超前小导管技术交底

技 术 交 底 单位工程名称 明山隧道 分部工程名称 一、交底内容 明山隧道超前小导管施工方法、工艺。在进行钢架施工时要严格按照技术交底要求施工，如有疑问事先与现场技术人员沟通，在现场技术人员的指导下进行操作施工。 支护 编 号 分项工程名称 XDG-MS-007 超前小导管 二、设计参数 明山隧道超前小导管设计参数见表 围岩 类型 Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅳ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅴ Φ42mm无缝钢管t=3.5mm 超前小导管设计参数 规格(mm) 位置 拱部 150° 拱部 150° 拱部 120° 拱部 150° 拱部 120° 拱部 120° 拱部 150° 拱部 150° 拱部 120° 拱部 120° 拱部 120° 拱部 150° 序号 桩号 DK412+966 -DK413+006 DK413+006 -DK413+050 DK413+050 -DK413+180 DK413+180 -DK413+290 DK413+290 -DK413+350 DK413+880 -DK413+930 DK413+930 -DK413+980 DK413+980 -DK414+000 DK414+000 -DK414+150 DK414+260 -DK414+330 DK414+985 -DK415+079 DK415+079 -DK415+114 纵向 间距(m) 每2.4m施做一环 每2m施 做一环 每2m施 做一环 每2.4m施做一环 每2m施 做一环 每2m施 做一环 每2.4m施 做一环 每2.4m施 做一环 每2m施 做一环 每2m施 做一环 每2m施 做一环 每2.4m施 做一环 环向 长度 间距(cm) 30 40 40 30 40 40 30 30 40 40 40 30 4m 4m 3.5m 4m 3.5m 3.5m 4m 4m 3.5m 3.5m 3.5m 4m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第 1 页 共 4 页

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三、超前小导管施工工艺、方法 1、超前小导管施工工艺流程图见下图。 地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 管材加工 制定施工方案进行施施工准备 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 拱部放样布孔 风或煤电钻成清 孔 插入小导管 注浆 M20砂浆准备 隧道开挖 超前小导管施工工艺流程图 2、小导管制作 小导管前端10cm应做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔25cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾度不小于1m作为不钻孔的止浆段。小导管结构见下图。 第 2 页 共 4 页

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1m 25cm φ8mm加劲箍 小钢管普通焊 超前小导管小导管结构图 3、超前小导管施工工艺、方法 (1)钻孔 首先进行测量放样，先将小导管的孔位用红油漆标出。钻孔的方向应与开挖面外插角成10°，采用风钻成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎碴吹出，注意避免塌孔。 (2)安装小导管 安装小导管前，先将Φ42钢管加工成钢花管。顶管施工时，在钻孔内插入Φ42钢花管，安上与纤维形状相同的击盘，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动风钻，利用气腿凿岩机的冲击力将钢花管顶入围岩中，顶管至设计孔深，孔口外露30cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。纵向相邻两排小导管水平搭接长度不小于1.0m。 (3)注浆 ①注浆前先喷射混凝土5cm厚封闭掌子面，以防漏浆。 ②注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。 ③小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。 ④止浆采用球阀止浆，注浆结束标准为：当压力达到设计注浆终压并稳定10min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。 ⑤注浆机要配备流量仪，注浆施工中要认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 4、注浆异常现象处理 ①串浆时应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。及时堵塞串浆孔。 ②当注浆压力突然升高时应停机查明原因。 ③进浆量很大，压力不变时，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。 5、超前小导管质量要求 第 3 页 共 4 页

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(1)主控项目 ①超前小导管所用的钢管进场检验必须符合本标准的规定。 ②超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。 ③ 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。 ④超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。 ⑤注浆浆液配合比的检验应符合本标准规定。 ⑥超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检查数量的20%检查。 检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。 (2)一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定： 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 2 ±50mm +50mm 0 ° 检验数量：施工单位每环抽查3根，检验方法：仪器测量、尺量 交底 接收

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