1）刨边机加工。 2）半自动，自动气割机坡口切割。 3）电弧气创。 刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差±1.0m，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。 焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）和《埋弧焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）中的有关规定。 4、组装 （1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可履盖。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑予放出焊接收缩量及齐头，加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 （2）焊接结构的组装 1）焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对焊接头。 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 正反丝扣推撑器，用于在装配园筒体时调整焊缝间隙和矫正简体形状之用。 液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。 3）常见焊接结构组装工艺 3.1）桁架组装 a.无论弦杆、腹杆应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。 b.支座与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 c.放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm， L＞24m时放8mm）。 d.三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm左右）以防下挠。 e.桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。 f.上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度有关（见下表）。 节点板厚度（mm） 槽焊深度（mm） 2）实腹工字形吊车梁的组装 6 5 8 6 10 8 12 10 14 12 2.1）腹板应先刨边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 2.2）翼缘板进行反变形，装配时保持d1=d2，翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm，翼缘板与腹机面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂物。 2.3)点焊距离≤200mm应双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝为2/3。 2.4)实腹式吊车梁的跨度超过24m时才起拱。跨度小于24m时为防止不挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝。焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。组装过程应在专用胎具上完成。 二、质量要求 1、主控项目 1）材料品种，规格必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.1条。 2）切面质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.2.1条。 3）矫正和成型必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.3.1和7.3.2条。 4）钢材复验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.2条。 5）边缘加工必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.4.1条。 6）制孔必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.6.1条。 7）吊车梁（桁架）必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.1条。 8）端部铣平精度必须符合钢结构工程施工验收规范第8.4.1条。 9）外型尺寸必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.5.1条。 2、一般项目 1）材料规格尺寸必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.3和4.2.4条。 2）钢材表面外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.5条。 3）切割精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.2.2和7.2.3条。 4）矫正质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.3.3.7和7.3.5条。 5）边缘加工必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7. 4.2条。 6）制孔精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.6.2和7.6.3条。 7）焊接H型钢接缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.2.1条。 8）焊接H型钢精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.2.2条。 9）焊接组装精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.2条。 10）顶紧接触面必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.3条。 11）轴线交点错位必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.4条。 12）焊缝坡口粗度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.4.2条。 13）外形尺寸必须必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.5.2条。 三、施工注意事项 1、主要安全技术措施 1）使用气割割切钢板应对场的周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。 2）使用剪板机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不至）的窄钢板。 3）使用于电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻孔以要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 2、产品保护 构件组装后待转下一工序——焊接前，应堆放在平整，干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。 工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 被交底人签名 xx有限公司 安装工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 钢结构安装 交 底 内 容 提 要 一、适用范围 适用于单层钢结构(钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等)单项和综合安装，大跨度预应力立体拱桁架安装。 二、施工准备 2．1 技术准备 1. 安装前，应进行图纸会审与自审。 2．编制单层钢结构安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。 在\"工程概况\"的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工，以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。 3．根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。 4．进行详细的技术交底，包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。 2．2 材料要求 1．钢构件的准备 钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备，钢构件的检验。 (1)钢构件堆放场的准备 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。 (2)钢构件验收 在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和IL眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。 2．高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩 系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。 3．焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。 2．3 主要机具 常用的施工机具有起重机(履带、塔式、汽吊)、电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、拉力计、气割工具等。 2．4 作业条件 1．根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。 2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。 3．根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。 4．安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。 5．按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。 6．场地要平整夯实，并设排水沟。 7．在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 8．搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 9．放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。 10. 参与钢结构安装人员要持证上岗。 11．检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。 12. 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 13．对柱基标高进行找平。 三、施工工艺 3. 1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．基础验收 (1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于-个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定： 1)基础混凝土强度达到设计要求。 2)基础周围回填夯实完毕。 3)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。 (2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规范规定。 (3)钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定： 1)钢垫板面积应根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固力计算确定。 2)垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。扩建板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。 3)采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度-个等级。 2．构件吊装顺序 (1)并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。 (2)并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。 (3)并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。 (4)构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。 3．构件安装 (1)钢柱的安装 1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。 ①标高观测点的设置应符合下列规定： a. 标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处。 b. 无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。 ②中心线标志的设置应符合下列规定： a．在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。 b．在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志。 c．双牛腿<肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。 2)钢柱的安装方法 钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。 钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起吊，主机继续起吊和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。 钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2／3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。 钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。 为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～lOOmm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 双机抬吊时应注意的事项： ①尽量选用同类型起重机。 ②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。 ③各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％。 ④双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。 ⑤为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。 ⑥信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。 3)钢柱的校正 钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。 ①钢柱的垂直度测量 校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。 测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。 以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。 ②钢柱的垂直度校正 钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下： a．对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。 b．千斤顶校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块)，用电焊点焊固定。 c．为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块lOmm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。 4)钢柱的固定 ①临时固定 柱子插入杯口就位，并初步校正后，即用钢(或硬木)楔临时固定。方法是当柱插入杯口使柱身心线对准杯口(或杯底)中心线后刹车，用撬杠拨正，在柱与杯口壁之间的四周空隙，海边塞人2个钢(或硬木)楔，再将柱子落到杯底并复查对线，接着两侧的楔子同时打紧，以此临时固定钢柱。 重型或高10m以上细长柱且杯口较浅的柱，需在两侧加缆风绳或支撑来临时固定。如遇刮风天气，也应用此法对钢柱临时固定。 ②最后固定 最后固定应在柱子最后校正后立即进行。无垫板安装柱的固定方法是在柱与杯口的间隙内浇灌比柱混凝土强度等级高一级的细碎石混凝土。浇筑前，清理并湿润杯口，浇灌分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度等级达到25％后，将楔子拔出，再二次灌筑到杯口一平。采用缆风绳校正的柱子，待二次浇筑的混凝土强度达到70％后，方可拆除缆风绳。 有垫板安装柱(包括钢柱杯口插人式柱脚)的二次灌浆方法，通常采用赶浆法或压浆法。 赶浆法是在杯口一侧灌强度等级高一级的无收缩砂浆(掺水泥用量0．03‰～0. 05‰的铝粉)或细豆石混凝土，用细振动棒振捣使砂浆从柱底另一侧挤出，待填满柱底周围约lOcm高后，在杯口四周均匀地灌细石混凝土至杯口一平。 压浆法是在杯口空隙内插入压浆管与排气管，先灌20cm高强混凝土，并插捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止顶压。再灌．20cm高强混凝土顶压一次即可拔出压浆臂和徘气管，继续灌筑混凝土至杯口一平。本法适于截面很大、垫板高度较薄的杯底灌浆。 (2)钢吊车梁的安装 1)钢吊车梁一般绑扎两点。梁上设有预埋吊环的吊车梁，可用带钢钩的吊索直接钩住吊环起吊；自重较大的梁，应用卡环与吊环吊索相互连接在一起；梁上未设吊环的可在梁端靠近支点处，用轻便吊索配合卡环绕吊车梁(或梁)下部左右对称绑扎，或用工具式吊耳吊装。 2)钢吊车梁的安装 ①吊车梁吊装须在柱子最后固定，柱间支撑安装完成后进行。 ②在屋盖吊装前安装吊车梁，可使用各种起重机进行，如屋盖已吊装完成，则应用短臂履带式起重机或独脚桅杆吊装，起重臂杆高度应比屋柴下弦低0．5m以上。如无起重机，亦可在屋架端头、柱顶拴倒链安装。 ③吊车梁应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行，当梁吊至设计位置离支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻梁中心线)对准，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。 3)吊车梁的校正 ①校正内容包括中心线(位线)、轴线间距(即跨距)、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正主要为横向位移。 ②吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至梁面辅轨需要的高度。每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时用撬杠撬起或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤顶顶起并填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线锤在吊车梁的两端(鱼腹式吊车梁在跨中)测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为5mm)时，用楔形钢板在一侧填塞纠正。 ③水平方向移动校正常用撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦使吊车梁作水平移动。 ④校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正，或在梁端设螺栓、液压千斤顶侧向顶正，或在柱头挂倒链将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，再用撬杠配合移动拨正。 4)最后固定 吊车梁校正完毕后应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。 (3)钢屋架安装 1)钢屋架的吊装 钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下： ①绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定， ②屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。 ③屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。 ④安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。 第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 ⑤屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。 2)钢屋架的校正 钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦两端和夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。 钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。 (4)门式刚架安装 1) 工艺流程 2)刚架柱安装工艺与单层钢柱安装工艺相同 ①柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，调整螺母以此调整标高。当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。 ②刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱垂直度。当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。 (5)天窗架吊装 1)天窗架吊装有三种方法： ①将天窗架单榀组装，屋架吊装上后，随即将天窗架吊上，校正并固定。 ②将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合，并按需要进行加固后，一次整体吊装。 ③当天窗架的间距在6m以上时，将2～4榀天窗架(包括支撑、檩条)组合在一起，并适当加固以保持构件的吊装稳定性，然后整体吊装。 2)檩条、墙架的吊装与校正 ①檩条与墙架吊装。檩条与墙架等构件，单件截面较小，重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊或成片吊装方法吊装。对于不能进行平行拼装的拉杆和墙架、横梁等，可根据其架设位置，用长度不等的绳索进行一钩多吊。为防止变形，可用木杆加固。 ②檩条、拉杆、墙架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。间距检查可用样杆顺着檩条或墙垛杆件之间来回移动检验，如有误差，可放松螺栓进行校正。平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。 (6)大跨度预应力立体拱桁架安装 1)拱桁架现场组装 现场拱桁架整体组装，一榀拱架分为几段，以最重的拱架为主，分别在工厂拼装好，验收合格后运至现场，进行立式整体组装。组装胎架设置如下： ①胎架位于钢路基箱上，用钢垫板找平。 ②为确保胎架有足够的支承强度，拱架按最大单段重量计，由几根立柱支撑。每个支点按静荷载吨位(安全系数取3)，计算出每根立柱承载力。 ③胎架由测量人员测量定位，确认无误后，电焊固定。对每个支点进行水准测量，若发现支承座不在一个平面上时，用钢板垫片垫平，并点焊固定。 ④采用立式拼装法，便于拱架吊装，可提高安装的速度。如果采用卧式拼装法，便于拼装。但安装时必须采取多点整体吊装空中翻身90°。 2)吊点选择 立体拱桁架一般在100t左右，吊装高度较高，两支座标高差较大，所以采用一机或两机抬吊，两吊索为不等长度。吊装时吊点要满足以下条件： ①拱架各杆件，特别是吊点附近杆件的轴力较小，，最大以不超过相应杆件抗拉(压)强度为原则。 ②吊车起升高度能满足拱架吊高要求。 ③吊索与水平线夹角不宜太小，一般为印。左右。 3)拱桁架安装 ①支座就位控制：为解决大型拱架就位后对钢柱产生水平推力和位移，采取垫设一厚度3mm的聚四氟板的方法，(其摩擦系数为0. 04)，可保证支座自由滑移，对钢柱的推力引起的顶端侧向变形很小。 ②拱架就位：为解决拱架就位产生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座处将螺孔改为长圆孔。 ③拱架校正：在拱架每侧设置2根缆风绳，用经纬仪平移法校正并固定。 ④檩架安装：先吊两端及中部檩架，固定后再吊其他檩架。 4)预应力 上弦或下弦设计有预应力的，根据设计要求，在起吊前或安装完毕形成整体框架结构体系后，再进行预应力施工。 四、质量标准 4．1 基础和支承面 1．主控项目 (1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 (2)基础混凝土强度应达到设计要求。基础周围应回填夯实。 (3)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表7-20的规定。 (4)采用座浆垫板时，座浆垫板允许偏差应符合表7-21的规定。 (5)当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表7-22的规定。 4．2 安装和校正 1．主控项目 (1)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 (2)钢结构安装前应对钢构件的质量进行梭查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)中的附录E。 (3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。 采用综合安装时，应划分成若于单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 (4)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴。用0．3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0．8mm。 2．一般项目 (1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 (2)当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于]0咖；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。 (3)钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》(GB 4053. 1)、《固定式钢斜梯》(GB4053．2)、《固定式防护栏杆》(GB 4053．3)和《固定式钢平台》(GB 4053．4)的规定。 (4)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 五、成品保护 1. 钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。 2. 钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。 3．高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲入。 4．吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。 5．吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。 6．对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。 六、应注意的质量问题 1．钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。 2．钢柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。 3．柱子插入杯口应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢。在柱子倾斜一面敲打楔子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防柱子倾倒。 4．风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。 七、环境、职业健康安全管理措施 7．1 环境管理措施 1．施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。 2．施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。 3．在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。 4．施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆．＼乱放。 5．对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。 7. 2 职业健康安全管理措施 1．吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。 2．根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。 3．现场用电必须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(CB 50104)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)等的规定，电工需持证上岗。 4．严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。 5．进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 6．高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。 7．钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。 8．要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。 9，在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。 10．做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。 11．雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 普工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 金刚砂耐磨地坪 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、施工准备 1、材料准备：商品砼、金刚砂。 2、机具准备：槽钢、震动棒、6m长￠200mm的滚杠、铁铲、磨光机等。 3、技术准备：地面标高控制线用墨线弹在墙上或柱上。 二、施工工艺和施工方法 1、施工工艺： 混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝 2、 施工方法： 2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 2.2.混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：槽钢、固定支架。 c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。 d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 三、混凝土浇筑： 1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。 2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后用插入式振动器振捣，振动棒落棒间距不大于300㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用6m长￠200mm的滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-8小时，终凝时间不超过12小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。 3、混凝土技术参数：强度等级采用C25。 4、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。南北方向用槽钢分割成4.5m宽一条的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m；每块砼采用￠20的三级钢长50cm每边锚入砼内25cm进行连接。钢筋混凝土地面，整个地板钢筋全部连成一个整体，混凝土必须留真缝，间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。 四、金刚砂面层施工： 原色金刚砂面层，厚度为2mm，每平米用量为6kg。 面层施工分两次成活：圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3㎜脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，用铝合金刮尺找平地面，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。待第一遍压实完后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用电动钢抹抹平、收光。表面应平整光洁，无蜂窝麻面及沙眼。 养护：磨光工序完成后。1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂（或者用薄膜覆盖淋水养护）。 清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。 五、分隔缝的制作： 切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。分隔缝宽5mm，深50mm，内用PVC塑料油膏嵌缝。切缝前必须用墨斗弹出切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切割位置为东西方向每5m切割一道，不足5m的以柱间距平均划分分隔缝；南北方向每4.5m切割一道，不足4.5m的以柱间距平均划分分隔缝。 六、成品保护 对已完成施工的楼地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油等物品直接与地面接触，以免弄污地面。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地面，以免损坏地面； 地面完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用；特别注意不能在养护早期通行重载车辆。

工程技术交底记录表

单位工程名称 施工单位 工种或工序 交底人 xx有限公司 普工 xx厂房 被交底单位 作业内容 交底日期 环氧自流平地面 被交底人签名 交 底 内 容 提 要 一、地坪表面的处理 1、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 2、彻底清除表面的油污，有利于底漆的渗透。 3、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。 4、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 5、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 6、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。 7、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 二、涂饰环氧封闭底漆 1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。 2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。 3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。 7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。 8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15µm，覆盖率为0.14kg/m2。 三、刮涂无溶剂环氧中涂漆 在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。 中涂砂浆： 1、使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀； 2、用批刀整体满刮1～2遍； 3、待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 腻子层： 1、使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2、用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3、待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆 在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。 1、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。 2、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。 3、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。 4、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。 5、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走） 6、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。 7、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 8、无溶剂环氧自流平面漆覆盖率：1kg/ m2/mm.。 五、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 六、安全技术要求 1、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。 2、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 3、工作时注意做好个人防护。 4、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 七、使用和保养 1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。 2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。 4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。 5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。 6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。 7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。