安全检查表分析法SCL记录表

编号：

安全检查表分析法（SCL）记录表

单位：锰系铁合金厂 装置名称：天车 装置编号： 评价人员：周万里 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施 1、炉前起重机的司机室，应有良好的1、司机室内已加装了可打1可能造成人通风、防尘和空调设施;司机室应有安全出开的玻璃窗，加装了空调，出入员中暑、患职人口; 口已加装护栏，且符合标准； 业病；2发生2、司机室装有门时，应防止其在起重紧急情况时可2、已加装门联锁装置；3、机工作时意外打开；3、司机室的拉门和外能造成人员不司机室的外开门与平台在同一天车驾驶室 开门应通向同一高度的水平平台；4、司机能及时疏散；水平高度；4蹬车平台门已向内1 3、4、5、10、室外无平台时，一般情况下门应向里开；5、开；5、司机室地板为35KV防滑司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆11可能造成人绝缘板；7、急停开关、电锁开盖；6、司机室工作面上的照度不应低于员坠落；6、7、关、按钮开关有清晰永久的易识30LX；7、重要的操作指示器应有醒目的显8、9可能造成别标志，并安装在方便观察的开示，并安装在司机方便观察的位置；8、指人员误操作。 关处；8、指示器和报警灯及急示器和报警灯及急停开关按钮应有清晰永停开关按钮已有清晰永久的易5 5 6、在司机室加装照明；8、加装指示器量程；

久的易识别标志，指示器应有合适的量程并便于读数；9、报警灯应具有适宜的颜色，危险显示应用红灯；10、母材及焊缝区无裂纹，螺栓等坚固可靠；11、驾驶室与主梁连接点为双重保护，在焊接的同时用螺栓加固。 识别标志；9、报警灯应具有适宜的颜色，危险显示应用红灯；10、母材及焊缝区无裂纹，螺栓等坚固可靠；11、驾驶室与主梁连接点为双重保护，在焊接的同时用螺栓加固。 天车楼梯 1、斜梯、通道和平台的净空高度不低于1.8m；2、运动部分附近的通道和平台的净宽不应小于0.5m；如果设有扶手或栏杆，在高度不超过0.6m的范围内，通道的1、斜梯、通道和平台的净净宽度可减至0.4m；固定部分之间的通道可能造成人员空高度为2.5m以上；2、运动部净宽度不应小于0.4m；3、起重机结构件坠落 分附近的通道和平台的净宽大内部很少使用的进出口通道，其最小净空于0.5m； 高度可为1.3m，但此时通道净宽度应增加到0.7m；4、只用于保养的平台，其上面的净高度可以减到1.3m。 1 5 3、起重机结构件内部使用的进出口通道，其最小净空高度为1.2m，加5 宽至1.3m；通道净宽度为1 m；4、只用于保养的平台，其上面的净高度为1.2m，加宽至1.3m。 斜梯 1、斜梯的倾斜角不宜超过65°，特殊情1、斜梯的倾斜角为62°；况下，倾斜角也不应超过75°(超过75°2、斜梯两侧应设栏杆，两时按直梯设计）；2、斜梯两侧应设栏侧栏杆的间距：主要斜梯大于杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于可能造成人员0.62m; 3、斜梯的一侧靠墙壁1 0.6m;其他斜梯可取为0. 5 m；3、斜梯的坠落 时，只在另一侧设置栏杆，栏杆一侧靠墙壁时，只在另一侧设置栏杆，栏高度为1.05 m。梯级的净宽度杆高度不小于1 m。梯级的净宽度不应小为0.62m以上，单个梯级的高度于0.32m，单个梯级的高度宜取为0.18 为0.18 m~0. 25 m，斜梯上梯5 5 现场测量。

m~0. 25 m，斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。 级的进深为0.3m，大梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均为相同尺寸。 栏杆 1、栏杆上部表面的髙度为栏杆的设置应满足以下要求：1、栏杆上部1 .05m，栏杆下部有高度不低表面的髙度不低于1 m，栏杆下部有高度于0.1 m-0.2m的踢脚板，在踢不低于0.1 m的踢脚板，在踢脚板与手扶脚板与手扶栏杆之间有不少于栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与两根的中间横杆，它与踢脚板或踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5 m;手扶栏杆的距离不得大于0.5 对净髙不超过1. 3 m的通道，手扶栏杆可能造成人员m;2、在手扶栏杆上的任意点任1 的高度可以为0. 8 m;2、在手扶栏杆上坠落 意方向能承受的最小力为1 000 的任意点任意方向应能承受的最小力为1 N,且无永久变形；3、在沿建筑000 N,且无永久变形；4、在沿建筑物墙壁物墙壁或实体墙结构设置的通或实体墙结构设置的通道上，允许用扶手道上，允许用扶手代替栏杆，这代替栏杆，这些扶手的中断长度（例如为些扶手的中断长度（例如为让开让开建筑物的往子、门孔)不宜超过1 m。 建筑物的柱子、门孔)为0.3m。 5 5 现场测量。 1、起重机械不应使用铸造吊1、起重机械为锻钩；2、当使用条件或操作方法造吊钩； 吊钩、吊钩夹会导致重物意外脱钩时，应采不符合规套及其他取用防脱绳带闭锁装置的吊钩；吊钩：每班按时认真检查，定要求，可能钩头部位已加装自动注油装置，1 物装置 3、当吊钩起升过程中有被其他造成机械伤害 轴承每半年润滑一次。 物品钩住的危险时，应采用安 全吊钩或采取其他有效措施。 3、操作规程中已规定：确认照明良好，清楚的看到地面作吊钩：1、洗净用20倍放大镜检查，出现5 2、加装大钩防脱钩装置；吊钩：1、下5 发20倍放大镜，设专人检查；

裂纹时必须更换；2、危险断面磨损超过原尺寸的10%时，应更新；3、肉眼观察，有裂纹，发纹，破口时应报废；4、产生永久性变形时应报废；5、开口度比原厚度尺寸增加15%时，应更新；6、扭转变形超过10°时，要更新；7、销子磨损量超过公称直径3—5%时要更换；8、点磨损超出原厚度的10%，或有明显的烧损和拨落应更新；9、新用吊钩应做静载荷试验；10、转动吊钩，轴承及螺纹部位无异常声响，并润滑良好。 吊具：1、断面直径磨损超过5%时，须进行试验和计算，否则应更新；2、发现有裂纹时应更新；3、不能乱扔乱抛，不能受硬物压碰，安全系数要求达到6；4、无变形、松脱；5、使用连接链条的U型卡螺栓必须紧固无松动。 龙门钩：1、主要构件无裂纹、烧损、变形（同吊钩的要求一致）；2、各紧固件螺母无松动；3、钩口度比原尺寸增加15%时，应更新；4、龙门钩钩口应与所吊铁水包包耳轴直径相匹配，龙门钩钩头间距应与所吊铁水包包耳间距相匹配。 卷筒 业区域；确认吊物与地面或其它设备及建筑物有效断开。 1、钢丝绳在卷筒上应能按顺序不符合要1、钢丝绳在卷筒整齐排列；2、只缠绕一圈钢丝求可能造成钢上有钢丝绳槽，能按顺1 5 5 5、卷筒上钢丝绳尾端的固定

绳的卷简，应作出绳槽.用于多丝绳托槽、断序整齐排列；2、3、4、层缠绕的卷茼，应采用适用的裂等现场，造无多层卷筒；5、卷筒排绳装置或便于钢丝绳自动转成人员伤亡 上钢丝绳尾端的固定层缠绕的凸缘导板结构等措装置，应安全可靠并有施；3、多层缠绕的卷茼，应有防松或自紧的性能；6、防止钢丝绳从卷筒端部滑落的如果钢丝绳尾端用压凸缘；4、当钢丝绳全部缠绕在板固定，固定强度不低卷筒后，凸缘应超出最外面一于钢丝最小破断拉力层钢丝绳，超出的高度不应小的80%，且有2个以上于钢丝绳直径的1.5倍(对塔相互分开的压板夹紧，式起重机是钢丝绳直径的2 并用螺栓将压板可靠倍）；5、卷筒上钢丝绳尾端的固定；7、8、9、10、固定装置，应安全可靠并有防11每班检查，发现异常松或自紧的性能；6、如果钢丝时更换；11、转动卷筒轴绳尾端用压板固定，固定强度承每半年润滑一次。 不应低于钢丝最小破断拉力的80%，且至少应有2个相互分开的压板夹紧，并用螺栓将压板可靠固定；7、不得有疲劳裂纹、变形与磨损，钢丝绳固定部分无异常、无脱槽痕迹，卷筒安装连接坚固；8、磨损达筒壁原厚度的15%~20%时要更新；9、轴和轴承无裂纹、明显变形与磨损；10、轴端挡板无变形与松动；11、转动卷筒轴承无异常杂音、发热与振动，润滑良好。 装置，加装安全可靠并有防松或自紧的性能的螺丝；

滑轮 1、滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或机构；在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍；2、人手可触及的滑轮组，应设置滑轮罩壳；3、对可能摔落到地面的不符合要1、已加装防脱绳器，在滑滑轮组，其滑轮罩壳应有足够的强度和刚求可能造成钢轮罩的侧板和圆弧顶板等处与性；用手转动灵活，无异常声响和回转大丝绳托槽、滑滑轮本体的间隙未超过钢丝绳批量偏心；4、油孔与轴承间隔套上的油槽轮脱落、断裂、公称直径的0.5倍；2、人手可1 对准；5、滑轮为转动部件，必须经常润滑，传动部位夹手触及的滑轮组，已设置滑轮罩每月要进行一次全面检查；6、无裂纹、缺等现场，造成壳；3、使用铸钢滑轮组；每班失、脱落、变形；7、滑轮绳槽径向磨损量人员伤亡 检查，发现异常及时处理、更换。 不得超过绳径的30%；8、滑轮绳槽壁磨损量不得超过原壁厚的30%；9、轴孔内缺陷面积不应超过0.25厘米2，深度不超过4毫米；10、钢丝绳无脱槽痕迹，压板及定位销轴无松脱。 5 5 1、二车间加装防脱绳器； 1、吊运装设有二套作用的制动器1、2、3、4、装有常闭式双不符合要（双制动）；2、动力驱动的起重求可能导致制液压推动器；5、对于吊钩起机，其起升、变幅、运行、回动器失灵、控重机，起吊物在下降制动时的制转机构都应装可靠的制动装置制器脱落、漏动距离（控制器在下降速度锻低制动器 （液压缸驱动的除外）；3、当拉回零位后，从制油等现场，造档稳定运行，机构要求具有载荷支持作用成机械伤害物动器断电至物品停止时的下滑时，应装设机械常闭式制动器；体打击、及火距离）不应大于1 min内稳定起4、在运行、回转机构的传动装置中有灾等事故。 升距离的1/65；6、操纵制动器自锁环节的特殊场合，如能确保不发的控制装置，如踏板、操纵手柄1 5 7、“手施加于操纵控制装置操纵手柄的力不应超过160 N，脚施加5 于操纵控制装置脚踏板的力不应超过300 N；”加入操作规程。

生超过许用应力的运动或自锁失效，也可以不用制动器；5、对于吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离（控制器在下降速度锻低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至物品停止时的下滑距离）不应大于1 min内稳定起升距离的1/65；6、操纵制动器的控制装置，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；7、手施加于操纵控制装置操纵手柄的力不应超过160 N，脚施加于操纵控制装置脚踏板的力不应超过300 N；8、机械制动器油量是否合适，是否漏油；9、机架有无裂纹与开裂；10、制动瓦块是否磨损严重露出铆钉；11、油液是否清洁；12、工作正常不偏磨；13、液压制动器油量适当、不泄漏，工作缸动作正常、不得有损伤和泄漏，推杆无明显弯曲、油量适当、无泄漏；14、电磁铁动作平稳无冲动、无异常噪声、无异臭；15、液压盘式制动器油量适当不漏油、连接紧固件无松动与脱落，元件和圆盘动作正确、无严重磨损或损伤；16、制动轮无松动，摩擦片无剥落、损伤及偏磨，弹簧不老化，制动轮无裂纹、磨损及缺损，制动间隙符合要求；17、制动力矩调节机构调节适当、动作平稳，拉杆、销轴、杠杆及螺栓无裂纹、变形及明等，有螺纹、手柄球防滑性能；8、每班按时检查，发现异常立即处理、更换。

显磨损；18、各螺栓、销轴无松动。 1、电气设备应有防止固体物和液体侵1、装有防雨罩、小车柜门入的防护措施；2、起重机械应装设切断周围有橡胶皮；2、起重机械装起重机械总电源的电源开关；3、总电有切断起重机械总电源的电源回路应设置总断路器，总断路器的控源开关；3、总电源回路设有制应具有电磁脱扣功能，其额定电流应总断路器，总断路器的控制大于起重机额定工作电流，电磁脱扣电具有电磁脱扣功能，其额定流额定值应大于起重机最大工作电流电流大于起重机额定工作电4、总断路器的断弧能力应能断开在起流，电磁脱扣电流额定值大重机上发生的短路电流；5、动力电源于起重机最大工作电流；4、回路宜设能够分断动力线路的接触器；总断路器的断弧能力能断开6、每台起重机械应备有一个或多个可不符合要求可在起重机上发生的短路电从操作控制站操作的紧急停止开关，当能造成人员触流；5、动力电源回路设有能2 有紧急情况时，应能够停止所有运动的电、火灾及机够分断动力线路的接触器；驱动机构。紧急停止开关动作时不应切械伤害。 6、每台起重机械都备有一个断可能造成物品坠落的动力回路(如电可从操作控制站操作的紧急磁盘、气动吸持装置)；7、紧急停止开停止开关，当有紧急情况时，关应为红色，并且不能自动复位；8、能够停止所有运动的驱动机需要时，紧急停止开关还可另外设置在构。紧急停止开关动作时不其他部位；9、对于那些可造成附带危切断可能造成物品坠落的动险的起重机械驱动机构，不需要停止所力回路(如电磁盘、气动吸持有运动驱动机构，例如，对于门式起重装置)；7、紧急停止开关应机，利用其靠近地面所设置的紧急停止为红色，并且不自动复位；8、开关,在地面上操作停止起重机大车运需要时，紧急停止开关还可行即可；10、长期在高温环境下工作的起另外设置在其他部位；9、对 电气 5 10

重机械，对其电控设备需要采取防护措施；11、所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定。 于那些可造成附带危险的起重机械驱动机构，不需要停止所有运动驱动机构，利用其靠近地面所设置的紧急停止开关,在地面上操作停止起重机大车运行即可；10、长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备采取耐高温电缆、天车底部装有隔热板等防护措施；11、所有电气设备的防护等级都为H级，满足有关标准的规定。 1、主车间、副车间、照明1、每台起重机的照明回路的进线侧应电为单独供电，每台起重机的照从起重机械电源侧单独供电，当切断起重明回路的进线侧从起重机械电不符合要求可机械总电源开关时，工作照明不应断电；2、源侧单独供电，当切断起重机械能导致视线不各种工作照明均应设短路保护；3、起重机总电源开关时，工作照明不断照明与信号 清楚，信号不1 应有指示总电源分合状况信号，必要时还电；2、各种工作照明都已设短明确，造成人应设置故障信号或报警信号；4、信号指示路保护；3、起重机有指示总电员无操作。 应设置在司机或有关人员视力、听力可及源分合状况信号，故障信号；4、的地点。 信号指示设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。 安全防护装天车应设有下列安全装置：（1）天车不符合要求可天车有以下装置：（1）天车之置 之间防碰撞装置；（2）大、小车端头缓冲能导致天车之间防碰撞装置；（2）大、小车1 5 5 恢复操作室照明(二车间)检修电源灯. 5 5 （4）加装主、副卷扬报警装置；（8）起重量限

和防冲撞装置；（3）过载保护装置；（4）间相撞、天车端头缓冲和防冲撞装置；（4）主、副卷扬限位、报警装置；（5）登天车脱轨、铁水包主、副卷扬限位装置；（5）登信号装置及门联锁装置；（6）电动警报器倾翻、天车过天车信号装置及门联锁装置；或大型电铃以及警报指示灯。（7）装设有载、超速无保（6）电动警报器或大型电铃以不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）护装置、误操及警报指示灯。（7）装有重锤的上升极限位置的双重限位器（双限位），作导致人员高限位和轴限位；（9）自动启停、并应控制不同的断路装置，起升高度大于处坠落等，造继电保护装置； 20m的起重机，还应根据需要装设下降极成人员绞伤死还有制动器，门联锁，过卷扬限限位置限位器；（8）用可控硅定子调压、亡。 制器，缓冲器，“0”位保护，涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、行程限位器，止挡器（缓冲器），直流机组供电调速以及其他由于调速可能扫轨器，小车防脱钩器，抱闸，造成超速的起升机构和20t以上用于吊运电铃，防撞车器等安全装置，且熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速设施完好、灵敏、可靠； 保护；（9）起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器1、起重机和起重小车仍然在通电进而导致失速发生。 (悬挂型电动葫芦运行小车具体要有：制动器，门联锁，过卷扬器，缓冲器，“0”位保护，行程限位器，超负荷器，止挡器（缓冲器），扫轨器，防脱钩器，抱闸，电铃，防撞车器等安全装置完好、灵敏、可靠 1、运行行程限位器： 起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外〉，应在每个运行方向装设除外〉，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置吋自动切断前进方向的动力源；运行速度小于100m/min；大小车运行速度低于2.5m/s； 2、装有防碰撞装置。大车运行速度小于2.5m/s,所有在发生碰撞的任何情况制器无报警信号；扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙改为为5mm-10mm。

运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置吋自动切断前进方向的动力源；在运行速度大于100m/min，或停车定位耍求较严的情况下，宜根据需要装设两级运行行程限位器.第一级发出减速信号并按规定要求减速，第二级应能自动断电并停车；如果在正常作业时起重机和起重小车经常到达运行的极限位置,司机室的最大减速度不应超过 2. 5 m/s。 2、防碰撞装置： 当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置。在发生碰撞的任何情况下，司机室内的减速度不应超过5 m/S。 3、缓冲器及端部止挡 在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置；缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上；轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨；有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应下，司机室内的减速度不超过5 m/S。 3、在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构均装设有缓冲撞头，起重机的变幅机构上装有减速机；起重机的运行机构、起重小车的断点装有缓存撞头，电机上装有减速机； 轨道端部止都装有止挡器，且牢固可靠，防止起重机脱轨； 4、有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱锁母，以防止臂架在低位置发生坠落。 5、对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械装设有起重量器。对于有倾覆危险的且在—定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也装设有

在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。 5、起重量器 对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量器。对于有倾覆危险的且在—定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量器；需要时，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量器宜发出报警信号(机械式除外）；3、当实际起重量在100%〜110%的额定起重量之间时，起重量器起作用，此时应自动切断起升动力源，但应允许机构作下降运动；4、内燃机驱动的起升和/或非平衡变幅机构，如果中间没有电气、液压或气压等传动环节而直接与机械连接，该起重机械可以配备灯光或声响报警装置来替代起重量器。 轨道清扫器：当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其起重量器；50T天车最高吊运重量不超过40T，固本条不适合本单位； 轨道清扫器：当物料有可能 积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面都装设轨道清 扫器； 导电滑触线的安全防护：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设绝缘板板进行隔离。 报警装置：1、必要时，在起重机上设置有报警器，闪光灯作业报警装置。 防护罩：在设备上所有传动部位都装有防护罩或防护栏。 桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的

扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为 5mm-10mm。 导电滑触线的安全防护：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。 报警装置：1、必要时，在起重机上应设置蜂鸣器，闪光灯等作业报警装置； 防护罩：1、在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置，起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应裝设防护罩/栏； 区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间已设置绝缘防护板进行隔离。 防护罩：1、在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，已设有保护装置，起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均已裝设防护网罩/护栏； 起重量器测量不准确(二车间),需厂家协助解决. 划线 1、天车的滑线应安装通电指示灯或采不符合要求可1、天车的滑线安装有通电用其他标识带电的措施；2、滑线应布置在能造成触电，指示灯；2、滑线布置在天车司天车司机室的另一侧；3、若布置在同一侧，导致死亡。 机内，但已用绝缘板隔离。 应采取安全防护措施。 1 5 5 布线 电缆布置要顺畅，梯度一致，并保持不符合要求可电缆布置顺畅，梯度一致，0一定的松弛度，下垂夹角保持120左右，能造成电线过并保持一定的松弛度，下垂夹角1 松或过紧，造保持1200左右，电缆夹板牢固 电缆夹板牢固 成人员触电、5 5

绊倒。 不符合要求，检测主梁在起吊额定载荷检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠吊物时造成主时跨中的挠度，下挠度应﹤度，下挠度应﹤S/700；旁弯及变形值应符梁断裂、天车S/700；旁弯及变形值符合规定合规定标准 坠落，造成人标准 员死亡。 不符合要求，结构件不得有裂纹、明显腐蚀、异常吊物时造成主每班检查，发现异常立即处变形、明显扭曲和局部失稳，各连接部分梁断裂、天车理、更换 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 坠落，造成人员死亡。 锈蚀严重可能造成主梁断金属表面不得有油漆起泡、剥落、明每班检查，发现异常立即处裂、天车坠落，显锈蚀 理、粉刷 造成人员死亡。 不符合要求，吊物时造成小小车构架无裂纹、变形、开裂，各连每班检查，发现异常立即处小车架 车架断裂、坠接点无松动、脱落 理、更换 落，造成人员死亡。 1 5 5 主梁 1 5 5 1 2 2 1 5 5

锈蚀严重可能各金属结构表面不得有油漆起泡、剥造成小车架断每班检查，发现异常立即处落、明显锈蚀 裂、坠落，造理、更换 成人员死亡。 1 2 2 1、采用冶金起重专用电动机，当环境不符合要求可1、采用冶金起重专用电动温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的能导致电机损机，当环境温度超过40℃的场电动机；2、安全底座无裂纹，牢固可靠，坏、电源线烧电动机 合，已选用H级绝缘的电动机；1 零配件齐全；3、连接螺栓无脱落、无缺失；损、人员触电，每班检查，发现异常立即处理、运行时无异常声响，异常震动、高温；4、造成人员死更换 接线盒无破损、松动、发热现象 亡。 不符合要求可能造成联轴器键和键槽无松动、出槽、裂纹及明显出槽、断裂、每班检查，发现异常立即处变形 脱落，造成物理、更换 体打击的伤害。 联轴器 不符合要求可能造成联轴橡胶弹性圈变形与磨损不得超出报废每班检查，发现异常立即处器、断裂、脱极限 理、更换 落，造成物体打击的伤害。 齿形联轴器给油适当、不漏油、无异不符合要求可能导致漏油、每班检查，发现异常立即处5 5 1 3 3 1 3 3 1 3 3

常声响 可能造成火理、更换 灾。 不符合要求可能造成联轴器每班检查，发现异常立即处脱落，造成物理、更换 体打击的伤害。 螺栓螺母无松动脱落 1 3 3 不符合要求可齿轮箱体无裂纹、无明显变形与损伤，能导致减速器每班检查，发现异常立即处连接螺栓无松动脱落，油量适当、无污染、脱落、漏油严理、更换 无漏油 重，造成物体打击及火灾。 减速器 齿轮无异常声响、发热和振动，齿面不符合要求可无磨损及损伤，轮毂、轮盘、轮齿无裂纹、能导致减速器每班检查，发现异常立即处变形及损伤，键无松动出槽和明显变形，脱落，造成物理、更换，每半年润滑一次 齿面接触良好，啮合深度适度，润滑良好；体打击。 连轴器螺丝坚固无缺失 吊运熔融或炽热金厲的钢丝绳，应采用不符合要求可性能不低于GB18规定的钢丝绳„钢能导致钢丝绳钢丝绳 丝绳端部的固定和连接应符合如下要承重不足，吊求：用绳夹连接时，应保证连接强度不运铁水时，吊小于钢丝绳最小破断拉力的85%。 物脱落，造成1 3 3 1 3 3 符合要求 1 5 5 建立吊具使用更换台账

人员死亡。 不符合要求，可能导致钢丝

钢丝绳要上润滑剂保护，表面无附着尘土、沙子、杂质，所用润滑剂符合钢绳绳断裂，吊运每班检查，发现异常立即处1 5 5 要求，注意缺油硬化 铁水时，吊物理、更换 脱落，造成人员死亡。 不符合要求可能导致钢丝绳钢丝绳不准超负荷使用，不准用绳芯承重不足，吊钢丝绳不超负荷使用，使用为可燃物质材料的钢丝绳 运铁水时，吊国标物质材料的钢丝绳， 1 5 5 物脱落，造成人员死亡。 磨损断面（直径磨损）超过原直径的10%时，应更新 同上 每班检查，发现异常立即处理、更换 1 5 5 建立钢丝绳使用更换台账 松捻，压扁，打结，扭曲，结构破损，纤维芯挤出，明显卷缩、聚堆、腐蚀；应同上 每班检查，发现异常立即处1 5 5 更新 理、更换 断丝达到报废标准时要更新 同上 每班检查，发现异常立即处理、更换 1 5 5 吊钩放到最低点时，卷筒上最少有两同上 卷筒上最少有3-5圈以上1 5 5

圈以上绕绳；当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。 钢丝绳符合安全技术要求，安全系数达到6~10 钢丝绳不得与其它构件碰擦，与滑轮的接触良好 用手转动灵活，无异常声响和回转大批量偏心 同上 绕绳； 符合 每班检查，发现异常立即处理、更换 每班检查，发现异常立即处理、更换 1 5 5 同上 1 5 5 同上 1 5 5 油孔与轴承间隔套上的油槽对准 不符合要求可能导致滑轮脱落，造成物体打击的伤害。 符合 1 5 5 滑轮 不符合要求可能导致钢丝绳滑轮为转动部件，必须经常润滑，每滑轮每半年润滑一次，每周脱槽，造成起月要进行一次全面检查。 进行一次全面检查。 重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可每班检查，发现异常立即处能导致滑轮损理、更换 坏、坠落，钢1 5 5 无裂纹、缺失、脱落、变形 1 5 5

丝绳脱槽，造成物体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致钢丝绳滑轮绳槽径向磨损量不得超过绳径的每班检查，发现异常立即处脱槽，造成起30% 理、更换 重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可滑轮绳槽壁磨损量不得超过原壁厚的能导致钢丝绳每班检查，发现异常立即处30% 脱槽，起重伤理、更换 害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致滑轮脱轴孔内缺陷面积不应超过0.25厘米落脱落，造成每班检查，发现异常立即处2，深度不超过4毫米 物体打击、起理、更换 重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可钢丝绳无脱槽痕迹，压板及定位销轴能导致钢丝绳每班检查，发现异常立即处无松脱 脱槽，造成物理、更换 体打击、起重 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5

伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致钢丝绳润滑良好，无裂纹、损伤、异常振动、每班检查，发现异常立即处断裂，造成起噪声、明显发热 理、更换 重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致轴承销磨损量超过公称直径的3~5%时，应更每班检查，发现异常立即处轴断裂，造成新 理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 轴承销轴 不符合要求可能导致承重不每班检查，发现异常立即处够，造成起重理、更换 伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致天车倾每班检查，发现异常立即处翻、坠落，造理、更换 成物体打击、起重伤害、灼 1 5 5 1 3 3 轮距、轨距符合原设计要求 1 3 3 大车小车 无“三条腿”现象 1 5 5

烫伤害。 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造每班检查，发现异常立即处成物体打击、理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造每班检查，发现异常立即处成物体打击、理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 各紧固件牢固可靠 1 5 5 大车无啃道现象 1 5 5 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造每班检查，发现异常立即处轮辐、踏面如有疲劳裂纹，应更换 成物体打击、理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可踏面磨损达轮圈原厚的15%时，应更能导致车轮脱每班检查，发现异常立即处换 理、更换 轨、天车倾翻，坠落，造成物1 5 5 车轮 1 5 5

体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车车轮轮缘磨损达原厚的50%时，应更每班检查，发现异常立即处倾翻，坠落，换 理、更换 造成物体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，车轮踏面无磨损，轮径误差符合相应每班检查，发现异常立即处坠落，造成物标准，无裂纹与变形，无剥落 理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可连接板及垫板不得有移位、缺陷及脱能导致车轮脱每班检查，发现异常立即处天车倾翻，落，钢轨固定螺栓无松动、脱落，轨道上轨、坠落，造成物理、更换 不准有油脂 体打击、起重伤害、灼烫伤 1 5 5 1 5 5 1 5 5

害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，每班检查，发现异常立即处轨道无破口，接口间距不大5mm。 坠落，造成物理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，轨道两头要有缓冲器和止挡，安装要每班检查，发现异常立即处坠落，造成物不错位、无松动脱落 理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，每班检查，发现异常立即处坠落，造成物理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 1 5 5 轨道 1 5 5 夹板无松动，脱落，裂缝。 1 5 5

轨道接头无错位 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，每班检查，发现异常立即处坠落，造成物理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 1 5 5 不符合要求可能导致轨道及轨道大梁上垃每班检查，发现异常立即处轨道及轨道大梁上无垃圾或其它杂物 圾或其它杂物理 坠落，造成物体打击伤害。 1 5 5

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：出铁小车 装置编号： 评价人员：周万里 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施 1.2.可能造成1.地面平整，钢轨无悬空；出铁小车轨1.钢轨无悬空、断裂、烧损；2.固定小车脱轨、行断裂、烧损后的轨道必须打磨光1 道 件完好牢固 走困难或烧毁滑；2.固定件螺钉、压块完好牢牵引电机。 固 5 每次浇铸完铁后必须把5 牵引小车拉回出铁口，防止跑眼烧毁轨道

1.2.可能造成1.配电箱内孔洞已用防火泥封1.配电箱内干净整洁；2.接线明确有良好电源控制箱 电气设备漏电堵，干净整洁；2.配电箱已全部的接地 或短路故障 更换、重新布线并接地。 可能造成1.电动机缺油；2.电动机轴承磨1.电动机无渗漏油现象；2.无异常声音；损严重；3.可按安全标准化管理要求进行整3.电动机表面干净无发热现象；4.设备接能导致电动机改 地良好。 烧毁；4.人员触电事故发生。 可能造成1.减1.减速机无渗漏油现象；2.无异常声音；速机缺油；2.按安全标准化管理要求进行整3.减速机表面干净无油污； 减速机齿轮磨改 损严重。 1 5 5 信号灯指示明确，标识清晰 电动机 1 5 保持电动机干净，经常紧5 固螺丝，加强设备巡视检查 减速机 1 5 保持减速机干净，经常紧5 固螺丝，加强设备巡视检查 电源滑线 可能造成1.2.按安全标准化管理要求进行整1.电源线不能拖地；2.电源线绝缘无破损。 电源线漏电事改 故发生 1 5 1.电源线使用完后必须挂在滑行线上；2.电源线5 全部穿胶管。

可能造成1.烧毁电动机、人按安全标准化管理要求进行整安全保1.安装电动机综合保护器、漏电保护器；员触电事故发改 2.安装启动报警器。 护装置 生；2.避免人 员机械伤害 1 5 1.已全部安装电动机综合保护器、漏电保护器；5 2.已全部安装启动报警器。

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：电炉主体 装置编号：

评价人员：周万里 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施 水冷构件 可能导致断水电炉的水冷构件应设流量、温度极限后温度过高烧电炉循环水进水回路安装指示及警报器。 坏电炉水冷构了压力警报器 件。 可能导致电炉电炉的通水胶管已全部用石棉冒火烧坏通水包裹。 胶管 1 5 5 设置电炉循环水点检示意图 通水胶管 电炉的通水胶管应用石棉包裹。 1 5 5 改进电炉盖板通水位置，避免烧坏通水胶管 1.2.导致电极1.及时清理电极周围没有障碍1.电极周围不应有障碍物和导电物；2.密电极、密封圈 打火，热损失物和导电物；2.密封圈的地脚螺封圈的地脚螺栓应绝缘。 增大 栓保持绝缘良好。 可能导致短各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不各相短网绝缘良好，铜排间隙中路、击穿导电应有灰尘和导电物。 没有导电物。 铜管 采用可燃液体的液压式电极升降装置，应可能导致火灾用灭火器和消防沙作为防火措有防火措施。 危险 施。 1 5 每次修完炉必须清理障5 碍物和导电物，保持良好绝缘 所有短网铜管刷上绝缘漆用玻璃丝带缠绕 短网 1 5 5 液压 1 5 5 全部使用水乙二醇作为液压介质

炉门 封闭电炉应设置泄爆孔。 可能导致喷火每相电极炉门都有设置泄爆孔。 1 时烧伤 可能导致煤气封闭电炉的下料管始终保持满泄漏、暴炸的料。 危险 5 5 禁止人员靠近观察炉况，链条连接必须安全。 料管 封闭电炉的下料管宜保持满料。 1 5 5 设置巡视工按时巡检，避免堵料。 加糊平台 电极糊工作平台附近不应有金属物品，不电极糊工作平台附近没有金属可能导致触电应同时接触两相电极壳或电极壳与其他导物品，悬挂“严禁同时接触两相危险 体连通。 电极壳”警示牌。 电极升降装置失控时，应有能紧急切断卷扬机电源的开关。电极升降装置的电动机可能导致电极电极升降装置采用液压气缸控应点动控制，并应设有过载、单相、短路硬断、电炉跳制。电极升降装置失控时，有急保护。正、反向之间，应有机械联锁和电闸 停按钮切断模块控制信号。 气联锁。 可能导致人员操作台应设有电炉变压器分合闸控制开关操作台设有电炉变压器分闸急触电和设备故及切换开关。 停按钮、电脑控制合闸。 障 1 5 加糊时严禁攀爬电极筒，5 必须站在绝缘的木凳子上。 电极升降 1 5 5 调整液压控制阀门至合适位置，避免电极下滑 急停按钮 1 5 5 标准突然停电时能分断电炉 烟罩或炉盖安装完毕必须进行绝缘检查，可能导致烟罩每次检修完后检查绝缘，三相电烟罩、炉盖 其他单体部件要求逐件检查，其绝缘电阻或炉盖打火，极对地绝缘用电焊机检测时没应不小于1.50MΩ，整体部件总绝缘电阻热损失增大。 有起弧现象。 应不小于0.15 MΩ，三相电极对地绝缘用1 5 5 必须把保证绝缘作为修炉的首要任务来重视。

电焊机检测时不能有明显起弧。 炉盖上设置有温度、压力测量封闭电炉炉盖上必须设置温度、压力测量可能导致测量计、防爆孔，烟道上设置氢气测测量仪和报计、防爆孔，烟道上设置氢气测量仪及报数据不准确，量仪及报警装置。各操作平台都警装置 警装置。各操作平台应设置一氧化碳检测发生各种安全设置一氧化碳检测仪及报警装仪及报警装置。 事故 置。 炉底应设置不少于三个温度测量点, 测量可能导致炉底测温装置在筑炉时铺在炉底，炉范围00C～9000C。 烧穿 底易烧穿故拆除 1 5 5 已按安全标准化要求进行整改 炉底 1 5 5 每个班测量记录 炉盖 封闭炉炉盖的净空高度应不小于其电极直可能导致炉膛炉盖高度1303mm 径的1.10倍～1.20倍。 压力过高 每根冷却水的回水管都应设置标记，可依可能导致烧坏每根冷却水的回水管都已设置据出水温的变化，很快确定哪个冷却部件冷却构件 标记。 出了问题，以便维修。 1 5 5 大修时更换电炉炉盖 冷却水管 1 5 5 已设置电炉循环水点检示意图 配料、电极控可能导致数据配料、电极控制和除尘系统应采用PLC控配料、电极控制和除尘系统全部制和除尘系失真和设备事制。 采用PLC控制。 统 故 1 5 5 经常校称，保证配料准确无误

短网 矿热电炉低压侧短网全部采用 矿热电炉低压侧短网应采用水冷铜管和可能导致散热水冷铜管和水冷电缆的结构形水冷电缆的结构形式。 不好 式。 1 5 保证水冷铜管、水冷电缆5 不高温，以免烧坏变压器。 冶炼不同产品时的电极截面电流密度应按如下要求确定：半封闭电炉冶炼硅铁时为5.50A/cm2～6.00A/cm2；冶炼硅钙合金时可能导致产品封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅电极截面电为7.00A/cm2～8.00A/cm2；半封闭或封闭质量不好、电合金时为5.80A/cm2～流密度 电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时为耗增加 6.20A/cm2 5.80A/cm2～6.20A/cm2；冶炼高碳铬铁及硅铬合金时为6.00A/cm2～6.50A/cm2。 电极升降位置检测装置采用电电极升降位置检测装置应由电极位置指示可能导致测量极位移传感器及二次显示仪表及二次显示仪表组成。 不准确 组成。 炉盖、烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周可能导致热损炉盖、料管全部采用防磁不锈钢围的水冷盖板应采用防磁不锈钢材料制失增大、水冷材料制造。水冷盖板下面采用喷造。水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火盖板变形、烧涂耐火混凝土材料隔热。 混凝土材料隔热，其厚度不应小于50mm。 坏。 半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应能满足如下要求：1 应能储存烟气顺时高峰可能导致炉膛已技改为大炉门， 出现电极断量。 压力过高、电裂时，能拉出电极。 极拉不出来。 2 出现电极断裂时，能拉出电极； 3 需要时，应符合操作加料捣炉机的要1 5 5 选择合适的电极糊来提高导电能力。 电极位置 1 5 5 经常用尺子测量实际长度。 水冷盖板 1 5 5 维修时加强水冷盖板的密封和绝缘 炉门 1 5 5 封闭电炉可以改造增大炉门

求。 组合把持器 组合把持器的接触元件和压放单元应具有可能导致漏水 能互换元件 互换性。 1 5 5 必须按规格型号购买 电炉烟气 电炉烟气必须进行收集净化。净化后的烟可能导致环境每台炉都安装湿法、干法对电炉气含尘量必须符合国家的排放要求。 污染 烟气进行收集 1 5 5 采用两备1用的生产方式 煤气 煤气易泄漏处必须安装监控装置。 可能导致煤气煤气易泄漏处安装固定式CO和中毒 煤气监测仪。 1 5 5 加强安全管控措施 冷却水管 冷却水管管径，应依据被冷却部件的要求可能导致水排回水管采用SN25#管，每根回水确定。每根回水管在回水槽处都应设置标堵塞、散热不管都有设置标记 记。 好 1 5 5 已设置电炉循环水点检示意图 烟罩对地、上下把持筒之间必须有良好绝可能导致烧坏 烟罩、炉盖、缘。 烟罩、炉盖与把持器、料管之间要有设备、热损失每次检修完成后都有检查绝缘 把持器、料管 良好密封。 增大。 可能导致烧坏电炉的供水设施应双回路供电。电炉安全水泵房采用两个动力变压器供供电、供水 设备、逼停设供水，宜采取双回路供水。 电；供水采用双进单出。 备。 1 5 5 必须把保证绝缘作为修炉的首要任务来重视。 1 5 5 更换进水、回水阀门，保证水路能关闭严实。

抱闸 可能导致电极上下抱闸联锁，可防止因误操作使上下抱硬断、电炉跳PLC采用顺序控制确保安全 闸同时松开，造成电极下滑。 闸 为减少供电线路中因电阻而增大的电流损可能导致电流二次短网和水电缆采用压接方耗，线路之间的连接应采用焊接，制作也损耗增大 式。 简单。 可能导致电炉除应满足正常供电，一类负荷还应设置安水泵房除双电源供电还配置一断水，烧坏设保电源。 个保安电源。 备 可能导致计算计算机过程控制系统必须设置安保电源。 已给中控电脑安装UPS电源 机损坏 可能导致影响 电炉中心距端墙不得小于炉壳直径的2电炉中心距端墙对于10米以电炉散热、烧倍。 上。 穿伤人 1 5 5 保证液压油泵一直运行。 供电线路 1 5 5 每相变压器已前移700mm。 安保电源 1 5 5 已配置发电机组。 计算机 1 5 5 及时更换蓄电池组 电炉 1 5 5 循环水管已砌砖保护，并用水泥封堵。 电炉变压器应为有载调压，变压器各相应可能导致不能电炉变压器 能单独调节，补偿后的功率因数应不低于完全符合要求 满足生产要求 0.90。 导电铜管、铜导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形可能导致焊接无此项 瓦 插口结构形式, 铜管壁厚应不小于10mm。 困难 1 5 5 补偿后的功率因数达到0.95以上。 1 5 5 无此项

导电管 导电管宜分两段制造，一段与水冷电缆相连，另一段与铜瓦相连。两段间应采用焊可能导致铜管接触器式无铜瓦 接，连接处的间隙应用307银铜焊条焊接散热不好 填缝。 1 5 5 无此项 冷却水系统应能满足电炉各冷却部位的冷却要求。供水压力应保持在可能导致烧坏进水设有温度、压力测量装置、冷却水系统 0.3MPa~0.4MPa，进水总管应设有温度、压1 设备 回水设有温度监测 力测量装置。回水各支管可设温度流量检测。 可能导致触电变压器、低压补偿装置都已可靠所有电气装置的金属外壳，都应可靠接地。 危险 接地。 电炉短网应达到下列要求：1 必须具备足够的断面尺寸及载流能力，并有短时过载能力； 2 变压器二次出线端应跳相； 可能导致铜管短网铜管直径65mm、管壁厚度发热 10mm. 5 5 进水已安装压力报警器 接地 1 5 5 接地电阻小于等于10欧姆 电炉短网 3 对地应有良好的绝缘性能； 4 应有良好的机械强度； 5 短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘。 1 5 5 符合要求

电炉变压器 电炉变压器的断路器跳闸时，应有灯光和可能导致操作中控电脑设有故障报警装置 音响信号通知操作室 错误 1 5 5 符合要求

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：高压室 装置编号： 评价人员：周万里 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 母排 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施 柜内外各母线排及带电部分均用黄绿可能导致相序已用黄绿红色标注出ABC红色标注出ABC相序 混乱 相序 1 5 5 两备1用电源必须保证相序一致

金属开关柜主通道（断路器）侧宽度可能导致触电应不小于2米，巡视通道应不小于1米，开关柜通道 危险、检修困并保证畅通不得设立门槛，不应有与配电难。 装置无关的管道通过。 已全部铺设绝缘胶皮 1 5 5 设置巡视、点检通道 配电室门 长度大于7米的配电室，应设置2个出口，配电室的门应设里向外开启的防火可能导致逃生配电室长度大于7米，设置门，并应装弹赞锁，严禁采用门闩；相邻困难 2个从里向外开启的防火门 配电装置室之间有门时，应能双向开启。 1.配电装置室有楼层时，楼层楼面应1.顶棚已铺设防雨布、2.1.渗水可能导有防渗水措施；2.顶棚和内墙应做耐火处顶棚缝隙、窗户已全部封堵、高致设备损坏；理，耐火等级不应低于二级，地（楼）面压电缆已喷防火涂料、3.高压室3.火灾时可能应采用耐磨、防滑、高硬度地面；3.并应墙上已安装通风机。已安装火焰导致烟气中毒 按事故排烟要求装设事故通风装置。 探测器和监控摄像头 1 5 5 装弹赞锁，严禁采用门闩 配电室 1 5 5 工具柜物品摆放整齐、保持卫生干净。 配电室 金属封闭开关设备配电室内地面宜采用耐磨、防滑、高硬度地面，并应满足金可能导致设备全部是水泥钢结构地面、地属封闭开关设备对基础不均匀沉降的要1 受力变形 面铺设瓷砖、防滑绝缘的胶皮。 求。同一间隔金属封闭开关设备的布置应避免跨土建结构缝。 配电室内、开关柜内应保持卫生良好、可能导致设备配电室内每周打扫1次、开无积灰 爬电 关柜内每月打扫1次。 各继电器、仪表安装应牢固、显示数可能导致测量保证高压室仪表与主控电1 5 5 损坏的地面瓷砖及时更换。 开关柜 5 5 建立吹灰记录。 仪表 1 5 5 定期紧固仪表螺丝、校准

值正常 不准确 脑显示数值一致。 仪表测量误差。 安全通道 1.配电装置室可开固定窗采光，并应采取防止玻璃破碎时小动物进人的措施；可能导致逃生门槛设置有防止小动物进2.配电装置屋内通道应保证畅通无阻，不困难 人的措施 得设立门槛，不应有与配电装置无关的管道通过。 1 5 5 设置巡视、点检通道 固定式高压开关柜的门，应与隔离开关、断路器等互锁。手车式开关柜，应设可能导致高压高压开关柜的门已全部安高压开关柜 有带负荷拉不出手车的联锁装置。高压裸触电危险 装电磁锁 母线的遮栏，应有母线不停电则遮栏门打不开的连锁装置。 配电室 禁止烟火标志 可能导致引发火灾的危险 已悬挂禁止烟火标志 1 5 5 停电检修必须拉闸、上锁挂签。 1 5 5 制定考核制度。

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：低压室 装置编号： 评价人员：周万里 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施 配电柜 落地式配电箱的底部应高出地面不低可能导致设备配电柜的底部采用槽钢铺于室内50mm，室外200mm；底座周围应采受潮、漏电的设，高出地面50mm。 取封闭措施，并防止小动物进入 危险 1 5 5 配电柜内全部用石棉布和防火泥封堵 配电室 配电室的门、窗关闭应密合；与室可能导致设备门、窗关闭密合，门槛设置外相通的洞、通风孔应设防止小动物进入受潮、短路的有防止小动物进人的措施。孔、1 网罩，直接与室外露天相通的通风孔应采危险。 洞已全部封堵。 取防止雨、雪飘入的措施 带电线路绝缘层应完好 可能导致触电绝缘老化的电线、电缆必须危险 全部更换。 可能导致线路发热 全部采用TT系统。 1 5 5 把灭火器架设置在配电室门外。 电缆 5 5 未包裹的裸露线头全部视为有电。 接零接地 以正确的方法接零接地 1 5 5 悬挂接地标识牌。 配电柜门锁 配电柜门锁完好且只有专业人员方可可能导致触电配电柜门锁全部完好并关开锁 的危险 闭。 1 5 5 符号标准

电气元件 柜内各电气元件固定牢固 可能导致脱落、产生振动。 全部固定牢固。 1 5 5 定期紧固电气元件螺丝。 配电室门 配电室长度超过7m时，应设2个出口，并宜布置在配电室两端。当配电室双层布置时，楼上配电室的出口应至少设一个通可能导致逃生配电室长度大于7米，设置向该层走廊或室外的安全出口。配电室的困难 2个从里向外开启的防火门 门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门。 配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内水、汽管道上不应设置阀门和中间接头；水、汽管道与散可能导致设备配电室内无水、汽管道通热器的连接应采用焊接，并应做等电位联涉水损坏。 过。 结。配电屏的上、方及电缆沟内不应敷设水、汽管道。 应设置火灾自动报警系统：单台设备油量 100kg 及以上或开关柜的数量大于可能导致引发已安装火焰探测器和监控15 台的配电室，有可燃介质的电容器室，火灾的危险。 摄像头 单台容量在8MVA 及以上的油浸变压器(室)、油浸电抗器室； 禁止烟火标志 可能导致引发火灾的危险。 已悬挂禁止烟火标志 1 5 5 符号标准 配电室 1 5 5 符号标准 配电室 1 5 5 保证火灾自动报警系统工作正常。 配电室 1 5 5 制定考核制度。

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：变压器 装置编号： 评价人员：周万里 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施 1.瓦斯继电器信号回路正1.瓦斯继电器信号回路正常2.瓦斯可能导致电炉常、连接电脑报警2.瓦斯继电瓦斯继电器 继电器内无聚集气体 跳闸。 器工作正常，内无聚集气体、设置轻重瓦斯报警。 1 5 5 停电后测量。

油位计 油位计良好无损坏、油位显示正常未可能导致变压缺油 器温度过高。 呼吸器内硅胶颜色正常、无受潮 可能导致设备损坏 油位要求在2.5-5之间。 1 5 5 设置油位指示、值班电工加强日常巡查。 进油和受潮变色后必须更换。 呼吸器 符号要求 1 5 5 端子箱 各接线端子箱内接线整齐、良好、无可能导致设备虚接 误动作 冷却器配电柜内各电气元件固定良好可能导致设备无松动 损坏 变压器外围护栏良好 可能导致触电危险 端子箱内接线整齐 1 5 5 定期检查紧固螺丝 配电柜 全部固定牢固。 1 5 5 定期检查紧固螺丝 护栏 电力变压器室设置隔离带 1 5 5 设置巡视点检通道。 变压器 变压器四周距墙净距不小于800mm，可能导致检修变压器四周距离墙1米，顶顶部在满足分接开关吊芯所需距离基础上困难 部满足吊芯距离 再加700mm 变压器储油量在100kg以上应设置贮油或挡油设施。挡油设施的容积应按容纳20％油量设计，并应有将事故油排至安全可能导致电气全部设置贮油池、发生事故处的设施；当不能满足上述要求时，应设火灾 时从排排油。 置能容纳100％油量的贮油设施。排的内径不应小于150mm,管口应加装铁栅滤网 1 5 5 符号要求 储油池 1 5 及时更换储油池内有油5 污的石头，保持储油池干净不积油。

灭火器 1.配电室、变电室、电炉变压器室应1.所有电炉变压器室配备备有干粉或二氧化碳灭火器；2.电炉变压可能导致引发有干粉灭火器；2.已安装火焰探器室、电磁站、电缆沟等，宜设烟、火自火灾的危险。 测器和监控摄像头 动监测报警装置。 配电室、变电室的人行道，其上部有裸导体且离地面高度不大于2.2m时，导体可能导致触电变压器一次高压电缆距地下面应设隔板，隔板距地面高度不应小于危险 面高度大于2.2米。 1.9m。 1 5 5 保证火灾自动报警系统工作正常。 变电室 1 5 5 人行道铺设绝缘胶皮，设置巡视点检通道。 供电 铁合金企业应采用双回路供电。电炉可能导致延误电炉变压器采用单回路供1 变压器供电应与动力供电分开 生产 电；动力变压器采用两用一备。 一次电压为35kV以上的电炉变压器，可能导致设备在电源进线柜、星角倒接内应在断路器与变压器之间装设避雷装置。 损坏 已装设35KV氧化锌避雷器 电炉变压器高压侧铝母线与变压器高可能导致母线电炉变压器一次高压电缆压瓷套管的连接处，应有能够承受足够电发热 采用铜板连接。 流密度的铜铝过渡板。 可能导致母线低压侧母线排连接正常、无松动发热电力变压器一次高压电缆发热可能导致现象 采用铜板连接。 母线发热 变压器中性点接地导线及接地螺丝无可能导致触电变压器室焊有接地扁铁、接松动 危险 地螺丝、配备接地标识牌。 1 5 5 保证供电线路安全。 避雷装置 5 5 符合要求 母线 1 5 5 经常测量高压电缆连接处的温度。 母线 1 5 5 经常测量高压电缆连接处的温度。 中性点接地 1 5 5 要求接地装置标识颜色。

接地扁铁必须采用搭接焊变压器室接地网或接地极接地电阻小可能导致触电中性点接地 的方式，搭接尺寸是扁铁宽度的于4欧姆 危险 2倍。 电炉变压器的高压断路器和隔离开关可能导致带负之间，电动无载调压开关与断路器之间，荷拉闸的危险 均应设连锁装置。 1 5 5 用万用表测量 连锁装置 已设置连锁装置。 1 5 5 符合要求 断路器 电炉变压器的断路器跳闸时，应有灯可能导致误操电炉变压器跳闸时主控电光和音响信号通知操作室。 作 脑有音响信号通知操作工。 操作台应设有电炉变压器分合闸控制可能导致人员操作台设有电炉变压器急开关及切换开关。 触电的危险 停按钮 应设事故照明。 可能导致检修、逃生困难 装有应急照明灯。 1 5 5 报警原因未查明之前不允许复位。 急停按钮未复位，严禁合闸操作。 经常检查应急照明灯充电情况。 操作台 1 5 5 照明 1 5 5 电气装置 可能导致触电变压器的主体、铁芯、配电电气装置的金属外壳，都应可靠接地。 危险 箱都已可靠接地 禁止烟火标志 可能导致电气火灾 已悬挂禁止烟火标志。 1 5 5 用万用表测量 变压器室 1 5 5 制定考核制度。 变压器室门变压器室的门窗应通向非火灾危险环可能导致逃生每台变压器室都设有1个窗 境。 困难 大门和1个小门供逃生。 电气设备 配电装置中电气设备的栅状遮栏高度可能导致触电不应小于1200mm,栅状遮栏最低栏杆至地无此项 1 5 5 符合要求 1 5 5 无此项

面的净距不应大于200mm。 危险 电气设备 配电装置中电气设备的网状遮栏高度可能导致触电不应小于1700mm，网状遮栏网孔不应大于危险 40mmX 40mm。围栏门应装锁。 无此项 1 5 5 无此项 配电装置室的门应设里向外开启的防可能导致逃生变压器室全部是从里向外变压器室门 火门，并应装弹赞锁，严禁采用门闩；相1 困难 开启的防火门，安装的弹赞锁。 邻配电装里室之间有门时，应能双向开启。 变压器室 配电装置室可开固定窗采光，并应采可能导致线路变压器室门都设置有防鼠取防止玻璃破碎时小动物进人的措施。 短路 板。 1 5 5 符合要求 5 5 要求防鼠板统一高度300mm。 损坏的地面瓷砖及时更换。 变压器室 配电装置室的顶棚和内墙应做耐火可能导致火灾全部是水泥钢结构地面、地处理，耐火等级不应低于二级。地（楼）1 时烧毁设备 面铺设瓷砖、防滑绝缘的胶皮。 面应采用耐磨、防滑、高硬度地面。 配电装置室应按事故排烟要求装设事可能导致人员故通风装置。 中毒 未安装事故通风装置 1 5 5 变压器室 5 5 不符合要求 变压器室 配电装置屋内通道应保证畅通无阻，可能导致逃生已铺设绝缘胶皮，设置巡不得设立门槛，不应有与配电装置无关的困难 视、点检通道 管道通过。 1 5 5 符合要求

编号：

安全检查表分析法（SCL）记录表

单位：锰系铁合金厂 装置名称：循环水冷却系统 装置编号： 评价人员：周万里 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 水泵电机 无使用国家明令淘汰的水泵及电机 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 可能导致电耗和生产成本增加 L S R 改正/控制措施 符号节能环保要求 1 5 5 电动机铭牌清晰可查看。 可能导致线路超过30KW以上电动机启动应采取降所有电动机全部采用软启电动机启动 电流过大、开压方式启动，以减少对电网的冲击 动方式进行启动。 关跳闸 1 5 5 增加了综合保护器和防闪跳保护器。

水泵进出口、各循环水管路的压力可能导致测量压力表、阀门 表、阀门均应完好，显示正确、动作灵活、错误 无卡滞 压力表一年检测一次。 1 5 5 粘贴检验合格标志、阀门悬挂标识牌。 每路循环水系统总管路应设置超压、可能导致设备每路循环水系统总管路已循环水总管路 欠压声光报警装置 损坏 安装欠压报警装置 各管路均应用黄色、白色标箭头标示可能导致阀门每路循环水管道上已粘贴出水流方向 错误操作 水流方向标识牌 循环水泵区内应设置跨越管道、设备可能导致高空已安装了跨越管道、设备等等的爬梯或平台，以方便检修及巡视。 坠落、摔伤。 的爬梯和检修平台 工业循环水冷却设施应与周围环境可能导致水温采用封闭式的蓄水池、冷却无相互影响 过高、污染。 塔。 工业循环水冷却设施应靠近主要用可能导致供水循环水冷却设施与车间距水车间，并应避免修剪过长的给排水管、压力过低。 离100m左右。 沟和复杂的水工建筑物 冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染可能导致水质采用封闭式的蓄水池、冷却源的全年主导风向的上风侧 污染 塔。 冷却塔之间或冷却塔与其他建筑物冷却塔之间距离能满足通可能导致水温之间的距离应满足冷却塔的通风要求外，风要求、防火和防爆要求、施工过高、污染。 还应满足管、沟、道路、建筑物的防火和和检修场地的要求。 防爆要求，以及冷却塔和其他建筑物的施1 5 5 保证测量精度。 按可视化管理要求对电5 机、水泵、管道喷漆，阀门挂牌，标识水流方向。 5 按标准化要求进行整改 每周检测水质质量，保证水质合格。 水流方向 1 5 爬梯或平台 1 5 冷却设施 1 5 5 冷却设施 1 5 通过平衡各车间水压，调5 整循环水压力来满足生产要求。 5 定期清理蓄水池淤泥。 冷却塔 1 5 冷却塔 1 5 5 定期更换过滤网。

工和检修场地的要求 冷却塔的最高冷却水温不得超过生可能导致散热产工艺允许的最高值 不好 定期保养冷却风扇电动机。 冷却水温度 采用冷却风扇降低温度。 1 5 5 配水系统 冷却塔的配水系统应满足在同一设可能导致电耗两个车间共用一套配水系计淋水密度区域内配水均匀、通风阻力统。 增加 小、能量消耗低和便于维修等要求 冷却塔应具备：通向塔内的人孔、从地面通向塔内和塔顶的扶梯或爬梯、配水可能导致巡系统顶部的人行道和栏杆、塔顶的避雷保视、检修困难。 护装置和指示灯、运行监测仪表 风机设备应采用效率高、噪声小、安可能导致维修全可靠、材料耐腐蚀、安装及维修方便并费用增加 符合国标或行业标准的产品 1 5 通过平衡各车间水压，调5 整循环水压力来满足生产要求。 冷却塔 符号要求 1 5 5 按可视化管理要求进行整改。 风机 符号要求 1 5 5 定期保养冷却风扇电动机。 按可视化管理要求进行整改。 经常检查报警装置完好情况。 金属爬梯、栏冷却塔内外的金属爬梯及栏杆应采可能导致高空杆 用热镀锌防腐 坠落、摔伤 冷却池 冷却池在夏季最低水位时水流循环可能导致散热区的水深不宜小于2米 不好 已喷涂防锈漆 1 5 5 已安装低水位报警装置 1 5 5

编号：

安全检查表分析法（SCL）记录表

单位：锰系铁合金厂 装置名称：竖井卷扬机 装置编号： 评价人员： 审核人员： 时间：2016年10月

检查项目 序号 未达标准造标准 成的主要后果 现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施

护网大小应伸不进手为宜、无破 护网 损、护网 划伤、砸伤、定期检查、 高处坠落 1 5 5 发现问题及时处理 1.龙门架顶部应设有重锤限位、每不符合要求层安全门应设置门限位、减速机应设轴安全装 限位、每层应有停层限位、底层应有下置 限位。2.所有限位应保证在位运行良亡 好、能起到安全作用。 机故障、人员伤查、 可能导致、提升专人操作、每班检1 5 5 处理 发现问题及时1.配电箱内孔洞已用1.2.可能造1.配电箱内干净整洁；2.接线明确 控制箱 有良好的接地 成电气设备漏电防火泥封堵，干净整洁；信号灯指示明1 2.配电箱已全部更换、重5 5 确，标识清晰 或短路故障 新布线并接地。

1.轨道接头无错位、轨道无破口，接口间距不大5mm。 轨道 不符合要求按要求及时整改、每1 5 5 处理 发现问题及时可能导致、提升夹板无松动，脱落，裂缝。2、轨道两机故障、人员伤班检查设备运行情况 侧应安装缓冲装置、安全限位。 亡 不符合要求焊接部位焊接良好、无明显扭曲变可能导致、提升专人操作、每班检 料盘 形、支撑部位符合钢结构标准、称重不机故障、钢丝绳得高于设备要求最大载重量。 查、 断裂、高处坠落、人员伤亡 1 5 5 处理 发现问题及时

提升机卷筒直径在3m 以上的，应设松绳保护装置。用于竖井提升时，在断绳保 钢丝绳松弛时应能自动断电并报警；用碰伤、等人员伤护器 于斜井提升时，在钢丝绳松弛时应能自亡、设备故障 动报警。 丝绳松弛时起制动作用 高处坠落、设有断绳保护器、钢1 5 5 现问题及时处理 定期检查、发提升用钢丝绳必须采用取得矿不符合要求用产品安全标志的重要用途钢丝可能导致钢丝绳绳。钢丝绳绳头应有特备的容绳或承重不足，吊运 钢丝绳 使用国标物质材料的定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在卷铁水时，吊物脱钢丝绳， 筒轴上 落，造成人员死亡。

不符合要求可能导致钢丝绳钢丝绳不超负荷使钢丝绳不准超负荷使用，不准用绳承重不足，吊运用，使用国标物质材料的芯为可燃物质材料的钢丝绳 铁水时，吊物脱钢丝绳， 落，造成人员死亡。 定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 卷筒上保留的钢丝绳不应少于3 不符合要求专人操作、按要求缠圈，用以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张可能导致钢丝绳定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 力。此外，还应留有作定期检验用的补过早磨损、断股、绕、 充绳。 造成安全事故 绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角； 不符合要求专人操作、按要求缠定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 可能导致钢丝绳绕、

过早磨损、断股、造成安全事故 磨损断面（直径磨损）超过原直径同上 的10%时，应更新 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 立即处理、更换 松捻，压扁，打结，扭曲，结构破每班检查，发现异常损，纤维芯挤出，明显卷缩、聚堆、腐蚀；应更新 同上 立即处理、更换 定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 每班检查，发现异常断丝达到报废标准时要更新 同上 立即处理、更换 定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 钢丝绳符合安全技术要求，安全系同上 数达到6~10 符合 定期检查、发1 5 5 现问题及时处理

钢丝绳不得与其它构件碰擦，与滑同上 轮的接触良好 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 立即处理、更换 用手转动灵活，无异常声响和回转同上 大批量偏心 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 立即处理、更换 提升机电动机的绝缘电阻应符合下列要求： 地面 380V 时,不应小于0.5MΩ； 卷扬机井下660V 时,不应小于2MΩ；380V 电机 触电、设备每班检查，发现异常1 立即处理、 5 5 现问题及时处理 定期检查、发时,不应小于1MΩ；127V 时,不应小于事故 0.5MΩ； 其他电压等级时应符合相关标准的要求。

电动机、电控设备外壳应可靠接地，其接地电阻应符合下列要求： a) 地面不应大于4Ω； b) 井下不应大于2Ω 卷扬机 减速机 无漏油、缺油、齿轮运转正常无异设备事故 响、螺丝无松动、 每班检查，发现异常1 立即处理、 5 5 定期检查、发现问题及时处理 卷扬机 底座 机身无移位、无明显震动、螺丝无松动 机械伤害、设备故障 每班检查，发现异常1 立即处理、 5 5 定期检查、发现问题及时处理 不应有严重降低机械性能的缺陷、卷扬机卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高 滚筒 差不应小于钢丝绳直径的 2.5 倍；卷害 筒上应装设带绳槽的衬垫，对未装带绳导致机械伤符合要求、每日检查 1 5 5 现问题及时处理 定期检查、发

槽衬垫的卷筒，应在卷筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。 1、滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或机构；在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝不符合要求1、已加装防脱绳器，在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙 未超过钢丝绳公称直径的滑轮组，应设置滑轮罩壳；3、对可能摔脱槽、滑轮脱落、0.5倍；2、人手可触及的滑轮 落到地面的滑轮组，其滑轮罩壳应有足断裂、传动部位滑轮组，已设置滑轮罩壳；够的强度和刚性；用手转动灵活，无异夹手等现场，造3、使用铸钢滑轮组；每班常声响和回转大批量偏心；4、油孔与轴成人员伤亡 检查，发现异常及时处理、承间隔套上的油槽对准；5、滑轮为转动部件，必须经常润滑，每月要进行一次更换。 绳公称直径的0.5倍；2、人手可触及的可能造成钢丝绳定期检查、发1 5 5 现问题及时处理

全面检查；6、无裂纹、缺失、脱落、变形；7、滑轮绳槽径向磨损量不得超过绳径的30%；8、滑轮绳槽壁磨损量不得超过原壁厚的30%；9、轴孔内缺陷面积不应超过0.25厘米2，深度不超过4毫米；10、钢丝绳无脱槽痕迹，压板及定位销轴无松脱。 不符合要求可能导致滑轮脱油孔与轴承间隔套上的油槽对准 落，造成物体打击的伤害。 符合 定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 滑轮为转动部件，必须经常润滑，不符合要求滑轮每半年润滑一1 5 5 定期检查、发

每月要进行一次全面检查。 可能导致钢丝绳次，每周进行一次全面检脱槽，造成起重查。 伤害、灼烫伤害。 现问题及时处理 不符合要求可能导致滑轮损坏、坠落，钢丝无裂纹、缺失、脱落、变形 绳脱槽，造成物立即处理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 滑轮绳槽径向磨损量不得超过绳径的30% 不符合要求可能导致钢丝绳脱槽，造成起重每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 立即处理、更换

伤害、灼烫伤害。 不符合要求滑轮绳槽壁磨损量不得超过原壁厚可能导致钢丝绳的30% 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 脱槽，起重伤害、立即处理、更换 灼烫伤害。 不符合要求可能导致滑轮脱轴孔内缺陷面积不应超过0.25厘米落脱落，造成物2每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 ，深度不超过4毫米 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 立即处理、更换 钢丝绳无脱槽痕迹，压板及定位销轴无松脱 不符合要求每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 可能导致钢丝绳立即处理、更换

脱槽，造成物体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求润滑良好，无裂纹、损伤、异常振可能导致钢丝绳动、噪声、明显发热 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 断裂，造成起重立即处理、更换 伤害、灼烫伤害。 不符合要求23米龙 门架 焊接部位焊接良好、无明显扭曲变可能导致高处坠形、支撑部位符合钢结构标准 立即处理、更换 落、机械伤害等 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 轴限位 动作良好、能起到限位作用 不符合要求每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 可能导致高处坠立即处理、更换

落、机械伤害等 不符合要求每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 门限位 动作良好、能起到限位作用 可能导致高处坠立即处理、更换 落、机械伤害等 接线符合相关标准、应有正反向互 电源箱 锁装置、急停开关 触电、设备事故 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 立即处理、更换 竖井罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工、井口总信号工信号系转发给提升机司机的 统 不符合要求可能导致人员伤每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理 信号装置，井口信号与提升机的启动应亡、设备故障等立即处理、更换 事故 有闭锁关系；使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全

门、摇台或托台应与提升信号闭锁； 竖井箕斗提升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置，装矿点信号与提升机的 启动应有闭锁关系；

斜井提升系统，应设有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同提升

机的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，提升机才能正常运行。使用斜井人车升降人员时，

斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号

的装置。 升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。 信号回路闭锁情况：应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路 闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。 高处坠落、钢丝绳竖井用提升机，钢丝绳与提升容器的连 碰伤、等人员伤和连接装置 接，应采用桃形环连接装置或楔形连接亡、设备故障 装置。 立即处理、更换 每班检查，发现异常定期检查、发1 5 5 现问题及时处理

4 a） 块式制动器不应小于 80%； b） 盘形制动器不应小于 60%。 制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙应符合以下要求： a) 平移式块式制动器不应大于2mm，且上下相等； b) 角移式块式制动器不应大于2.5mm； c) 盘形制动器不应大于2mm。 安全制动装置的空动时间(自安全保护回路断电时起至闸瓦刚接触闸轮或闸盘的时间) 应符合 高处坠落、高处坠落、碰伤、等碰伤、等人员伤人员伤亡、设备故障 亡、设备故障 1 5 5 现问题及时处理 定期检查、发提升机 制动系统

下列要求： a) 压缩空气驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.5s； b) 储能液压驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.6s； c) 盘形制动器，不应超过0.3s。 对于斜井提升，为了保证上提紧急制动不发生松绳而应延时制动时，空动时间不受本规定的。 制动轮的径向跳动不应超过1.5mm，制动盘的端面跳动不应超过1.0mm。 制动轮或制动盘表面不应有沟深大于1.5mm，总宽度超过有效闸面宽度10%

的沟纹。 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）。 采用块式制动器的提升机，块式制动器的传动杆应灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：0米出铁区 装置编号： 评价人员： 审核人员： 时间：2016年10月

检查项序号 目 标准 成的主要后果 未达标准造现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施

出铁地 坑 深度不得低于1.5M、不得有积水、杂物、内衬必须是内火材质 可能引起爆每班检查 1 5 5 发现积水清理、破损地方修补 炸导致人员伤亡 每次倒渣时检查、发可能引起爆 干渣池 不得有积水、可燃物、 现有积水及时清理、或延炸导致人员伤亡 迟倾倒干渣 1 5 专人负责对干5 渣的冷却、做好交工作 不得有异物、止挡器不得低于行走轮直径的1/2、压板无松动、整体轨道 轨道 无缺失和损毁、规矩宽度在2M无收窄道、影响出炉 或变宽 出铁包车落每班检查 1 5 5 处理 发现问题及时 浇筑池 遮挡铁块无倾斜、保持浇筑池干发现问题及时爆炸、砸伤 每班检查 1 5 5 处理 燥、遮挡铁块的缝隙用铁粉堵好保证浇

筑时不漏铁水 浇筑除 尘罩 焊接部位良好、支撑柱无倾斜、喷砸伤、碰伤 涂料无脱落 每班检查 1 5 5 焊接、修补 出铁排 焊接部位焊接良好、无变形裂缝 烟罩 砸伤、碰伤 每班检查 1 5 5 焊接、修补 1、无裂缝、变形、耳轴无裂痕变 扒渣盘 形2、在用的渣盘应保持干燥、无异物 烫伤、砸伤 用时检查 1 5 5 发现问题停用、及时处理、或报废 发现问题停用、 小渣盘 无裂缝、变形、耳轴无裂痕变形 烫伤、砸伤 用时检查 1 5 5 及时处理、或报废

无裂缝、变形、耳轴无裂痕变形、轴套完好、侧耳板焊接良好、无裂痕、发现问题停用、 耳板焊接钢板必须30mm厚、铁水包不爆炸、烫伤、铁水包 得放在潮湿的地面上、不得放在水泥地砸伤等人身伤亡 面上、包底无鼓包现象、铁水包内衬冲刷部位厚度不得小于内衬厚度的3/4、 用时检查 1 5 5 及时处理、定期维护保养相结合 发现问题停用、使用中 钢包 无裂缝、变形、耳轴无裂痕变形、轴套完好、耳板无裂痕、 爆炸、烫伤、用时检查、 砸伤等人身伤亡 保养相结合 1 5 5 及时处理、定期维护

支撑腿无变形、焊接部位焊接牢发现问题停用、扒渣平固、侧挡屏与上挡屏固定牢固无位移、 台 烫伤或砸用时检查 扒渣用的滚轮能灵活转动、高度可调节伤、 保养相结合 以有利于扒渣为主、 1 5 5 及时处理、定期维护气压不得低于0.4MPa、设备部件 堵不上眼、随时检查、专人负责1 5 5 发现问题及时处理 堵眼机 完好、无漏气、电源接线无裸露外丝、 跑眼、人员触电 维保、专人负责操作 出铁挡 屏 活动自如、焊接部位焊接良好、导砸伤、烫伤 向轮无跑偏、螺丝连接部位无松动 使用时检查 1 5 5 定期维保 钢钎摆放整齐、不得将尖锐部分朝 钢钎 上放置、 烫伤、划伤、 使用完后摆放整齐 1 5 5 摆放整齐

阀门、罐体无渗漏、周围不得存放随时检查、起吊时检 焦油罐 易燃物、用于起吊的吊耳焊接良好、称重符合焦油罐满载重量 火灾、砸伤、 查 1 5 5 处理 发现问题及时各部件完好、控制箱应就近控制、 机械伤害、使用前检查、加装防1 护盖 5 5 定期维保 搅拌机 应有急停开关、电机接线无裸露外丝、 触电

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：料场 装置编号： 评价人员： 审核人员： 时间：2016年10月

检查项序号 目 标准 成的主要后果 未达标准造现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施 应定制管理、区分矿种与批次。堆锰矿存 上错料、高符合要求、分批分矿1 种堆放 5 5 放高度不得高于防尘网、每种矿应设有过防尘网可能造放区 明显的标示牌、标明矿种、批次 成环境污染 1.应定制管理、按厂家分开堆放。1.上错料、堆放高度不得高于防尘网、每种焦粒应焦粒存 设有明显的标示牌、标明厂家、2.易燃放区 及可燃材料堆场的布置，宜位于厂区边染、火灾 缘，并应远离明火及散发火花的地点。 能造成环境污放 2.高过防尘网可符合要求、分厂家堆1 5 5

1.易散发粉尘的仓库或堆场 应布置在厂区边缘地带，且应位于厂区全年白灰存 最小频率风向的上风侧、2. 放区 应靠近主要用户，运输应方便； 3、 应适应机械化装卸作业； 能源浪费 灰储存蓬。 造成扬尘、符合要求、专用的白1 5 5 企业内道路的布置，应符合下列要求： 1 应满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求； 不利于场内出进厂的原料车设运输、可能导致专人指挥、不得超速行驶 1 5 5 通道 人车分离、规划 道路 2 应有利于功能分区和街区的划分； 交通事故 3 道路的走向宜与区内主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直，并应呈环行布置；

4 应与竖向设计相协调，应有利于场地及道路的雨水排除； 5 与厂外道路应连接方便、短捷； 6 洁净厂房周围宜设置环形消防车道，环形消防车道可利用交通道路设置，有困 难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道； 7.厂内车辆限速5KM/h。 照明亮度符合要求、照明应布置在 照明 料场周围、四周应设防护。 夜间上料可减少夜间上料、 能导致交通事故 1 5 5 增加照明 编号：

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：回转窑窑体 装置编号： 评价人员：高鹏 审核人员： 时间：

检查 序号 项目 标准 未达标准造成的主要后果 现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施 窑体部分 1、窑体变形可能造成整体脱落；2、耐火材料损坏可能造3、窑体无变形；2、耐火材料完好；3、成窑体烧穿；摩擦套无开焊、变形现象；3、挡轮轴承无3、档轮轴承损异响、高温现象且润滑良好，无损坏，限坏可能将底座已制定巡检记录、安装限位位完好能有效上下行；4、拖轮轴承无异响、损坏造成人员开关 高温现象且润滑良好无损坏，拖轮与轮带伤害；4、托轮之间无间隙；5、鱼鳞片应无损坏、无变形。 轴承损坏可能将轴承底座损坏造成停窑事故；5、鱼鳞片损坏可能发生1 5 5 设置巡检通道、巡检点

扬尘现象。 1、栏杆上部表面的髙度为栏杆的设置应满足以下要求：1、栏杆上部1 .05m，栏杆下部有高度不低表面的髙度不低于1 m，栏杆下部有高度于0.1 m-0.2m的踢脚板，在踢不低于0.1 m的踢脚板，在踢脚板与手扶脚板与手扶栏杆之间有不少于栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与两根的中间横杆，它与踢脚板或踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5 m;手扶栏杆的距离不得大于0.5 对净髙不超过1. 3 m的通道，手扶栏杆可能造成人员m;2、在手扶栏杆上的任意点任1 的高度可以为0. 8 m;2、在手扶栏杆上坠落 意方向能承受的最小力为1 000 的任意点任意方向应能承受的最小力为1 N,且无永久变形；3、在沿建筑000 N,且无永久变形；4、在沿建筑物墙壁物墙壁或实体墙结构设置的通或实体墙结构设置的通道上，允许用扶手道上，允许用扶手代替栏杆，这代替栏杆，这些扶手的中断长度（例如为些扶手的中断长度（例如为让开让开建筑物的往子、门孔)不宜超过1 m。 建筑物的往子、门孔)为.03m。 栏杆 5 5 现场测量。 1、采用变频器专用电动机，当环境温不符合要求可1、采用冶金起重专用电动度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电能导致电机损机，当环境温度超过40℃的场动机；2、安全底座无裂纹，牢固可靠，零坏、电源线烧电动机 合，已选用H级绝缘的电动机；1 配件齐全；3、连接螺栓无脱落、无缺失；损、人员触电，每班检查，发现异常立即处理、运行时无异常声响，异常震动、高温；4、造成人员死更换 接线盒无破损、松动、发热现象 亡。 键和键槽无松动、出槽、裂纹及明显不符合要求可每班检查，发现异常立即处能造成联轴器理、更换 变形 出槽、断裂、5 5 对轮 1 3 3

脱落，造成物体打击的伤害。 不符合要求可能造成联轴橡胶弹性圈变形与磨损不得超出报废每班检查，发现异常立即处器、断裂、脱极限 理、更换 落，造成物体打击的伤害。 不符合要求可能造成联轴器每班检查，发现异常立即处脱落，造成物理、更换 体打击的伤害。 1 3 3 螺栓螺母无松动脱落 1 3 3 减速器 不符合要求可齿轮箱体无裂纹、无明显变形与损伤，能导致减速器每班检查，发现异常立即处连接螺栓无松动脱落，油量适当、无污染、脱落、漏油严理、更换 无漏油 重，造成物体打击及火灾。 齿轮无异常声响、发热和振动，齿面不符合要求可能导致减速器每班检查，发现异常立即处无磨损及损伤，轮毂、轮盘、轮齿无裂纹、变形及损伤，键无松动出槽和明显变形，脱落，造成物理、更换，每半年润滑一次 体打击。 齿面接触良好，啮合深度适度，润滑良好；1 3 3 1 3 3

连轴器螺丝坚固无缺失

编号：

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：回转窑高压室 装置编号： 评价人员：高鹏 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施

母排 柜内外各母线排及带电部分均用黄绿可能导致相序已用黄绿红色标注出ABC红色标注出ABC相序 混乱 相序 1 5 5 两备1用电源必须保证相序一致 金属开关柜主通道（断路器）侧宽度可能导致触电应不小于2米，巡视通道应不小于1米，开关柜通道 危险、检修困并保证畅通不得设立门槛，不应有与配电难。 装置无关的管道通过。 已全部铺设绝缘胶皮 1 5 5 设置巡视、点检通道 配电室门 长度大于7米的配电室，应设置2个出口，配电室的门应设里向外开启的防火可能导致逃生配电室长度大于7米，设置门，并应装弹赞锁，严禁采用门闩；相邻困难 2个从里向外开启的防火门 配电装置室之间有门时，应能双向开启。 1.配电装置室有楼层时，楼层楼面应1.渗水可能导1.顶棚已铺设防雨布、2.有防渗水措施；2.顶棚和内墙应做耐火处致设备损坏；顶棚缝隙、窗户已全部封堵、高理，耐火等级不应低于二级，地（楼）面3.火灾时可能压电缆已喷防火涂料。3、已安应采用耐磨、防滑、高硬度地面；3.并应导致烟气中毒 装火焰探测器和监控摄像头 按事故排烟要求装设事故通风装置。 1 5 5 装弹赞锁，严禁采用门闩 配电室 1 5 5 工具柜物品摆放整齐、保持卫生干净。 配电室 金属封闭开关设备配电室内地面宜采用耐磨、防滑、高硬度地面，并应满足金可能导致设备全部是水泥钢结构地面、地属封闭开关设备对基础不均匀沉降的要1 受力变形 面铺设瓷砖、防滑绝缘的胶皮。 求。同一间隔金属封闭开关设备的布置应避免跨土建结构缝。 配电室内、开关柜内应保持卫生良好、可能导致设备配电室内每周打扫1次、开1 5 5 损坏的地面瓷砖及时更换。 开关柜 5 5 建立吹灰记录。

无积灰 爬电 关柜内每月打扫1次。 定期紧固仪表螺丝、校准仪表测量误差。 仪表 各继电器、仪表安装应牢固、显示数可能导致测量保证高压室仪表与主控电值正常 不准确 脑显示数值一致。 1.配电装置室可开固定窗采光，并应采取防止玻璃破碎时小动物进人的措施；可能导致逃生门槛设置有防止小动物进2.配电装置屋内通道应保证畅通无阻，不困难 人的措施 得设立门槛，不应有与配电装置无关的管道通过。 1 5 5 安全通道 1 5 5 设置巡视、点检通道 固定式高压开关柜的门，应与隔离开关、断路器等互锁。手车式开关柜，应设可能导致高压高压开关柜的门已全部安高压开关柜 有带负荷拉不出手车的联锁装置。高压裸触电危险 装电磁锁 母线的遮栏，应有母线不停电则遮栏门打不开的连锁装置。 配电室 禁止烟火标志 可能导致引发火灾的危险 已悬挂禁止烟火标志 1 5 5 停电检修必须拉闸、上锁挂签。 1 5 5 制定考核制度。

编号：

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：回转窑低压室 装置编号： 评价人员：高鹏 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施 配电柜 落地式配电箱的底部应高出地面不低可能导致设备配电柜的底部采用槽钢铺于室内50mm，室外200mm；底座周围应采受潮、漏电的设，高出地面50mm。 取封闭措施，并防止小动物进入 危险 1 5 5 配电柜内全部用石棉布和防火泥封堵 配电室 配电室的门、窗关闭应密合；与室可能导致设备门、窗关闭密合，门槛设置外相通的洞、通风孔应设防止小动物进入受潮、短路的有防止小动物进人的措施。孔、1 网罩，直接与室外露天相通的通风孔应采危险。 洞已全部封堵。 取防止雨、雪飘入的措施 带电线路绝缘层应完好 可能导致触电绝缘老化的电线、电缆必须危险 全部更换。 可能导致线路发热 全部采用TT系统。 1 5 5 把灭火器架设置在配电室门外。 电缆 5 5 未包裹的裸露线头全部视为有电。 接零接地 以正确的方法接零接地 1 5 5 悬挂接地标识牌。

配电柜门锁 配电柜门锁完好且只有专业人员方可可能导致触电配电柜门锁全部完好并关开锁 的危险 闭。 柜内各电气元件固定牢固 可能导致脱落、产生振动。 全部固定牢固。 1 5 5 符号标准 电气元件 1 5 5 定期紧固电气元件螺丝。 配电室门 配电室长度超过7m时，应设2个出口，并宜布置在配电室两端。当配电室双层布置时，楼上配电室的出口应至少设一个通可能导致逃生配电室长度大于7米，设置向该层走廊或室外的安全出口。配电室的困难 2个从里向外开启的防火门 门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门。 配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内水、汽管道上不应设置阀门和中间接头；水、汽管道与散可能导致设备配电室内无水、汽管道通热器的连接应采用焊接，并应做等电位联涉水损坏。 过。 结。配电屏的上、方及电缆沟内不应敷设水、汽管道。 应设置火灾自动报警系统：单台设备油量 100kg 及以上或开关柜的数量大于可能导致引发已安装火焰探测器和监控15 台的配电室，有可燃介质的电容器室，火灾的危险。 摄像头 单台容量在8MVA 及以上的油浸变压器(室)、油浸电抗器室； 1 5 5 符号标准 配电室 1 5 5 符号标准 配电室 1 5 5 保证火灾自动报警系统工作正常。

配电室 禁止烟火标志 可能导致引发火灾的危险。 已悬挂禁止烟火标志 1 5 5 制定考核制度。

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：回转窑动力变压器 装置编号：

评价人员：高鹏 审核人员： 时间：2016年10月

检查 序号 项目 瓦斯继电器 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 1.瓦斯继电器信号回路正常、连接电脑报警2.瓦斯继电L S R 改正/控制措施 1.瓦斯继电器信号回路正常2.瓦斯可能导致电炉1 5 5 停电后测量。

继电器内无聚集气体 跳闸。 器工作正常，内无聚集气体、设置轻重瓦斯报警。 油位要求在2.5-5之间。 1 5 5 设置油位指示、值班电工加强日常巡查。 进油和受潮变色后必须更换。 油位计 油位计良好无损坏、油位显示正常未可能导致变压缺油 器温度过高。 呼吸器内硅胶颜色正常、无受潮 可能导致设备损坏 呼吸器 符号要求 1 5 5 端子箱 各接线端子箱内接线整齐、良好、无可能导致设备虚接 误动作 变压器外围护栏良好 可能导致触电危险 端子箱内接线整齐 1 5 5 定期检查紧固螺丝 护栏 电力变压器室设置隔离带 1 5 5 设置巡视点检通道。 变压器 变压器四周距墙净距不小于800mm，可能导致检修变压器四周距离墙1米，顶顶部在满足分接开关吊芯所需距离基础上困难 部满足吊芯距离 再加700mm 变压器储油量在100kg以上应设置贮油或挡油设施。挡油设施的容积应按容纳20％油量设计，并应有将事故油排至安全可能导致电气全部设置贮油池、发生事故处的设施；当不能满足上述要求时，应设火灾 时从排排油。 置能容纳100％油量的贮油设施。排的内径不应小于150mm,管口应加装铁栅滤网 1 5 5 符号要求 储油池 1 5 及时更换储油池内有油5 污的石头，保持储油池干净不积油。

灭火器 1.配电室、变电室、电炉变压器室应1.所有变压器室配备有干备有干粉或二氧化碳灭火器；2.电炉变压可能导致引发粉灭火器；2.已安装火焰探测器器室、电磁站、电缆沟等，宜设烟、火自火灾的危险。 和监控摄像头 动监测报警装置。 配电室、变电室的人行道，其上部有裸导体且离地面高度不大于2.2m时，导体可能导致触电变压器一次高压电缆距地下面应设隔板，隔板距地面高度不应小于危险 面高度大于2.2米。 1.9m。 铁合金企业应采用双回路供电。电炉可能导致延误变压器供电应与动力供电分开 生产 变压器采用双回路供电 1 5 5 保证火灾自动报警系统工作正常。 变电室 1 5 5 人行道铺设绝缘胶皮，设置巡视点检通道。 供电 1 5 5 符合要求 母线 可能导致母线低压侧母线排连接正常、无松动发热电力变压器一次高压电缆发热可能导致现象 采用铜板连接。 母线发热 变压器中性点接地导线及接地螺丝无可能导致触电变压器室焊有接地扁铁、接松动 危险 地螺丝、配备接地标识牌。 1 5 5 经常测量高压电缆连接处的温度。 中性点接地 1 5 5 要求接地装置标识颜色。 接地扁铁必须采用搭接焊变压器室接地网或接地极接地电阻小可能导致触电中性点接地 的方式，搭接尺寸是扁铁宽度的于4欧姆 危险 2倍。 照明 应设事故照明。 可能导致检修、逃生困难 装有应急照明灯。 1 5 5 用万用表测量 1 5 5 经常检查应急照明灯充电情况。

电气装置 可能导致触电变压器的主体、铁芯、配电电气装置的金属外壳，都应可靠接地。 危险 箱都已可靠接地 禁止烟火标志 可能导致电气火灾 已悬挂禁止烟火标志。 1 5 5 用万用表测量 变压器室 1 5 5 制定考核制度。 变压器室门变压器室的门窗应通向非火灾危险环可能导致逃生每台变压器室都设有1个窗 境。 困难 大门和1个小门供逃生。 配电装置中电气设备的栅状遮栏高度可能导致触电不应小于1200mm,栅状遮栏最低栏杆至地危险 面的净距不应大于200mm。 配电装置中电气设备的网状遮栏高度可能导致触电不应小于1700mm，网状遮栏网孔不应大于危险 40mmX 40mm。围栏门应装锁。 1 5 5 符合要求 电气设备 无此项 1 5 5 无此项 电气设备 无此项 1 5 5 无此项 配电装置室的门应设里向外开启的防可能导致逃生变压器室全部是从里向外变压器室门 火门，并应装弹赞锁，严禁采用门闩；相1 困难 开启的防火门，安装的弹赞锁。 邻配电装里室之间有门时，应能双向开启。 变压器室 配电装置室可开固定窗采光，并应采可能导致线路变压器室门都设置有防鼠取防止玻璃破碎时小动物进人的措施。 短路 板。 配电装置室的顶棚和内墙应做耐火可能导致火灾全部是水泥地面、防滑绝缘处理，耐火等级不应低于二级。地（楼）时烧毁设备 的胶皮。 面应采用耐磨、防滑、高硬度地面。 1 5 5 符合要求 5 5 要求防鼠板统一高度300mm。 损坏的地面瓷砖及时更换。 变压器室 1 5 5

变压器室 配电装置室应按事故排烟要求装设事可能导致人员故通风装置。 中毒 未安装事故通风装置 1 5 5 不符合要求 变压器室 配电装置屋内通道应保证畅通无阻，可能导致逃生已铺设绝缘胶皮，设置巡不得设立门槛，不应有与配电装置无关的困难 视、点检通道 管道通过。 1 5 5 符合要求

编号：

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单位：锰系铁合金厂 装置名称：气柜 装置编号： 评价人员： 高明 审核人员： 时间：

检查 序号 项目 气柜 标准 未达标准造成的主要后果 现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施 1、新建干式柜不应建设在居民稠密区， 应1、可能造成周1、干式气柜设置符合安全要求；1 远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等围人员煤气中2、已设置围墙、消防通道、防5 5 2、在气柜区域设置消

重要设施，并应布置在通风良好的地方； 毒；2、3、发雷装置；3、符合防火间距规定；2、煤气柜周围应设有围墙、消防车道和消生紧急情况时4、5、6气柜进出口设置有盲板防设施，柜顶应设防雷装置；3、干式柜的可能造成急救阀、排水设施、柜容指示及连锁防火要求以及与建筑物、堆场的防火间距， 车辆通行不保护；7、中控室已设置两部电应符合 GBJ 1 6的规定；4、干式柜出人畅，发生雷击话；8、9、10、11、12、符合干管道上应设隔断装置， 出入口管道最低处事故；4、5、6式气柜安全规定。 应设排水器， 并应遵守7. 4的有关规 定。可能造成煤气出入口道的设计应能防止煤气柜地基下沉泄漏事故；7 所引起的管道变形；5、干式柜上应有容积、可能造成通指示装置， 柜位达到上限时应关闭煤气入信不畅；8、9、口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位10、11、12、降到下限时，自动停止向外输出煤气或自不符合安全规动充压的装置；6、管理室应装设二次检测定可能造成煤仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理气安全事故。 室内。一次仪表室应设强制 通风装置；7、管理室应设有普通电话。大型加压站、 混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户 联系的直通电话。8、干式柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆；9、干式柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围应遵守 GB50058的规定。 10、干式柜外部楼梯的人口处应设门；11、布帘式柜应设调平装置， 活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于 LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测防设施

定装置，并与柜入口阀， 事故放散塔的入口阀，煤气净化系统的放散开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜 进口阀和电炉煤气回收的送气阀组的联锁 装置。12、橡胶膜宜符合现行行业标准《贮气柜用橡胶密封膜》HG/T4074的规定。 1、煤气设施设置有压力联锁保护，管道是设置了盲板阀及1、任何煤气设施均应保持正压操作，在设氮气置换阀门；2、吹扫和置换备停止生产而保压又有困难时，则应可靠煤气设施内部的煤气， 应用蒸地切断煤气来源，并将内部煤气吹净；2、汽、 氮气或烟气为置换介质 吹吹扫和置换煤气设施内部的煤气， 应用蒸扫或引气过程中，不应在煤气设汽、 氮气或烟气为置换介质 吹扫或引气1、2、3、4可施上拴、拉电焊线，煤气设施周煤气设施 过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，能发生煤气安围40 m内不应有火源；3、煤气煤气设施周围40 m内不应有火源；3、煤全事故 设施内部气体置换是否达到预气设施内部气体置换是否达到预定要求， 定要求， 应按预定目的， 根据应按预定目的， 根据含氧量和一氧化碳分含氧量和一氧化碳分析或爆发析或爆发试验确定；4 、送气后， 应检查试验确定；4 、送气后， 应检所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气； 查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气；

气柜基础 柜周混凝土基础围台无明显凹陷裂纹 不符合要求可检查柜周混凝土基础围台能造成气柜倾 无明显凹陷裂纹符合规定标准； 斜、活塞偏移 锈蚀严重可能煤气柜本体与走梯平台钢构外表面无严重造成走梯、平每班检查，发现异常立即处柜壁外观 的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷。 台，造成人员理、粉刷； 死亡。 不符合要求可每班检查，发现异常立即处能造成立柱移理、更换； 位 立柱基础 地脚螺栓无松脱、变形现象 照明 气柜顶周边、巡检和疏散用楼梯、需要操作的回廊以及站区煤气系统操作平台、站不符合要求可煤气柜区域已设置相关照明 区内道路应设生产照明。干式柜除生产照能造成作业视 明外还应设事故照明、 检修照明、楼梯及各种工作照明都已设短路保护； 线差 过道照明、各种检测仪表照明；各种工作照明均应设短路保护； 不符合要求，钢丝绳要上润滑剂保护，表面无附着尘土、可能导致钢丝机械柜位计 沙子、杂质，所用润滑剂符合钢绳要求，绳断裂，小车每班检查，发现异常立即处理； 注意缺油硬化，小车移动平稳； 运行异常，造成液位误差。

柜顶排气孔 孔门关闭完好 不符合要求可能造成雨水进入气柜 符合安全要求 排气楼 干式柜通风面积应满足活塞最大速度运行不符合要求可时排气量，通风孔上应设钢丝网；防护网能造成异物进无破损及通道门关闭； 入气柜 符合安全要求 不符合要求，可能导致钢丝手摇卷扬机及钢丝绳润滑良好，升降正常； 每日检查，发现异常立即处理； 绳断裂，造成活塞偏移； 不符合要求可*本体放散管 阀门开关正确，压盖无煤气泄漏现象； 能发生煤气泄每日检查，发现异常立即处理 漏 不符合要求可滑轮组运转正常，无显见的卡涩现象； 能造成活塞偏每日检查，发现异常立即处理 移； 不符合要求，可能导致钢丝调平装置 钢丝绳无明显锈蚀、断股、断丝不超标 每日检查，发现异常立即处理 绳断裂，造成活塞偏移；

不符合要求，可能导致滑轮导轮应保证润滑良好，转动均匀，运转无脱落，钢丝绳异响；轴承应保证润滑良好、滚珠、保持每日检查，发现异常立即处理 磨损发生断架、运转无异响 裂，造成活塞偏移； 不符合要求可每月进行测量，发现异常及时调能造成活塞偏整； 移 活塞与柜壁间隙偏移度±30mm 气柜活塞 不符合要求可每月进行检测，发现异常及时处活塞上表面无泄漏现象，无显见变形 能造成人员煤理； 气中毒 不符合要求可活塞在线CO检测仪，检测标签在检验期仪表失效，能每月进行检测，发现异常及时处内，显示值与便携CO检测仪对比无误差，造成人员煤气理； 收线箱收放线正常； 中毒， 不符合要求可皮膜接触空气面无显见褶皱、无煤气泄漏每月进行检查，发现异常及时处内外皮膜 能造成煤气泄现象 理； 漏

波纹板 不符合要求可波纹板无显见锈蚀，无松动变形，波纹板每月进行检查，发现异常及时处能造成胶膜破与皮膜接触良好，固定螺栓、卡件无脱落。 理； 损 不符合要求可能导致活塞上每月进行检查，发现异常及时处导轮转动灵活，衬托无脱落现象。 升时与胶膜发理； 生碰撞造成煤气泄漏 防撞导轮 本体壁板、人不符合要求可本体壁板、人孔及各密封点无水气渗漏，每月进行检查，发现异常及时处孔及各密封能造成煤气泄柜底环周CO检测正常。 理； 点 漏 不符合要求，可能导致滑轮钢丝绳无脱落、断股；配重块行走平稳，脱落，钢丝绳每月进行检查，发现异常及时处调平配重块 无卡涩；导轮运行平稳转动灵活，无异响；磨损发生断理； 导轨无显见变形； 裂，造成活塞偏移； 不符合要求可每日进行检查，发现异常及时处能造成煤气柜理； 冲顶 柜容计 显示柜位与计算机显示一致

1)防雷接地引下线不应少于2根，并应沿四周均匀或对称布1)防雷接地引下线不应少于2根，并应沿置，其间距不应大于30.0m。2)四周均匀或对称布置，其间距不应大于防雷接地装置冲击接地电阻不30.0m。2)防雷接地装置冲击接地电阻不应应大于10Ω。当干式柜仅作防大于10Ω。当干式柜仅作防感应雷接地感应雷接地时，冲击接地电阻不防雷接地和时，冲击接地电阻不应大于30Ω。3)每组应大于30Ω。3)每组专设的防不符合要求可防静电接地专设的防静电接地装置的接地电阻不宜大静电接地装置的接地电阻不宜能造成雷击 导静电装置 于100Ω。4)干式柜的防雷设计尚应符合大于100Ω。4)干式柜的防雷设现行国家标准《建筑物防雷设计规范》计尚应符合现行国家标准《建筑GB50057中的有关规定。接地线外观无锈物防雷设计规范》GB50057中的蚀等明显缺陷、接地牢固可靠；接地电阻有关规定。接地线外观无锈蚀等定期进行测试，测试报告齐全，隐患闭环。 明显缺陷、接地牢固可靠；接地电阻定期进行测试，测试报告齐全，隐患闭环。 气柜应设有下列安全装置：1、气柜放1、气柜放冲顶装置；2、进冲顶装置；2、进口管道或柜内应设煤气温口管道或柜内应设煤气温度测度测量和高位报警。干式柜的储气温度不不符合要求可量和高位报警。干式柜的储气温安全防护装宜超过60℃；膜密封柜的储气温度不宜超能导致气柜冲度不宜超过60℃；膜密封柜的储气温度不宜超过72℃；3、干置及连锁控过72℃；3、干式柜出入口管道上应设隔顶、温度超标、制系统 断装置及与柜容联锁的快开、闭蝶阀。出发生煤气泄式柜出入口管道上应设隔断装入口管道最低点应设排水器。出入口管道漏、活塞倾斜 置及与柜容联锁的快开、闭蝶设计应能防止干式柜基础下沉所引起的管阀。出入口管道最低点应设排水道变形；4、柜体工作压力和进出口阀门、器。出入口管道设计应能防止干安全放散阀门之间应设高、低压声、光报式柜基础下沉所引起的管道变 8、安装干式柜活塞倾斜度在线监控，活塞倾 斜超限应声、光报警。

警和联锁保护措施；5、干式柜宜设置机械柜位计和雷达或激光柜位计各1套，应设柜位高、低位声光报警，并宜与进出口管道阀门联锁。当煤气柜出口管直接与加压机进口管相连时，煤气柜低位宜与加压机停机开关联锁；6、机械柜位计的机械式柜容显示盘应布置在便于操作和维护人员监视的部位；7、干式柜应通过软件计算活塞升降速度，活塞升降速度和进出口阀门之间应设报警，宜设联锁保护措施；8、应对干式柜活塞倾斜度进行在线监控，活塞倾斜超限应声、光报警。 防护罩：在设备上所有传动部位都装有防护罩或防护栏。 形；4、柜体工作压力和进出口阀门、安全放散阀门之间应设高、低压声、光报警和联锁保护措施；5、干式柜宜设置机械柜位计和雷达或激光柜位计各1套，应设柜位高、低位声光报警，并宜与进出口管道阀门联锁。当煤气柜出口管直接与加压机进口管相连时，煤气柜低位宜与加压机停机开关联锁；6、机械柜位计的机械式柜容显示盘应布置在便于操作和维护人员监视的部位；7、干式柜应通过软件计算活塞升降速度，活塞升降速度和进出口阀门之间应设报警，宜设联锁保护措施； 防护罩：在设备上所有传动部位都装有防护罩或防护栏。

干式柜应配置1部从地面上柜顶的外部楼不符合要求可梯；膜密封柜进入活塞上和柜内所有通道能导致发生紧柜体通道及的最小宽度为500mm；从柜外进入活塞上急情况人员不进入活塞门 的钢门高度不宜小于800mm；干式柜柜体能及时撤离或上的门宜可从内侧打开且应向外开启； 疏散 符合安全要求 楼梯 1、斜梯、通道和平台的净空高度不低于1.8m；2、运动部分附近的通道和平台1、斜梯、通道和平台的净的净宽不应小于0.5m；如果设有扶手或栏可能造成人员空高度为2.5m以上；2、运动部杆，在高度不超过0.6m的范围内，通道的坠落 分附近的通道和平台的净宽大净宽度可减至0.4m；固定部分之间的通道于0.5m； 净宽度不应小于0.4m； 1 5 5 斜梯 1、斜梯的倾斜角不宜超过65°，特殊情1、斜梯的倾斜角为62°；况下，倾斜角也不应超过75°(超过75°2、斜梯两侧应设栏杆，两时按直梯设计）；2、斜梯两侧应设栏侧栏杆的间距：主要斜梯大于杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0.62m; 3、斜梯的一侧靠墙壁0.6m;其他斜梯可取为0. 5 m；3、斜梯的时，只在另一侧设置栏杆，栏杆可能造成人员一侧靠墙壁时，只在另一侧设置栏杆，栏高度为1.05 m。梯级的净宽度1 坠落 杆高度不小于1 m。梯级的净宽度不应小为0.62m以上，单个梯级的高度于0.32m，单个梯级的高度宜取为0.18 为0.18 m~0. 25 m，斜梯上梯m~0. 25 m，斜梯上梯级的进深不应小于梯级的进深为0.3m，大梯级的高级的高度，连续布置的梯级，其高度和进度，连续布置的梯级，其高度和深均应为相同尺寸。 进深均为相同尺寸。 栏杆的设置应满足以下要求：1、栏杆上部1、栏杆上部表面的髙度为可能造成人员表面的髙度不低于1 m，栏杆下部有高度1 .05m，栏杆下部有高度不低于1 5 5 栏杆 5 5

不低于0.1 m的踢脚板，在踢脚板与手扶坠落 栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5 m;对净髙不超过1. 3 m的通道，手扶栏杆的高度可以为0. 8 m;2、在手扶栏杆上的任意点任意方向应能承受的最小力为1 000 N,且无永久变形；4、在沿建筑物墙壁或实体墙结构设置的通道上，允许用扶手代替栏杆，这些扶手的中断长度（例如为让开建筑物的往子、门孔)不宜超过1 m。 0.1 m-0.2m的踢脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于两根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5 m;2、在手扶栏杆上的任意点任意方向能承受的最小力为1 000 N,且无永久变形；3、在沿建筑物墙壁或实体墙结构设置的通道上，允许用扶手代替栏杆，这些扶手的中断长度（例如为让开建筑物的往子、门孔)为.03m。 1、离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求、 风机缺少接地性能优 良的风机外， 还应定期对其动、 网易发生触电静叶片及防喘震系统进行检查， 确保处于事故。氮封未加压风机 正常状态。煤气风机在启动、 停 止、 倒有效密封易发机操作及运行中， 不应处于或进人喘震工生CO中毒、火况；2、应设置接地，就地、远程控制，传灾、爆炸事故 动部位有效防护。3、应设置氮封、温度、压力等安全附件 放散管口应高出煤气管道、设备和走台不符合要求可能造成区域煤放散装置 4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，气超标人员中管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又毒 符合安全要求 1 5 5 符合安全要求 1 5 5

不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气； 不符合要煤气回收系统前必须设置O2分析仪，求氧含量超标煤气混合后必须设置分析仪表，分析混合可能造成煤气后的煤气组份； 设施发生爆炸 管道排水器的间距为100～150m，煤气含不符合要求可水量少的可延至200m。管路中的低点、上能造成煤气压升管道前，以及阀门、孔板等缩径设施之力波动；排水前都应设置排水器。冬季气温较长时间低器冻裂造成煤于0℃的地方，应考虑给水封设计蒸汽加气泄漏； 热或电加热装置，以防水封结冰。 分析仪 符合要求 1 5 5 排水器 符合安全要求 1 5 5 1 1 1 5 5 5 5 5 5

单位：锰系铁合金厂

安全检查表分析法（SCL）记录表装置名称：抓渣天车 装置编号：

编号：

评价人员： 高明 审核人员： 时间：

检查 序号 项目 4、抓渣起重机的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施;司机室应有安全出人口; 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 2、司机室内已加装了可打开的玻璃窗，加装了空调，出入口已加装护栏，且符合标准； L S R 改正/控制措施 5、司机室装有门时，应防止其在起重1可能造成人2、已加装门联锁装置；3、机工作时意外打开；3、司机室的拉门和外员中暑、患职司机室的外开门与平台在同一开门应通向同一高度的水平平台；4、司机业病；2发生水平高度；4司机室外有平台、室外无平台时，一般情况下门应向里开；5、紧急情况时可护栏，门向外开；5、司机室地司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆能造成人员不板为35KV防滑绝缘板；7、急停电锁开关、按钮开关有清1 天车驾驶室 盖；6、司机室工作面上的照度不应低于能及时疏散；开关、30LX；7、重要的操作指示器应有醒目的显3、4、5、10、晰永久的易识别标志，并安装在示，并安装在司机方便观察的位置；8、指11可能造成人方便观察的开关处；8、指示器示器和报警灯及急停开关按钮应有清晰永员坠落；6、7、和报警灯及急停开关按钮已有久的易识别标志，指示器应有合适的量程8、9可能造成清晰永久的易识别标志；9、报并便于读数；9、报警灯应具有适宜的颜色，警灯应具有适宜的颜色，危险显人员误操作。 危险显示应用红灯；10、母材及焊缝区无示应用红灯；10、母材及焊缝区裂纹，螺栓等坚固可靠；11、驾驶室与主无裂纹，螺栓等坚固可靠；11、梁连接点为双重保护，在焊接的同时用螺驾驶室与主梁连接点为双重保栓加固。 护，在焊接的同时用螺栓加固。 5 5 6、在司机室加装照明；8、加装指示器量程；

天车楼梯 1、斜梯、通道和平台的净1、斜梯、通道和平台的净空高度不低空高度高于1.8m；2、运动部分于1.8m；2、运动部分附近的通道和平台附近的通道和平台的净宽大于的净宽不应小于0.5m；如果设有扶手或栏0.5m；如果设有扶手或栏杆，在杆，在高度不超过0.6m的范围内，通道的高度超过0.6m的范围。固定部净宽度可减至0.4m；固定部分之间的通道可能造成人员分之间的通道净宽度大于净宽度不应小于0.4m；3、起重机结构件坠落 0.4m；3、起重机结构件内部很内部很少使用的进出口通道，其最小净空少使用的进出口通道，其最小净高度可为1.3m，但此时通道净宽度应增加空高度可为1.3m，但此时通道到0.7m；4、只用于保养的平台，其上面净宽度应增加到0.7m；4、只用的净高度可以减到1.3m。 于保养的平台，其上面的净高度可以减到1.3m。 1 5 3、起重机结构件内部使用的进出口通道，其最小净空高度为1.2m，加5 宽至1.3m；通道净宽度为1 m；4、只用于保养的平台，其上面的净高度为1.2m，加宽至1.3m。 斜梯 1、斜梯的倾斜角不宜超过65°，特殊情1、斜梯的倾斜角为62°；况下，倾斜角也不应超过75°(超过75°2、斜梯两侧应设栏杆，两时按直梯设计）；2、斜梯两侧应设栏侧栏杆的间距：主要斜梯大于杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0.62m; 3、斜梯的一侧靠墙壁0.6m;其他斜梯可取为0. 5 m；3、斜梯的时，只在另一侧设置栏杆，栏杆可能造成人员一侧靠墙壁时，只在另一侧设置栏杆，栏高度为1.05 m。梯级的净宽度1 坠落 杆高度不小于1 m。梯级的净宽度不应小为0.62m以上，单个梯级的高度于0.32m，单个梯级的高度宜取为0.18 为0.18 m~0. 25 m，斜梯上梯m~0. 25 m，斜梯上梯级的进深不应小于梯级的进深为0.3m，大梯级的高级的高度，连续布置的梯级，其高度和进度，连续布置的梯级，其高度和深均应为相同尺寸。 进深均为相同尺寸。 栏杆的设置应满足以下要求：1、栏杆上部可能造成人员1、栏杆上部表面的髙度为1 5 5 栏杆 5 5

表面的髙度不低于1 m，栏杆下部有高度坠落 不低于0.1 m的踢脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5 m;对净髙不超过1. 3 m的通道，手扶栏杆的高度可以为0. 8 m;2、在手扶栏杆上的任意点任意方向应能承受的最小力为1 000 N,且无永久变形；4、在沿建筑物墙壁或实体墙结构设置的通道上，允许用扶手代替栏杆，这些扶手的中断长度（例如为让开建筑物的往子、门孔)不宜超过1 m。 1、钢丝绳在卷筒上应能按顺整齐排列；2、只缠绕一圈钢绳的卷简，应作出绳槽.用于层缠绕的卷茼，应采用适用排绳装置或便于钢丝绳自动层缠绕的凸缘导板结构等施；3、多层缠绕的卷茼，应防止钢丝绳从卷筒端部滑落凸缘；4、当钢丝绳全部缠绕卷筒后，凸缘应超出最外面层钢丝绳，超出的高度不应于钢丝绳直径的1.5倍(对序丝多的转措有的在一小塔 1 .05m，栏杆下部有高度不低于0.1 m的踢脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离小于0.5 m;2、在手扶栏杆上的任意点任意方向能承受的最小力为1 000 N,且无永久变形；3、在沿建筑物墙壁或实体墙结构设置的通道上，允许用扶手代替栏杆，这些扶手的中断长度。 卷筒 上序不符合要无求可能造成钢上丝绳托槽、断装裂等现场，造防成人员伤亡 如板于的相1、钢丝绳在卷筒有钢丝绳槽，能按顺整齐排列；2、3、4、多层卷筒；5、卷筒钢丝绳尾端的固定置，应安全可靠并有1 松或自紧的性能；6、果钢丝绳尾端用压固定，固定强度不低钢丝最小破断拉力80%，且有2个以上互分开的压板夹紧，5 5

式起重机是钢丝绳直径的2 倍）；5、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能；6、如果钢丝绳尾端用压板固定，固定强度不应低于钢丝最小破断拉力的80%，且至少应有2个相互分开的压板夹紧，并用螺栓将压板可靠固定；7、不得有疲劳裂纹、变形与磨损，钢丝绳固定部分无异常、无脱槽痕迹，卷筒安装连接坚固；8、磨损达筒壁原厚度的15%~20%时要更新；9、轴和轴承无裂纹、明显变形与磨损；10、轴端挡板无变形与松动；11、转动卷筒轴承无异常杂音、发热与振动，润滑良好。 并用螺栓将压板可靠固定；7、8、9、10、11每班检查，发现异常时更换；11、转动卷筒轴承每半年润滑一次。 滑轮 1、滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装1、已加装防脱绳器，在滑置或机构；在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等不符合要轮罩的侧板和圆弧顶板等处与处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳公称求可能造成钢滑轮本体的间隙未超过钢丝绳直径的0.5倍；2、人手可触及的滑轮组，丝绳托槽、滑公称直径的0.5倍；2、人手可应设置滑轮罩壳；3、对可能摔落到地面的轮脱落、触及的滑轮组，已设置滑轮罩1 断裂、滑轮组，其滑轮罩壳应有足够的强度和刚传动部位夹手壳；3、使用铸钢滑轮组；每班性；用手转动灵活，无异常声响和回转大等现场，造成检查，发现异常及时处理、更换。批量偏心；4、油孔与轴承间隔套上的油槽人员伤亡 4、油孔与轴承间隔套上的油槽对准；5、滑轮为转动部件，必须经常润滑，对准；5、滑轮为转动部件，必每月要进行一次全面检查；6、无裂纹、缺须经常润滑，每月要进行一次全5 5

失、脱落、变形；7、滑轮绳槽径向磨损量不得超过绳径的30%；8、滑轮绳槽壁磨损量不得超过原壁厚的30%；9、轴孔内缺陷面积不应超过0.25厘米2，深度不超过4毫米；10、钢丝绳无脱槽痕迹，压板及定位销轴无松脱。 面检查；6、无裂纹、缺失、脱落、变形；7、滑轮绳槽径向磨损量不得超过绳径的30%；8、滑轮绳槽壁磨损量不得超过原壁厚的30%；9、轴孔内缺陷面2积不应超过0.25厘米，深度不超过4毫米；10、钢丝绳无脱槽痕迹，压板及定位销轴无松脱。 1、吊运装设有二套作用的制动器1、2、3、4、装有常闭式双（双制动）；2、动力驱动的起重液压推动器；5、对于吊钩起机，其起升、变幅、运行、回重机，起吊物在下降制动时的制转机构都应装可靠的制动装置动距离（控制器在下降速度锻低（液压缸驱动的除外）；3、当拉回零位后，从制不符合要档稳定运行，机构要求具有载荷支持作用求可能导致制动器断电至物品停止时的下滑时，应装设机械常闭式制动器；动器失灵、控距离）不应大于1 min内稳定起4、在运行、回转机构的传动装置中有制器脱落、漏升距离的1/65；6、操纵制动器制动器 自锁环节的特殊场合，如能确保不发如踏板、操纵手柄1 油等现场，造的控制装置，生超过许用应力的运动或自锁成机械伤害物等，有螺纹、手柄球防滑性能；失效，也可以不用制动器；5、体打击、及火8、9、10、11、12、13、14、每对于吊钩起重机，起吊物在下降制动时的灾等事故。 班按时检查，发现异常立即处制动距离（控制器在下降速度锻低档稳定理、更换。15、液压盘式制动器运行，拉回零位后，从制动器断电至物品油量适当不漏油、连接紧固件无停止时的下滑距离）不应大于1 min内稳松动与脱落，元件和圆盘动作正定起升距离的1/65；6、操纵制动器的控确、无严重磨损或损伤；16、制制装置，如踏板、操纵手柄等，应有防滑动轮无松动，摩擦片无剥落、损5 7、“手施加于操纵控制装置操纵手柄的力不应超过160 N，脚施加5 于操纵控制装置脚踏板的力不应超过300 N；”加入操作规程。

性能；7、手施加于操纵控制装置操纵手柄的力不应超过160 N，脚施加于操纵控制装置脚踏板的力不应超过300 N；8、机械制动器油量是否合适，是否漏油；9、机架有无裂纹与开裂；10、制动瓦块是否磨损严重露出铆钉；11、油液是否清洁；12、工作正常不偏磨；13、液压制动器油量适当、不泄漏，工作缸动作正常、不得有损伤和泄漏，推杆无明显弯曲、油量适当、无泄漏；14、电磁铁动作平稳无冲动、无异常噪声、无异臭；15、液压盘式制动器油量适当不漏油、连接紧固件无松动与脱落，元件和圆盘动作正确、无严重磨损或损伤；16、制动轮无松动，摩擦片无剥落、损伤及偏磨，弹簧不老化，制动轮无裂纹、磨损及缺损，制动间隙符合要求；17、制动力矩调节机构调节适当、动作平稳，拉杆、销轴、杠杆及螺栓无裂纹、变形及明显磨损；18、各螺栓、销轴无松动。 伤及偏磨，弹簧不老化，制动轮无裂纹、磨损及缺损，制动间隙符合要求；17、制动力矩调节机构调节适当、动作平稳，拉杆、销轴、杠杆及螺栓无裂纹、变形及明显磨损；18、各螺栓、销轴无松动。 电气 1、电气设备应有防止固体物和液体侵1、装有防雨罩、小车柜门入的防护措施；2、起重机械应装设切断不符合要求可周围有橡胶皮；2、起重机械装起重机械总电源的电源开关；3、总电能造成人员触有切断起重机械总电源的电源回路应设置总断路器，总断路器的控电、火灾及机源开关；3、总电源回路设有制应具有电磁脱扣功能，其额定电流应械伤害。 总断路器，总断路器的控制大于起重机额定工作电流，电磁脱扣电具有电磁脱扣功能，其额定2 5 10

流额定值应大于起重机最大工作电流4、总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发生的短路电流；5、动力电源回路宜设能够分断动力线路的接触器；6、每台起重机械应备有一个或多个可从操作控制站操作的紧急停止开关，当有紧急情况时，应能够停止所有运动的驱动机构。紧急停止开关动作时不应切断可能造成物品坠落的动力回路(如电磁盘、气动吸持装置)；7、紧急停止开关应为红色，并且不能自动复位；8、需要时，紧急停止开关还可另外设置在其他部位；9、对于那些可造成附带危险的起重机械驱动机构，不需要停止所有运动驱动机构，例如，对于门式起重机，利用其靠近地面所设置的紧急停止开关,在地面上操作停止起重机大车运行即可；10、长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；11、所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定。 电流大于起重机额定工作电流，电磁脱扣电流额定值大于起重机最大工作电流；4、总断路器的断弧能力能断开在起重机上发生的短路电流；5、动力电源回路设有能够分断动力线路的接触器；6、每台起重机械都备有一个可从操作控制站操作的紧急停止开关，当有紧急情况时，能够停止所有运动的驱动机构。紧急停止开关动作时不切断可能造成物品坠落的动力回路(如电磁盘、气动吸持装置)；7、紧急停止开关应为红色，并且不自动复位；8、需要时，紧急停止开关还可另外设置在其他部位；9、对于那些可造成附带危险的起重机械驱动机构，不需要停止所有运动驱动机构，利用其靠近地面所设置的紧急停止开关,在地面上操作停止起重机大车运行即可；10、长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备采取耐高温

电缆、天车底部装有隔热板等防护措施；11、所有电气设备的防护等级都为H级，满足有关标准的规定。 1、抓渣区照明电为单独供1、每台起重机的照明回路的进线侧应电，每台起重机的照明回路的进从起重机械电源侧单独供电，当切断起重线侧从起重机械电源侧单独供不符合要求可机械总电源开关时，工作照明不应断电；2、电，当切断起重机械总电源开关能导致视线不各种工作照明均应设短路保护；3、起重机时，工作照明不断电；2、各种照明与信号 清楚，信号不应有指示总电源分合状况信号，必要时还工作照明都已设短路保护；3、明确，造成人应设置故障信号或报警信号；4、信号指示起重机有指示总电源分合状况员无操作。 应设置在司机或有关人员视力、听力可及信号，故障信号；4、信号指示的地点。 设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。 1 5 5 天车应设有下列安全装置：（1）天车不符合要求可天车有以下装置：（1）天车之之间防碰撞装置；（2）大、小车端头缓冲能导致天车之间防碰撞装置；（2）大、小车和防冲撞装置；（3）过载保护装置；（4）间相撞、天车端头缓冲和防冲撞装置；（4）主、副卷扬限位、报警装置；（5）登天车脱轨、铁水包主、副卷扬限位装置；（5）登安全防护装信号装置及门联锁装置；（6）电动警报器倾翻、天车过天车信号装置及门联锁装置；1 置 或大型电铃以及警报指示灯。（7）装设有载、超速无保（6）电动警报器或大型电铃以不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）护装置、误操及警报指示灯。（7）装有重锤（9）自动启停、的上升极限位置的双重限位器（双限位），作导致人员高限位和轴限位；并应控制不同的断路装置，起升高度大于处坠落等，造继电保护装置； 20m的起重机，还应根据需要装设下降极成人员绞伤死还有制动器，门联锁，过卷扬限5 （3）加装过载保护装置；（4）加装主、副卷扬报警装置；（8）加装超速保护装置；起重量5 器无报警信号；

限位置限位器；（8）用可控硅定子调压、亡。 涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；（9）起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。 具体要有：制动器，门联锁，过卷扬器，缓冲器，“0”位保护，行程限位器，超负荷器，止挡器（缓冲器），扫轨器，防脱钩器，抱闸，电铃，防撞车器等安全装置完好、灵敏、可靠 1、运行行程限位器： 起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外〉，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置吋自动切断前进方向的动力源；在运行速度大于100m/min，或停车定位耍求较严的情况下，宜根据需要装设两级运行行程限位器.第一级发出减速信号并按规定要求减速，第二级应能自动断电并停车；如果在正常作业时起重机和起重小车经常到达运行的极限位制器，缓冲器，“0”位保护，行程限位器，止挡器（缓冲器），扫轨器，小车防脱钩器，抱闸，电铃，防撞车器等安全装置，且设施完好、灵敏、可靠； 1、起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外〉，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置吋自动切断前进方向的动力源；运行速度小于100m/min；大小车运行速度低于2.5m/s； 2、装有防碰撞装置。大车运行速度小于2.5m/s,所有在发生碰撞的任何情况下，司机室内的减速度不超过5 m/S。 3、在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构均装设有缓冲撞头，起重机的变幅机构上装有减速机；起重机的运行机构、起重小车的断点装有缓

置,司机室的最大减速度不应超过 2. 5 m/s。 2、防碰撞装置： 当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置。在发生碰撞的任何情况下，司机室内的减速度不应超过5 m/S。 3、缓冲器及端部止挡 在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置；缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上；轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨；有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。 5、起重量器 对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量器。对于有倾覆危险的且在—定的幅度变存撞头，电机上装有减速机； 轨道端部止都装有止挡器，且牢固可靠，防止起重机脱轨； 4、有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱锁母，以防止臂架在低位置发生坠落。 5、对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械装设有起重量器。对于有倾覆危险的且在—定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也装设有起重量器；10T天车最高吊运重量不超过9T。 轨道清扫器：当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面都装设轨道清扫器；

化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量器；需要时，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量器宜发出报警信号(机械式除外）；3、当实际起重量在100%〜110%的额定起重量之间时，起重量器起作用，此时应自动切断起升动力源，但应允许机构作下降运动；4、内燃机驱动的起升和/或非平衡变幅机构，如果中间没有电气、液压或气压等传动环节而直接与机械连接，该起重机械可以配备灯光或声响报警装置来替代起重量器。 轨道清扫器：当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为5mm-10mm。 导电滑触线的安全防护：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。 报警装置：1、必要时，在起重机上应导电滑触线的安全防护：桥式起重机司机室位于大车滑触线另一侧。 报警装置：1、在起重机上设置有报警器，闪光灯作业报警装置。 防护罩：在设备上所有传动部位都装有防护罩或防护栏。

设置蜂鸣器，闪光灯等作业报警装置； 防护罩：1、在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置，起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应裝设防护罩/栏； 1、天车的滑线应安装通电指示灯或采不符合要求可1、天车的滑线安装有通电用其他标识带电的措施；2、滑线应布置在能造成触电，指示灯；2、滑线布置在天车司天车司机室的另一侧；3、若布置在同一侧，导致死亡。 机室的另一侧。 应采取安全防护措施。 划线 1 5 5 布线 不符合要求可电缆布置要顺畅，梯度一致，并保持能造成电线过电缆布置顺畅，梯度一致，一定的松弛度，下垂夹角保持1200左右，松或过紧，造并保持一定的松弛度，下垂夹角1 电缆夹板牢固 成人员触电、保持1200左右，电缆夹板牢固 绊倒。 不符合要求，检测主梁在起吊额定载荷检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠吊物时造成主时跨中的挠度，下挠度应﹤度，下挠度应﹤S/700；旁弯及变形值应符梁断裂、天车S/700；旁弯及变形值符合规定合规定标准 坠落，造成人标准 员死亡。 5 5 主梁 1 5 5

不符合要求，结构件不得有裂纹、明显腐蚀、异常吊物时造成主每班检查，发现异常立即处变形、明显扭曲和局部失稳，各连接部分梁断裂、天车理、更换 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 坠落，造成人员死亡。 锈蚀严重可能造成主梁断金属表面不得有油漆起泡、剥落、明每班检查，发现异常立即处裂、天车坠落，显锈蚀 理、粉刷 造成人员死亡。 不符合要求，吊物时造成小小车构架无裂纹、变形、开裂，各连每班检查，发现异常立即处车架断裂、坠接点无松动、脱落 理、更换 落，造成人员死亡。 锈蚀严重可能各金属结构表面不得有油漆起泡、剥造成小车架断每班检查，发现异常立即处落、明显锈蚀 裂、坠落，造理、更换 成人员死亡。 1 5 5 1 2 2 1 5 5 小车架 1 2 2 1、采用冶金起重专用电动机，当环境不符合要求可1、采用冶金起重专用电动电动机 温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的能导致电机损机，当环境温度超过40℃的场1 电动机；2、安全底座无裂纹，牢固可靠，坏、电源线烧合，已选用H级绝缘的电动机；零配件齐全；3、连接螺栓无脱落、无缺失；损、人员触电，2、安全底座无裂纹，牢固可靠，5 5

运行时无异常声响，异常震动、高温；4、造成人员死零配件齐全；3、连接螺栓无脱接线盒无破损、松动、发热现象 亡。 落、无缺失；运行时无异常声响，异常震动、高温；4、接线盒无破损、松动、发热现象。 不符合要求可能造成联轴器键和键槽无松动、出槽、裂键和键槽无松动、出槽、裂纹及明显出槽、断裂、纹及明显变形。每班检查，发现变形 脱落，造成物异常立即处理、更换 体打击的伤害。 不符合要求可能造成联轴橡胶弹性圈变形与磨损不橡胶弹性圈变形与磨损不得超出报废器、断裂、脱得超出报废极限。每班检查，发极限 落，造成物体现异常立即处理、更换 联轴器 打击的伤害。 不符合要求可齿形联轴器给油适当、不漏齿形联轴器给油适当、不漏油、无异能导致漏油、油、无异常声响。每班检查，发常声响 可能造成火现异常立即处理、更换 灾。 1 3 3 1 3 3 1 3 3 螺栓螺母无松动脱落 不符合要求可螺栓螺母无松动脱落。每班能造成联轴器1 检查，发现异常立即处理、更换 脱落，造成物体打击的伤3 3

害。 不符合要求可齿轮箱体无裂纹、无明显变齿轮箱体无裂纹、无明显变形与损伤，能导致减速器形与损伤，连接螺栓无松动脱连接螺栓无松动脱落，油量适当、无污染、脱落、漏油严落，油量适当、无污染、无漏油。1 3 3 无漏油 重，造成物体每班检查，发现异常立即处理、打击及火灾。 更换 减速器 齿轮无异常声响、发热和振齿轮无异常声响、发热和振动，齿面动，齿面无磨损及损伤，轮毂、无磨损及损伤，轮毂、轮盘、轮齿无裂纹、不符合要求可轮盘、轮齿无裂纹、变形及损伤，变形及损伤，键无松动出槽和明显变形，能导致减速器键无松动出槽和明显变形，齿面3 3 齿面接触良好，啮合深度适度，润滑良好；脱落，造成物接触良好，啮合深度适度，润滑1 连轴器螺丝坚固无缺失 体打击。 良好；连轴器螺丝坚固无缺失。每班检查，发现异常立即处理、更换，每半年润滑一次 吊运熔融或炽热金厲的钢丝绳，应采用不符合要求可性能不低于GB18规定的钢丝绳„钢能导致钢丝绳丝绳端部的固定和连接应符合如下要承重不足，吊符合要求 1 5 5 钢丝绳 求：用绳夹连接时，应保证连接强度不运铁水时，吊小于钢丝绳最小破断拉力的85%。 物脱落，造成人员死亡。 钢丝绳要上润滑剂保护，表面无附着不符合要求，钢丝绳要上润滑剂保护，表可能导致钢丝面无附着尘土、沙子、杂质，所1 5 5 尘土、沙子、杂质，所用润滑剂符合钢绳绳断裂，吊运用润滑剂符合钢绳要求，注意缺

要求，注意缺油硬化 铁水时，吊物油硬化。每班检查，发现异常立脱落，造成人即处理、更换 员死亡。 不符合要求可能导致钢丝绳钢丝绳不准超负荷使用，不准用绳芯承重不足，吊钢丝绳不超负荷使用，使用为可燃物质材料的钢丝绳 运铁水时，吊国标物质材料的钢丝绳， 1 5 5 物脱落，造成人员死亡。 磨损断面（直径磨损）超过原直径的磨损断面（直径磨损）不超10%时，应更新 同上 过原直径的10%时。每班检查，1 5 5 发现异常立即处理、更换 松捻，压扁，打结，扭曲，结构破损，无松捻，压扁，打结，扭曲，纤维芯挤出，明显卷缩、聚堆、腐蚀；应同上 结构破损，纤维芯挤出，明显卷缩、聚堆、腐蚀；每班检查，发1 5 5 更新 现异常立即处理、更换 断丝达到报废标准时要更新 同上 断丝未达到报废标准。每班检查，发现异常立即处理、更换 1 5 5 吊钩放到最低点时，卷筒上最少有两圈以上绕绳；当吊钩处于工作位置最高点时，同上 卷筒上最少有3-5圈以上绕绳； 1 5 5 卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。

钢丝绳符合安全技术要求，安全系数达到6~10 钢丝绳不得与其它构件碰擦，与滑轮的接触良好 同上 符合要求 1 5 5 同上 钢丝绳不与其它构件碰擦，与滑轮的接触良好。每班检查，1 发现异常立即处理、更换 用手转动灵活，无异常声响和回转大批量偏心。每班检查，1 发现异常立即处理、更换 5 5 用手转动灵活，无异常声响和回转大批量偏心 同上 5 5 不符合要求可能导致轴承销磨损量未超过公称直径的磨损量超过公称直径的3~5%时，应更轴断裂，造成3~5%。每班检查，发现异常立即新 起重伤害、灼处理、更换 烫伤害。 轴承销轴 不符合要求可能导致承重不轮距、轨距符合原设计要够，造成起重求。每班检查，发现异常立即处伤害、灼烫伤理、更换 害。 不符合要求可无“三条腿”现象。每班检能导致天车倾翻、坠落，造查，发现异常立即处理、更换 成物体打击、1 3 3 轮距、轨距符合原设计要求 1 3 3 大车小车 无“三条腿”现象 1 5 5

起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造各紧固件牢固可靠。每班检成物体打击、查，发现异常立即处理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造大车无啃道现象。每班检成物体打击、查，发现异常立即处理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 各紧固件牢固可靠 1 5 5 大车无啃道现象 1 5 5 不符合要求可能导致天车倾轮辐、踏面无疲劳裂纹，每翻、坠落，造轮辐、踏面如有疲劳裂纹，应更换 班检查，发现异常立即处理、更成物体打击、换 起重伤害、灼烫伤害。 踏面磨损达轮圈原厚的15%时，应更不符合要求可踏面磨损未达到轮圈原厚能导致车轮脱换 的15%。每班检查，发现异常立轨、天车倾翻，1 5 5 车轮 1 5 5

坠落，造成物即处理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车车轮轮缘磨损未达到原厚车轮轮缘磨损达原厚的50%时，应更倾翻，坠落，的50%。每班检查，发现异常立换 造成物体打即处理、更换 击、起重伤害、灼烫伤害。 1 5 5 不符合要求可能导致车轮脱车轮踏面无磨损，轮径误差轨、天车倾翻，车轮踏面无磨损，轮径误差符合相应符合相应标准，无裂纹与变形，坠落，造成物1 标准，无裂纹与变形，无剥落 无剥落。每班检查，发现异常立体打击、起重即处理、更换 伤害、灼烫伤害。 不符合要求可连接板及垫板没有移位、无连接板及垫板不得有移位、缺陷及脱能导致车轮脱缺陷及脱落，钢轨固定螺栓无松天车倾翻，落，钢轨固定螺栓无松动、脱落，轨道上轨、动、脱落，轨道上没有油脂。每坠落，造成物班检查，不准有油脂 发现异常立即处理、修体打击、起重复 伤害、灼烫伤5 5 1 5 5

害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，轨道无破口，接口间距不大轨道无破口，接口间距不大5mm。 坠落，造成物于5mm。每班检查，发现异常立体打击、起重即处理、更换 伤害、灼烫伤害。 1 5 5 轨道 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，轨道两头有缓冲器和止挡，轨道两头要有缓冲器和止挡，安装要坠落，造成物安装不错位、无松动脱落。每班1 不错位、无松动脱落 体打击、起重检查，发现异常立即处理、更换 伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，夹板无松动，脱落，裂缝。坠落，造成物每班检查，发现异常立即处理、1 体打击、起重更换 伤害、灼烫伤害。 5 5 夹板无松动，脱落，裂缝。 5 5

轨道接头无错位 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，轨道接头无错位。每班检坠落，造成物查，发现异常立即处理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 1 5 5 不符合要求可能导致轨道及轨道及轨道大梁上无垃圾轨道大梁上垃轨道及轨道大梁上无垃圾或其它杂物 或其它杂物。每班检查，发现异圾或其它杂物常立即处理 坠落，造成物体打击伤害。 1 5 5

安全检查表分析法（SCL）记录表编号：

单位：锰系铁合金厂 装置名称：净化系统 装置编号： 评价人员： 高明 审核人员： 时间：

检查 序号 项目 标准 未达标准造成的主要后现有安全控制措施 果 L S R 改正/控制措施 1 现场 新建的高炉煤气净化设备现场混乱，增加轴流风机，巡检人应布置在宽敞的地区，保证设备通风不良易问有良好的通风。各单独设备发生人员煤员佩戴CO检测仪、自救器1 （洗涤塔、除尘器等）问的净距气中毒，安等双人巡视，划定巡检通不应少于2m，设备与建筑物间全通道不道。 畅。 的净距不应少于3m。 布袋除尘器应符合下列规定： ——布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置； 布袋除尘器有防爆口，检修时打开 ——布袋除尘器每个箱体内的煤气置2 防爆口煤气置换干净 应设有放散管； 换不干净 ——布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； 5 5 无 2 布袋仓 4 8 增加放散管

6.2.1.7 煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定： ——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房； ——安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面可能发生火煤气管道分3 的净距不宜小于4.5m，并便于灾。检修时配 检修。与墙壁间的净距：管道外不方便 径大于或等于500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户。管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠墙壁； 无 1 2 靠管道的材料换成一。二级耐火等级2 材料。管道搭建检修平台

4 6.2.1.12 热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之无保温层可间热煤气管道的长度，应根据煤能造成管道气在管道内的温度降和压力降焊缝开裂 确定，但不宜超过80m。 7.3.1.2放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 厂房内或距厂房20m以内可能造成厂的煤气管道和设备上的放散管，房内煤气超管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高标。 度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。 增加管道补偿器 1 4 4 管道加保温层 放散 5 放散点燃 2 4 8 增加放散高度 4.15 煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均 应设置固定平台。走梯、栏杆和固定平台不6 人孔、平台(含检修平台)应符合符合要求造正在改造 成人员坠落 GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、阀门、仪表 GB4053.4的规定。 2 4 8 修改平台护栏

剩余煤气放散装置应设有7 放散 点火装置及蒸汽(或氮气)无 灭火设施，需要放散时，一般应点燃。 无 1 2 2 已报计划采购， 8 管道 火灾。 6.1.3 煤气管道应采取爆炸 消除静电和防雷的措施。 接地线 2 44 8安装防雷消除静8 电装置 煤气回收净化系统应9 采用两路电源供电。 煤气管道和支架上不应敷10 架 管道支无备用电源 无 1 55 5 5无 设动力电缆、电线，但供煤火灾、爆炸 设施 气管道使用的电缆除外； 易发生用防火材料设置隔离 1 55 5将电缆远离煤气5 管道，重新铺设。

11 罗茨风机电动机设置接地，机缺少接地电机 就地、远程控制，传动部位有效网易发生触防护。 电事故。 罗茨风已安装电机外壳接地 1 22 2将接地线并入接2 地网。 12 源 置换气未有效置换易发生采用空气置换检测合罗茨风机及管道应有置换气源 CO中毒、火格后在进行下步工作CO小1 灾、爆炸事于24PPM 故 长时间进入罗茨风机区域佩工作造成员1 戴耳塞。 工听力影响 22 2 2接入氮气管线，用氮气置换。 13 噪音 罗茨风机噪声超标 22 2更换罗茨风机消2 音器。

14 照明 罗茨风机区域内采取防爆照明 火灾、爆炸 无 2 48更换防爆照明灯4 8 具。