质量保证措施

萧县PPP项目

质

量

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一、保证质量的技术措施

1、严格执行质量标准

保

证

措

施

按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理

加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制。施工过程把好“三关”：一是严把图纸关，对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验标要求组织实施，层层组织技术交底；二是把好测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制；三是把好试验关，对进场原材料按规定抽样送检。

3、加强原材料管理

进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《客户提供的物资控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《工程材料进货检验和试验程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；所有材料的检验和试验必须有监理见证。

4、严格工序管理

(1)、加强施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

(2)、进行工序分析、分清主次、对工序活动实施动态跟踪控制。严格按照有关标准、规程、规范进行作业，实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，不断提高工序质量。

5、建立质量预控体系、设置质量控制点

项目部对工程实施质量预控法，建立质量预控体系，设置质量控制点，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。

6、制定质量计划

项目部制定详细的质量计划。对施工过程中合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。

二、 保证质量的组织措施

1、加强全员管理，提高工作质量

努力健全各项工作标准程序，教育管理人员对各自工作负责，每个管理人员都必须高度重视工程质量，恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到工程质量目标而共同努力。

2、建立健全监控机制

建立以项目经理为首，以项目技术负责人和质检员为主要监督人，全员参加，项目部各职能部门积极配合的多层次质量监控机制，全面控制每一个分项、分部工程质量。工程项目质检科设1～2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设兼职质检员。

3、严格坚持“八制”

(1)、坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。

(2)、坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，建立一个良好的激励机制。

(3)、坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证。

(4)、坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序。

(5)、坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利。

(6)、坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任。

(7)、坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。

(8)、坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。

4、提高员工质量意识

施工队伍进场严格执行入场教育制度，由质检人员和施工技术人员分别进行质量意识

教育和技术要求的交底，并须经考试合格后方可上岗操作，对特殊工种作业人员必须执特殊工种作业许可证方可上岗操作。

三、重点工序质量保证措施

1、模板工程质量保证措施

（1）、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝严密，最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

（2）、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

（3）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏浆，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

（4）、模板完成后，班组进行自检，确认无误后，通知项目部；项目部组织人员进行检查，通过后，公司质量安全部对其进行检查，确认无误后，通知监理、甲方和有关单位检查通过后，方可准备砼的浇筑。

（5）、模板拆模后要进行清理修正，可将模板清洗干净晾干后，用腻子进行填补、刮平并刷隔离剂，堆码整齐备用，使模板不掉角，不脱皮，表面光洁。

2、钢筋工程质量保证措施

（1）、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书和试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收。合格方能加工使用。

（2）、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作，放样无误后方可下料制作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

（3）、钢筋工程安装后，质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

（4）、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。

3、砼工程质量保证措施

（1）、与建设单位、监理单位共同考察确定商品砼供应厂家，考察重点为其经营资质、原材料品种及质量、料场设施、生产能力、供应能力，运距远近、有无试验条件等。

（2）、选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，作好商品砼配合比的优化，并报监理审批，合格后正式采用。砼坍落度视具体情况控制在120～160mm，初凝时间控制在6～8小时。

（3）、砼浇筑期间派专人进驻搅拌站，负责协调砼的供应并监控生产质量，砼进场后由专职试验员对每车砼的坍落度进行检测。

（4）、作业面有技术人员和专职质检员跟班作业，对下料方法、振捣工艺、施工缝留置、钢筋及预埋件位置等进行监控，尤其加强对大体积砼、高强砼及节点区不同等级砼的质量控制，防止出现施工冷缝及振捣不密实的情况。

（5）、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护，另外还可在砼加入砼抗分散剂，应增强其粘聚力。

（6）、加强砼的养护，按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。

4、钢结构工程质量保证措施

（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。

（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

（5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。

（6）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

（7）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。

（8）安装标高和位移的控制

加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。

钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。

（9）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。

根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。