设备基础知识培训题库

1.1、设备管理条例

1.1.1、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？

答：企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

1.1.2、企业设备管理的主要任务是什么？

答：正确贯彻执行党和国家的方针，通过管理、技术、经济、组织措施，逐步实现对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废全过程进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目的。

1.1.3、充分发挥设备效能有哪些途径？

答：（1）选用合理的生产工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品所需时间，提高设备的生产率；

（2）通过技术改造，保持设备的完好性能，提高设备的可靠性和维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短设备的修理停机时间，提高设备的可利用率；

（3）加强生产计划的综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率。

1.1.4、设备最佳更新周期如何计算？

答：设备最佳更新周期主要考虑设备的经济寿命，当设备年维持费的增加量为一定值时，可按下式计算：

T＝2P0式中：T—设备经济寿命； P0—设备原值；

λ—设备每年增加的维持费。 1.1.5、什么是设备折旧？

答：设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗而转移到产品成本中去的那部分价值，简称折旧。

1.1.6、企业设备管理现代化主要包括哪几方面内容？ 答：主要包括以下五方面内容： （1） 树立现代化的科学管理思想； （2） 完善科学的设备管理组织和管理制度； （3） 采用先进的设备管理方法； （4） 使用先进的设备管理工具； （5） 培养适合现代化要求的管理人才。 1.1.7、什么是设备的物质（物理）寿命？

答：设备的物质寿命，又称物理寿命和自然寿命，是指设备从开始使用到报废为止所经过的时间。通过维修，可以延长设备的物质寿命。

1.1.8、什么是设备的技术寿命？

答：设备的技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰所经过的时间，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。

1.1.9、什么是设备的经济寿命？

答：设备的经济寿命又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最低的年数，是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定的设备寿命。经济寿命用于分析和确定设备最佳折旧年限和最佳更新时机。

1.1.10、什么是设备增值？

答：设备资产增值，是指在原有设备基础上，用更新改造资金进行技术改造后，使设备的功能改善、提高和扩大而增加的设备价值。

1.1.11、设备折旧费是怎样形成的？

答：为了保证企业设备再生产资金的来源，将设备折旧价值从产品

销售收入中提出来，形成专用基金，叫做设备折旧费，专用于企业的设备更新和技术改造。

1.1.12、什么叫预防维修？

答：预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。

1.1.13、什么叫改善维修？

答：改善维修是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施。它同时也是预防性维修的一项重要工作内容。

1.1.14、什么是事后维修？

答：事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降到合格水平以下时所进行的非计划性修理。

1.1.15、什么叫定期维修？它具有什么特点？ 答：定期维修是以时间为基础的预防性维修方式。

它具有对设备进行周期性修理并根据设备设备的损坏规律，预先规定修理类别、修理间隔期和修理工作量；所需材料、备件可以预计，可做较长时间准备工作等特点。

1.1.16、什么叫状态维修？它具有什么特点？

答：状态维修是以设备技术状态为基础的预防维修方式，也称为预知维修。

状态维修根据设备日常管理积累的数据以及状态监测和诊断提供的信息，经科学分析处理，来制定设备的劣化程度，并在故障发生前对设备有计划的、适当的、有针对性的进行维修，不但能保证设备经常处于完好状态，而且能充分延长零件寿命，发挥设备潜力，避免不必要的修理，因此比定期维修更为合理。但由于状态监测需使用价格昂贵的监测仪器和科学的分析手段，故它目前主要适用于连续运转的、利用率高的重点设备和关键设备。

1.1.17、设备更新有几种方式？其含义各是什么？

答：设备更新一般有两种方式：

（1）原型更新。即用相同型号的新设备把使用多年大修多次，再修复已不经济的旧设备更换下来，这种更新又称为设备更换。

（2）技术更新。即选用技术先进、性能好、效率高、耗能低的设备，替换技术性能落后又无修复、改造价值的老设备。

1.1.18、一般情况下设备更新的目的和应遵循的原则是什么？ 答：通常情况下，设备更新的目的是对设备的有形和无形磨损进行综合补偿，以保证简单再生产的需要，同时对扩大再生产起到一定的作用。

设备更新一般不应是以原样式、原水平的设备去以新换旧，而要根据需要，尽可能以技术先进的新设备替换技术落后的老设备，这是设备更新应遵循的原则。

1.1.19、设备更新选型应遵循什么原则？其相互间关系如何理解？ 答：应遵循“先进、适用、经济”的原则。

经济性是更新选型的关键。设备选型方案优劣，主要看设备寿命周期内的综合经济效益。一般来说，先进性是努力追求的方向，适用性是我们应该采取的对策，经济性是根本。

1.1.20、何谓设备的有形磨损？

答：设备的有形磨损也称为物质磨损，是设备在使用或闲置过程中，由于力或自然力的作用，使设备实体产生磨损和损耗而形成的。

1.1.21、何谓设备的无形磨损？

答：设备的无形磨损是由于科学进步而不断出现性能完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低而形成的。

1.1.22、设备管理的各类专业人员应具备什么样的基本素质？ 答：（1）能贯彻执行党和国家有关设备管理的方针、和法规，具有开拓精神和踏实的工作作风；

（2）懂得现代化管理知识，具有技术、经济和管理三者相结合的综合型知识结构，能参与拟定设备管理的各种标准；

（3）能设计设备管理所必需的原始凭证和报表，并能搜集、整理、

分析、积累有关的数据、资料；

（4）能计算、分析、评价有关设备管理的技术经济指标； （5）能深入现场调查研究，发现问题，提出改进措施建议； （6）能指导操作人员正确使用和管理设备； （7）具有自学和吸收消化新的科学技术知识的能力。 1.1.23、设备综合工程学有哪些要点？ 答：可归纳五个方面：

（1） 追求设备寿命周期费用最经济；

（2） 综合工程技术、财务经济和组织管理为一体； （3） 研究设备可靠性和维修性设计； （4） 管理设备运动全过程； （5） 通过信息反馈，完成工作循环。 1.1.24、设备状态监测的目的是什么？

答：开展设备状态监测的目的是随时掌握设备技术状况和劣化规律，合理安排维修，防止发生故障，确保设备正常运行。

1.1.25、设备管理对设备状态监测工作有哪些基本要求？ 答：有以下3项基本要求：

（1）设备的状态监测必须以设备的故障分析为基础，以技术经济分析为基本依据，反过来又指导对设备故障的进一步分析；

（2）设备的状态监测和诊断技术作为一种基本手段，为预防性维修提供科学依据；

（3）对实施状态监测的经济效益进行分析，以决定采用的方式和开展程度。

1.2、设备管理基础工作

1.2.1、操作工人在设备管理中的任务是什么？

答：操作工人要熟悉设备的结构，严格按规程操作设备，经常保持设

备外观清洁、整齐，内部润滑良好。按照维护检修规程擦洗、加油、检查、保养设备，并参加设备的中、小修工作。

1.2.2、什么是设备的可靠性？

答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。

1.2.3、什么是设备的可靠度？

答：对设备的可靠性用概率的量来表示，叫做可靠度。它是指系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期内完成其功能的概率。一般用R（t）表示，其含义是时间t内不发生故障的概率。

1.2.4、什么是生产技术装备素质？

答：生产技术装备素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。

1.2.5、衡量生产技术装备素质的具体标志是什么？ 答：（1）工艺适用性； （2）质量稳定性； （3）运行可靠性；

（4）技术先进性（包括生产率、物料与能源消耗、环境保护等）； （5）机械化、自动化程度。

1.2.6、通常所说的设备技术状况指的是什么？

答：设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。

1.2.7、哪几项主要指标可以反映设备的技术状况？

答：设备完好率、故障停机率以及设备对平稳生产影响的程度等是反映设备技术状况的主要指标。

1.2.8、什么是设备的技术性能？

答：设备技术性能是技术规格、精度等级、结构特性、运行参数、工艺规范、生产能力的总称。是反映企业生产技术水平高低的重要标志，是

确定设备更新改造的主要依据之一。

1.2.9、从哪几方面来评价设备技术性能？ 答：通常从以下五方面来评价设备技术性能：

（1）设备精度的高低及其保持性，它对产品质量要求的满足程度及其稳定性。

（2）设备生产效率的高低。

（3）设备的工作能力（出力）与能耗水平比率的高低。 （4）设备可靠性和维护性的优劣。

（5）设备的机械化、自动化程度，主要反映劳动强度的大小和劳动效率的高低。

1.2.10、通常情况下对设备进行报废更新应符合什么条件？ 答：按国家规定，对设备进行报废更新，应从下几方面考虑： （1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

（2）设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的； （3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；

（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的； （5）国家明文规定或其它应当淘汰的；

符合以上其中一条，即应报废更新，具体应执行有关文件。 1.2.11、设备开箱检查应包括哪些内容？ 答：包括7个方面内容： （1） 检查外观包装情况；

（2） 按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其 它技术文件是否齐全；

（3） 检查设备各部位、各零部件、附件有无锈蚀和破损； （4） 核对设备基础图和电气线路图与设备的地脚螺栓孔、电源线接 口的位置及有关参数是否相符；

（5） 对不需要安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，防止丢

失；

（6）保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备；

（7）做好详细的检查记录，对破坏、锈蚀情况要拍照或作图示来说 明。

1.2.12、新安装设备试运转记录包括哪些内容？

答：（1）设备几何精度、加工精度的检查记录，其它机械性能的试验记录；

（2）设备试运转的情况，包括发生的异常情况，故障情况及故障排除情况；

（3）无法调整的消除的问题，并归纳分析可能产生的原因； （4）对整个设备试运转的参加人员，所用的工具、仪器、日期及评价意见进行记录。

1.2.13、设备操作规程应包括哪些基本内容？ 答：应包括以下十项内容：

（1） 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； （2） 操作设备必须使用的工器具； （3） 设备运行的主要工艺参数； （4） 常见故障的原因及排除方法； （5） 开车的操作程序和注意事项； （6） 润滑的方式和要求； （7） 点检、维护的具体要求； （8） 停车的程序和注意事项； （9） 安全防护装置的使用和调整要求； （10）交、的具体工作和记录内容。 1.2.14、设备维护规程应包括哪些基本内容？ 答：应包括以下内容：

（1） 设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内

容、作业方法、使用的工器具及材料，达到的标准及注意事项；

（2） 日常点检及定期检查的部位、方法和标准； （3） 检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。 1.2.15、正确使用设备的基本含义是什么？

答：（1）根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握设备技术状 况发生变化的规律。

（2）创造适合设备工作的环境条件，遵守下角合理的使用方法和允 许的工作规范，控制设备的负荷和连续工作时间；

（3）精心维护、保养设备。

1.2.16、如何区分设备故障与设备事故？

答：设备故障一般指设备或零件失去原有精度或技术性能降低，不能 正常运行造成停产或少量经济损失者。

设备事故指生产设备因非正常原因损坏，造成停产或效能降低，停机 时间和经济损失超过规定限额者。

1.2.17、设备故障按其发展情况可分为几类？如何区分？

答：设备故障—按其发展情况可分为渐发性故障和突发性故障两类。 渐发性故障—由各种使设备初始参数劣化的过程发展而产生的，如磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等，一般来说渐发性故障通过测试或监控可以预测。

突发性故障—由于各种不利因素以及偶然的外界影响共同的作用，超 出设备所能承受的限度而产生的，如润滑突然中断、过载、超压等。

1.2.18、分析设备故障有哪些基本方法？

答：从设备、系统的功能联系出发，追查探索故障原因的基本方法有 顺向分析法和逆向分析法两种。

顺向分析法亦称归纳法。它是从原因系统出发，按其功能联系，调查 原因对结果的影响分析方法。故障模式影响与严重度分析是顺向分析法的代表。

逆向分析法亦称演绎法，就是逆向地以结果向原因进行的方法。 1.2.19、降低设备故障率有哪些基本措施？

答：有五项基本措施：

（1） 完善基本条件，进行清扫、润滑、紧固、调整、防腐； （2） 遵守使用条件，正确使用设备； （3） 修复或更新零件，恢复设备技术性能； （4） 执行操作规程，提高操作、保养技能； （5） 进行技术改造，改进设计上的弱点。

1.3、统计及设备事故

1.3.1、目前设备统计共分多少类？ 答：共计十四大类。 1.3.2、什么是主要设备？

答：主要设备指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的 设备。

1.3.3、请指出下列哪些是主要设备？（是用√不是×） 答：（1）加热炉（4000MJ/h） （×） （2）反应器（DN2200mm） （√） （3）转化炉 （√） （4）裂解炉 （√） （5）220kW气体压缩机 （×） （6）30t/h锅炉 （√） （7）1600kVA变压器 （√） （8）400m3球罐 （√） （9）500kW发动机 （√）

1.3.4、总公司系统考核设备管理工作的十项技术经济指标是什么？ 答：（1）全部设备完好率； （2）主要设备完好率； （3）静密封点泄漏率；

（4） 主要装置开工率； （5） 关键机组故障率； （6） 主要设备有效利用率； （7） 加热炉热效率； （8） 锅炉热效率； （9） 非计划停工率； （10）设备事故。 1.3.5、什么叫设备档案？

答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、 直至报废更新的全过程中形成的图纸文字说明，凭证和记录等文件资料，通过不断惧、整理、鉴定而建立设备基础资料，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。

1.3.6、设备档案的内容主要有哪些？

答：设备档案的内容应包括以下12方面内容：

（1） 设备一般特点及技术特征，如设备编号、位号、名称，主要规 格及技术参数，制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等；

（2） 设备检修总结报告； （3） 附属设备明细表； （4） 重大缺陷记录； （5） 安装试车记录； （6） 设备检修记录； （7） 主要配件更换记录； （8） 设备运转时间累计； （9） 设备技术改造和革新记录； （10）设备事故记录； （11）润滑说明表； （12）设备腐蚀记录。

1.3.7、怎样理解设备管理统计工作的重要性？

答：要明确设备统计工作是主管部门乃至国家对企业设备管理的状况 实行监督检查和组织协调的必要手段，统计数据必须准确、齐全、可靠，上报及时并应承担法律责任。

1.3.8、怎样做好设备管理统计工作？

答：（1）设备统计应努力对设备“一生”实行跟踪统计，统计数据应 反映综合管理的标准；

（2）企业必须建立设备统计的系统管理及网络管理，反映企业综合 经济指标及设备管理维修技术经济指标；

（3）统计分析要及时反馈，以指导决策，加强设备管理。 1.3.9、静密封点如何计算？

答：一个静密封点接合处算一个密封点。 如：一对法兰，无论规格大小，均算一个密封点。 一个阀门，一般算四个密封点，阀体另有丝堵则多算一个。 一个丝扣活接头算三个密封点。 一个丝扣弯头算二个密封点。 1.3.10、静密封泄漏检验标准是什么？

答：（1）设备及管路结合部位用肉眼观察不结焦、不冒气、无物料渗 漏；

（2）焊接和活接部位以及仪表工艺管、空气管联接处用肥皂水试漏， 无汽泡；

（3）在氨气、氮气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统用肥皂水或 试纸检查无汽泡、不变色。

1.3.11、在统计装置静密封点泄漏率时，对焊口怎样计算？ 答：在统计静密封点数量时，焊口不做为密封点统计，但焊口有泄漏 则做为漏点计算泄漏率。

1.3.12、按公司规定设备事故怎样分类？

答：设备事故按其性质划分为：报股份公司重大事故；报股份公司事 故；报公司的一般事故和报分厂的轻微事故四类。

1.3.13、何为报股份公司重大设备事故？

答：一次设备事故造成直接经济损失在1万元或者1万元以上的为报 股份公司重大设备事故。

1.3.14、设备事故报告填写要求的四个“清楚”是什么？ 答：（1）设备事故发生的经过要实实在在地叙写清楚； （2）设备事故发生的原因要详详细细地分析清楚； （3）设备事故发生后的教训要认认真真总结清楚； （4）对今后的防范措施要扎扎实实地落实清楚。 1.3.15、设备事故处理原则是什么？

答：设备事故的处理原则是做到四不放过；即事故原因分析不清不放 过；事故责任者与群众未受到教育不放过；防范措施不落实不放过。

1.3.16、如何计算压力容器的内、外部检验率？ 在用压力容器总台数－超期未检验台数

答：检验率＝———————————— ×100% 在用压力容器台数

1.3.17、何谓设备利用率？

∑设备实际开动小时

答：设备利用率＝——————— ×100% ∑设备计划开动小时

1.3.18、何谓设备有效利用率？

∑设备实际开动小时

答：设备有效利用率＝——————————— ×100%

∑设备（实际开动小时＋停用小时）

1.3.19、何谓设备故障率？

∑单机故障停机小时

答：设备故障率＝ ——————— ×100% ∑单机开动小时

1.3.20、怎样计算非计划停工率？ 非计划停工次数

答：非计划停工率＝ —————— ×100% 生产装置数

1.3.21、如何统计仪表使用率？ 使用台数

答：使用率＝ ———————— ×100% 总台数－工艺原因停用台数

1.3.22、机泵类设备的维修档案应由哪个单位负责建立？其内容主要包括哪些？

答：机泵类设备维修档案应由维修钳工负责建立，主要内容应包括：历次大、中、小修记录，易损件更换记录，事故分析报告等。

1.4、设备检、维修

1.4.1、公司对装置停工大检修计划编写有什么要求？ 答：（1）项目必须清楚、准确； （2）材料备齐、备全、合理；

（3）施工图纸要齐全，必须由设计人和审核人签定。 1.4.2、装置大检修计划编制的依据有哪些？ 答：（1）设备技术状况；

（2）生产工艺和产品质量对设备性能的要求； （3）安全、环保、技措、更新、大修的要求； （4）设备检修周期的要求。

1.4.3、设备检修规程属于什么性质的文件？

答：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、施工验收等作出规定的技术性文件。

1.4.4、为确保重点工程、主要设备的检修质量，检修前应编制哪些方案或规程？

答：（1）施工技术方案； （2）工艺规程。

1.4.5、装置检修后公司组织现场联合检查的任务是什么？

答：（1）确认施工是否完毕；

（2）审查压力容器、受压管道的焊接质量证明等资料； （3）审查工程交验签证是否齐全、合格；

（4）确认验收单位提出的施工质量问题的整改情况，抽查重点项目的施工质量。

1.4.6、装置大检修后施工单位按规定向生产单位移交哪些交工资料？

答：（1）材料合格证明； （2）交工质量证明； （3）工程验收签证； （4）竣工图纸。

1.4.7、公司对装置大检修交工资料的要求是什么？ 答：（1）齐全准确，装订成册； （2）符合现行规程、规范和公司规定；

（3）要有施工管理、质量、安全、技术负责人签字盖章。 1.4.8、工程施工组织设计的概念是什么？

答：工程施工组织设计是参加工程投标、签定承包合同、施工准备和施工全过程的全局性的技术经济文件。根据设计阶段的不同，其可以划分为两类：一是投标前编制的施工组织设计（简称标前设计）；另一类是签定工程承包合同后编制的施工组织设计（标后设计）。

1.4.9、工程施工组织标前设计的内容有哪些？

答：其主要作用是为编制投标和进行签约谈判提供依据，主要包括：施工方案、施工进度计划、主要技术组织措施、施工平面布置图、其它有关投标和签约谈判需要的设计。

1.4.10、工程施工组织总设计的内容有哪些？

答：（1）工程概况，包括建设项目和建设地区的特征、施工条件、其它有关项目的建设情况；

（2）施工部署和施工方案，包括施工任务的组织分工和安排，重要

单位工程施工方案，主要工程工种的施工方法及“三通一平”规划；

（3）施工准备工作计划； （4）施工总进度计划； （5）各种需要量计划； （6） 施工总平面图； （7） 技术经济指标分析。

1.4.11、装置停工检修前应做好哪些准备工作？ 答：（1）检修和被检修单位要签订合同；

（2）检修和被检修单位所负责的项目要落实到人； （3）施工单位要制定二图一表；

（4）施工单位要编制重点项目工艺规程和安全措施； （5）做好工具、器具准备；

（6）做好材料、备品、配件供应准备；

（8） 生产单位编制好检修开、停工方案及安全措施。 1.4.12、通常从哪几个方面来衡量检修质量？ 答：通常从以下两个方面来衡量设备检修质量：

（1） 达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的 程度；

（2） 设备检修验收后在保修期内的返修率。 1.4.13、生产装置检修前停工的五个要求是什么？ 答：（1）生产装置停得稳； （2）设备压力要放空； （3） 管线设备要吹扫干净； （4） 动力电源要拉开； （5） 法兰阀门盲得住。

1.4.14、在检修中应做到的“三不见天”内容是什么？ 答：（1）润滑油（脂）不见天； （2）清洗过得零部件不见天；

（3）铅粉不见天。

1.4.15、在检修中应做到的“三不落地”内容是什么？ 答：（1）工具、量具不落地； （2）拆卸零部件不落地； （3）油污油物不落地。

1.4.16、在检修中应做到的“三条线”内容是什么？ 答：（1）工具摆放一条线； （2）零部件摆放一条线； （3）材料摆放一条线。

1.4.17、检修质量坚持“五个做到”的内容是什么？

答：道道焊口有钢印；主要焊缝有检验单；泄漏点施工有挂牌；项项 工程有资料；台台设备有记录。

1.4.18、科学检修应做到的“五交底”的内容是什么？ 答：（1）工程任务交底； （2）设计图纸交底； （3）质量标准交底； （4）施工和安全措施交底； （6） 器材设备交底。

1.4.19、在装置和设备检修中“十不乱用”的内容是什么？ 答：（1）不乱用大锤； （2）不乱用管钳； （3）不乱用扁铲； （4）不乱拆； （5）不乱卸； （6）不乱拉； （7） 不乱顶； （8） 不乱动其它设备； （9） 不乱打保温；

（10）不乱用其它设备零部件。 1.4.20、碳素钢是如何分类的？

答：（1）碳素钢按含碳量多少可分为低碳钢（C％≤0.25%）、中碳钢 （C％＝0.30～0.60%）、高碳钢（C％＞0.60%）；

（2）一般分类为普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢（平均含碳 量较高：0.7～1.3%，如T7～T13）、高级优质碳素工具钢（牌号后加A，如T10A），其中，普通碳素钢分为甲类钢（仅保证化学成分，不保证机械性能）；优质碳素钢既保证化学成分，又保证机械性能，分为普通含锰钢（如45＃）、较高含锰钢。

1.4.21、合金钢是如何分类的？

答：（1）按合金无素含量分低合金钢（含合金量＜5%）、中合金钢 （含金量5%～10%）、高合金钢（含合金量＞10%）；

（2）按合金元素各类分为锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢。 1.4.22、哪些管道焊缝应进行100%射线检验，且质量不得低于Ⅱ级？ 答：（1）输送剧毒液体管道；

（2）输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力大于4Mpa且设计温 度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体管道；

（3）输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400℃的非 可燃流体、无毒流体管道；

（4）设计温度小于－29℃的低温管道；

（5）设计文件要求进行100%射线照相检验的其它管道。

输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体、 无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。其它管道应进行抽样射线检验，抽验比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。抽验比例和质量等级符合设计文件的要求。

1.4.23、水冲洗管道有哪些要求？

答：（1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯 离子含量不得超过25×10－6；

（2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；

（3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于 被冲洗截面积的60%。排水时不得形成负压；

（4）管道的排水支管应全部冲洗；

（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一 致为合格；

（6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹 干。

1.4.24、蒸汽吹扫管道质量标准是如何要求的？ 答：蒸汽吹扫管道质量标准如下表：

项目 靶片上痕迹大小痕深

1.4.25、管道系统的吹扫与清洗有哪些一般规定？

答：（1）管道在压力试验后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称 吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案；

（2）吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的 脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体管道或气体管道宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫；对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法；

（3）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；

（4）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、

质量标准 ∮0.6mm以下＜0.5mm 项目 粒数 时间 质量标准 1个/cm2 15min（两次皆合格） 节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；

（5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；

（6）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固； （6） 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放； （7） 吹扫时应设置禁区；

（8） 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；

（10）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管道内清洁的其它作 业；

（11）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规 定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”

1.4.26、绝热材料是如何分类的？

答：（1）按材质可分为有机材料和无机材料；

（2）按适用的温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料、耐火隔热材料；

（3）按材料形状分为：

A、硬质材料，即压缩系数很小的材料，也称无压缩性材料。如膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙制品，硬聚苯乙烯制品、泡沫玻璃等；

B、软质材料，指压缩系数很大的材料，如超细玻璃棉毡、矿棉席、牛毛毡、软聚氯乙烯泡沫制品等；

C、半硬质材料，指可压缩，但压缩系数小的材料，如岩棉制品； D、散棉是无形材料，使用时可根据设计要求，现场铺絮成型的材料，如超细玻璃棉、硅酸铝纤维；

E、散状材料，指颗粒关材料，如珍珠岩粉、硅酸铝纤维。

1.4.27、绝热材料的性能要求有哪些？

答：（1）导热系数小，其值不大于0.12W/m. K（在350℃条件下）；保冷绝热材料其值不得大于0.0W/m. K（平均温度27℃）；

（2）密度小，一般为400Kg/m3以下，保冷材料密度不超过200Kg/m3； （3）材料性能稳定，且有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围；

（4）能耐一定振动，且有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙制品；抗压强度不应小于0.15Mpa；

（5）化学稳定性好，无腐蚀作用； （6）防水性能好，吸湿性好；

（7）可燃成分少，应是自熄性或不燃性。 1.4.28、热处理的意义有哪些？

答：焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等，经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击性、蠕变极限等，但如果处理不当，反而会使接头的性能下降。

1.4.29、焊前预热有哪些要求？

答：应根据钢板的化学成分（淬硬性），板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和材料及环境温度等因素综合考虑，具体见下表：

钢号 10、20、ZG25 16Mn 15MnV 12CrMo 12CrMo ZG20CrMo 12CrMoV ZG20CrMoV 12CrMoWVB ≥10 ≥6 150～200 200～300 壁厚（mm） ≥26 ≥15 预热温度℃ 100～200 150～200 12Cr3MoWVSiTiB Cr5Mo 铝及铝合金 铜及铜合金 ≥6 任意 任意 250～350 150～200 350～550 注：①当焊接环境低于0℃时，表中虽未规定热处理要求，但（除有色金属外）均应做适当的预热；②黄铜焊接时，其预热温度：壁厚为5～15mm时为400～500℃,厚度大于15mm为550℃；③通常情况下，35号、45号钢预热温度可选用150～250℃,含碳量再增高或工件刚性很大时，可将预热温度提高到250～400℃；④局部预热的加热范围为焊口两侧150～200mm。

1.4.30、焊后热处理的一般要求有哪些？

答：（1）焊接接头的热处理，一般应在焊后及时进行；

（2）焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍；

（3）焊后热处理的加热速度，升温至300℃后加热速率不应超过220×25.4/s℃/h（S＝壁厚，mm），不大于220℃/h；

（4）焊后热处理的恒温时间，碳素钢每毫米壁厚2-5min，合金钢每毫米壁厚3min，且不小于30min；

（5）焊后热处理的冷却速率，恒温后降温速率不应超过275×25.4/s℃/h，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷却；

（6）异种金属焊接头的焊后热处理要求，一般应按合金成分较低的钢材确定。

1.4.31、施工工程质量检验的内容和方法有哪些？

答：质量检验的内容主要包括材料的检验、安装设备的检验和焊接质量的检验等。

质量检验的方法主要有：

（1） 原材料和设备零件尺寸及几何形状的检查；

（2） 原材料和焊缝的化学成分分析、机械性能试验、金相组织检查 总称为破坏性试验；

（3） 原材料及焊缝表面和内部缺陷检验，其检验方法是无损探伤； （4） 设备和管道系统的试压，试压包括水压试验、气压试验、气密

试验等。

上述检验项目，应根据施工图的技术要求进行。 1.4.32、焊接质量的检验的内容和方法有哪些？

答：焊接质量一般包括三方面：焊缝外形尺寸、接头连续性能和接头 性能。

检查焊接质量有两类检验方法：一类是非破坏性试验，包括外观检验、 密封性检验、耐压检验和无损探伤检验等；另一类是破坏性试验，如力学性能试验、金相检验、断口检验和耐腐蚀试验等。

外观检验主要内容有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、电 弧擦伤等。

1.4.33、焊缝坡口加工与接头的组对有哪些内容要求？

答：管道焊接常用的坡口形式有I、V、U型几种，I型坡口适用于管 壁厚度1.5-3.5mm的管口焊接，其管口用锉刀或砂轮机磨棱角。V型坡口适用于管壁厚度4-26mm的管口焊接，坡口角度为600-700角，根部钝边厚度为1-3mm，是管口连接的最常用的焊接形式。U型破口适用于高压钢管焊接，管壁厚度20-60mm，坡口根部钝边厚度为1-3mm。坡口表面不得有裂纹、重皮等缺陷。对碳素钢、不锈钢、合金钢管子、管件的坡口应清理油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围不少于10mm。

焊缝坡口加工：

（1）Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工，铝及铝合金、铜及铜合金和不锈钢 的坡口加工，应采用机械方法。若采用等离子弧切割时，应除净其加工热影响区的表面氧化层；

（2）Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工也可采用氧—乙炔焰等方法，但必须 除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；

（3）有淬硬性倾向的合金钢管，采用等离子弧或氧—乙炔等方法切 割后，应消除加工表面的淬硬层。

壁厚相同的管子、管件对口组对时，应符合下列要求：

（1）Ⅰ、Ⅱ级焊缝其内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于 1mm；

（2）Ⅲ、Ⅳ级焊缝其内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不应大于2mm。

壁厚相同的管子、管件对口组对时，应符合下列要求：

（1）当内壁错边量超过上述相同壁厚规定时，应进行加工处理，使之符合规范；

（2）当薄件厚度不大于10mm，厚度差大于3mm；当薄件厚度大于10mm，厚度差大于厚度的30%或大于5mm时，外壁错边量应进行加工处理，使之符合规范。

1.4.34、高压管焊接使用的焊条和焊丝如何选择？ 答：高压管焊条和焊丝的选择如下表：

手工电弧焊焊条 高压管材 GB981-67 按GB982-67 GB983-67 20# 15MnV T426 T427 T506 T507 TR5 TA3 TAINb TAIMo2Nb TR3 TR2 按电焊条 统一牌号 结426 结427 结506 结507 热507 奥402 奥407 奥132 奥137 奥212 热307 热207 H12CrMo H12CrMo HICr18 Ni9Nb 含Nb的18-12-Mo2 HCr5M 氧乙炔焰气焊 用焊丝按 YB199-63 H08 H08A H10MnSi 氩弧焊焊丝按 YB199-63 Cr5Mo 1Cr18 Ni9Ti Cr18 Ni12Mo2Ti 15CrMo 12CrMo 注：（1）20＃钢推荐用T500或T422焊条打底，其余各层应采用T426、T427焊条 （2）含Nb的18-12-Mo2焊丝应有制造厂化学分析合格证，必须含Nb做稳定剂。

焊条使用前，应按说明书或下列要求进行烘烤： （1） 纤维素型焊条在100-120℃下保持1-2h； （2） 酸性焊条在150-200℃下1-2h；

（3） 不含有机物的碱性焊条在350-400℃下1.5-2h，并随用随取。 1.4.35、不锈钢管的安装应注意有哪些内容？

答：（1）不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、 马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸腐蚀和耐高温等不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。在常温下能抗浓度在95%以下的、80%-100%的硫酸、10%铬酸、79%以下的氢氧化钠介质的腐蚀。

（2）不锈钢的主要牌号有：1Cr13、2Cr13、1Cr17、Cr25Ti、Cr28、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、Cr23Ni18、Cr18Ni12Mo2、Cr18Ni13Mo2Ti、Cr18Ni13Mo3Ti、1Cr21Ni5Ti、Cr17Mn13、Mo2N、Cr18Mn8Ni5N、Cr18Mn10Ni5Mo2N、00Cr18Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni13Mo2、00Cr17Ni13Mo3

（3）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和机械性能 等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁锈等的腐蚀。

（4）不锈钢硬度较大，且具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用手工锯条、锯床、砂轮切管机、车床及等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮切割机时应使用不锈钢专用砂轮片。高压不锈钢管道切断后的管段上无钢号者，应重新打上原有钢号。

（5）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。 （6）不锈钢管的焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊，壁厚大于3mm时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；不锈钢（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、

0Cr17Ni13Mo2Ti）与碳素钢、低合金钢或耐热钢（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之前的异种钢材焊接，宜选用A302或A307焊条，对不锈钢复合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。

1.4.36、不锈钢焊条常用牌号和主要用途有哪些？ 焊条牌号 A002 A102 A107 A132 A137 A232 A237 A302 A307 A312 A402 A407 A412 A502 A507 主 要 用 途 焊接0Cr19Ni11不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备 焊接工作温度低于300℃的同类型不锈钢结构 焊接重要不锈钢结构，如0Cr19Ni11Ti不锈钢结构 焊接具有一般耐热、耐蚀性的0Cr19Ni11Ti和Cr17Nii12MoTi不锈钢结构 焊接同类不锈、异种钢（如Cr18Ni9不锈钢与碳钢）高铬、高锰结构钢 焊接Cr18Ni9复合钢、异种钢（如含钼不锈钢与碳钢）结构 焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢结构，或中硬化性铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）结构 焊接在高温下使用的耐热不锈钢，或不锈钢衬里、异种钢等结构，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好 焊接呈淬火状态下的低、中合金钢、异种钢和相应的热强结构钢

1.4.37、合金钢管的安装应注意有哪些内容？

答：（1）管道常用的合金钢号为：15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、CrMo、12CrMoV等。一般输送流体用的无缝钢管中有普通低合金钢管（16Mn、15MnV）和合金结构钢管（12CrMo、15CrMo、12CrMoV），它们可使用于除强腐蚀介质外的中、低压工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般有普通低合金钢管（16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVMBSiRE）和合金结构钢管（15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoMVB、12Cr3MoVSiTiB）主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。

（2）合金钢管应有材质标记。工作温度低于-20℃的钢管应有低温冲击韧性试验结果，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。

（3）合金管道宜采用机械方法切断，高压合金钢管道切断后的管段上无钢号者应重新打上原有钢号。合金钢管安装时不应焊有临时支撑物，如必须进行，其焊接工艺与正式焊接相同。

（4）合金钢管道的焊口焊接，低层应采用手工氩弧焊，以保证焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理。预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀，为减少热损失应在加热区附近进行保温；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应在焊接后冷却至300-350℃时进行保温，使之缓慢冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，无标记者应进行复查。

1.4.38、设备更新的定义是什么？

答：设备更新是指生产装置和辅助装置构成固定资产的设备整台（套）更换。

1.4.39、设备更新条件有哪些？

答：（1）在用设备已超过规定使用年限，并且危及安全生产又无修理价值的可列更新；

（2）整台设备由于腐蚀、磨损或事故损坏不能使用或长期达不到完好者可列更新；

（3）对于效率低、能耗高，配件消耗多或无配件来源的设备，通过更换新型、高效设备，节省生产成本，年回报率在30%以上者；

（4） 安全无保证，影响环保长期不达标的设备可更新；

（5） 国家或行业明令淘汰的设备； （6） 整套装置过程控制系统更换。 1.4.40、设备更新项目包括哪些内容？

答：设备更新项目包括更换设备所需的配套工艺管线、电气、仪表、 土建及项目的可研、初步设计及施工图设计。

1.4.41、设备大修理项目内容是如何规定的？

答：（1）浮头式换热设备芯子整体更换，固定管板式换热设备更换中 间筒体；

（2）塔器内件全部更换或部分更换内件更换费用在50万元以上； （3）加热炉炉管整台更换或部分更换且费用在50万元以上，炉墙整 台更换，火嘴全部更换且费用在50万元以上者；

（4）整段管线更换1000米以上且费用在50万元以上者； （5） 路面整段修缮在1000平方米以上；

（6） 电缆整条更换500米（150mm2以上）以上；

（7） 整个装置或装置局部仪表传输系统全部更换，且费用在50万 元以上者；

（8） 控制系统全部卡件或部分重要单元更换，且费用在50万元以 上者；

（9） 1800KVA35KV及以上的变压器线圈更换，2000KW及以上电 动机线圈重绕，高压柜整段更换油开关且费用在50万元以上。

1.4.42、《检维修施工作业风险评价管理暂行规定》编制依据是什么？ 答：根据《化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定（暂行）》 的精神、大庆石化分公司HSE程序文件的要求及公司检维修施工作业的实际情况，为了推进HSE管理体系运行，进一步加强检维修施工作业风险评价管理。

1.4.43、装置停工大检修施工作业风险评价管理内容是什么？

答：（1）外委项目由生产车间对检修作业环境进行风险因素识别； （2）施工单位以生产车间风险因素识别为基础，以装置（或生产单元）为单元，按施工作业类别（如塔器、炉类、换热设备类、容器、阀门、管道、大机组、电气、仪表、计算机等，但应具有足够的覆盖面）对装置检修进行风险评价，施工作业风险评价报告书交生产厂机动、安全部门审核；

（3）生产车间负责本单位自检项目的风险评价工作，施工作业风险评价报告书报分厂机动、安全部门审核后执行。

（4）大检修计划中的公司级重点项目施工作业风险评价报告书，分厂审定后上报公司，机动设备处负责对重点项目进行监控。

1.4.44、日常维修项目施工作业风险评价管理内容是什么？ 答：（1）由生产车间对施工作业环境进行风险因素识别；

（2）施工单位以风险因素识别为基础，对施工作业进行风险评价，施工作业风险评价报告书交分厂机动、安全部门审核；

（3）分厂自行承担的日常维修项目，施工作业风险评价工作由分厂自行组织；

（4）工程造价在100万元以上的维修项目定为公司级重点监控项目，风险评价报告书分厂审订后报公司机动设备处审查。

1.4.45、大修、更新、安保、科研、隐患治理和部分技改项目施工作业风险评价管理内容是什么？

答：在现场施工的大修、更新、安保、科研、隐患治理和部分技改项目，由分厂组织车间及施工单位完成施工作业风险评价，交机动、安全部门审核后执行。机动设备处投资在100万元以上的项目进行重点监控，分厂审订后的施工作业风险评价报告书必须上报公司设备处。

1.4.46、施工作业风险评价报告书审批手续及内容形式？

答：施工作业风险评价报告书经有关部门审核后，施工队伍方可进行

现场作业。关于风险评价报告内容及形式，参照油化字[2002] 15《化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定》（暂行）

1.4.47、公司对工程项目结算管理有哪些要求？

答：（1）大修、更新、安技环保、维修等项目竣工后施工单位需15日内输完工程量签证，竣工一个月内将工程结算书报到分厂，分厂在15日内审核完；

（2）维修项目工程量确定由建设单位三人（车间设备员、设备主任、分厂施工员）签字生效，大修、更新安技环保等项目工程量确定由建设单位和公司主管部门四人（车间设备员、设备主任、分厂施工员、机动处施工员）签字生效，所有项目发生量差由签字人员负责；

（3）现场签证单、工程量计算式，要求字迹清晰，表达简明清楚，不允许复印，涂改处加盖名章；

（4）所有工程项目结算（包括自报费）截至到当年12月25日结束。 1.4.48、公司对工程项目结算是如何考核的？

答：（1）工程项目竣工验收后，大修、更新、安技环保等项目必须在二个月内输完结算，维修项目及自报费必须在一个月内输完结算，属施工单位不按期签证结算，在机动处确认前按工程造价2%进行拖期扣款，属建设单位不及时签证和审核结算对当事人进行考核；

（2）工程结算误差控制在±4%以内，二级单位报公司项目部结算书如超出误差范围对建设单位有关人员进行考核，同时扣施工单位工程结算2%；

（3）对施工单位报审结算误差考核，追溯到所报车间设备员的原始工作量，误差从原始工作量算起。

1.4.49、大庆地区计算冬季施工费的时间？ 答：由10月30日起至下年度4月5日。 1.4.50、工程总造价由几项费用组成？

答：由直接费、间接费、计划利润、税金等组成。 1.4.51、设备安装在工程结算中是如何规定的？

答：根据设备类型、基础标高、设备重量分别以台为计量单位（T/台），基础标高是指以设计正负零为基准，至设备底座安装标高，吊装高度范围。

1.4.52、管线安装在工程结算中是如何规定的？ 答：（1）管线公称直径D； （2）管线公称压力P； （3）管线长度m； （4）管线壁厚mm。

1.4.53、阀门安装在工程结算中是如何规定的？ 答：（1）阀门公称直径、压力； （2）阀门安装、更换； （3）阀门拆装换垫； （4）阀门规格、型号。

1.4.、法兰安装在工程结算中是如何规定的？ 答：（1）法兰公称直径、公称压力； （2）法兰对焊、平焊； （3）法兰拆装换垫； （4）法兰安装、法兰更换。

1.4.55、换热器检修在工程结算中是如何规定的？

答：换热器检修试压垫片要扣除，因为定额里包括试压垫片，签证中要标准设备公称直径、长度，换热器检修大致分为以下：

（1） 大帽子拆装换垫 （2） 小浮头拆装换垫 （3） 管箱拆装换垫

（4） 平盖拆装换垫

（5） 抽芯子（地面或平台上） （6） 小浮头试压 （7） 上假帽子试压 （8） 换热器整台试压

1.4.56、过滤器检修在工程结算中是如何规定的？ 答：（1）过滤器平盖拆装换垫 （2）过滤器大帽子拆装换垫

（3）过滤器芯子抽装（滤网式、根式） 1.4.57、设备保温在工程结算中是如何规定的？

答：设备公称直径、长度、保温厚度、保温材料、保护层材料，保温 材料以体积（m3）为单位。保温有以下几种形式：

H 双封头式

H 一侧封头一侧管箱式

H 平顶式

1.4.58、阀门保温在工程结算中是如何规定的？

答：阀门保温以“个”为计量单位，阀门公称直径、保温厚度、保温材料。

1.4.59、法兰保温在工程结算中是如何规定的？

答：法兰保温以“付”为计量单位，法兰公称直径、保温厚度、保温材料，但阀门两侧法兰保温应计算到阀体保温内，不应再计算法兰保温。

1.4.60、刷油工程在工程结算中是如何规定的？

答：设备、管道、阀门刷油以“m2”为计量单位，一般金属结构（各种型钢）以“Kg”为计量单位。

1.4.61、材料费的定义是什么？

答：材料费是指为保持生产装置运行耗用的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用和周转材料的摊销（或租赁）费用。

1.4.62、维修费的定义是什么？

答：维修费是指为保持、恢复生产所用固定资产原有生产效能和保持正常使用年限而对固定资产所做的经常维修和全面维修所发生的费用。

1.5、设备达标、创完好

1.5.1、设备达标、创完好的检查标准是什么？

答：（1）设备管理达标检查依据公司2002年重新修订的《石化公司设备管理达标考核细则》。

（2）设备创完好活动的检查依据原中石化《设备完好标准》。 1.5.2、石化公司设备管理达标考核细则共分哪些专业进行考核？ 答：共分十个专业。 （1） 设备综合管理 （2） 静设备管理

（3） 转动设备管理 （4） 仪表专业 （5） 计算机专业 （6） 电气专业 （7） 生活水与工业水 （8） 化学水

（9） 循环水、循环冷却水 （10）热工

1.5.3、一般静设备完好标准？ 答：（1）运行正常，性能良好 （2）各部构件无损，质量符合要求 （3）主体整洁，零附件齐全好用 （4）技术资料齐全准确 1.5.4、球罐的完好标准？

答：1、罐体完整，质量符合要求：

（1） 罐体无变形，各部腐蚀程度在范围内。

（2） 罐基无不均匀下沉，名支柱倾斜度，防火及抗震设施符合规定， 各部螺栓满扣齐整、紧固。

（3） 安全状况等级在3级以上（包括3级）。 2、附件齐全、灵活好用：

（1） 安全阀、压力表、液面计、温度计及接地等应定期校验，好用 可靠。

（2） 放空阀，喷淋水设施齐全好用 （3） 平台、扶梯焊接牢固

（4） 防雷、防静电及照明设施齐全好用 3、球罐体整洁，防腐良好

（1） 罐体清洁，油漆完整美观

（2） 容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏 4、技术资料齐全准确，应具有

（1） 设备档案符合公司设备管理制度要求 （2） 压力容器使用许可证 （3） 贮罐容量表

（4） 设备结构图及易损配件图 1.5.5、往复式压缩机效能良好标准？

答：1、设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上； 2、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位油路畅通。油压、油位、 润滑油指标及选用均应符合规定；

3、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定； 4、运转参数符合规定，各部轴承，十字头等温度正常； 5、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除； 6、段间管系振动符合规定。 1.5.6、离心式压缩机效能良好标准？

答：1、设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上； 2、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用， 润滑油、封油选用符合规定，滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；

3、润滑油及封油的高位箱，轴向位移控制系统，防喘振措施及压力，流量控制，油、气差控制齐全好用，报警及停机控制应灵敏准确。

4、运转平稳无杂音，振幅及轴位移符合设计规定。 1.5.7、完好机、泵房（区）标准？ 答：1、设备状态好：

（1）室内所有设备台台完好，各项运行参数在允许范围以内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；

（2）室内设备、管线、阀门、电气线路、表盘、表计等安装合理，横平竖直，成行成线。

2、维护保养好：

（1） 认真执行岗位责任制及设备维护保养制等规章制度； （2） 设备润滑做到“五定”和“三级过滤”、润滑容器完整清洁； （3） 维修工具、安全设施、消防器具等齐备完整，灵活好用，摆放 整齐。

3、室内规整卫生好：

（1） 室内四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃无缺； （2） 沟见底、轴见光、设备见本色，室内物品放置有序。 4、资料齐全保管好：

（1） 运行记录、交日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体 规整，无涂改，保管妥善。

1.5.8、完好仪表控制室标准？ 答：1、设备状态好：

（1） 操作平稳，仪表完好率、使用率、控制率均达到98%以上； （2） 仪表静密封点泄漏率应在0.5‰以下，室内不得有油、水、汽 的滴漏。

2、维护保养好：

（1） 认真执行岗位专责制、巡回检查制及交制等各种规章制 度；

（2） 按规定定期对仪表进行检查、保养和校验； （3） 维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。 3、室内规整卫生好：

（1） 表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号 无脱落；

（2） 各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及 管线上不得放杂物；

（3） 表内表外、盘前盘后、地面墙壁清洁无尘，门窗玻璃明亮无缺； （4） 仪表、端子板、电源的所源、开关的标志明显，正确； （5） 室内的照明、室温、湿度符合技术规范。 4、资料齐全保管好：

各种规章制度、工艺操作记录、交日志及仪表资料齐全完整，记 录准确。字体规整无涂改，保管妥善。

1.5.9、完好变电所（配电室）标准 答：1、设备状况好：

（1）所（室）内设备完好率达到98%以上。运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接及接地等）在允许范围内。设备选型应满足短路和过电压的要求；

（2）设备、材料编号清楚整齐，高压开关柜应有防误操作装置； （3）导体对地及相间距离应符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好；

（4）继电保护和自动装置的设入率应符合规程要求，动作灵敏可靠； （5）电气仪表准确率在98%以上，信号装置灵敏准确；

（6）绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好。

2、维护保养好：

（1）认真执行岗位专责制、巡回检查制、交制、“三定”制及各种现场操作规程，做到安全经济运行；

（2）认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作； （3）维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备用配件等齐备完好。

3、室内规整卫生好：

（1）室内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准；

（2）电缆线路瑶族敷设整齐，电缆头不漏油。沟有盖板，沟内不积水，不存油，不透易燃易爆气体介质，无杂物；

（3）各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序； （4） 室内卫生好，门窗有无破损，无小动物可进入的缝孔。 4、资料齐全保管好：

各种规章制度、运行操作记录、系统模拟图及二次接图、交日志 及设备资料齐全完整，记录准确，字体规整无涂改，保管妥善。

1.5.10、完好罐区标准？ 答：1、设备状况好：

（1） 罐区内所有贮罐设备台台完好，不见脏、乱、缺、锈、漏； （2） 罐区内阀门、管道安装合理，横平竖直，仪表、计量、电气、 照明、通讯等设施齐全完好；

（3） 管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。 2、维护保养好：

（1）认真执行岗位专责制、交制及设备维护保养制等规章制度； （2）消防通道畅通无阻，防火堤、防雷、防静电等安全设施齐备完 整，维护良好，消防器具灵活好用,维修工具齐全好用，放置有序。

3、区内规整卫生好：

（1）操作室内四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺；

（2）油漆保温规整美观，无脱落；

（3）区内无杂草，无垃圾，无闲散器材，无废料，地面平整，管沟见底。

4、资料齐全保管好：

运行记录、交日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。

1.5.11、无泄漏装置（区）标准？ 答：1、密封点统计准确无误；

2、作风过硬，管理完善，见漏就堵，常查常改不间断； 3、泄漏率经常保持在0.5‰以下，并无明显泄漏； 4、静密封技术档案做到资料记录齐全。 1.5.12、完好装置标准？

答：1、装置的设备完好率要稳定在98%以上； 2、完好岗位达到百分之一百；

3、装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在0.5‰以下； 4、装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。

2、 静 设 备

2.1、压力容器

2.1.1、《压力容器安全技术监察规程》适用于必须同时具备哪些条件

的压力容器？

答：（1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）； （2）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3；

（3）介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2.1.2、《压力容器安全技术监察规程》是依据什么制定的？ 答：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

2.1.3、为什么要制定《压力容器安全技术监察规程》？

答：为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展。

2.1.4、哪些压力容器属三类容器？ 答：具备下列条件之一者为三类容器。 （1） 高压容器

（2） 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P×V大于等于 0.2Mpa·m3的低压容器。

（3） 易燃或毒性程度为中度危害介质且P×V大于等于0.5Mpa·m3 的中压反应容器和P×V大于等于10Mpa·m3的中压储存容器。

（4） 高压、中压管壳式余热锅炉 （5） 中压搪玻璃压力容器

（6） 使用强度级别较高（δb≥0MPa）的材料制造的压力容器 （7） 移动式压力容器 （8） 球形储罐（V≥50m3） （9） 低温液体储存容器（V＞5m3） 2.1.5、哪些容器属二类容器？

答：具备下列条件之一者为二类压力容器：

（1） 除划为三类容器外的中压容器；

（2） 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存 容器；

（3） 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器； （4） 低压管壳式余热锅炉； （5） 低压搪玻璃压力容器。 2.1.6、哪些压力容器属一类容器？ 答：除二类、三类容器外的低压容器。 2.1.7、压力容器的压力等级是按什么划分的？ 答：设计压力。

2.1.8、哪些介质属易燃介质？

答：与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大 于等于20%的气体。

2.1.9、GB150—1998《钢制压力容器》中受压元件设计的理论依据是 什么？

答：弹性失效准则的强度理论。

2.1.10、在用压力容器受压元件内部缺陷的安全评定多采用什么理 论？

答：断裂力学理论

2.1.11、为什么受压元件设计采用强度理论而安全评定却彩断裂力学 理论？

答：设计时要求材料无影响强度的缺陷，而安全评定是确定缺陷扩展 的可能性和速率。

2.1.12、最大工作压力的定义？

答：最大工作压力系指在正常操作情况下，容器可能出现的最高压力。 2.1.13、容器设计压力的定义是什么？

答：设计压力系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力， 亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。

2.1.14、容器的设计温度是指哪一部分温度？ 答：指容器壳体的设计温度。 2.1.15、容器设计温度的定义是什么？

答：设计温度系指容器在正常操作情况、在相应设计压力下、设定的 受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。

2.1.16、什么是容器的最高允许使用温度？

答：在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过的金属设计温度。 2.1.17、什么是容器的试验温度？

答：试验温度系指压力试验时容器壳体的金属温度。 2.1.18、低温容器的含义是什么？

答：GB150—1998将设计温度低于或等于-20℃（包括由于环境温度 影响导致容器壳体温度低于或等于-20℃）的碳钢、低合金钢压力容器作为低温容器提出特殊要求。

2.1.19、什么是容器的最小厚度？

答：为满足制造工艺要求以及运输和安装过程中的风度要求，根据工 程实践经验，对壳体元件规定了不包括腐蚀裕量的最小厚度。

2.1.20、什么是压力容器的计算厚度？

答：按公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。 2.1.21、什么是容器的设计厚度？ 答：计算厚度与腐蚀裕量之和。 2.1.22、什么是容器的名义厚度？

答：是将设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的

厚度，即是图上标注的厚度。

2.1.23、什么是压力容器的有效厚度？ 答：名义厚度减去厚度附加量。

2.1.24、压力容器安全技术监察规程对Q235—A·F钢板的使用有何 ？

答：（1）设计压力不得超过0.6Mpa； （2）设计温度为0—250℃；

（3）用于壳体时，厚度不得超过12mm；

（4）不得用于盛装易燃或毒性为极度、高度和中度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。

2.1.25、压力容器安全技术监察规程对Q235—A钢板的使用有何？

答：（1）设计压力不得超过1.0Mpa； （2）设计温度为0-350℃；

（3）用于壳体时，厚度不得超过16mm；

（4）不得用于盛装液化石油氧化气体，毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。

2.1.26、《压力容器安全技术监察规程》对用碳素钢、低合金钢制造压力容器时，对含碳量如何规定？

答：用于焊接结构时，含碳量不应大于0.25%。在特殊情况下，如必需使用，应得到设计单位总技术负责人的批准。

2.1.27、压力容器设计单位应向用户提供哪些技术文件？

答：应提供设计图样，必要时还应提供设计、安装使用说明书。对中压、高压反应容器和储存容器，应提供强度计算书。

2.1.28、《压力容器安全技术监察规程》对压力容器设计总图有何特殊要求？

答：必须盖有压力容器设计资格印章。

2.1.29、压力容器设计资格印章中应注明哪些项目？ 答：（1）设计单位名称； （2）技术负责人姓名；

（3）《压力容器设计单位批准书》编号； （4） 批准日期。

2.1.30、压力容器补强板上的小孔起什么作用？ 答：泄漏信号指示孔。

2.1.31、压力容器的焊缝系数根据什么原则选取？

答：应根据容器受压部分的焊缝形式和无损探伤检验要求选取。 2.1.32、压力容器的压力试验包括哪些项目？ 答：耐压试验和气密性试验。

2.1.33、钢制压力容器耐压试验压力如何确定？

[б]

PT＝1.25P ——— Mpa

答： [б]t 取较大者 P+0.1 Mpa

2.1.34、容器气密性试验压力是如何确定的？ 答：设计压力

2.1.35、压力容器液压试验对试压介质有何规定？ 答：（1）一般应采用水；

（2）在特殊情况下如采用可燃性液体时，试验温度应低于介质的闪点，试验现场不得有火源并应配备适用的消防器材。

2.1.36、奥氏体钢压力容器对试压介质有何要求？ 答：氯离子含量不得超过25PPm。

2.1.37、碳素钢、低合金钢容器对压力试验温度有何规定？ 答：碳素钢、16MnR、15MnVR不得低于5℃,其它低合金钢不低于15℃.

2.1.38、请说出压力容器液压试验合格标准。 答：（1）无渗漏；

（2）无可见的异常的变形； （3） 试验中无异常的响声。

2.1.39、压力容器耐压试验在什么压力下进行检查？ 答：在从最高压力降到设计压力时检查。

2.1.40、压力容器出厂时，制造单位必须向用户提供哪些技术文件和 资料？

答：（1）竣工图 （2） 产品质量证明书；

（3） 压力容器产品安全质量监督检验证书。

2.1.41、在操作规程中应明确压力容器安全操作要求的主要内容有哪 些？

答：（1）操作工艺指标； （2）操作法；

（4） 运行中重点检查项目和部位及异常情况的防范措施。 2.1.42、压力容器使用单位的安全技术管理工作主要内容有哪些？ 答：（1）贯彻执行有关规程和规范； （2）制定安全管理规章制度； （3）参加验收和试车；

（4）检查运行、维修和安全附件检验情况； （5） 检验、修理、改造和报废的技术审查； （6） 编制检验计划及组织实施；

（7） 向主管门部门和劳动部门汇报存在的主要问题； （8） 事故调查及报告； （9） 技术培训；

（10）使用登记及技术资料管理。

2.1.43、压力容器技术档案应包括哪些内容？ 答：（1）压力容器登记卡； （2）设计技术文件；

（3）制造、安装技术文件和有关资料； （4） 检验、检测记录； （5） 修理方案、修理记录； （6） 技术改造文件及资料； （7） 事故记录及报告；

（8） 安全附件校验、修理、更换记录。

2.1.44、压力容器在投用前应向劳动部门办理什么手续？ 答：申报和办理使用登记。

2.1.45、压力容器带温带压紧固螺栓有何规定？ 答：（1）制定有效的操作要求和防护措施； （2）经单位技术负责人批准； （3） 安全部门派人现场监督。

2.1.46、公司压力容器管理制度对容器开孔有何规定？

答：一、二类容器开孔厂机动科审检、机械副总批准；三类容器开孔 经公司机动设备处审检，公司设备技术负责人批准和劳动部门备案。

2.1.47、公司压力容器管理制度对容器修补施工有何规定？ 答：施工单位制定方案，经厂主管技术负责人批准。

2.1.48、压力容器安全技术监察规程对压力容器进行修理和技术改造 有何规定？

答：（1）结构和强度满足安全使用要求； （2）焊接应有方案并经焊接技术负责人批准； （3）无损探伤合格；

（4） 堆焊后磨平，焊缝修补长度不小于100mm； （5） 有热处理要求的应重新热处理。 （6） 受压元件不得采用贴补方法。 2.1.49、压力容器的定期检验有哪几种？ 答：（1）外部检查； （2）内外部检验； （3）耐压试验。

2.1.50、什么是压力容器的外部检查？

答：指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。 2.1.51、因故不能按期内外部检验或耐压试验的，应办理什么手续？ 答：提前三个月提出申报，由单位技术负责人批准，原检验单位提出 处理意见，经质量技术监督部门审查同意。

2.1.52、压力容器的使用登记包括哪些内容？ 答：登记、注册、办理使用证。

2.1.53、办理压力容器使用登记申报手续应具备哪些资料？ 答：（1）产品合格证； （2）产品质量证明书； （3）产品竣工总图；

（4）制造厂当地质量技术监督部门签发的制造安全质量监督检验证 书；

（5）进口压力容器应有省级以上质量技术监督部门的监督检验报告。 2.1.、压力容器的安全状况等级由何部门来评定？ 答：容器检验单位。

2.1.55、压力容器的安全状况分几级？ 答：五级

2.1.56、安全状况等级分五级的压力容器如何置？ 答：注销、报废。

2.1.57、安全状况等级分为四级的压力容器如何处理？ 答：在规定的检验周期内、规定的操作条件下监控使用。 2.1.58、压力容器改变使用条件应办什么手续？

答：应持改变使用条件的设计资料、批准文件，压力容器使用登记表、 检验报告到发证单位办理变更手续。

2.1.59、判废的压力容器在处置上有何规定？ 答：不得再作承压容器，不得转让、销售。 2.1.60、压力容器的安全附件主要包括哪些？

答：安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪表等。

2.1.61、压力容器安全技术监察规程规定确定安全阀开启压力上限的 原则是什么？

答：不得超过压力容器的设计压力。

2.1.62、对压力容器与安全阀之间设置截止阀有何规定？ 答：（1）应不妨碍安全阀的正常排放；

（2）压力容器正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。 2.1.63、压力容器安全阀的校验周期是多少？ 答：每年至少一次。

2.1.、新购入的安全阀必须随带什么文件？ 答：产品质量证明书

2.1.65、压力容器安全技术监察规程对安全阀校验有何规定？ 答：（1）必须有使用单位技术人员在场； （2）调整后的安全阀应加铅封

（3）校验用压力表精度不得低于1级； （5） 必须由有资质的单位校验。

2.1.66、公司对变更安全阀的定压值有何规定？ 答：必须写出报告经厂设备技术负责人批准。 2.1.67、压力容器安全附件的检查有哪二种？ 答：有运行检查和停机检查。

2.1.68、压力容器用压力表的选用原则是什么？ 答：（1）压力表材质必须与接触的介质相适应；

（2）低压容器压力表精度不低于2.5级，高、中压容器压力表精度 不低于1.5级；

（3）压力表最大量程应为最高工作压力2倍左右。 2.1.69、校验后的压力表应具备什么标志？ 答：（1）划出指示最高工作压力的红线； （2）注明下次校验日期； （3）加铅封。

2.1.70、根据什么原则选择压力容器用钢？ 答：（1）满足使用条件：温度、压力、介质等 （2）良好的可加工性 （3）良好的可焊性 （4）经济性。

2.1.71、压力容器用螺栓更新时应注意什么？ 答：材料及热处理状态应符合原设计要求。 2.1.72、压力容器的主要受压元件指什么？

答：筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板、膨胀节、开孔补强 板、设备法兰、M36以上主管螺栓、人孔盖，人孔法兰，人孔接管及直径大于250mm的接管。

2.1.73、压力容器受压部分焊缝分为几类？ 答：分为A、B、C、D四类。

2.1.74、试述Cr5Mo钢的焊接工艺特点？

答：CrMo钢属珠光体耐热钢，可焊性较差，采用同材质焊条，焊接 工艺复杂，要求焊前预热，预热后处理，可以获得良好的组织。如采用奥氏体钢焊条施焊，虽工艺简单，但在熔合区存在脆硬层，可靠性较差。

2.1.75、Cr5Mo钢采用异种钢焊接方案时，最好选用什么焊条？ 答：可选用25-13型奥氏体不锈钢焊条，这样熔合区可获得双相组织， 具有较好的抗裂性。代表性的焊条牌号如奥307等。

2.1.76、15CrMo钢的使用性能有何特点？在焊接上有何要求？ 答：15CrMo属耐热钢，具有较好的抗高温氧化、良好的高温强度和 抗氢性能，但长期在500℃以上高温工作时，应注意石墨化倾向和其它脆性破坏。

在焊接上要求焊前预热，焊后热处理。

2.1.77、在设计和使用中，通常根据什么估计抗氢钢的抗氢性能？ 答：纳尔逊曲线。

2.1.78、酸性焊条和碱性焊条在性能上有什么区别？

答：碱性焊条脱O2、S、P完全，焊道塑性好，不易产生裂纹，但易 产生气孔。碱性焊条施焊时挥发的气体毒性比酸性焊条大。故焊工愿使用酸性焊条，而压力容器和重要管道多选用碱性焊条。

2.1.79、焊道坡口的设计原因是什么？ 答：（1）利于焊条插入，保证焊透； （2）减少焊接应力； （3）减少焊条填充量。

2.1.80、Cr—Mo钢等有冷裂纹倾向的焊道探伤应注意什么？ 答：焊接完成后24小时再探伤，以便发现延迟裂纹。

2.1.81、什么是焊缝的热裂纹？

答：热裂纹是在溶池结晶过程中产生的裂纹，故又称结晶裂纹。 2.1.82、热裂纹是怎样形成的？

答：热裂纹是金属在结晶将结束时，晶粒间存在少量的低熔点液体薄 层，当受到金属冷却收缩的较大拉伸应力时，在液体薄层处产生开裂。

2.1.83、什么是焊缝的冷裂纹？

答：冷裂纹是在焊接接头冷却到200℃以下时，有的在焊后几小时甚 至几个月才出现的裂纹，故又称延迟裂纹。

2.1.84、冷裂纹的特点是什么？ 答：（1）产生的温度在200℃以下； （2）部位：焊缝、热影响区、母材都有； （3）裂纹断面无氧化、发亮。 2.1.85、冷裂纹是怎样形成的？

答：促进冷裂纹形成的主要有以下因素： （1） 金属淬硬倾向大；

（2） 水在高温下电离出的原子氢渗入金属； （3） 焊接应力大。

2.1.86、如何防止冷裂纹的产生？

答：采用低氢焊条，严格执行焊条烘干工艺，并采用焊前预热焊后热 处理等措施。

2.1.87、焊缝的宏观缺陷有哪些？ 答：（1）外形尺寸不符合要求；

（2）咬边（一般咬边深度不允许超过0.5mm）； （3）焊瘤； （4） 弧坑不满； （5） 表面裂纹及气孔。

2.1.88、焊缝的内部缺陷有哪些？ 答：（1）未焊透； （2）气孔； （3）裂纹； （4）夹渣；

（5）金相组织不符合设计要求。

2.1.、对ⅠⅡ类管道在焊接方法上有何要求？

答：氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，不锈钢管可采用全氩弧焊。 2.1.90、重要的20＃钢管道焊接应选用什么焊条？ 答：J426、J427

2.2、化工设备及构筑物

2.2.1、一般工艺加热炉炉管设计寿命是多少？ 答：100000小时。

2.2.2、加热炉炉管是否属于工业管道？ 答：不是。

2.2.3、加热炉炉管与工业管道有什么区别？

答：加热炉炉管受火焰直接辐射，除象工业管道那样随温度、压力、 腐蚀外，还有渗碳、结焦，局部过热及较大热应力等问题，工作条件更加苛刻，在设计管理上都应特殊对待。

2.2.4、在设计上对加热炉炉管的工作压力有什么规定？ 答：工作压力不到2.5Mpa的按2.5Mpa考虑。 2.2.5、在设计上对耐热钢炉管焊接有什么规定？ 答：必须用同材质焊条，焊前预热，焊后热处理。 2.2.6、直立设备与裙座联接处的焊缝有什么重要性？

答：该处是支撑并与受压元件联接的焊缝，且应力状况复杂，是危险 截面之一，故在结构设计、焊接及检查上都应严格要求。

2.2.7、直立设备强度校核应注意什么？ 答：必须考虑设备的稳定性。

2.2.8、如何设计换热器堵管的金属堵头？ 答：（1）与被堵管的材质相同，硬度相同或稍低；

（2）小头直径等于管内径的85%锥度为1：10,长度为2倍管内径。 2.2.9、换热器化学清洗时的注意事项是什么？ 答：（1）清洗剂应对设备无腐蚀或加缓蚀剂； （2）采取措施不危及人身健康； （3）不得随意排污造成环境污染； （4）经济合算。

2.2.10、换热器管板与管口联接的方法在什么情况下多采用焊接？ 答：（1）奥氏体不锈钢管束；

（2）碳钢或低合金钢管束在工作温度大于300℃、工作压力大于 5.0Mpa时；

（3）多次补胀无效时；

（4）介质有毒，易燃易爆，有放射性或对产品的纯度要求极严时。 2.2.11、储罐的机械式呼吸阀和液压安全阀检查周期是多少？ 答：三个月。

2.2.12、储罐上的阻火器检查周期是多少？ 答：一年。

2.2.13、储罐修理用材料有何规定？

答：储罐更换或修补所用钢材应与原设计相同，不能确定的要复验。 代材要经设计或机动部门技术负责人同意。

2.2.14、储罐罐底检修后验收有何规定？

答：罐低检修后的焊缝均应进行严密性检查、不漏为合格。 2.2.15、储罐罐底常用的严密性试验方法有哪些？ 答：真空箱法、氨气渗透剖腹产和充水试漏法。

2.2.16、公司范围的工业建筑物、构筑物由谁来负责管理和维护？ 答：由使用单位进行管理和维护。

2.2.17、建筑物、构筑物要保持原设计要求，严禁增加额外负荷。这 里所说的额外负荷有哪些？

答：包括拴挂吊装工具、起重锚头支撑震动设备和管道等。 2.2.18、公司《建筑物及构筑物管理制度》关于“测量记录”提出了 哪些要求？

答：新投用的建筑物、构筑物必须建立“测量记录”，并设置座标点， 重要的建筑物、构筑物投用后每年定期观测沉降量及倾斜度一次，三年后减为每两年一次，测量结果由测量部门汇总，一式两份，分别由测量部门和使用单位存档。

2.2.19、对在用工业建筑物、构筑物和设备基础因特殊情况需要开孔、 扩孔、拆除、修改原设计的，须经哪一部门批准？

答：应委托设计院设计施工图，将计划和图纸提交公司机动设备处批准后方可进行。

2.2.20、建筑物、构筑物的年度维修工作有哪些，公司对这些工作的安排和要求是什么？

答：（1）屋面防雨工作，每年4月15日前由使用单位根据漏雨情况向公司机动设备处提出计划审批组织施工；

（2）防冻保温工作，每年八月末前由使用单位向公司机动设备处提出计划，十月十五日前处理；

（3）防雷测试工作，每年五月末前由使用单位对避雷设施进行检查和测试，并将检查测试结果汇总，将发现的问题及处理结果上报公司机动

设备处。

2.3、工业管道

2.3.1、我厂制定工业管道管理制度和办法的依据是什么？

答：中石化总公司的《工业管道维修规程》和《工业管道技术管理制度》

2.3.2、我厂管道管理制度对管道局部更换、改造和检修的技术管理有何规定？

答：（1）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道施工图纸由厂设备技术负责人审核； （2）Ⅰ、Ⅱ类管道的技术改造方案须经公司设备技术负责人批准。 2.3.3、工业管道根据什么进行分类、共分几类？

答：根据管道的工作压力、温度及所选用的材料，共分五类。 2.3.4、对什么位置的管道应特别加强检查维护？ 答：（1）生产流程要害部位； （2）盲肠死解；

（3）工作条件苛刻受交变压力的管道。 2.3.5、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道重点检查周期是多少？ 答：一年。

2.3.6、使用期超过十五年的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道，全面检查周期是多少？

答：三年。

2.3.7、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道无损探伤合格标准是什么？ 答：（1）新安装管道、超声波Ⅰ级、射线Ⅱ级； （2）在用管道，按新管道放宽一级。

2.3.8、说出管子、管件及紧固件宏观检查内容？

答：（1）有无裂纹、缩孔、夹杂、重皮等缺陷； （2）有无超过壁厚负偏差的凹坑或锈蚀； （3）螺纹密封面、精度、不平度是否合格； （4）材质标记。

2.3.9、高压管道、合金钢管道及其管件，紧固件的合格证书应包括 哪些内容？

答：至少应包括：

（1） 材料化学成份，机械性能； （2） 热处理条件及检验结果； （3） 焊接工艺及检验结果； （4） 外形尺寸检查结果。

2.3.10、高压管、合金管及管件进厂后应进行何种检查？ 答：宏观检查及无损探伤复查。

2.3.11、耐酸不锈钢管的合格证上来说明晶间腐蚀试验结果时，应如 何处理？

答：根据使用要求补作晶间腐蚀试验。 2.3.12、请说出灰铸铁阀门的使用范围？

答：灰铸铁钢门不得用于蒸汽、高温油品、有毒、易燃和温差较大的 管道中。

2.3.13、哪些管道应进行脱脂处理？ 答：忌道。

2.3.14、哪些管道应进行酸洗钝化？ 答：有特殊防腐要求的金属管道。

2.3.15、管道安装完毕或检修后为什么要进行吹扫或冲洗？原则是什 么？

答：为清除管道中存留的污垢和杂物，吹扫或冲洗流速至少不低于工

作流速。

2.3.16、管道振动的消振方法常用的有哪些？ 答：（1）控制泵或压缩机的液体脉动； （2）减少管路上的弯头或增大回转半径； （3）设法改变管道的固有频率，避开激振频率； （4）安装消振器。

2.3.17、引起管道振动的主要原因有哪些？ 答：（1）动设备的机械振动； （2）液体的脉动；

（3）管路和气柱或液柱振动； （4）液体在管件、弯头处引发的激振； （5）管道的自振频率等于或接近外力频率。 2.3.18、膨胀石墨有何特点？

答：（1）耐热性好，在氧化氛中使用温度500℃,非氧化气氛中使用温 度可达1650℃；

（2）有良好的柔软性和回弹性； （3）优良的自润滑性和流动性； （4）较好的不渗透性； （5） 耐腐蚀性好；

（6） 缺点是机械强度低和电位较高，在电解质溶液中优先腐蚀金 属。

2.3.19、碳素纤维的特点是什么？ 答：（1）抗拉强度高； （2）耐热性好； （3）耐腐蚀性好；

（4）导热性好，线胀系数低；

（5）自润滑性好； （6）回弹性高； （7） 耐磨性好；

（8） 曲绕性不好，易断裂。 2.3.20、聚四氟乙烯的特点是什么？ 答：（1）有优良的综合机械性能； （2）有优良的抗腐蚀性； （3）抗老化性好； （4）不吸水抗渗透性强； （5）绝缘性好，导热系数低；

（6） 线胀系数大，负荷下有蠕变现象； （7） 不耐高温，且高温下挥发气体有毒。 2.3.21、橡胶垫片的密封性能及应用范围？

答：弹性好、易老化、牌号多、抗腐蚀性及耐溶剂性都有选择，用于 ≤1Mpa，≤60℃的水、酸、碱管道上。

2.3.22、石棉橡胶垫片的密封性能及应用范围？

答：弹性和强度都较高，被广泛用于≤4Mpa，≤380℃的各种介质上。 选用时应根据压力、温度、介质密封面型式，选择适当的牌号和规格。

2.3.23、金属包石棉垫片的密封性能及应用范围？ 答：（1）强度高，耐冲刷和烧蚀，但回弹性较差； （2）补偿性差；

（3）多用于压力2.5—4Mpa温度300—450℃油品和蒸汽管线上。 2.3.24、缠绕式垫片的密封性能及应用范围？

答：价格便宜，材料利用率高，密封性能好，强度高，补偿能力强， 缺点是易发生松散，对法兰安装和予紧要求高。适用≤600℃, ≤10Mp的各种密封。

2.3.25、金属垫片的密封性能及应用范围？

答：金属招牌的，密封比压大，要求予紧力大，承受温度波动能力差。 多用于压力高，温度高的场合。

2.3.26、说明J11T16—15含义是什么？

答：截止阀、内螺纹、直通式、铜密封面、压力为1.6Mpa、直径15mm。 2.3.27、说明J961Y—160V阀门是什么阀？

答：是电动机传动、焊接直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、公称压力为16Mpa的截止阀。

2.3.28、常用安全阀有几种？

答：常用安全阀有杠杆式和弹簧式两种。 2.3.29、杠杆式安全阀怎样平衡阀瓣压力？

答：杠杆式安全阀靠调节重锤的位置未达到平衡阀瓣压力使之达到密封作用。

2.3.30、安全阀按平衡内压方式区分有几种结构形式？ 答：安全阀按平衡内压方式不同，可分弹簧式和杠杆式两种。 2.3.31、在什么情况下采用弹簧安全阀或杠杆安全阀？

答？我厂一般生产设备都采用弹簧式安全阀，对输送蒸汽时采用杠杆式安全阀。

2.3.32、说明H44Y—40I阀门是什么阀？

答：H44Y—40I阀是法兰连接旋启式止回阀。密封圈材料为硬质合金，公称压力4Mpa，阀体材质为中铬钼合金钢。

2.3.33、阀门检修的内容是什么？

答：（1）小修～清洗油嘴、油杯，更换盘根清洗阀杆及其螺纹，清理阀内杂物，调整紧固，更换配齐螺栓及手轮等；

（2）中修～包括小修项目，解体、清洗零部件，阀体修补，研磨密封面、矫直阀杆等；

（3）大修～包括中修项目，更换阀杆、修理支架，更换弹簧与密封件等。

2.3.34、闸板阀的工作原理是什么？

答：闸板阀是广泛使用的一种阀门，它的闭合原理是闸板密封面与阀密封面高度光洁平整一致，相互贴合，可阻止介质流过并依靠顶楔弹簧式闸板的楔形增强密封效果。

2.3.35、阀门的压力等级划分 答：低压阀PN≤1.6Mpa 中压阀1.6＜PN≤10Mpa 高压阀PN＞10Mpa

2.3.36、杠杆式安全阀装配质量有哪些要求？

答：（1）所有动配合零件保持适当间隙，不得有卡住或严重的摩擦现象；

（2）装在阀座口的限位杆的中心线不垂直度不大于0.5/100mm； （3）阀杆、阀座、阀瓣中心线应在同一直线上，并与支座限位杆的中心线同杠杆之间垂直；

（4）杠杆与限位杆之间的间隙应保持均匀，不得倾斜，误差不大于0.5mm；

（5）阀杆顶端应在支座的刃口连接上，杠杆应与进口法兰密封面平行。

2.3.37、试述阀门检修常用的盘根有哪几种？ 答：（1）油浸石棉绳； （2）石墨石棉绳； （3）夹钢丝石墨石棉绳； （4）石棉盘根加铅盘根； （5）浸氟塑料石棉绳；

（6） 氟塑料； （7） 充填氟塑料； （8） 柔性石墨。

2.4、材料

2.4.1、什么叫结构钢？

答：用作各种机器和机械零件的钢种统称结构钢。 2.4.2、甲类钢的含义是什么？

答：甲类钢是按机械性能供应的碳素结构钢。 2.4.3、什么叫沸腾钢？

答：沸腾钢是脱氧程度较低的钢，多用在要求较低的地方。 2.4.4、什么是普通低合金钢？

答：合金元素总量不超过3%的钢通称普通低合金钢。 2.4.5、什么叫不锈钢？

答：能抵抗大气腐蚀的钢，通称不锈钢，俗称白钢。 2.4.6、不锈钢有哪几种？

答：有锈钢按组织状态分铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢和马氏体不锈 钢。

2.4.7、什么是耐热钢？

答：在高温下能抗氧化并具体有较高强度的钢种。 2.4.8、耐热钢分哪几类？

答：按组织分有珠光体耐热钢，马氏体耐热钢，铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢。

2.4.9、什么是奥氏体不锈钢的敏化？

答：有些奥氏体不锈钢在450—850℃保温一定时间，一部分铬以碳

化物形式沿晶界析出。碳的扩散速度比铬大，造成晶粒边部贫铬而丧失抗晶间腐蚀能力。

2.4.10、1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9有什么区别？

答：1Cr18Ni9Ti含碳的稳定化元素钛，具有较高的抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力，但1Cr18Ni9必须进行稳定化处理，才能充分发挥其效能。

2.4.11、Q235—A（A3.AY）作为压力容器用螺栓用钢时，其使用温度范围是多少？

答：＞0℃,＜300℃。

2.4.20、我国钢号、不锈钢前的0或00的含义是什么？

答：0表示钢中的含碳量小于0.1%。00表示钢中的含碳量小于0.03%。 2.4.21、什么是无损探伤？

答：无损探伤是指在不损伤被检对象的前提下，找出存在的缺陷，确定其位置、数量和性质。

2.4.22、常规的无损探伤方法有几种？ 答：（1）磁粉探伤（简称“MT”） （2）渗透探伤（简称“PT”） （3）超声探伤（简称“UT”） （4）射线探伤（简称“RT”） （5）涡流探伤（简称“ET”） （6）声发射。

2.4.23、磁粉探伤适用于什么范围？

答：磁粉探伤适用于检查碳钢、合金钢等铁磁性材料，能够检查表面与近表面的缺陷。若为直流电的磁粉探伤法最大可发现表面上6—7mm深的缺陷；若采用交流电的磁粉探伤法，只可发现表面下1—1.5mm深的缺陷。

2.4.24、渗透探伤适用于什么范围？

答：渗透探伤适用于检测非多孔性致密材料的表面开口性缺陷，它可以弥补磁粉探伤不能检测非磁性材料的不足，除碳钢、合金钢外还广泛应用于奥氏体钢、锰合金、铜合金及非金属材料等焊缝和工件表面的缺陷检测。

2.4.25、超声波探伤有哪些优点？

答：超声波探伤的优点主要是可探测的厚度大，成本低，速度快，对人体无害及对危害较大的平面型缺陷的探测灵敏度高等。

2.4.26、超声波探伤有哪些局限性？

答：（1）形状复杂的工件和对超声波吸收大的材料难以进行检测； （2）缺陷的定量和定性比较困难；

（3）对被检工件表面有较高的要求，检测时有一定盲区； （4）检测结果无形象化的凭证；

（5）检测结果的准确性受人为因素影响多。 2.4.27、射线探伤的特点是什么？

答：射线探伤发现缺陷直观，并可将底片留档备查，对被查工件无污染。对气孔、夹渣等体积形缺陷一般能清楚地分辨尺寸和性质，特别适用于检查焊缝的质量，但对裂纹、未焊透等缺陷检出率较低。

2.4.28、射线探伤和超波探伤是否可以互为代替？

答：射线探伤和超声波探伤不能互为代替，因两者各有侧重功能。 2.4.29、什么是钢材的机械性能？主要包括哪些内容？

答：钢材的机械性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力。也称力学性能。

钢材机械性能主要包括强度、硬度、塑性、韧性等。

2.4.30、通过对材料试样的拉伸试验可获得哪些机械性能指标？ 答：由拉伸试验可获得材料的强度和塑性指标。 2.4.31、什么是材料的弹性极限？

答：材料由弹性变形过渡到弹一塑性变形的应力，бs。 2.4.32、什么是材料的强度极限？

答：材料抵抗外力破坏作用的最大能力称强度极限，бb。 2.4.33什么是材料的屈强比？含义是什么？ 答：屈强比是材料屈服极限与强度极限的比值。

бs

这个比值越接近于1,材料承载能力上升，但塑性储备减少，

对应力集中敏感，耐疲劳能力下降。

бb

2.4.34、压力容器设计时，如何考虑屈强比这个指标？

答：材料的屈强比并没有直接参与压力容器的强度设计，但设计中要 考虑屈强比，一般屈强比大于0.7的材料在设计和制造中应予以重视，要控制局部应力、应力集中、二次应力，制造中要尽量避免加工硬化、裂纹及残余应力。屈比大于0.8材料要特殊对待。

2.4.35、延伸率、断面收缩率是材料什么性能的指标？ 答：是材料的塑性指标。

2.4.36、材料的冲击韧性是用什么指标来表示？

答：材料的冲击韧性是指材料抵抗冲击载荷的能力。广泛采用一次摆 锤弯曲试验，缺口形式有夏比U和夏比V两种，表示冲击韧性的指标也有两种，一为Ak，一为aK，现在容器制造全部使用冲断试样消耗的冲击功Ak来表示材料的冲击韧性。

2.4.37、金属材料的高温机械性能有哪些？

答：（1）特定温度下的屈服极限（бs. б0.2）和强度极限； （2）持久强度； （3）蠕变极限。

2.4.38、什么是钢材的物理性能？

答：钢材的物理恨不能包括线性膨胀系数、导电、导热、导磁、比重、

弹性模数、相变临界点等。

2.4.39、什么是钢的化学性能？

答：钢的化学性能是指在环境介质条件下的化学稳定性；在腐蚀介质 中的耐蚀性；在氧化性介质中的抗氧化性和抵抗锈蚀的能力。

2.4.40、什么叫固溶体？

答：两种或两种以上的元素，在固态下相溶解的物质称为固溶体。保 持其晶体结构的元素称为溶剂，其它元素称为溶质。

2.4.41、钢材常见显微组织有哪几种？

答：钢材常见显微组织有铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、 魏氏组织等。

2.4.42、什么是金属的同素异构转变？

答：凡同一金属在固态下随首温度的变化由一种晶格转变为另一种晶 格的现象，称为同素异构转变。

2.4.43、什么是金属材料的蠕变？

答：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形 现象称为蠕变。

2.4.44、碳钢、合金钢在什么情况下易发生蠕变？

答：蠕变在温度较低时也会发生，但只有在温度高于0.3T（以绝对 温度表示的熔点）时才比较明显。碳钢在超过300—350℃时，合金钢超过400—450℃时，在一定应力作用下就会发生蠕变，温度越高，蠕变现象越明显。

2.4.45、金属材料的高温应力松弛是怎么回事？

答：金属材料在高温和应力状态下，如果维持总变形量不变，随首时 间的延长，应力逐渐降低的现象称为应力松弛，这个过程实际上是金属材料在高温下由弹性变形轻变为塑性变形的过程。

2.4.46、长期在高温下使用的钢材会有哪些组织变化？

答：钢材长期在高温条件下使用，其组织变化主要是珠光体球化、石 墨化及合金元素的重新分配。

2.4.47、珠光体、球化时对材料性能有什么影响？

答：珠光体球化使室温强度（бs，бb）降低，还会使材料蠕变极限 和持久强度明显下降，下降幅度随温度和钢种不同而异。

2.4.48、什么是回火脆化？

答：钢材在380—570℃温度范围内，长时间使用出现脆化的现象， 称为回火脆化。

2.4.49、哪一类钢材会出现回火脆化现象？

答：一般碳钢不会出现，仅在镍铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢等合金钢中 才会出现。合金元素锰和硅将促进其脆化。

2.4.50、回火脆化的表现形式是什么？

答：回火脆化的表现形式为材料韧性降低，脆性转变温度升高，且断 裂沿奥氏体晶界进行。

2.4.51、什么是脆性转变温度？

答：所有具有体心立方和密排六方晶格的金属材料都有一个由韧性状 态向脆性状态转变的温度。这个温度值称为材料的脆性转变温度。

2.4.52、影响材料脆性转变温度的因素有哪些？ 答：影响材料脆性转变的因素主要有： （1） 合金元素的影响； （2） 晶粒度的影响； （3） 热处理状态的影响； （4） 材料存在缺陷的影响； （5） 材料截面厚度的影响。

2.4.53、钢材常用的热处理方法有哪几种？ 答：常用的热处理方法有退火、正火和淬火等。

2.4.、什么叫钢的退火处理？

答：就是将钢材加热到一定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却， 从而得到接*衡状态组织和一种热处理方法。

2.4.55、奥氏体不锈钢常用什么方法进行热处理？

答：奥氏体不锈钢常用的热处理方法为固溶化，稳定化及消除应为退 火等。

2.4.56、稳定化处理适应于哪种类型的不锈钢？

答：稳定化处理一般适用于18—8型含钛或铌等稳定化元素的不锈 钢。

2.5、防腐、保温

2.5.1、试述腐蚀的定义？

答：一种物质由于与环境作用引起的破坏和变质叫腐蚀。 2.5.2、什么是大气腐蚀？

答：暴露在空气中的金属材料，由于水、氧、氧化硫、二氧化碳等化 学和电化学作用而产生的腐蚀叫大气腐蚀。

2.5.3、什么叫露点腐蚀？

答：某些参与腐蚀的介质，在露点附近气液两相同时存在，腐蚀加剧 的现象叫露点腐蚀。

2.5.4、什么叫晶间腐蚀？

答：由于化学电化学作用优先选择晶界发生腐蚀，使金属丧失强度的 现象叫晶间腐蚀。

2.5.5、什么叫应力腐蚀？

答：金属材料在腐蚀性介质和应力共同作用下发生的脆性断裂现象叫 应力腐蚀。

2.5.6、什么叫氢脆？

答：由于氢的存在或渗入而使金属材料变脆的现象叫氢脆。 2.5.7、举例说明哪些场合易出现氢脆？

答：高温氢气氛中，含水硫化氢介质，酸洗过程等。 2.5.8、什么是氢腐蚀？

答：进入钢中的氢与碳发生反应生面甲烷而导致金属脱碳和产生裂纹 的现象叫氢腐蚀。

2.5.9、什么叫阴极保？

答：将被保护金属进行外加阴极极化或与牺牲阳极相联接以减缓金属 腐蚀的方法。

2.5.10、什么叫缝隙腐蚀？

答：金属结构中的一些缝隙死角，由于流速低而造成腐蚀性介质沉积、 浓缩而产生的局部腐蚀。

2.5.11、什么叫电偶腐蚀？

答：两种或两种以上具有不同电位的金属接触时造成的腐蚀。 2.5.12、硫能够对设备产生哪些形式的腐蚀？

答：硫是石油化工厂最广泛的腐蚀物。单质硫及硫化氢、氧化硫、硫 酸、亚硫酸、硫醇、连多硫酸、硫氢酸钠等都是强腐蚀介质。它们存在于各种油品，瓦斯、烟气及化学制剂中。从腐蚀形式上说，有化学腐蚀、电化学腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、露点腐蚀、大气腐蚀及由硫化氢和硫酸引起的氢脆、氢腐蚀。

2.5.13、什么叫腐蚀疲劳？

答：在腐蚀介质和交变载荷共同作用下产生的断裂，称腐蚀疲劳。 2.5.14、试述硫酸的腐蚀性及形式。

答：硫酸是强腐蚀介质，浓硫酸为氧化性酸而稀硫酸为非氧化性酸。 碳钢耐温度小于78℃的浓硫酸腐蚀，不耐稀硫酸腐蚀。在较低温下铅可

以耐稀硫酸腐蚀。含钼不锈钢可耐硫酸腐蚀。玻璃对各种浓度的硫酸都有较好的耐蚀性。硫酸的腐蚀形式有全面腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，如酸洗不当还可能造成氢脆。

2.5.15、试述盐酸的腐蚀性？

答：盐酸是典型的非氧化性酸。金属在盐酸中的腐蚀速度随盐酸浓度 增加而上升。碳钢、铝、铜、铅均不耐盐酸腐蚀，不锈钢对盐酸或氯离子最敏感，只有少数高镍钼钢对盐酸有一定耐蚀性，所以盐酸多用非金属材料储存和输送。

2.5.16、试述碱的腐蚀性？

答：碱的腐蚀与其浓度有关。铁在PH值4—14时，腐蚀速度较低。 铝最不耐碱蚀，而含镍不锈钢对碱有良好的耐蚀性，并随镍含量增加而上升。碱的腐蚀主要表现为应力腐蚀破坏，即所谓“碱脆”。

2.5.17、GB4272—92《设备及管道保温技术通则》规定，设备、管道 及其附件的外表面温度高于哪一数值必须保温？

答：323K（50℃）.

2.5.18、GB4272—92《设备及管道保温技术通则》规定的必须防烫伤 保温的起始温度是多少？

答：333K（60℃） 2.5.19、什么叫保温？

答：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的 增设保温层的措施。

2.5.20、什么叫保温经济厚度？

答：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时， 保温层的厚度称为保温经济厚度。

2.5.21、GB4272—92《设备及管道保温技术通则》对保温材料的导热 系数有什么要求？

答：在平均温度等于小于623K（350℃）时的导热系数值不得大于 0.12W/（m·K）并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。对于松散的或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。

2.5.22、GB4272—92《设备及管道保温技术通则》规定的最大允许散 热损失分为哪两种工况？

答：季节运行工况，常年运行工况。 2.5.23、保温层的选材原则是什么？

答：在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选 用导热系数低、密度小、价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。

2.5.24、保温结构的保护层材料应具备哪些性能？

答：保护层材料应具有防水、防湿性，不燃性和自熄性，化学稳定性 好，强度高，不易开裂，使用年限长等性能。

2.5.25、什么叫冷损失量？

答：由周围环境传八到低温设备及低温管道中的热量。 2.5.26、什么叫保冷？

答：为防止或减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部及防止 低温设备和管道外壁表面凝露而采取的低温绝热措施。

2.5.27、GB1790—《设备及管道保冷技术通则》对泡沫塑料及其制 品有哪些要求？

答：泡沫塑料及其制品的常温导热系数值应不大于0.0442W/（m·K） [0.038kcal/（m·h℃）] ，密度应不大于60Kg/m3,吸水性应不大于0.2Kg/m2，火源或火焰离开后能在2秒钟自熄，硬质成型制品的抗压强度应不小于0.147Mpa（1.5Kgf/cm2）。

2.5.28、GB11790—《设备及管道保冷技术通则》对泡沫玻璃及其制品有哪些要求？

答：泡沫玻璃及其制品的常温导热系数值应不大于0.0W/（m·K）[0.055kcal(m·h℃)]，密度应不大于180Kg/m3吸水性应不大于2%。

2.5.29、保冷计算时，保冷的外表温度如何确定？ 答：保冷层外表面温度等于露点温度加1—2℃. 2.5.30、保冷材料的选择原则是什么？

答：在保冷材料的物理、化学性能均能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数小、密度小、吸水及吸湿率低、比热容较大、耐低温性能良好的硬质、闭孔型、自熄性的泡沫塑料为保冷层材料。深冷保冷，宜采用泡沫玻璃。

2.5.31、对保冷结构的耐用性有什么要求？

答：保冷结构应保证其在使用期内的完整性，即在有效使用期内不许发生损坏、腐烂、剥落、开裂及收缩变形等现象。

2.5.32、对保冷结构的机械强度有什么要求？ 答：在受其自重或轻微撞击下不被破坏。

2.5.33、导热系数的法定计量单位是什么？它与另一非法定计量单位如何换算？

答：法定计量单位：W/（m·K）；

换算关系：1kcal/(m·h·℃)＝1.163W/（m·K）

2.5.34、大庆地区的年平均气温是多少？年平均风速是多少？ 答：3.3℃；3.9m/s。

2.5.35、SHSO1033—92中石化总公司《设备及管道保温、保冷维护检修规程》规定，当设备、管道的表面散热损失达到什么程度时其保温结构必须进行检修？

答：超过国家规定标准的1.2倍时。

3、 动 设 备

3.1、泵

3.1.1、按照泵的工作原理可分为哪几类？ 答：可分为二类，（1）叶片式；（2）容积式。 3.1.2、什么是叶片泵？举例说明。

答：利用叶片与液体的互相作用来输送液体的泵叫叶片泵。 3.1.3、什么是容积泵？举例说明

答：利用工作室容积的周期性变化来输送液体的泵叫容积泵。 如：活塞泵、柱容泵、齿轮泵、螺杆泵、水环真空泵等。 3.1.4、区分冷油泵和热油泵的温度界限是多少度？ 答：200℃,大于200℃为热油泵，小于200℃为冷油泵。 3.1.5、什么是耐蚀泵？

答：用特殊材料制造，用来输送酸、碱等强腐蚀介质的泵。 3.1.6、离心泵的主要基本参数有哪些？

答：流量、扬程、转速、功率、比转数、允许气蚀余量等。 3.1.7、什么叫泵的流量？

答：泵在单位时间内输出液体的体积或重量称之为泵的流量。 3.1.8、什么是临界转速？

答：离心泵产生的振动频率与轴自身固有振动频率相等时产生共振， 此时的转数叫临界转数。

3.1.9、什么是刚性轴？什么是挠性轴？ 答：（1）刚性轴：在临界转速以下运转的轴。 （2）挠性轴：在临界转速以上运转的轴。 3.1.10、泵流量单位及表示方法？

答：（1）体积流量单位是：米3/秒、米3/时、升/秒等。通常工程上

用Q来表示；

（3） 重量流量单位是千克/秒，吨/时等，工程上通常用字母G来表 示。

3.1.11、重量流量和体积流量的关系不式怎样表示？ 答：用方程式G＝Qr表示 其中：式中：G—重量流量

Q—体积流量

r—液体的重度 千克/米3

3.1.12、什么叫扬程？

答：单位重量的液体通过泵后获得的能量称之为扬程。 3.1.13、扬程的单位是什么？通常用什么符号表示？

答：扬程的单位是：千克·米/（千克或米），通常用字母H表示。 3.1.14、什么叫离心泵的转速？ 答：是指泵轴每分钟的转数。

3.1.15、离心泵的功率有几种，是什么？ 答：离心泵的功率有二种，分别是： （1） 轴功率 （2） 有效功率

3.1.16、什么是离心泵的轴功率？

答：在运行中，离心泵轴要求原动机传给的功率叫离心泵的轴功率。 3.1.17、什么是离心泵的有效功率？

答：泵在运行时，实际有效的传给液体的功率叫离心泵的有效功率。 3.1.18、什么是离心泵的效率？

答：离心泵的有效功率与轴功率的比值就是离心泵的效率。 3.1.19、解释什么是离心泵的汽蚀余量？

答：离心泵在某一工作情况下，入口处单位重量的液体，所具有的实

际能量，比发生汽蚀时的比压能，还有多少富裕能量，叫离心泵的汽蚀余量。

3.1.20、简述离心泵的工作原理

答：它的原理是靠内外液体的压差将液体吸入泵室内，再靠调整旋转 的叶轮使液体获得能量，从泵室内排出。

3.1.21、按照液体在叶轮中流动的特点离心泵可分为哪几种形式？ 答：可分为： （1） 径流式泵 （2） 混流式泵 （3） 轴流式泵

3.1.22、按照结构类型离心泵可分为哪几种形式？ 答：可分为：（1）单级泵；（2）多级泵

3.1.23、按照吸入口方式特点，离心泵可分为哪几种？ 答：可分为：（1）单吸泵；（2）双吸泵

3.1.24、按照输送的介质和用途离心泵可分为几种？ 答：可分为：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水泵等等 3.1.25、什么是双吸离心泵？

答：液体从叶轮两侧吸入的泵叫双吸泵。 3.1.26、什么是导叶式泵？

答：在叶轮外围安装有固定叶片的泵叫导叶式泵（也叫透平泵） 3.1.27、有一台离心泵的铝牌丢失，从电机铭牌上可以看出转数为 2950转/分（n），叶轮外径实测为184mm（D），试估算该泵的扬程（H）是多少？

答：（1）先求叶轮的圆周速度u；

πDn （2）根据关系式u＝———— ＝3.14×0.184×2950/60＝28.4米/秒；

60

U2 （28.4）2

（3）再根据关系式H＝—— ＝———— ＝41米 2g 2×9.81

其中：g—重力加速度

3.1.28、什么是离心泵的特性曲线？

答：是反映离心泵流量与扬程、效率等参数关系的曲线。 3.1.29、离心泵有哪些易损件？

答：轴承、轴套、叶轮口环、壳体口环、动静环、密封圈、对轮胶圈等。

3.1.30、为什么离心泵启动时要关闭出口阀门？

答：因为离心泵流量等于零时，功率最小。这样就可以减少电机的启动电流，起到保护电机的作用。

3.1.31、离心泵的额定流量、扬程、功率是怎样规定的？

答：离心泵效率最高时的流量、扬程、功率、就定为离心泵的额定流量，扬程、功率。

3.1.32、离心泵的汽蚀会造成哪些后果？ 答：（1）产生噪音和振动；

（2）伴随流量、扬程、效率降低，甚至无法操作；

（3）叶轮壳体和叶片有麻点和蜂窝状破坏现象，甚至会造成壳体穿透；

（4） 造成泵轴空。

3.1.33、离心泵在正常运行中流量的变化是否会产生径向力？为什 么？

答：能产生径向力。因为流量的变化使叶轮周围的压力分布变得不均 匀，便形成了作用在叶轮上的径向力。

3.1.34、离心泵径向力的存在会产生什么样的危害？

答：因为离心泵的径向力是垂直作用在泵轴上，因此泵轴会产生较大 的挠度，对于旋转的轴就受到了交变载荷的力，为此经向力存在会使泵轴疲劳而破坏。

3.1.35、离心泵轴向力的存在会产生什么危害？

答：离心泵轴向力的存在会造成口环、平衡盘、叶轮磨损；机械密封， 轴承及电机的损坏。

3.1.36、离心泵在设计时为消除轴向力都采取了哪些办法？ 答：（1）采用平衡孔、平衡盘、平衡管、平衡鼓； （2）叶轮双吸； （3） 利用止推轴承； （4） 利用叶轮的对称布置等。

3.1.37、造成离心泵不上量的主要原因是什么？ 答：（1）泵入口及入口管内有气体； （2）介质粘度变大与设计不符； （3）入口管线或机械密封泄漏； （4）入口管线有堵塞现象； （5） 泵的转数末达到额定转数； （6） 泵反转； （7） 口环间隙过大。

3.1.38、离心泵产生振动的主要原因？ 答：（1）联轴器不同心； （2）轴弯曲度超标； （3）轴承间隙过大或者损坏； （4）转子不平衡；

（5） 转子和定子产生摩擦；

（6） 介质携带气体，有汽蚀现象； （7） 泵抽空；

（8） 叶轮流道内有异物；

（9） 工艺管线安装的不合理，使泵受到外力作用。 （10）长期处于低负荷运转； （11）附属管线振动的影响； （12）地脚螺栓松动。

3.1.39、离心泵轴承过热有哪些原因？ 答：（1）滚动轴承质量差或运行中磨损； （2）滑动轴承间隙太小； （3）轴承箱冷却不好；

（4） 润滑油、脂量不足或过多或有杂质。 3.1.40、有几种原因会造成离心泵电机电流过大？ 答：（1）介质重度或粘度过大与设计不符； （2）转子和壳体发生严重摩擦； （3）联轴器不同心或轴承磨损。

3.1.41、一般安装哪几种类型的离心泵转子只需要找静平衡就可以 了？

答：（1）单级泵；

（2）直径较小的多级泵转子； （3）转速较低的转子。

3.1.42、安装哪几种类型的离心泵转子必须找动平衡？ 答：（1）叶轮较多； （2）直径较大； （3）转速高的转子。

3.1.43、联轴器找正的方法有哪几种？

答：（1）单表找正法； （2）双表找正法； （3）三表找正法。

3.1.44、分析离心泵出口压力表指针不稳或大幅度波动的原因有哪 些？

答：（1）压力表损坏指示不灵； （2）泵抽空或流量波动； （3）管线内有杂质或堵塞； （4）泵振动；

（5） 管线或泵壳内有气体； （6） 汽蚀。

3.1.45、离心泵抽空对机械密封有什么影响？ 答：（1）会造成机械密封大量泄漏； （2）破坏机械密封的密封面甚至造成损坏。

3.1.46、离心泵冷却水管一般为什么入口在下，出口在上？ 答：为了使冷却水更好的充满空间，使达到最佳冷却效果。 3.1.47、离心泵轴弯曲最大允许值一般是多少？ 答：轴颈处：不大于0.02mm；

轴中部：（1）1500转/分不大于0.08mm；

（2）3000转/分不大于0.06mm。

3.1.48、离心泵口环间隙一般要求多大（用分式表示）？

答：一般常温下使用的泵，当口环直径小于100mm时取直径间隙0.5mm为宜，若大于100mm时为0.5＋（D—100）×0.002（D为直径），高温时加0.1mm。

3.1.49、离心泵口环间隙过大或过小会产生什么后果？ 答：（1）口环间隙过大，泵不上量效率降低；

（2）口环间隙过小，会产生摩擦甚至导致抱轴。 3.1.50、离心泵检修完进行试车前必须做哪些工作？ 答：（1）查阅检修工作票； （2）进行盘车；

（3）打开入口阀，高压泵略打开出口阀； （4）打开放空阀；

（5）启动泵并注意旋转方向；

（6）检查运行情况符合要求后可投入使用。 3.1.51、离心泵的汽蚀是怎样产生的？

答：当泵内液体压力低于或等于该温度下绝对蒸汽压时，液体挥发，汽化产生汽泡，这些汽泡随液体快速进入泵壳内，由于泵体内压力较高，汽泡就会突然凝结，周围液体快速向汽泡原位置集中，产生水击，这种冲击频率高、压力大，对泵金属浸蚀严重，这就是汽蚀现象。

3.1.52、如何防止离心泵的汽蚀？

答：除了合理设计外，使用安装时应采取如下措施： （1） 尽量减少管道断面的变化，不要突然扩大和缩小； （2） 吸入管线阻力尽量要小，采取短而直的管路走向； （3） 根据要求，合理计算和选择安装高度； （4） 尽量降低入口温度，增加入口压力。 3.1.53、离心泵用滚动轴承允许工作温度是多少？ 答：小于70℃.

3.1.、离心泵滑动轴承允许工作温度是多少？ 答：小于60℃.

3.1.55、离心泵盘车的目的是什么？ 答：主要为避免轴因自重发生弯曲变形。 3.1.56、离心泵一般都在什么情况下盘车？

答：一般对备用泵、准备启动前暖泵、灌泵、长期停用的泵进行盘车。 3.1.57、对备用泵的盘车有什么要求？

答：盘车后其标记的最终位置与原位置相隔180度。 3.1.58、往复泵按结构分有几种类型？ 答：（1）单缸单作用型； （2）单缸双作用弄； （3）双缸双作用型； （4）多缸单作用型； （5）多缸双作用型。

3.1.59、往复泵不上量的原因有哪些？ 答：（1）出口阀处被杂物卡住； （2）入口管线或泵密封泄漏； （3）安全阀失灵。

3.1.60、屏蔽泵轴承损坏有哪些原因？ 答：（1）泵抽空造成轴承无润滑液而磨损

（2）介质脏，杂技堵塞润滑液流道而造成轴承磨损 （3）轴弯曲，运行不正常造成轴承磨损。 3.1.61、对轮找正时应注意哪些事项？ 答：（1）百分表是否灵活准确；

（2）百分应安装牢固，跳杆测点与轴直径重合； （3）跳杆测点应平整光测；

（4）应按0—90—180—270转动并尽量减少度数误差。 3.1.62、离心泵在什么情况下可以紧急停车？ 答：（1）电机烧坏或发现短路，泵性能严重下降； （2）工艺要求紧急停车； （3）轴承等烧损；

（4）机械密封严重泄漏； （5）其它严重事故。

3.1.63、螺杆泵不上量的原因有哪些？ 答：（1）联接轴或销子折断； （2）螺腔磨损严重； （3）入口管线堵塞； （4）转数低或者反转； （5） 转子磨损严重。

3.2、压缩机

3.2.1、什么是压缩机？

答：压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器，这种机器叫压缩 机。

3.2.2、什么是速度式压缩机？

答：利用高速旋转的工作轴将其机械能传递给气体，从而使气体压力 提高的压缩机称为速度式压缩机。

3.2.3、容积式压缩机主要包括哪几种类型？ 答：包括活塞式、膜片式、滑片式、螺杆式等。 3.2.4、举例说明什么型式的压缩机是速度式压缩机？ 答：离心式、轴流式等压缩机都属于速度式压缩机。 3.2.5、引起离心式压缩机振动的觉原因有哪些？ 答：（1）转子不平衡，包括轴弯曲； （2）机组对中不好；

（3）支承部分有缺陷，包括基础钢性差，零部件松动； （4）润滑不正常，轴承间隙大，油膜被破坏；

（5）转子与机壳产生摩擦。 3.2.6、什么叫离心压缩机的喘振？

答：喘振是指当气量减少到一定程度时离心压缩机产生周期性振动噪 音、操作不平衡的现象。

3.2.7、如何控制离心压缩机的喘振？

答：（1）绝对避免在易发生喘振的流量范围内工作； （2）产生喘振时及时打开防喘振伐。 3.2.8、引起离心压缩机振动的原因有哪些？ 答：（1）机组不同心； （2）转子动平衡破坏； （3）润滑油油温不合适； （4）转子磨损； （5）喘振；

（6） 地脚螺栓松动。

3.2.9、往复压缩机的工作参数有哪些？

答：有转速、行程、活塞平均速度、压缩比、排气量、活塞力、功率 与效率等。

3.2.10、往复压缩机启动前为什么要盘车？ 答：（1）盘车可以检查活塞上下有无撞击； （2）检查各联接处是否松动； （3）盘车可得到初级润滑。

3.2.11、往复式压缩机产生撞击的原因？ 答：（1）活塞螺母松动； （2）缸内进液体或杂质； （3）余隙容量太小； （4）汽缸套振动和损坏等。

3.2.12、往复压缩机振动的原因？ 答：（1）基础侧刚度不够； （2）地脚螺栓松动； （3）联轴器螺栓松动； （4）外接管线振动传导； （5）余隙容积过小；

（6）轴承及轴瓦磨损间隙过大； （7） 填料或活塞环磨损。

3.2.13、往复式压缩机汽缸串油有哪些原因？ 答：（1）刮油环装反；

（2）缸套磨损使刮油环与缸套贴合不平； （3）缸套有损伤拉缸；

（4）刮油环不灵活不能正常工作。 3.2.14、汽轮机的使用性能有什么特点？ 答：（1）功率大、效率高； （2）运转平稳，使用寿命长； （3）构造简单易损件少；

（4）减少热能量转换，热效能综合利用高。 3.2.15、汽轮机本体主要有哪些部分组成？ 答：（1）固定部分：气缸、喷咀、隔板、汽封； （2）支承部分：支承座、滑动轴承、止推轴承；

（3）转动部分：主轴、叶轮、叶片、汽封套、平衡鼓、推力盘。 3.2.16、造成汽轮机真空度下降的原因有哪些？ 答：（1）冷凝器积水过多；

（2）抽气器冷却水来源不足或中断； （3）汽封泄漏；

（4）蒸汽压力、温度过低； （5）疏水器阀未关或漏汽； （6）喷咀内堵塞或有杂物；

（7）真空系统阀门、填料、垫片泄漏； （8） 凝汽器冷却水量不足。

3.2.17、汽轮机危急保安器因超速动作后，必须待转速降低到一定数 值时才能复位，为什么？

答：因为保安器超速动作后，汽轮机转速由高逐渐降低，转速高时， 保安器的偏心环或偏心锤飞出后未复位到原来的位置，此时若将脱扣器复位很可能使二者相碰，导致损坏，所以必须待转速降低到一定数值以下才能使偏心环与偏心锤恢复到原位置。

3.2.18、试述汽轮机调整器的四大机构及其作用？

答：（1）感应机构：接收汽轮机转速变化发送调速脉冲信号； （2）传动放大机构：将感应机构传来的信号放大传递给执行机构； （3）执行机构：改变调速器汽门开度，控制转数； （4）反馈机构：当完成调速后使传动放大机构复位。

3.3、润滑

3.3.1、设备润滑的目的是什么？

答：是为减少设备的两个摩擦面相对运动所产生的磨损，达到延长寿 命的目的。

3.3.2、如何做好润滑理？

答：加强设备润滑理，必须认真执行润滑理制度，严格执行 “五定、三过滤”。油具要做到“齐、全、净”。认真填写加（填）油记录。各车间对润滑油要妥善保管，建立挂牌制度、定期分析化验。

3.3.3、设备润滑有几种类型？

答：（1）流体润滑：接触面完全为流体（气体、液体）膜所隔开； （2）边界润滑：接触面一层吸附膜隔开；

（3）固体润滑：接触面加有或渗有一层低摩擦性能的固体膜。 3.3.4、润滑所起的作用有哪些？

答：起润滑、密封、减振、冷却、清洗、防腐等作用。 3.3.5、轴承的润滑油膜是怎样形成的？

答：油膜的形成主要由有一种粘附性，轴转动时，将油粘在轴承上， 由间隙大到小处产生油楔，使油在间隙小处产生油压，由于转数逐渐升高，油压也随之增大，将轴向上托起，形成油膜。

3.3.6、润滑油如何选用？

答：（1）应按设备出厂说明书要求选用；

（2）可按各厂设备润滑手册规定选用油品或代用油品。 3.3.7、公司对润滑油、脂的使用做了哪些规定？ 答：（1）不准随意代用，如代用则按规定报审； （2）使用必须严格执行“五定、三过滤”； （3）循环油箱用油，至少每半年化验一次； （4）废旧润滑油要分类集中由供应处回收。 3.3.8、润滑油的“五定、三过滤”内容是什么？ 答：五定：定位、定质、定时、定量、定人。 三过滤：领油大桶 白瓷桶 油壶 润滑部位。 3.3.9、公司对润滑油用具的使用有哪些要求？ 答：应标记清楚，专油专用，定期清洗。 3.3.10、润滑油具的清洗周期？

答：（1）大白瓷桶每月清洗一次，其他用具每星期清洗一次； （2）过滤网每班都要检查清洗；

（3）注油器每季清洗一次； （4）循环油箱每年清洗一次。 3.3.11、润滑油具各种滤网如何选定？

答：（1）过滤汽缸油、齿轮油或其它粘度相近油品，用40—60目滤 网；

（2）过滤车用机油、压缩机油或其它粘度相近油品，用60—80目滤 网；

（3）过滤汽轮机油、机械油、冷冻机油或其它粘度相近油品，用80 —100目滤网。

3.3.12、气缸的润滑有几种型式？ 答：（1）飞溅润滑； （2）喷雾式润滑； （3）压力润滑。

3.4、机械密封

3.4.1、什么是机械密封？

答：机械密封是靠两个垂直于旋转轴线的光洁而平整的表面互相紧密 贴合并作相对转动而构成密封的装置。

3.4.2、机械密封主要有哪些元件构成？

答：由动环、静环、传动加荷装置和动、静环密封圈等组成。 3.4.3、机械密封有几种形式？

答：（1）按结构分：单端面和双端面；单弹簧和多弹簧；内装式与外 模式；旋转式与固定式等。

（2）按端面上的载荷情况分：非平衡型；部分不平衡型；全平衡型。

3.4.4、什么是外装式机械密封？有什么特点？

答：外装式密封置于工作介质之外，其特点是：大部分密封件不与介 质接触，而是暴露在设备之外，便于观察和维修。

3.4.5、外装机械密封适用于哪些工况？ 答：（1）密封腔压力低，甚至是负压； （2）安装上的要求；

（3）介质粘度大、腐蚀、有颗粒等。 3.4.6、什么是内装式机械密封？

答：内装式密封是将机械密封的传动装置置于工作介质之内的机械密 封。

3.4.7、单端面机械密封有什么特点？

答：单端面机械密封是指在一套密封中只有一对摩擦副。这种形式结 构简单，制造方便，适用范围广，是目前使用最普通的一种。

3.4.8、什么是双端面机械密封？

答：双端面机械密封指在一套密封中有两对摩擦副的机械密封。 3.4.9、双端面机械密封适用范围？

答：这种密封一般应用在易燃、易爆、剧毒、高温、强腐蚀、介质有 颗粒状物质或纤维物质，要求绝对与外界隔绝且又允许封液内漏的情况下。

3.4.10、什么是单弹簧式机械密封？

答：只有一个弹簧与轴同心安装（又称大弹簧）的机械密封叫单弹簧 式机械密封。

3.4.11、什么是多弹簧式机械密封？

答：即数个弹簧沿圆周均匀分布（又称小弹簧）的机械密封叫单弹簧 式机械密封。

3.4.12、与单弹簧式机械密封相比多弹簧式机械封有什么优缺点？ 答：（1）弹簧比压均匀，且不受轴径增大的影响；

（2）转速高时，弹簧不受影响，比压稳定。 （3）压缩量变化时弹簧力变化较大； （4）摩擦副歪斜时缓冲性能好； （5）可通过增减弹簧数调节弹簧力；

（6）制造要求不严格，但弹簧力与高度应一致； （7） 安装较繁琐，径向尺寸大，轴向尺寸小；

（8） 因弹簧钢丝直径小，所以腐蚀介质对弹簧力影响较大； （9） 在有脏物和结晶时易使弹簧丧失工作能力。 3.4.13、离心泵抽空对机械密封有什么影响？

答：离心泵突然抽空时，密封腔内是负压状态，这时，静环在外部大 气压的作用下，内外产生压差，动、静环将一同沿轴向向里移动，使静环脱出防转销，并在动环带动下断续转动，抽空停止时，动、静环与弹簧力的作用下又将回到原来位置，但这时的静环很难对准防转销位置，防转销将静环顶倾斜，使密封被破坏。

3.4.14、机械密封开车前，液体引进泵内即发生不同程度的泄漏是什 么原因？

答：（1）动、静环摩擦，表面平直度或粗糙度不合格； （2）安装时两端面间有污物；

（3）其中一端面与轴线不垂直，使两端面相互偏斜贴合不严； （4）动、静环密封圈有缺陷或紧力不够； （5）安装时将静环碰坏；

（6） 密封圈尺寸不符或压盖压紧力不均匀，致使静环变形。 3.4.15、分析开车后机械密封周期性泄漏的原因？ 答：（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿； （2）操作压力不稳转子周期性振动。

3.4.16、分析机械密封开车伊始即经常性泄漏的原因？

答：（1）两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确 （2）密封圈有缺陷或尺寸不符； （3）由于某种原因，动、静环变形； （4）在该泵工作压力下端面比压太小； （5）转子晃动，振动过大； （6）弹簧旋向装反；

（7） 密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏； （8） 防转销太长，顶住静环。

3.4.17、分析开车后机械密封即大量泄漏的原因？ 答：（1）安装时将静环碰坏； （2）密封面与轴线偏斜太大； （3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。

3.4.18、分析运行过程中机械密封突然泄漏的原因？ 答：（1）泵抽空将端面打开进入污物； （2）泵抽空将静环抽出不能复位；

（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前 进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；

（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其 推开；

（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；

（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损； （7）硬环表面断裂迅速切割软环； （8）泵剧烈振动，将密封件破坏。

3.4.19、分析停运一段时间后，再开车机械密封突然泄漏原因？ 答：（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动； （2）未停车前弹性远件有折断损坏现象。

3.4.20、分析机械密封摩擦副磨损太快，检修频繁的原因？ 答：（1）端面比压太大； （2）一对摩擦副配合选材不当； （3）介质内有杂质污物或易于结晶；

（4）介质挥发性强，使摩擦副处于干摩擦状态下运行； （5）污垢积结太快，进入摩擦面间； （6）硬环有炸裂龟纹。

3.4.21、分析机械密封摩擦副温度过高的原因？ 答：（1）端面比压过大；

（2）介质粘度太低，端面间形不成液膜造成干摩擦； （3）介质挥发性强造成局部受热汽化，处于干摩擦； （4）摩擦副表面粗糙，增加了摩擦系数。

3.4.22、分析双端机械密封面密封液耗量大的原因？ 答：（1）内密封面失效，封液压力过大； （2）内圈密封失效。

3.4.23、分析双端机械密封面密封液变质原因？ 答：（1）封液压力低，低于泵内介质压力； （2）内密封失效，封液压力低于泵内介质压力。 3.4.24、机械密封允许漏损量规定是多少？ 答：（1）轻质油：10滴/分； （2）重质油：5滴/分

3.4.25、盘根（填料）密封允许漏损量规定是多少？ 答：（1）轻质油：20滴/分； （2）重质油：10滴/分； （3）水：60滴/分

3.5、公差配合

3.5.1、什么叫形状公差？

答：单一实际要素的形状所允许的变动全量。如：直线度、圆柱都是 对单一要素（轴心线，圆柱面只限于本身）提出要求。

3.5.2、什么是位置公差？

答：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。在位置公差中又 分：定向公差、定位公差和跳动公差。

3.5.3、什么叫定向公差？

答：关联实际要素对基准在方向上所允许的变动全量。 3.5.4、什么叫定位公差？

答：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 3.5.5、什么叫跳动公差？

答：关联实际要素、绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大 跳动量。

3.5.6、什么叫要素、理想要素、实际要素、被测要素？ 答：（1）要素：构成零件几何特性的点、线、面； （2）理想要素：具有几何学意义的要素；

（3）实际要素：零件上实际存在的要素，测量时由测得要素来代替， 此时它并非该要素的真实状况；

（4）被测要素：给出了形状和位置公差的要素。 3.5.7、什么叫基准？

答：即理想基准要素，它是确定要素间几何关系的依据分别称为基准 点、基准直线（轴线）和基准平面（中心平面）。

3.5.8、什么叫三基面体系？

答：由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系，它的三个平面是确

定和测量零件上各要素几保关系的起点。

3.5.9、什么是基准要素、单一要素、关联要素？

答：（1）基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素； （2）单一要素：对其本身给出形状公差要求的要素； （3）关联要素：对其它要素有功能关系的要素。 3.5.10、形位公差共分多少项？名称是什么？ 答：共分14项。其中： （1） 形状公差6项；

（2） 位置公差（其中方向公差3项，位置公差3项，跳动公差 2项）。见表

分类 项 目 符 号 位 置 公 差 分 类 定 向 项 目 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 定 向 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 符 号 ∥ ◎ 直线度 形 状 公 差 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 ○ ○ ︵ 跳 动

3.5.11、形位公差如何标注？ 答：形状公差用框格加符号表示。

框格为2—5格，自左至右第一格为形位公差项目符号，第二格为公 差值及有关符号。第三格及以后各格，均为基准代号字母及有关符号。

如图示：

t 有关符号

公差值 公差带形状 形状公差项目符号

第三基准

第二基准 第一基准 有关符号 公差值 公差带形状 形位公差项目符号

说明：基准：确定要素间的几何关系的依据。基准符号用○表示，一个零件可能很多个基准，根据零件的要求而定，一般常用的有○○○○等。如图：

3.5.12、什么叫表面粗糙度？

答：零件表面的宏观和微观的几何形状误差，即微小的峰谷高低程度称为表面粗糙度。

3.5.13、表面粗糙度的符号如何表示？如何标注？ 答：（1）

—基本符号，单独使用没有意义； A B

0.008 A-B

（2）表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得；

如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等； （3）

—表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：

铸、锻、冲压、热轨、粉末冶金等，或者是用在保持原供应状态的表面 （包括保持上道工序的状态）。

表面粗糙度参数值的标注及意义：

Ra3.2（4）

Ry3.2 —用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm； —用去除材料的方法获得的表面，Ry的最大允许值为

Rz200（5）3.2μm；

（6）200μm；

（7）

R3.212.5—用不去除材料的方法获得表面，Rz的最大允许值为

3.21.6—用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为

3.2μm，最小允许值为1.6μm；

（8）

—用去除材料的方法获得表面，Ra的最大允许值为3.2

μm，Ry的最大允许值为12.3μm。

Ra—轮廓算术平均偏差（在取样长度内）； Rz—微观不平度十点平均高度（在取样长度内）； Ry—轮廓的最大高度（取样长度内）。 3.5.14、新旧表面粗糙度的对比： 答：

3.5.15、公司如何划分配件管理范围？ 答：（1）公司机动处负责协调和计划审查；

（2）电子商务负责除名各分厂自管配件以外的所有配件计划编制、定货、批料和保管；

（3）机械厂、机修厂负责自制配件加工和生产急需配件的抢修； （4）专业配件由有关生产单位负责管理。

3.6状态监测及预知性维修

3.6.1、什么是状态监测？

答：对机械设备的工作状态（静的和动的）进行监测和测量（实时的和非实时的）以了解其正常与不正常。

3.6.2、什么是预知性维修？

答：在机器运行时对它的各个主要部件进行状态监测，根据设备运行状态监测获得的参数，判断设备的劣化程度和发展趋势，从而提出最佳的维修时间和维修部位。

3.6.3、常用的状态监测的检测分析技术有哪些？

答：振动分析技术、热红外分析技术、声发射技术、润滑油的光谱、铁谱分析技术、噪声分析技术。

3.6.4、普通离心泵振动标准

答：按GB108—级别划分 D级为不合格

振动列度（mm/S） ～1.12 1.12～2.80 2.80～7.10 振 动 级 别 A B C 7.10 D

3.6.5、往复活塞压缩机振动标准是多少？

GB7777—87

类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 压缩机结构形式 对称平衡型 角度式，对置式 立式，卧式 非固定式 振动烈度≤（mm/s） 18.0 28.0 45.0 71

4、动 力

4.1、锅炉

4.1.1、锅炉有什么特点？

答：（1）锅炉运行必须是连续的，一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏等事故，其损失是严重的；

（2）锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀的影响，容易造成事故； （3）锅炉是一种密闭的容器，处于高温高压下工作，有爆炸的危险；一旦发生爆炸可摧毁设备，冲垮建筑物，造成人身伤亡，破坏力非常惊人。

4.1.2、锅炉工作包括哪几个主要过程？ 答：（1）燃料燃烧过程； （2）传热过程； （3）汽化过程。

4.1.3、中石化总公司《设备管理评级办法》规定的锅炉热效率的指标是多少？

答：高压锅炉≥92%；中压锅炉≥90%；低压锅炉≥75%。 4.1.4、写出反平衡法计算锅炉热效率的公式，并说明各符号的代表意义。

答：η=1—（q2+q3+q4+q5+q6）% 式中q2~排烟热损失，%；

q3~化学不完全燃烧热损失，%； q4~机械不完全燃烧热损失，%； q5~散热损失，%； q6~灰渣热损失，%；

4.1.5、从安全角度考虑，对锅炉结构有哪些要求？

答：（1）选用合格的钢材和合理的结构，使受压部件有足够的强度； （2）锅炉结构各部分在运行时能自由伸胀； （3）水循环合理可靠；

（4）各受热面能得到良好的冷却；

（5）炉本体应留有适当的人孔、检查孔或手孔，炉墙应留有适当的检查孔、除灰门。

4.1.6、水管锅炉有哪些特点？

答：（1）受热面布置灵活，蒸发量可大可小； （2）受热面热强度高，省钢材； （3）热效率高；

（4）能改善工人的劳动条件；

（5）对水质要求高，必须配水处理设备。

4.1.7、锅炉出厂时，必须附有哪些与安全有关的技术资料？ 答：（1）总图、安装图和主要受压部件图； （2）受压元件强度计算书； （3）安全阀排放量的计算书；

（4）锅炉质量证明书；

（5）锅炉安装说明书和使用说明书； （6）受压元件设计更改通知书。

4.1.8、锅炉制造厂提供的质量证明书应包括哪些内容？

答：应包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明。

4.1.9、锅炉的金属铭牌上应注哪些项目？ 答：锅炉的金属铭至少应注明： （1） 锅炉型号；

（2） 制造厂锅炉产品编号； （3） 额定蒸发量； （4） 额定蒸汽压力； （5） 额定蒸汽温度；

（6） 再热器进、出口温度及进出口压力； （7） 制造厂名；

（8） 锅炉制造许可证级别和编号； （9） 锅炉制造监检单位名称和监检标记； （10） 制造年月。

4.1.10、锅炉钢材主要化学成分有哪些？对性能有什么影响？ 答：锅炉钢材主要化学成分有碳、硅、锰、磷、硫。

碳（C），决定钢材的强度、塑性和韧性，一般含量在0.12—0.26%； 硅（Si），一般含量在0.15—0.35%左右，含硅量多时，钢材强度和硬 度增加；

锰（Mn），一般含量在0.35—0.65%，锰可提高钢材性能；

磷（P），含量不应超过0.04%，磷是钢材中的有害杂质，含量高时，钢材在低温条件下或冷加工过程中容易发生脆化；

硫（S），含量不应超过0.045%，硫是钢材中的有害杂质，含量高时，使钢材在高温时变脆。

4.1.11、《锅炉房安全管理规则》规定锅炉房应具备哪制度？ 答：（1）岗位责任制； （2）锅炉及辅机操作规程； （3）巡回检查制； （4）设备维护保养制； （5）交制； （6）水质管理制； （7）清洁卫生制； （8）安全保卫制。

4.1.12、《锅炉房安全管理规则》规定锅炉房应具备哪六种记录？ 答：（1）锅炉及附属设备的运行记录； （2）交记录；

（3）水处理设备运行及水质化验记录； （4）设备检修保养记录；

（5）单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录； （6）事故记录。

4.1.13、锅炉房的六种记录应保管多长时间？ 答：一年以上。

4.1.14、使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查，其要求是什么？

答：单位主管领导对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，应作好记录，以备劳动部门检查。

4.1.15、《锅炉房安全管理规则》规定的罚则适用于何种情况？ 答：（1）锅炉无使用登记证而运行，经批评教育后不停止使用者；

（2）委派无司炉操作证人员操作锅炉者；

（3）强令他人操作有隐患的锅炉或强令他人违章操作者； （4）锅炉定期检验逾期无故不检者；

（5）锅炉有严重隐患，接到《监察意见书》逾期不改继续使用者； （6）无水处理措施或有措施无效果者，锅炉结垢严重者； （7）锅炉房管理混乱，无章可循或有章不循，经批评教育后仍无改进者；

（8）司炉人员、水质化验人员在值班期间严重违章违纪，经教育改者；

（9）单位主管领导和管理人员不按《规则》规定履行职责者； （10）发生爆炸事故及重大事故者。

4.1.16、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装几个安全阀？ 答：2个。

4.1.17、锅炉安全阀安装时有哪些要求？

答：安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置，在安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。

4.1.18、对锅炉安全阀的总排放量有哪些要求？

答：安全阀的总排放量必须大于锅炉额定发量，并且在锅筒和过热器所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计时计标压力的1.1倍。

4.1.19、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对安全阀的流通直径有什么要求？

答：额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀流通直径不应小于25mm；额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀流通直径不应小于20mm。

4.1.20、几个安全阀共同装在一个与锅筒直接相连接的短管上时，对

短管的通路截面积有哪些要求？

答：短管的流通截面应不小于所有安全阀流通面积之和。 4.1.21、对锅炉安全阀的排汽管有哪些要求？

答：锅炉安全阀的排汽管应直通安全地点，有足够的截面积，保证排汽畅通，排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，排汽管和疏水管上不允许装设阀门。

4.1.22、锅炉的锅筒和过热器上的安全阀的整定压力是怎样规定的？ 答：

额定蒸汽压力 安全阀的始启压力 MPa 工作压力＋0.03 ≤0.8 工作压力＋0.05 0.8＜P≤5.9 1.27（13）～3.82（39） 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 1.05倍工作压力 ＞5.9 1.08倍工作压力

4.1.23、锅炉省煤器安全阀的启动压力是怎样规定的？ 答：装设地点工作压力的1.1倍。

4.1.24、锅炉安全阀的金属铭牌上应注有哪些项目？ 答：（1）安全阀型号； （2）制造厂名； （3）产品编号； （4）出厂年月； （5）公称压力MPa；

（6）阀门流通直径，mm （7）提升高度，mm （8）排放系数； （9）压力等级级别

4.1.25、每台锅炉除必须装有与锅筒蒸汽空间相连接的压力表以外还应在哪些部位装设压力表？

答：（1）给水调节阀前； （2）可分式省煤器出口； （3）过热器出口与主汽阀之间； （4）再热器出、入口； （5）直流锅炉启动分离器；

（6）直流锅炉一次汽水系统的阀门前； （7）强制循环锅炉水循环泵出、入口； （8）燃油锅炉油泵进、出口； （9）燃气锅炉的气源入口。

4.1.26、对于额定蒸汽压力小于2.45MPa的锅炉和额定蒸汽压力大于或等于2.45MPa的锅炉压力表的精确度不应低于几级？

答：分别不低于2.5级和1.5级。

4.1.27、根据什么原则选用压力表的量程？

答：应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5—3.0倍，最好选用2倍。

4.1.28、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对压力表的校验有哪些要求？ 答：维护应符合国家计量部门的规定，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指示出工作压力，并注明下次的校验日期，压力表校验后应封印。

4.1.29、什么样的压力表应停止使用？

答：压力表遇有下列情况之一时，应停止使用：

（1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过规定允许误差；

（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； （3）封印损坏或越过校验有效期限； （4）表内泄漏或指针跳动；

（5）其它影响压力表准确指示的缺陷。

4.1.30、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，蒸汽量大于0.5t/h的锅炉，每台锅炉至少装设几只彼此的水位表？

答：2只。

4.1.31、锅炉水位表的安装有哪些要求？

答：水位表应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。

4.1.32、排污阀应装在锅筒和每组水冷壁下集箱的什么位置？ 答：最低处。

4.1.33、锅炉的排污阀、排污管是否允许用螺纹连接？ 答：不允许。

4.1.34、锅炉在定期排污时，司炉人员应密切注视什么？ 答：锅炉水位。

4.1.35、锅炉的定期排污阀宜选用什么形式的阀门？ 答：闸阀、扇形阀、截止阀。 4.1.36、怎样冲洗水位表？

答：（1）冲洗前先与另一只水位表对照水位，然后开启放水考克，冲洗汽水连管及玻璃板；

（2）关闭水考克，冲洗汽连管及玻璃板； （3）开启水考克，关闭汽考克，冲洗水连管；

（4）开启汽考克，再次进行汽、水连管和玻璃板的冲洗； （5）关闭放水考克，水位应立即恢复正常，并微微波动。 4.1.37、按照严重程度，锅炉事故分为哪三类？ 答：（1）爆炸事故 （2）重大事故 （3）一般事故

4.1.38、什么是锅炉的爆炸事故？

答：爆炸事故是指锅炉在使用中或试压时，受压元件发生破裂，使锅炉压力瞬时降至与外界大气压力相等的事故。

4.1.39、什么是锅炉的重大事故？

答：重大事故是指由于受压部件损坏，附件损坏或炉膛爆炸等使锅炉被迫停炉的事故。

4.1.40、什么是锅炉的一般事故？

答：一般事故是指损坏程度不严重，不需停炉进行修理的事故。 4.1.41、锅炉爆炸的原因有哪些？ 答：锅炉爆炸的原因主要有：

（1） 设计制造结构不合理，钢材不符合要求，焊接质量低劣； （2） 安全附件不齐不灵；

（3） 司炉工脱岗或不懂安全技术操作规程； （4） 违章操作；

（5） 未及时维护保养，带病运行。 4.1.42、锅炉爆炸有哪些危害？

答：锅炉爆炸时，锅水和蒸汽与大气相通，瞬间体积膨胀几百倍，产 生巨大的爆炸能量，使厂房、设备遭到破坏，人身伤亡，被迫停产，造成严重的直接和间接的经济损失。

4.1.43、锅炉爆管的原因有哪些？

答：爆管的原因主要有：

（1） 锅炉给水指标不符合要求，管子结垢； （2） 锅炉严重缺水，管子得不到中足够冷却； （3） 水循环不好，部分管子得不到冷却； （4） 管子有机械损伤，某些部位产生应力集中； （5） 烟气磨损管壁减薄，强度不够；

（6） 管子材质不良，有夹渣、分层缺陷，强度下降； （7） 由于温差应力作用，使管子焊口产生裂纹。 4.1.44、锅炉缺水事故的原因有哪些？ 答：缺水事故的原因主要有：

（1） 司炉人员责任心不强，不监视、不调整水位表，甚至脱离岗位； （2） 冲洗水位表后，汽水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假 水位；

（3） 给水自动调节机构失灵； （4） 给水中断；

（5） 排污阀泄漏或排污后未关严； （6） 省煤器、炉管破裂； （7） 水位表汽水连管堵塞。 4.1.45、锅炉满水事故的原因有哪些？ 答：满水事故的原因主要有：

（1） 司炉人员责任心不强，不监视、不调整水位表，甚至脱岗； （2） 水位表汽水连管堵塞，出现假水位； （3） 给水自动调节失灵或给水阀漏水。 4.1.46、汽水共腾有什么危害？

答：（1）蒸汽大量带水、蒸汽品质恶化；

（2）过热器积垢，影响过热温度，且易发生爆管事故；

（3）严重时，蒸汽管道产生水击现象，易损坏用汽设备。 4.1.47、锅炉运行中遇到什么情况应该紧急停炉？ 答：遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1） 锅炉水位低于水位表下部可见边缘；

（2） 不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降； （3） 锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍见不到水位； （4） 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； （5） 水位表或安全阀全部失效； （6） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉 安全运行；

（8） 其它异常情况危及锅炉安全运行。

4.1.48、在锅潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，对照明电压有什 么要求？

答：不得超过12V

4.1.49、《锅炉房安全管理规则》规定的使用锅炉的单位的锅炉房管 理人员的职责是什么？

答：（1）对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育； （2）参与制订锅炉房各项规章制度；

（3）对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查；

（4）传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉 安全指令；

（5）督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施； （6）解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负 责人报告；

（7）向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。

4.1.50、锅炉是承压受火的特种设备，锅炉司炉工是特殊工种，《锅 炉房安全管理规则》对锅炉的使用，司炉工的选调、培训有哪些要求？

答：使用锅炉的单位必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手 续，必须按《锅炉司炉工人安全技术考核办法》的要求选调、培训司炉工人。司炉工人须经考试合格取得司炉操作证才准操作锅炉。

4.1.51、持证锅炉司炉工人应履行哪些职责？

答：（1）严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行； （2）发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时 报告单位负责人；

（3）对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行； （4）努力学习业务知识，不断提高操作水平。 4.1.52、运行锅炉的检验工作包括哪几种？ 答：（1）外部检验； （2）内部检验； （3）水压试验。

4.1.53、正常运行的锅炉的内部检验的检验周期是怎样规定的？ 答：（1）运行锅炉每两年一次； （2）移装锅炉投运前；

（3）锅炉停止运行一年以上需要恢复运行；

（4） 受压文件经重大修理后或改造后及重新运行一年后； （5） 根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有 怀疑时。

4.1.、锅炉定期停炉内外部检验的重点是什么？ 答：（1）上次检验有缺陷的部位；

（2）受压元件的内外表面，特别是开孔焊缝、扳边等处无裂纹、裂 口和腐蚀；

（3） 管壁有无磨损和腐蚀，特别是烟气流速较高及吹灰器作用附近 的管壁；

（4） 受压元件水侧有无水垢、水渣；

（5） 胀口是否严密，管端受胀部分是否有环形裂纹和荷性脆化。 （6） 拉撑及被拉元件的结合处有无裂纹和腐蚀； （7） 受压元件有无失稳凹陷、弯曲、鼓包和过热； （8） 锅炉构架和元件有无因砖墙或隔火墙损坏发生过热； （9） 锅筒和砖接触有无腐蚀；

（10）给水管、排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排 污管连接是否牢靠；

4.1.55、运行锅炉的水压试验多长时间进行一次？ 答：每六年进行一次。

4.1.56、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对锅炉水压试验的压力是怎 样规定的？

答： （锅壳）

名 称 锅炉本体 锅炉本体 锅炉本体 过热器 可分式省煤器 锅筒工作压力P ＜0.8Mpa 0.8～1.6Mpa ＞1.6MPa 任何压力 任何压力 试 验 压 力 1.5P但不小于0.20Mpa 0.4Mpa 1.25P 与锅炉本体试验压力同 1.25P＋0.5MPa

4.1.57、锅炉水压试验的合格标准是什么？

答：（1）在受压元件金属壁和焊接上没有水珠和水雾； （2）胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；

（3）水压试验后，没有发现残余变形。 4.1.58、国家对锅炉修理有什么规定？

答：（1）锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行，要及时检修； （2）承担锅炉修理的专业单位必须经劳动部门同意，焊工应经考试 合格；

（3）重大修理应先制定施工技术方案，方案应由修理单位技术负责 人签字，并报当地劳动部门安全监察机构批准；

（4）锅炉修理应有图纸、材质证明、施工质量检验证明等技术资料， 完工后存入锅炉技术档案。

4.2、给排水

4.2.1、工厂供水按其不同用途必须要有完善的给水装置以及相应的 供水管网，并应有哪“三图”？

答：供水处理流程图、平面图、供水管网图。

4.2.2、中石化总公司《工业水管理制度》规定的新鲜水的浊度是多 少？

答：新鲜水的浊度视用途而定，一般应＜5mg/1。

4.2.3、中石化公司《工业水管理制度》规定的工业水重复利用率是 多少？

答：≥90%。

4.2.4、原水中主要有哪些有机物成分？以什么形态在水中存在？ 答：水中的有机物主要有油脂、含氮化合物、有机胺、细菌、微生物、 木质磺酸、腐植酸、富维酸等。在水中以悬浮状、胶体状、溶解状三种形态存在。

4.2.5、循环水处理的任务是什么？

答：消除工减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 4.2.6、中石化总公司《工业水管理制度》规定，间接循环冷却水应贯彻执行哪些规章制度？

答：应贯彻执行：

（1）运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则；

（2）水质月报表； （3）水冷却器设备台帐；

（4）监测换热器、挂片的管理制度；

（5）对循环水及补充水每月至少进行一次全分析及微生物分析； （6） 水处理药剂的质量检验制度；

（7） 各供水管网平面图、全厂水量平衡图、水处理系统流程图； （8） 垢样分析制度。

4.2.7、循环冷却水的水质处理包括哪些内容？ 答：包括降温、投加水处理剂、旁滤、补充水和排污。 4.2.8、循环水的腐蚀率指标是什么？

答：对回水回路上流速为0.8—1.0m/s的碳钢挂片每月测定一次，其 腐蚀率＜0.125mm/y。

4.2.9、循环水的污垢速率指标是多少？

答：在回水系统中的监测换热器每月测定一次，其污垢率＜30mcm。 4.2.10、循环水的生物粘泥量指标是多少？ 答：＜4ml/m3。

4.2.11、循环水的含油量指标是多少？ 答：含油量＜5mg/1（炼油厂＜10mg/l﹚ 4.2.12、循环加药合格率是多少？ 答：回水管水样，加药合格率＞90%。

4.2.13、循环水浊度指标是多少？ 答：＜10mg/1（炼油厂＜20mg/l）

4.2.14、中石化总公司《工业水管理制度》要求建立水冷器内漏的考核检测制度，发现内漏应尽快解决，当出现什么情况时应上报总公司生产部？

答：当循环水隔油池水面的1/3被油复盖，含氨＞100mg/1,浊度＞50mg/1，PH＜5或出现化工物料含量异常超标时，应上报总公司生产部。

4.3、化学水

4.3.1、锅炉用水的主要评价指标有哪些？它们的单位是什么？ 答：主要有悬浮物、碱度、硬度、含盐量、PH值、溶解氧、含油等。碱度、硬度的单位是mmol/l或μg/l。

4.3.2、什么是水的硬度，常用的单位是什么？

答：水中含有水垢生成物的含量，即含有钙、镁化合物的数量多少，称为水的硬度。硬度的常用单位是mmol/l。

4.3.3、锅炉的水垢是怎样形成的？ 答：锅炉生成水垢的主要原因是：

（1）水在锅炉中不断受热蒸发浓缩，使水中钙镁盐类浓度增大，当超过它们的溶度积时，便从水中析出形成沉淀物；

（2）水在锅炉中被加热，重碳酸盐类受热分解，生成难溶的沉淀物； （3）随温度升高，水中某些盐类溶解度降低，造成沉淀析出。 4.3.4、锅炉结水垢有什么危害？ 答：（1）浪费燃料； （2）影响安全运行； （3）影响水循环；

（4）缩短锅炉的寿命。

4.3.5、为搞好锅炉的水质管理，应采用什么水质标准？

答：额定蒸汽压力小于或等于2.45Mpa（25kgf/cm2）的锅炉的水质应符合GB1576《低压锅炉水质标准》的规定；额定蒸汽压力大于或等于3.82Mpa（39kg/cm2）的锅炉的水质应符合水电部SD163《火力发电厂水汽质量标准》的规定。

4.3.6、水电部标准SD—163规定，工作压力为3.82—5.78Mpa和5.88—12.Mpa的锅炉，其汽轮机凝结水的硬度和溶解氧指标是多少？

答：3.82—5.78Mpa：硬度≤1.5μmol/l，溶解氧≤50μg/l； 5.88—12.Mpa：硬度≤1.0μmol/l,溶解氧≤50μg/l。 4.3.7、水电部标准SD—163对减温水质量是怎样规定的？ 答：锅炉蒸汽采取混合减温时，其减温水质量应保证减温后的蒸汽的钠、二氧化硅和金属氧化物的含量符合蒸汽质量标准。

4.3.8、中石化总公司《工业水管理制度》规定，对化学水技术管理应贯彻执行哪些规章制度？

答：（1）化学水监督制度实施细则； （2）离子交换树脂质量管理制度；

（3）运行操作规程，检修规程，安全规程，水、汽、垢取样和化验规程，水汽监督规程，停、备用热力设备防腐保护制度及维护保养制度，化学药品和原材料管理制度；

（4）化学分析仪器、仪表管理制度。

4.3.9、化学水技术管理应建立、健全哪些技术档案？ 答：（1）各种运行记录及台帐；

（2）水、汽、垢、沉积物、腐蚀产物等分析记录； （3）水、汽系统定期查检查记录和报告； （4）设备的调整试验、化学清洗方案和总结；

（5）设备停、备用、大修检查记录档案、总结报告； （6） 原料分析、检验、使用记录。

4.3.10、化学系统技术管理应建立、健全哪图表？

答：热力设备水、汽系统图，水处理设备系统图、工艺流程图、管网 图。

4.3.11、为搞好化学水技术管理，热力设备的水汽系统图中应包括哪 些内容？

答：包括：取样点、监测点、加药点、冷凝水回收系统及排污系统。 4.3.12、当进口锅炉的水质控制指标低于水利电力部标准SD—163时 应该怎么办？

答：按水电部标准执行。

4.3.13、中石化总公司《工业水管理制度》对废热锅炉的水质管理提 出了哪些要求？

答：废热锅炉应参照同等压力锅炉的标准执行，对废热锅炉应加强水、 汽质量监测，锅炉设备所在车间应设专人管理，运行人员应按规定的水、汽质量标准执行。

4.3.14、为确保化学水水质，《工业水管理制度》要求，进入离子交 换器的新鲜水应达到什么指标？

答：进入离子交换器的水质按如下指标控制：＜mg/l； 浊度，逆流再生＜2mg/l；顺流再生 余氯＜0.1mg/l；COD＜2mg/l。 4.3.15、锅炉化学监督的任务是什么？

答：防止汽水系统和受元件腐蚀、结垢和积盐，保证锅炉安全经济运 行。

4.3.16、为防止锅炉和汽水系统的腐蚀，锅炉给水必须除氧，我厂锅 炉给水溶解氧的控制指标是多少？

答：高压锅炉0.007mg/L 中压锅炉0.015 mg/L 低压锅炉0.05 mg/L。

4.3.17、试述离子交换水质除盐的机理？

答：水中各种无机盐类电离生成的阳、阴离子经过氢型离子交换剂层 时，水中的阳离子被氢离子取代，经过氢氧型离子和氢氧离子组成水分子。或者在经过混合离子交换剂层时，阳、阴离子几乎同时被氢离子和氢氧离子所取代生成水分子。从而取得去除水中无机盐类的效果。

4.3.18、有机合成离子交换树脂是怎样命名的？ 答：第1位数字～活性基团代号； 第2位数字～骨架代号； 第3位数字～顺序代号； 联接符号后的数字～交联度（％）

注：大孔型树脂型号前加“D”，凝胶型树脂型号前不加任何字母。 4.3.19、以001×7和D311为例说出离子交换树脂的全称。 答：001×7～凝胶型乙烯系强酸阳离子交换树脂，交联度为7%； D311～大孔型丙烯酸系弱碱阴离子交换树脂。 4.3.20、离子交换树脂的主要物理性能有哪些？

答：包括外观、粒度、湿真密度、湿视密度、机械强度和耐热性。 4.3.21、什么是离子交换树脂的工作交换容量？

答：工作交换容量是指离子交换树脂在交换过程中，实际起到交换作 用的可交换离子总量。

4.3.22、影响离子交换树脂实际工作交换容量的因素有哪些？ 答：有原水总含盐量及其组分、树脂层高度、运行流速、水温、再生 方式、再生剂品种、纯度、再生浓度、再生流速和再生液温度、再生剂用量等。

4.3.23、脱盐水处理的浮动床有哪些缺点？

答：（1）运行流速快终点来到迅速操作不易掌握，必须设置终点控制 装置；

（2）对进水浊度指标要求高，以1～2mg/l为宜； （3）需要空气擦洗装置； （4）运行阻力大树脂容易破碎。

4.3.24、在脱盐水处理的浮床中设置树脂白球层有什么作用？ 答：（1）防止水流带走树脂，防止碎树脂阻塞上部出水装置滤网，减 少浮床水头损失；

（2）保持悬浮树脂层面均匀，减少偏流提高树脂层的利用率； （3）均匀分布再生液。

4.4、电气

4.4.1、何为高压设备、低压设备？

答：电气设备分高压和低压两种。高压指设备对地电压在250V以上 者。低压指设备对地电压在250V以下者。

4.4.2、什么叫UPS？

答：英文“不间断电源”的缩写。 4.4.3、电气安全距离是多少？

答：10KV以下为0.70米，35KV为1.00米。 4.4.4、何为一次设备，二次设备？

答：变配电所中担负输送和分配电能任务的电路，称为一次电路或一 次回路或称为主电路、主接线。一次电路中所有的设备称为一次设备。凡用来控制、指示、测量、保护一次设备运行的电路称为二次电路或二次回路，或称为二次接线、副接线。二次电路上的电气设备称为二次设备或二

次元件。

4.4.5、常用的电力系统继电保护方式有哪些？

答：过流保护、速断保护、差动保护、低电压保护、过电压保护接地保护。

4.4.6、电气工作人员必须是具备什么条件？ 答：（1）经医师鉴定，无妨碍工作的病症；

（2）具有必要的电气知识，且按其职务和工作性质，熟悉《电所安全工作规程》的有关部分，并经考试合格；

（3）学会紧急救法，首先学会触电救和人工呼吸法；

（4）从事电气工作人员经安全技术考核合格后，发给电工操作执照，合格者不能从事电气工作。

4.4.7、在发生人身触电时，有哪些特殊要求？

答：在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经允许，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告调度及有关领导。

4..4.8、临时用电有何要求？ 答：（1）必须办理临时用电票；

（2）在易燃易爆场所及危险环境，所用电动工具及其它设备均按防爆、防湿、防尘选型使用，并做到设备外壳可靠接地；

（3）导线必须选用绝缘良好的橡胶电缆，中间不准有接头，导线截面应满足设备容量要求；

（4）临时用电设备严禁非电气工作人员随意自行安装或修理； （5）临时用电办理人必须见到测爆分析单后方可办理临时用电票。 4.4.9、倒闸操作八道关是什么？

答：倒闸操作八道关是下令、填写、审核、预演、唱票、复颂、操作、消项。

4.4.10、架设临时用电线路的导线铺设的要求？

答：（1）跨越人行道不得低于2.5米，跨越车行道不得低于6米； （2）地面铺设越过道路必须加金属管保护导线，保护管长度与道路相同，并埋入地下0.1米和路面保持平面，不得凸起或凹陷；

（3）导线不得顺线铺设，不得与起重和滚动设备接触； （4）生产装置内的临时电缆不易过长。 4.4.11、易燃易爆区内临时照明的基本要求？

答：在易燃易爆区内安装临时照明，固定式可采用220V电压，选用防爆安全型灯具，并要有支架或员挂。高度不得低于2.5米，移动式采用36V电压，选用防爆安全行灯。对于在潮湿、狭窄行动困难（如地沟）、周围有大面积接地或金属容器内必须采用12V的安全行灯。

4.4.12、低压带电作业有什么要求？

答：带电作业应使用有绝缘柄的工具，带电作业人员必须穿长袖衣服，并戴绝缘手套和安全帽，工作时应站在绝缘垫（或其它绝缘物上）进行。工作中应思想集中，服从指挥。

4.4.13、遇有电气设备着火时，如何灭火？

答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。对带电设备应使用干式灭火器，二氧化碳，1211灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火对注油设备应使用泡沫灭火器或干噪的砂子灭火。

4.4.14、凡在易燃易爆场所及危险环境使用临时用电对导线有什么要求？

答：导线必须选用绝缘良好的橡胶导线，中间不许有接头。导线截面应满足设备容量要求。

4.4.15、触电者触电的危险程度与哪些因素有关？ 答：（1）加于人体上的电压； （2）通过人体的电流；

（3）通电时间的长短； （4）频率的高低； （5）电流通过人体的途径； （6）触电者的体质情况； （7） 人体电阻。

4.4.16、对电动机的起动有什么要求？

答：电动机禁止连续起动，在正常情况下，鼠笼式电动机冷态允许起 动2—3次，每次起动间隔不少于5分钟，热态下起动一次。只有在事故处理时，起动时间不超过2—3秒，才允许起动一次。凡超过上述次数对40KV以上电机相隔1小时后才能起动。大型同步机在正常情况下禁止连续起动。

4.4.17、电动机在运行中应检查什么？

答：（1）声音、振动是否有异常，各部螺丝是否有松动； （2）检查滑环整流子、电刷等接触是否良好且应无火花； （3）注意电动机及其周围的温度，保持电动机附近清洁，而无任何 杂物以免被卷入电动机内，定期清扫电动机；

（4）检查电机接地线有无断线现象；

（5）接线盒、电缆头是否温度高有焦味，若有马上通知电气人员； （6）每月定期切换备用电机，检查已停电机接线盒，油开关触头， 刀闸刀口，抽屉柜触头、保险、连线有无国热变色现象，侧绝缘并刻录；

（7）电动机本身及其附属设备应保持卫生良好，各部件完整无损； （8） 电动机各指示灯正常，损坏立即更换。 4.4.18、怎样判别变压器的声音是否正常？

答：变压器正常运行的声音是均匀的连续的“嗡嗡“声，这是交流通过线圈时，在铁芯里产生交变磁通引起自身振动发出的，工艺及容量的不同，各类变压器的翁翁声亦大小不同，除此之外的声音都属于不正常的运

行异音。

4.4.19、电气线路过负荷的原因是什么？ 答：电气线路过负荷的原因主要有两条： （1） 是设计线路时，导线截面选择不当； （2） 是盲目增容私拉乱接，致使负荷过重。 4.4.20、电缆在运行中被击穿的原因是什么？

答：电缆在运行中被击穿最根本的原因是绝缘强度降低，其引起的原 因有：电压过高，超负荷运行，电缆头漏油使潮气浸入，外力受伤，外皮腐蚀，事故伤害，电缆头施工质量欠佳等。

4.4.21、电动机的轴承最高允许温度怎样规定？ 答：（1）滑动轴承温度不得超过（80℃）； （2）对于滚动轴承不得超过（100℃）。 4.4.22、运行中电动机超温如何处理？

答：检查电动机运行电流值及三相是否平衡，如果由于电动机内部故 障引起超温应停机检查。电动机电流超过允许值，但三相电流又不平衡，应通知工艺减少负荷。检查通风是否良好。

4.5、仪表

4.5.1、补偿导线的正确敷设，应该从热电偶起敷到（ ）为止 1、就地接线盒 2、仪表盘端子板 3、二次仪表 4、与冷端温度补偿装置同温的地方 答文：4

4.5.2、用电子电位差计测热偶温度，如果热端温度升高2℃,室温（冷 端温度）下降2℃,则仪表的指示；

1、升高2℃ 2、下降2℃ 3、不变 4、升高4℃

答文：1

4.5.3、对调节器“正、反”作用的定义，如下几种说法中你认为哪 种才严格无误的？（ ）

1、调节器的输出值随测量值的增加而增加的；为“正”作用反之为 “反”作用

2、调节器的输出值随偏差的增加而增加的，为“正”作用反之为“反” 作用

3、调节器的输出值随正偏差值的增加而增加的，为“正”作用，而调节器的输出值随正偏差的增加而减小的为“反”作用。

答文：3

4.5.4、调节系统中调节器正、反作用的确定是依据： 1、实现闭环回路的正反馈； 2、实现闭环回路的负反馈； 3、系统放大倍数恰到好处； 4、生产的安全性。 答文：2

4.5.5、用超声波流量计测量流量有哪些优点？

答：（1）是一种非接触式流量仪表，可测量液体、气体介质的体积流量，不仅可测量强腐蚀性介质、含杂质介质，而且还可测量非导电介质的流量，并且不受压力、温度、密度、粘度等因素的影响。

（2）通用性好，同一台表可测不同口径的管道内的介质流量。 （3）安装维修方便，不需要切割流体，不影响管道内流体的正常流通，且安装时不需要阀门、法兰、旁通管等。

（4）特别适用于大口径管道的流量测量，由于没有压损，节能效果显著。

4.5.6、什么是ESD系统？

答：ESD系统即紧急停车系统，是于过程控制系统之外，对生产过程进行监测和保护，把发生恶性事故的可能性降到最低，使得操作人员在最低的，也是可接受的风险下操作，它是保证装置安全生产的最后一道防线。

4.5.7、简述ESD系统具有哪些特点？

答：（1）对离散和连续过程进行高速实时监控，由于采用HIFT，使得RegeaT系统是目前运行速度最快的ESD系统。

（2）所有关键元件都实行三重化—无单一点故障。

（3） 内部电路自动进行故障检测；还可以对外部输入及输出回路的 短接、短路状态进行诊断。

（4） 出现故障时系统持续正常进行，故障模块均可在线更换，而不 影响系统运行；

（5） 软件功能齐全，具备监控、显示、打印、通信、报警、历史数 据存储等功能，便于集中监控和管理，而且编程简便。

4.5.8、工控机中系统总线是什么？有几种？

答：系统总线是计算机各部件之间传送数据、地址、和控制信息的公 共通道。它分三种：数据总线、地址总线、控制总线。

4.5.9、什么是软件？

答：它是人们编制的控制计算机工作的程序、指令，包括提供给计算 机处理的数据及程序说明。

4.5.10、什么叫准确度和准确度等级？

答：准确度是指测量结果和实际值的一致程度。准确度高意味着系统 误差和随机误差都很小。准确度等级是仪表在按准确度高低分成的等级。它决定仪表在标准条件下的误差限，也就是仪表基本误差的最大允许值。准确度习惯又称精确度或精度，所以准确度等级习惯上又称精确度等级或精度等级。

4.5.11、什么叫基本误差和附加误差？

答：仪表的基本误差是指仪表在规定的参比工作条件下，即该仪表在 标准工作条件下的最大误差，一般仪表的基本误差也就是该仪表的允许误差。

4.5.12、常用的温标有哪三种？它们之间有何关系？

答：答：常用温标有摄氏温标（℃），华氏温标（F）和凯低温标（K） 三种。华氏温标和摄氏温标关系为：F＝9/5℃＋32 凯氏温标和摄氏温标之间关系为：℃＝K—273.15

4.5.13、有一台正在运行中的气闭单座阀，老是关不死，一般由哪些 原因造成？

答：一般由下述原因造成： 1、阀芯阀座磨损严重； 2、阀芯阀座间有异物卡住； 3、调节阀膜头漏气； 4、零点弹簧预紧力过大； 5、阀杆太短；

6、调节阀前后压差过大；

7、带阀门定位器的，需检查定位器输出是否能达到最大值。 4.5.14、可燃性气体报警仪的报警点如何设定？

答：在一般情况下，预报警点应设置在20%LEL处，报警点设置在 40%LEL处，当然，也可以根据实际情况进行自行设定，但报警点不得大于60%LEL。

4.5.15、填（气开或气关）

压缩机入口调节阀应选（ ）式。 答：气关 压缩机旁路调节阀应选（ ）式。 答：气关

压缩机出口压力调节系统，其调节阀装于放空管线上时，应选（ ）

式。 答：气关

4.5.16、填（气开或气关）

汽包蒸汽出口调节阀应选（ ）式。 储罐压力调节系统的调节阀应选（ ）式。

储罐液位调节系统，当调节阀装在入口管线时，应选（ ）式。 4.5.17、调节器的正作用一般是指测量增加，输出（ ）；而调节器的反作用则指测量增加，输出（ ）。

答：增加 减少

4.5.18、节流孔板前的直管段一般要求（ ）D，孔板后的直管段一般要求（ ）

D．为了正确测量，孔板前的直管段最好（～）D，特别是孔板前有泵或者阀门，更应如此。

答：10 5 30～50

4.5.19、热电偶测温回路中，只要显示仪所用连接导线两端温度相同，热电偶总电势不会因它们的接入而改变。这是根据（ ）定律而得出的结论。

答：中间导体

4.5.20、热电偶产生热电势的条件是：（ ）：（ ）。 答：两热电极材料相异 两接点温度相异

4.5.21、压力表的使用范围一般在它量程的1/3～2/3处。如果超过了2/3，则

A：接头或焊口要漏 B：压力表的传动机构要变形 C：时间长了精度要下降 答文：C

4.5.22、在管道上安装孔板时，如果将方向装反了会造成： （1）差压计倒指示

（2）差压计变小 （3）差压计指示变大 （4）对压计指示无影响 答文：2

4.5.23、在电动仪表控制回路联校过程中，电源正常，一二次仪表没有指示值，分析原因并排除故障？

答：（1）检查一次表接线是否接反或没接，如接反调换一下，如没接线上。

（2）检查安全栅接线是否正确或安全栅是否损坏，如接线不正确，重新接线，如安全栅损坏，则更换安全栅。

（3）检查一次表信号线是否有接地点，如有，找到接地点处理好。 4.5.24、一电动仪表的控制回路，在平衡状态下无问题，当工艺需要改变操作输出时，输出总是调不下去，无法控制，分析原因并排除故障？

答：首先，将调节器由自动改成手动，如果手操输出能调节到位，说明调节器参数设置不对，应正确设置参数。否则说明输出调节不灵敏，原因是输出电源4—20MADC没有输出到调节阀上；或在传输中有信号损失：

1、检查输出线路是否接地，如果接地找到接地点，处理好 2、检查输出安全栅是否接地或损坏，更换安全栅 3、检查有否限位，如有解除限位

4.5.25、压缩机要切除联锁检查有关设备，采用正常情况下带电的联锁，切除和投运步骤如何操作，若采用正常情况下的联锁不带电，又应如何操作，才能保证不会引起误停车？

答：采用正常情况下带电的联锁应先切除联锁，后停联锁电源；投联锁时，应先送上联锁电源，检查电磁阀线圈或继电器线圈确实带电后，方可投入联锁。

采用正常情况下不带电的联锁，可以不分先后的切除联锁和切除联锁电源；而投用时，应先送上联锁电源，检查继电器或电磁阀有无感应电或漏电流产生，确信没有时，方可投入联锁。

4.5.26、如图所示为加热炉温度调节系统。根据工艺要求，出现故障时炉子应当熄火。试说明调节阀的气开、气关形式，调节阀的正、反作用方式，并简述调节系统的动作过程？

调节器 进料 炉 燃料 答：故障情况下，气源压力为零，应切断原料，以确保炉子熄火。故要求调节阀为气开式，气源中断时关闭。

当炉温增高时，要求燃料量减少，即减小调节阀的开度。由于是气开阀，所以要求调节器输出减小，应选用反作用调节器。

调节系统的动作过程为：

进料↓→温度↑→调节器输出↓→调节阀开度↓→燃料量↓→炉温↓。反之，由于各种原因引起炉温↓→调节器输出↑→调节阀开度↑→燃料量↑→炉温↑。

5、 化 验

5.1、设备化验专业应知应会题

5.1.1、当色谱仪突然停电时，如何处理？

答：关闭电源开关，打开柱箱盖使柱箱温度降至室温，关闭载气，查找断电原因。

5.1.2、为什么热导检测器要冷至室温后才能关闭载气？

答：当热导池温度没有完全降到室温时，关闭载气，随热导池温度下降，外界冷空气会倒流入热导检测器，空气中氧气使热的电阻丝氧化，影响分析的灵敏度和热导池的使用寿命。

5.1.3、配备热导检测器的色谱仪使用中的注意事项？

答：（1）通载气前，严禁打开热导检测器的电源以防烧毁元件。 （2）调整载气流量时要缓慢进行防止突然冲断元件。

（3）氢气作载气时，将排出气导出室外，并保持室内良好通风。 5.1.4、开氢火焰检测器的色谱仪使用的气源是哪三种？ 答：氮气、空气、氢气。

5.1.5、TCD（热导）和FID（氢火焰）检测器的灵敏度？ 答：FID（氢火焰）检测器的灵敏度高于TCD（热导）。 5.1.6、化室温度设定的依据？

答：试样的挥发性、沸点范围、稳定性、进料量。 5.1.7、选择柱温的根据？

答：混合物的沸点范围、固定液的配比、检测器的灵敏度。 5.1.8、检测器的作用？

答：它是一种检测装置，是把经色谱柱分离后流经检测器的组份及浓度变化转变为电信号。

5.1.9、色谱分析定性、定量的依据？ 答：色谱分析定性依据—保留值。

色谱分析定量依据—校正因子与组份峰面积的积。

5.1.10、定量计算时为什么引用校正因子？

答：因为相同量的物质给出的峰面积或峰高可能不同，所以计算时引入校正因子。

5.1.11、球胆采样的注意事项？ 答：（1）首先应专用 （2）存放时间不宜过长

（3）应保持气密性，防止渗漏或渗入 （4）对于多组份液化气体，阀门开度适当 5.1.12、粘度测定仪恒温的作用？

答：恒定温度是液体石油产品粘度测定的重要条件之一，因为液体石 油产品粘度随温度升高而减小，随温度的下降而增大，故在测定时必须严格按规定恒温。

5.1.13、闪点测定器用防护屏围着的作用？ 答：防止明亮光线和空气流动，使测定结果准确。 5.1.14、在馏程测定中为什么选用不同孔径的石棉垫？

答：主要是控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面，一方面基于油品的轻 重，保证其升温使油品在规定时间内能沸腾达到应有的蒸馏速度；另一方面又考虑到最后被蒸馏的油品表面应高于加热面。

5.1.15、什么叫采样？采样的重要性？

答：采样：是指从一定数量的整批物料中采取少量查试样的操作过程。 所谓试样是指供试验用的样品。采样的重要性并不次于化验工作本身，如果所采的样品没有代表性，测定结果将错误判定该批物料质量，给生产和使用带来难以估计的后果，使化验工作失去意义，可见，采样是化验工作中不可分割的重要环节，是保证化验结果正确的前提。

5.1.16、酸度计的测定原理？

答：酸度计以玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极作参比电极，浸入

试液中构成原电池，采用酸度计直接测量原电池的电动势后并用酸度计刻度表示与已知酸度值的标准缓冲溶液进行比较，就能在酸度计上直接读出未知液的酸度值。

5.1.17、分光光度计简单测定原理？

答：根据郎伯…比耳定律，当入射光、吸收系数和溶液厚度不变时， 透光率或吸光度随溶液的浓度变化而变化，因此把透过溶液的光线通过测光机构中的光电转换器将光能转换成电能，光电转换器配合放大线路将微弱光电流放大后推动指针式微安表，这样就可以在微安表上读出相应的透光率吸光度从而计算出溶液的浓度。

5.1.18、玻璃电极的使用与维护？

答：（1）玻璃电极的主要部分为下端的一个玻璃泡，以球泡为一层较 薄的特种玻璃制成，切记与硬物接触，一旦破裂，完全失效。

（2）在初次使用时，应先把球泡在蒸馏水中浸泡数小时，最好一昼 夜。不用时也最好把球泡浸在蒸馏水中，以便下次使用时可以简化浸泡和校正手续。

（3）电极插头具有良好的绝缘性，切记与化学药品或油污接触。 （4）玻璃膜不可沾有油污，如果发生这种情况，则应先浸入酒精中， 再放于乙醚或四氯化碳，然后再移到酒精中，最后用水冲洗，并浸于水中。 （5）在测定强碱溶液时，应尽快操作，测定后立刻用水洗涤，以免碱性溶液腐蚀玻璃。