医院施工组织设计技术标

**市第三人民医院门诊综合楼

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第一章编制说明

一、编制依据

1、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼工程施工合同。 2、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼工程施工图。 3、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼岩土工程勘察报告。

4、国家及行业有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。 5、我公司ISO9001贯标文件要求和有关作业指导书。 二、使用范围和说明 本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在招标范围内的工程内容 第二章工程概况 一、工程特点 1、本工程为医院改建扩建工程，跨一、二两期施工，一期竣工后拆除旧楼再建二期，并且因场地狭窄一期工程也要分两个施工段进行施工。因此要重点考虑以下问题 、必须处理好各施工段处连接的技术问题。 、必须加强现场平面、材料供应管理。合理布置，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与文明施工。 二、工程概况 本工程为宝鸡市第三人民医院门诊楼，位于医院院内，由陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司勘察、设计。

该门诊楼分A、B、C、D四部分，A、B、C为17层局部4层，D为3层。建筑总高度71.7m，建筑面积约为63846m2。

门诊楼为框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。一期施工A、D部分，地下一层，地上17层，局部3层、4层，地下室层高5.4m，1-2层层高4.8m，3-4层层高4.5m，五~十五层3.6m，十六层4.8m，十七层5.1m，地下室顶板板厚250mm，梁500×900，450×900，350×800，一层~十七

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层板厚110,二层~十七层结构梁350×700,一至四层东西北三边向外悬挑1.8m。

本工程基础为梁筏基础，筏板底标高-8.1m，筏板厚度700，基础梁1200×1500，地下室顶标高-1.2m，顶板梁500×1000、450×1000、450×800、350×800等，顶板厚250.地下室外墙为300厚砼墙，框架柱900×900、900×800、800×800。

砼强度等级：基础~10层为C40,11~13层为C35,14层以上为C30,垫层C15，其余构建C20。地下室砼抗渗等级P6。

砌体填充墙采用MU7.5非承重砼砌块，地下室M7.5水泥，以上M5混合砂浆。 外墙面做法：裙楼外墙为干挂花岗岩墙面，主楼外墙为贴面砖墙面。 内墙面做法：有挂贴花岗石板材墙面、贴瓷砖墙面、水泥砂浆乳胶漆墙面和水泥石灰膏砂浆乳胶漆墙面。 楼、地面做法：有磨光花岗岩地面、耐磨彩色砼地面、砼地面、彩色聚氨酯楼面、水泥砂浆楼面、铺地砖楼、地面。 顶棚做法：有乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶。 室内手术室及相关的洁净用房、磁共振检查室、X光检查室等专业用房的墙面、地面、顶棚由专业公司二次深化设计确定。 屋面做法：铺地砖面层的上人保温屋面和卷材自带保护层的不上人保温屋面。 踢脚做法：同相应楼、地面做法，高150。 油漆做法：木门、扶手刷木本色清漆，外露管道及金属件刷银粉漆。 门窗工程：门采用铝合金门、防火门、木门、防护密闭门、密闭门、活门，窗为铝合金窗。 本工程设计给排水包括室内生活给水、排水、雨水系统，室内消防栓管道系统，电气包括动力、照明配电系统、防雷与接地装置系统及保安电视监控、综合布线等弱电系统。

第三章施工部署

一、工程目标

1）工程质量目标

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本工程的总体质量目标为：合格。为确保工程质量达合格标准。所有分项工程合格率100％。质量保证资料同步、真实、完整、规范。 2）安全与文明施工目标

本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，确保市级“文明工地”，争创省级文明工地。 3）工期目标

。二期根据建设单位安排待定。 二、施工部署 1、因本工程施工场地较为紧张，故在一期施工时先行施工-轴17层及4层部分，主体结构施工结束后开挖施工-轴地下及-、-部分。待一期交工旧楼搬迁拆除后转入二期-轴施工。 2、基础、主体模板采用12和15厚镜面板，支撑及加固采用Φ48×3.0钢管和45×65的木方。 3、土方开挖及深基坑支护工程由建设单位负责，地基验槽后交与我方施工。 4、钢筋在现场设置钢筋棚集中加工制作，运至现场人工绑扎。 5、砼采用商品砼。砼垂直运输采用砼输送泵泵至浇注地点。 6、垂直运输主体阶段采用一台63塔吊，装饰阶段施工电梯一台。 7、脚手架根据该工程楼层平面布置情况四层以下采用落地式钢管脚手架，四层以上采用型钢外挑架。

三、施工方案 详见第七章 第四章施工现场的组织与管理

一、施工组织机构及人员配备 1、项目经理部人员配备

依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公

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司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构。项目经理部管理人员组成如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓名 仝怀章 康建周 孙建业 康建周 邹利明 李占杰 赵继才 薛耿山 索菁 张建科 黄淑芳 金元世 牛晓梅 沈海津 职务 项目经理 生产副经理 项目技术负责人 施工员 施工员 质量检查员 安全员 安全员 资料员 试验员 预算员 材料员 成本会计 测量员 专业及职称 工程师 助理工程师 工程师 上岗证 上岗证 技师 上岗证 上岗证 上岗证 上岗证 工程师 上岗证 上岗证 工程师 精心整理

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2、项目经理部组织机构框图：

二、管理职责 1）经理职责 1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。 2、确定总体项目管理、采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

3、及时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括劳务队选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。

4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定劳务合同结构、主持

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供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。

5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。

6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。 8、积极处理好与项目所在地部门及当地街道居委会的关系，确保当地部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。 2）项目副经理职责 1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进 度、质量、安全负责。 2、受项目经理委托，处理劳务队在施工中的各种问题并主持现场协调会，实施各项工作和管理指令。

3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。 4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。 5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。 6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。

3）项目技术负责人 1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

2、审核各劳务队的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。 3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。

4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保

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项目施工顺利进行。

5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格的坚决退货。

6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。 4）物资部职责

1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。

2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。 3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。

4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。 6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。 7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。 8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。 6）质量安全部职责 1、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，执行施工过程中的质量监督权。 2、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。 3、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 4、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。 5、按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。 6、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。

7、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。

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8、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。 9、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。 10、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。 11、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。

三、施工现场管理内容

1）施工现场组织管理

1、根据施工组织设计要求进行现场布置及临建搭设，疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。 2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制网。 3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。 4、按现场管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。 5、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。 6、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。 7、在施工现场做好系统标志管理。 2）施工现场的场容管理 1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。 2、努力实现“二优二好一无”工程。

a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优； b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优； c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好； d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；

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e、进场教育、标志明确、防范周密。定期巡视，无重大和社会管理事故。

3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。 3）施工现场的安全管理

1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。

2、全方位对职工进行安全教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。 3、开展项目安全活动日和班组安全活动。 4、加强对安全设施管理。 5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。 第五章施工总平面布置 一、施工平面图的布置原则 1、确保工程工期的原则 2、方便施工，提高设备利用率的原则 充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径内及井架边沿。

3、在不影响市容、医院交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。 4、服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。 二、现场布置 1）生产用大临设施

现场设置钢筋棚、木工棚、小型仓库、试验室。平面尺寸详见施工总平面布置图。钢筋堆场为露天堆场。

2）办公设施及生活大临

现场布置150m2办公室及生活大临设施，布置在场地西侧及大门处。

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3）施工道路及场地排水

施工临时道路宽5m，出入口处道路宽8m。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置，以0.3‰坡度经二次沉淀后排至排水井。

4）施工用水

现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。

5）施工用电 现场施工总用电量400KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置3盏3500瓦金属卤化物大功率投光灯。 5）现场垂直运输 现场配备63塔吊1台解决工程及周转材料的垂直运输，外用电梯一台解决主体阶段上人和后期上人及材料的垂直运输。 6）现场维护 整个施工区域实行封闭式管理，大门在施工现场北侧，待主体结束砌体及粉刷开始后启用西侧大门。 第六章施工进度计划 本工程业主要求工期紧，按照施工合同的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，确定一期工期为480天，主要节点目标为： 1、基础工程为60天。 2、主体施工以钢筋、模板、砼、砌体四个分项为界，每个分项按楼层分施工段，主体结构施工工期240天。

3、主楼装饰阶段的工期以内外墙施工为主，同时进行-段的土方开挖及基础结构施工，合理进行安排，工期为90天。

4、屋面防水、室内防水、安装工程，-段室内装饰，门窗工程，60天。 5、收尾、调试30天。

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第七章主要分部分项工程施工方案

一、施工测量

1）施测依据

根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。

2）仪器选择

铅垂仪：苏州福田JC100 T2经纬仪； 苏州一光DSZ2水准仪； 50m钢尺、普通水准尺； 上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。 3）施测方法 1、平面位置的控制 工程的平面位置是工程控制的重中之重，将业主提供的测量控制点作为依据，做8个轴线控制桩，建立矩形轴线控制网。基础采用该控制网进行投线定位，一层开始使用内控法（在楼内避开墙柱位置，保证通视、距离尽量大的情况下，确定4个呈井字形的轴线控制点，建立起轴线控制网）控制工程的平面位置。高程控制由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。 2、高程测量控制 高程控制由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

3、垂直度的控制

垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用内控点控制平面轴线位置，确保工程总体的垂直度。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。

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4、沉降观测

基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，由建设单位委托检测单位定期进行沉降观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。

5、测量精度保证措施

、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。 、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 、测量控制点和水准点必须定期复测。 二、土方工程 1）土方施工准备工作 1、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。 2、土方施工方（建设单位负责）编制土方开挖施工方案，并向作业人员交底。 3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。 4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三级安全教育。 2）土方开挖 1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，自卸汽车运土至弃土场。挖土时预留300mm厚土层人工清底（我单位配合），保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

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3）土方回填

1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。 2、回填土土质必须符合规范要求

3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。

4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于250mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。

5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。 三、基础工程 1）基础施工流程 开挖基坑→验槽、地基处理→做砼垫层→防水层→细石砼保护层→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→支模→浇混凝土→养护→拆模。 2）基础钢筋工程 1、所有钢筋采用机械加工制作，人工绑扎方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。 2、钢筋在钢筋棚进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。

3、钢筋固定架，采用Φ18钢筋。 4、柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。 5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。

6、根据放线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.0短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。

3）基础模版工程

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1、基础模板采用15厚镜面板及木方配模，支撑及加固采用Φ48×3.0钢管加固，外围基础梁、墙采用止水对拉螺杆对拉，地下室剪力墙采用普通对拉螺杆，但不得穿套管，砼浇筑后螺杆不得抽出。

2、为了避免浇筑砼时支模系统产生侧移，基础内测设置合理的钢管支撑系统，基础梁按尺寸用钢管和扣件将上口锁死，外围设斜撑固定整个基础的支撑及加固系统。

3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。 4）基础砼工程 1、因施工场地紧张，砼全部采用商品砼，配合砼泵车进行浇注。砼强度等级：垫层C15，基础筏板、外墙及顶板C40p6。 2、选择技术条件、服务质量更高的商品砼站。 3、商品砼配合比委托基础梁及筏板按大体积砼进行设计。根据不同部位、不同设计要求、不同的施工难度、基础及主体、梁板与墙柱选择不同的坍落度。 4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。 5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。 6、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。 7、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。 8、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养护室养护。 9、砼上表面在砼终凝前用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖浇水养护。 5）拆模要求 1、根据气温情况，掌握好拆模时间、考虑抗渗砼模板尽量晚拆。 2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

4、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。 5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

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四、主体结构工程

1）模板工程

1、模板采用15厚竹胶板，支撑固定采用Ф48钢管和50×100木方。 2、拼制竹胶板时板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。 3、模板使用前应涂刷隔离剂，拆除后分类堆放。

4、梁板支撑系统采用Ф48×3.0满堂钢管脚手架，立杆间距双向≤1.2米，水平杆不能少于上、中、下三道。层高≥4.5m时，按专项施工方案施工。 5、各层墙、柱与顶板、梁砼同时浇筑，模板按一次支设方案进行支设。 6、梁、板模的拆除应严格按规范要求的拆除强度进行拆除。 7、具体做法详见专项施工方案。 2）钢筋工程 1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。 2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头采用闪光对焊及直螺纹连接接头。 3、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。 4、柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。 5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。 6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。 7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处搭接，板底筋在支座内搭接，同一截面的搭接接头不得超过50％。 8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正，砼浇筑时留专人看钢筋，修复浇筑砼过程中跑位的钢筋。

3）砼工程

1、砼采用商品砼，车载输送泵负责垂直运输，操作层采用布料杆布料。 2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

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3、每层梁板柱砼一次浇筑，水平施工缝留置在楼层结构板面处。 5、砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并做保湿养护，不少于7天。 6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内。 7、砼施工的具体做法及要求详见砼专项施工方案。

五、砌体工程

1）施工准备

1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3 2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。 3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。 4、砖应提前隔夜浇水湿润。 2）砌砖施工顺序 清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。 3）砌砖施工要点 1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 2、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 3、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。 六、门窗工程 简述本工程门窗工程有多种形式如铝合金门、防火门、木门、防护密闭门、密闭门、活门，窗为铝合金窗。

2）门窗安装要点

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1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。 4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。 5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定： a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。 b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。 门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。 7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。 3）门窗工程质量控制点 1、门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 七、楼地面工程 1）简述

本工程楼地面做法：有磨光花岗岩地面、耐磨彩色砼地面、砼地面、彩色聚氨酯楼面、水泥砂浆楼面、铺地砖楼、地面。

2）水泥沙浆楼地面

1、基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。

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2、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。 3、地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。

4、在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。

5、养护：水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。 3）花岗岩楼地面

1、花岗石面层在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。 2、花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。切割后边角光滑、细洁，并用手提式磨光机打磨边角。 3、面层铺砌前，基层表面要粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺设前刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5并随刷随铺。 4、花岗石在铺砌前，先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。 5、面层铺砌前的弹线找中找方，要将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制其表面平整度。 6、放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。 7、板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

8、铺砌时板材要四角同时下落，并用木棰或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

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9、铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

10、花岗石面层的表面要洁净、平整、坚实，板材间的缝隙不大于1mm或按设计要求。 11、面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡到光滑亮洁。

12、花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。对铺砌好的表面进行整修处理。

4）铺地砖楼地面 1、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。 2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。 3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。 4、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。 5、铺贴前对板块进行精选，剔除尺寸偏差超限的板。 6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。 7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。 8、铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。 9、防滑地砖参照地砖楼地面施工。 5)、耐磨彩色砼地面 6）、彩色聚氨酯楼面 八、装饰工程

1）干挂花岗岩墙面由建设单位指定分包，我方不参与施工及验收。 1）外墙保温具体做法未定，待设计后另出方案。 3）外墙面砖、内墙瓷砖施工 1、施工准备

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a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格尺寸严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。

2、施工顺序

由上而下分层粘贴，先贴大面积墙面砖，后贴小面积的阳台、栏板、装饰梁柱等。 3、施工方法 a、弹竖线：对墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。

b、弹水平线：根据竖向窗口位置确定基准线，每5-10层弹一道水平线。粘贴时每层砖挂一道水平线，保证面砖粘贴后横平竖直、表面平整。 c、粘贴： （1）根据设计要求确定砂浆配合比。 （2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为5-7mm，横竖缝宽度一致。

（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。 （4）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。 d、勾缝：勾缝用勾缝剂，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。 3）内墙涂抹

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。

3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

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4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。 6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m。 7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。 8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。 9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。 11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。 4）轻钢龙骨铝合金板条吊顶 1、根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。吊顶安装之前，必须和其他的专业班组配合，明确灯具的形状、位置，根据这些灯具的位置，确定龙骨的安放位置。

2、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。

3、先安装主龙骨后安次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键。中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm

5）铝合金T型龙骨装饰石膏板吊顶

1、根据设计要求，选用铝合金龙骨主、配件，并准备好固结材料和施工机具。

2、按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间隔为400～600mm。龙骨的分格定位，应按饰面

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板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀。

3、吊件的固定：铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。

4、龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。

5、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。 6、采用T型铝合金龙骨，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。

九、屋面工程 1）上人保温屋面 钢筋砼现浇板上1:6水泥焦渣找坡（最薄处30厚），50厚挤塑聚苯板保温层，25厚1:3水泥砂浆找平，3+4厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材，25厚水泥砂浆找平，铺地砖8-10厚。 2）不上人保温屋面 1、1:6水泥焦渣找坡（最薄处30厚），20厚1:3水泥砂浆找平，刷防水涂膜，25厚挤塑保温板，水泥砂浆找平层，SBS卷材（厚3+4mm），自带保护层。 3）、SBS卷材施工要点 根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。

十、油漆工程

1）施工条件

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1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大天60％。

2、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。 3、木基层表面含水率一般不宜大于12％。 2）基层处理

首先将木门楼梯扶手、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。 3）润色油 用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。 4）满刮油腻子 腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。腻子要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回磨至光滑为止。 5）刷油色 应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致不盖木纹。 6）刷第一遍清漆刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清膝完全干后，用1号或旧砂纸磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

十一、脚手架工程

本工程建筑物最高为A段17层，总高71.7m，局部3层、4层，四层以下采用落地式双排钢管脚手架。由5层开始搭设型钢外挑架，立杆横距0.8m，纵距1.5m；大横杆步距1.8m，密目网全封闭。具体做法详见本工程外架专项施工方案。

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十二、临时用电方案

现场变压器315KVA，配电室内安装PGL配电柜一台，单柜容量为600A，根据现场电气设备的分布情况，分三路供电，采用三相五芯电缆，接地采用TN-S系统，地埋敷设。具体做法详见临时用电专项方案。

十三、安装工程 工程概况

一、电气工程： （一）强电系统包括：10/0.4KV变配电系统；配电系统；照明系统；防雷及接地系统；以及有特殊设备的场所（例如：空调系统、变频供水设备、排污泵、电梯机房、手术室、手术供应室、新生儿科、妇产科等），仅预留配电箱并注明用电量。 （二）弱电系统包括：火灾自动报警系统；有线电视系统；宽带网络系统；电话系统；病房呼叫对讲系统图；保安监控系统电气火灾监控。 二、水暖工程： 包括室内给水系统；室内污废水排水系统；室内雨水系统；室内消火栓给水系统；室内自动喷水灭火系统；建筑灭火器配置；水喷雾灭火系统；气体灭火系统。 本工程水源来自城市市政给水管道，引至地下室钢筋混凝土消防水池V=468m3及地下室生活水箱。且在市政给水引入管设倒流防止器。 三、空调通风： 内容包括：1-4层的工程冷热源系统，空调冷热水系统，空调冷却水系统，通风系统和空调系统，消防用加压送风与排烟系统，空调系统和防排烟系统的自动控制要求等，以及四层以上的采暖设计。

安装主要施工方案 一、电气工程:

1、电气施工主要工作内容及工序：

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线管及电气盒体暗配→防雷及接地→桥架安装→配电箱、柜安装→电缆敷设、管内穿线及导线压接头→开关、插座、灯具类器具安装→试通电及调试。

2、施工方法及技术要求： （1）、钢管及电气盒体安装： 钢管暗敷设工艺流程：

弯管、箱盒预测位 剔槽孔 1）、模板中暗配管施工时，应先测定箱、盒位置，明装配电箱所配用的暗接线盒，高于配电箱盒紧固 箱盒定向稳管路连接 箱底标高100mm处安装，开关盒距门边150-200mm按标准安装。各房间接线盒不宜多于2个。

2）、暗盒的固定绑扎、埋设、焊接应牢固端正，并应用等长于墙厚的钢筋固定于盒底，以防压接接地 管路敷设 管路固定 暗盒凹陷于墙面。 3）、土建拆模工作结束后，如管路中暗盒沿口低于表面20mm以上者应加装无底盒套，其盒套沿口应同建筑物表面相平。金属套盒则应同原盒进行焊接处理，以保证盒套可靠接地。 4）、钢管暗配时，钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，暗配时则不小于管外径的10倍。钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝、且弯扁程度不应大于管外径的10%。 5）、25mm以下钢管煨弯宜采用杆式煨弯管器；25-100mm钢管煨弯宜采用液压顶弯机操作；大于100mm的钢管煨弯可采用地炉，钢管灌绿豆砂火煨或使用火焰弯机、中频煨弯机等进行煨制。使用液压顶弯机操作时，如模具弯曲半径不能满足要求时，可在管子需煨弯处分别顶煨。

6）、钢管暗设，其内壁应均匀刷一遍防锈漆；埋设于混凝土的钢管其外壁不作防腐处理；埋设于土层内的钢管，其外壁应刷沥青漆二遍。 7）、暗配钢管采用套管连接时，钢管外壁同套管的内壁应配合严密，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。采用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用套丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，再用圆钢做跨接焊接，无论那种连接方法均要在连接前清除管口毛刺，找平齐。

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8）、暗设的钢管与盒体的连接可采用焊接连接，同箱体则不宜焊接，管口伸入盒、箱内壁3-5mm。且焊后应补刷防锈漆。当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设至设备的接线盒内。在多水及潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头；与设备连接的管口与地面距离应大于200mm，进入落地配电柜的管口高出配电柜基础50-80mm；当钢管连接时，连接处的两端应焊接直径不小于6mm的园钢接地线。

9）、电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。当必须穿过时，应采取保护措施；施工中向上待接的管口，应随时作好封闭保护，以防石子、砂浆等杂物进入管口堵塞管路；管子在墙体暗配应减少弯曲，管子外皮同建筑物表面距离不应小于15mm。暗配钢管应采用焊接、绑扎等措施安装牢固，避免管路产生移位及损坏。暗配的管路在进行混凝土浇捣前应进行检查，看有无移位及损坏，以便及时采取补救措施，在进行混凝土浇捣时应有人看护。 10）、电气线管水平穿线尽量走梁，垂直方向电气埋管严禁剔凿，应采用机械开槽。电管就位后填水泥砂浆抹平。砌筑时多孔砖墙体预留直槎竖槽，并每500mm高设2Φ6钢筋，电管就位后用细石砼填实。 （2）、防雷及接地安装： 工艺流程： 避雷针 1)、该工程为防雷接地系统，为TN-C-S保护系统，利用建筑物基础内的钢筋作为自然接地体，接地线 支架 引下线明敷 避雷网 接地体 用室外人工接地体作为其系统的补充，变压器中性点接地，弱电系统接地均与防雷接地装置连接。

2)、利用自然接地体外引上的接地线应用两根主筋同接地网相连接，焊接牢固，并满足焊接环 引下线暗敷 避雷带或均压强度要求。 3)、人工接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置，长度不小于2.5m。

4)、角钢及钢管的人工接地体顶端，角钢型的应加焊短角钢，钢管型的应加装管帽，以防用大锤打击其入地时损坏接地体。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，且距建筑物距离不应小于3m。

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5)、接地线的连接应采用搭接焊，扁钢的搭接焊长度应为其宽度的2倍（且不少于3个棱边），园钢的搭焊长度应不小于其直径的6倍。

6)、明设接地线搭接焊时，下部接地线搭焊处煨制成“乙”字弯，以保证搭接焊处上面的平直。接地线支持件的距离直线段1m为宜，转弯处0.3m为宜。且在直线段中支持件距离应均匀相等。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为300mm，接地线与墙壁间隙为10mm。接地线穿过墙壁、楼板、地坪处或其它易受损伤处应加装钢管或其它坚固的保护套。

7)、①利用金属管道作接地线时，其连接处的非焊接部位应焊接金属跨接线。②利用建筑物的混凝土梁、柱中的钢筋作接地线时钢筋应进行搭接焊，且不得少于2根。 8）、①所有电气设备的金属底座及外壳，电缆的金属护层及支架、金属桥架；及设计有规定要求的接地处等均应进行可靠接地处理，且应用最短的接地线同接地主干线连接。②低压电气设备的接地线可按不小于相线截面的1/3进行敷设，但最小截面不得小于2.5mm2铜芯绝缘导线。

9）、①每个电气装置的接地应以单独的接地线与干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。②接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝时，应设补偿器，补偿器可由接地线本身弯成弧状代替。 10）、接到电气设备上的接地线，应用镀锌件连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。 11）、金属接地体，接地线应作镀锌处理，焊接处应作防腐处理。 12）、避雷网应采用镀锌件敷设，采用焊接时，焊接处应作防腐处理。 13）、建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其它金属物体接连成一个电气整体。 14）、明设避雷网的架设直线段应平直、转角处应圆滑，距建筑物表面为150mm，直线支持间距为1m，转角处为300mm，全长偏差不大于10mm。

（3）、桥架安装： 工艺流程：

预留孔洞 螺支 栓架 固与 预埋吊杆 弹 精心整理 线 定 位 金属膨胀螺栓安装 定吊 架 线 槽 安 装 保 护 地 线 安 槽 内 配 线 线 路 检 查 及 精心整理

1）、根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处弹出线路的中心线。

2）、按照设计要求及施工验收规范规定，用笔标出预留孔洞及支架与吊架的固定点。 3）、支架与吊架所用的钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

4）、钢支架与吊架应焊接牢固。无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。焊接后应做防腐处理。 5）、固定支点水平间距一般不应大于1.5-3米，垂直间距不应大于2米。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应少于100-150mm。 6）、膨胀螺栓安装支架适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上。根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 7）、金属桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 8）、敷设在竖井、通道及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ-45-2002）的有关防火要求。 9）、桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 10）、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，桥架内绝不允许有导线接头。

11）、桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抢脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其坡度变化。待桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行桥架内配线。

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12）、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地线螺丝直径不应小于5mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

13）、金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接时，每端螺丝固定点不小于6个。

14）、桥架的所有非导电部分的金属件均应相互连接可靠接地。

15）、当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。 （4）、配电箱、配电柜安装工艺流程： 1）、埋设金属胀管螺栓安装明设箱。 2）、暗装箱应根据预留孔洞尺寸待墙面粉刷后将箱体按标高、水平尺寸固定好，并用水泥砂浆砖块填实周边，箱沿口应同墙面平。 3）、混凝土墙上明装配电箱时，可采用金属膨胀螺栓，要求孔洞应平直，膨胀螺栓固定牢固。箱背开孔位置应在预埋的暗接线盒范围内，开孔处且应装设橡胶护圈。 4）、配电箱的安装在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差不大于5mm，垂直度允许偏差不大于1.5‰。进入配电箱的管子宜为一孔一管，且应排列整齐。 明装配电箱（盘） 铁架固定螺栓固定 （盘面）（盘面） 盘面组装 实加固电 排电配 列工具线 物定盘 5）、金属配电箱不应采用焊接形式同接地线连接。如是钢管进入配电箱，应以钢管上焊出一配电箱（盘）安装 25*3的镀锌扁钢作为同箱体连接用的接地端子。 弹线 要求 6）定位 、金属配电箱应做好可靠的接地保护，装有电器的可开启门应以裸铜软线同箱体可靠接地。 暗装配电箱 7）、固定面板的机螺丝应采用镀锌件，面板平直，垂直允许偏差不大于3mm，板面控制系统回路要标注清楚。 箱（盘）固定 绝缘摇测 8）、配电箱内应按照支路和相序将导线绑扎成束；进、出导线应按规范标准预留适当长度；配线要求排列整齐，导线压头应牢固连接良好、可靠。槽钢应作除锈、刷防锈漆处理，顶面应高出地面100mm。

9）、配电柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。安装时不得焊接牢固，应用螺栓固定。

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10）、多台柜安装时应拉线找平直，高低差用钢垫片垫于螺栓处找平。且各柜连接应紧密，无明显缝隙，垂直误差每米应不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。

11）、柜体接地应牢固良好，装有电器可开启的门也应以裸铜软线与接地干线可靠连接。 （5）、电缆敷设、管内穿线及导线压接头 工艺流程：

选 择 导 线 扫 口 管 穿 带 线 放 线 与断 导 线 带 管 带 线 绝 与 口 路 1）、电缆：电缆敷设前，应根据电压不同等级测试其绝缘电阻及作耐压和泄露试验，试验完毕后应及时将电缆头封闭，不合格者不得使用。线 1KV以下电缆用护 缘 1KV兆欧表测试相间及对地绝缘电阻不得低于10兆欧，高于1KV的 口 摇 线 电缆除测试电缆绝缘电阻外，还应进行耐压及泄露试验。 绑 测 扎 2）、电缆盘架设时，其出线端应在电缆轴的上方翻覆，其敷设可采用人力拉引或机械牵引，有条件时应配以电缆滚轮以减少摩擦力。敷设时环境温度宜在0℃以上，敷设中其弯曲半径不得小于规定要求。 3）、电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉的最小净距应符合规范规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 4）、敷设完毕的电缆管口应加装油麻封闭。 5）、在桥架中垂直或倾斜敷设的电缆应用有软衬垫层的管卡卡牢，以防其产生下垂。 6）、桥架中水平敷设的电缆，其前末端转弯、电缆接头的两端及直线段的5-10米处应将电缆加以固定。 7）、电缆在进入建筑物或可能受到机械损伤的地方，以及穿过楼板、墙壁处应加装保护管。 8）、桥架上不同用途、不同电压等级的电缆应当分层配置，桥架上敷设则不宜超过二层。 9）、明敷在室内及电缆沟、竖井内带有麻护层的电缆，应剥处麻护层，并对其铠装加以防腐处理。

10）、敷设在带有盖板地沟中的电缆，敷设完毕后，应及时消除杂物并盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。

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11）、所有的电缆，其端头、接头、拐弯处、井道出入口及直线段的50-100m处等地方，均应装设标志牌。

12）、电缆标志牌上应注明线路编号、电缆规格、型号、线路起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。

13）、标志牌字迹应清晰不宜脱落，宜用钢字头打出。在有腐蚀性场所标志牌应用防腐材料制作，其挂装应牢固。

14）、电缆头制作时，应在分支处套入电缆头橡胶套头。 （6）、穿线： 1）、电线穿管，管内应清洁，不得有积水及杂物。如有积水及杂物的管路，应用压缩空气吹净管内水分及杂物，或用带线绑扎棉布来回拉几次将管内水分及杂物清理干净。 2）、管路较短和易穿线的管路，可用镀锌铁丝作带线；管路较长和弯曲较多的管路，可用钢丝或尼龙带线作穿线带线。 3）、穿线前应在金属管口加装好同管子规格相符合的管护口。 4）、成卷导线直接穿管时应在放线架上进行；无放线架时可将成卷电线展放成所需根数的直线后再穿入管内。 5）、多根导线同穿一根管时，应将导线在带线上分开绑扎，以减少导穿线穿管时的卡线现象。 6）、穿管导线端部应削去绝缘层后再同带线进行挂绑，挂绑的导线应牢固，以防在穿线时导线脱落。 7）、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的例外。电压为50V及其以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线总数不宜多于8根。

8）、同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒或圆木下。

9）、穿管导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内截面积的40%。 10）、不进入接线盒、箱的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。

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11）、垂直敷设装有拉线盒的管路，导线在拉线盒内应用足够强度的绝缘夹板固定，导线应卡装牢固。

12）、在照明工程中采用塑料导线时，应采用分色导线为宜，以方便器具接线。中性线为淡兰色，接地保护线为绿黄相间的双色线。

13）、开关盒、灯头盒内导线预留长度应长出盒口120-150mm；接线箱、配电箱内留线长度应为箱体的半周长。

14）、导线所通过的盒、箱如无需接头，则不宜作剪段处理。 （7）、设备接线： 1）、当导线与设备间连接时，导线应穿过软保护管进入设备接线盒。在多水及潮湿场所，导线穿过软保护管后，应作成滴水弯形再引入设备接线盒。 2）、导线削剥绝缘层时不得损伤线芯，非连接部分的线芯同绝缘层边缘不得大于5mm。独股导线可直接同设备端子相接，导线间接头可采用同材质的压接管或塑料压接帽。多股软铜导线需进行搪锡，搪锡后同接线端子压接或直接用锡焊与设备相接。 3）、多股硬导线的接头可采用同材质的压接管、接线端子，采用压接形式为宜。 4）、导线采用压接时，须将线芯及压接管或接线端子内壁涂以电力复合脂，以减少氧化产生。 5）、铜导线与铜套管及接线端子锡焊时，应将接触面氧化层清除干净，然后在其表面涂以焊锡膏，用熔化的焊锡进行灌注即可。 6）、采用园型压接管时，压点应在压接管的同一面上。采用椭园压接管时，压点应在压接管两侧均匀交叉分布，压接后压接管表面应圆滑无毛刺。 7）、接线端子上的钻孔孔径应同所压接螺栓直径相同。 8）、导线接头绝缘层的包扎应先缠2层高压绝缘胶带，再包缠2层塑料胶带或黑胶布，包缠的绝缘层应长于导线连接端部，为其含导线绝缘层直径的2倍。

（8）、开关、插座、灯具类器具安装：

1）、清理盒子用錾子轻轻地将盒子内残存的灰浆剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用布或小刷子将盒内檫扫干净。

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2）、开关、插座盒内导线要求留出适当长度。接线时，应遵守同一场所的开关切断位置正确一致、开关必须控制相线的规定；插座安装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔时上孔为接地保护线。

3）、暗装插座距地不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座，采用普通插座时其高度不应低于1.8米。同一室内安装的开关、插座高度偏差不应大于5mm；并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度偏差不应大于1mm。

4）、暗装的开关、插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面，落地插座应有保护盖板；暗装开关、插座，如果盒子较深，超过2cm以上时，应加装套盒；开关、插座的规格、型号应符合图纸的要求。 5）、灯具外观无损伤，油漆无脱落。安装的灯具应端正、牢固；灯具多芯软线的端头需涮锡；使用螺口灯头时，相线必须压在灯头芯柱上；各种标志灯的指示方向应正确无误；事故照明灯具应有特殊标志。 6）、成排灯具的安装应在一条线上，其各灯具偏差不大于5mm。普通灯具用塑料（木）台安装时，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔中穿出接灯线，用机螺丝与灯头盒固定牢固。木台直径在100mm时应用二条螺栓固定，直径在150mm及以上时应用三条螺栓固定。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯线芯压接，然后用塑料粘胶带或绝缘胶带和黑胶带分层包扎紧密。吊盒宜用长度16-20mm的木螺丝与塑料（木）台固定。 7）、灯具吊线两端在吊盒盖、灯口盖内分别打保险扣，灯线在吊盒、灯口处压接。吸顶日光灯的安装应根据图纸确定位置，且紧贴建筑物表面。 （9）、送电调试：

1）、各电气设备接线正确无误，各线路、配电柜、配电箱中清理干净无杂物。

2）、检查各接地保护点接线及有关接地电阻，接地保护线应连接牢固可靠，无遗漏，导线直径符合规定，接地电阻小于1欧姆的规定要求。

3）、检查导线、电缆、电气器具、电机等的绝缘电阻应大于规定要求。

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4）、有关部位应挂有电警示牌，井道配电间门应进行锁闭。

5）、对机电设备的电气部分作无电机、无负荷试验无误后，方可配合有关机械人员做有关试验。

6）、闭合有关配电箱开关，对灯具、插座逐一作送电试验，应正确无误。送电后变配电室应有电气人员每天24小时值班，以待交接验收。

二、管道工程

根据工艺流程，作好施工前的准备工作，合理安排施工任务，组织人力、材料。 1、管道部分工作内容： （1）.打孔及套管制作安装(2）.托、吊卡制作安装 （3）.给水管道安装（4）.排水、雨水管道安装 （5）.采暖管道安装（6）.消防喷淋管道安装 （7）.设备安装（8）.调试试压 （9）.除锈刷油（10）.保温 2、管道工程工艺流程图：

3、材料选用要求： 施工前技术准备 预留管道洞 （1）.所有设备材料具备出厂检验合格证且不得使用过期材料，对于消防方面的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，并有生产厂家许可证报告，否则严禁使用。 管道检验 支架制安 阀门检验 套管制作安装及打洞 （2）.对于新型产品和材料的使用应具有产品合格证或检验报告，以及新型产品在陕西省推广应用的许可证书。 管道敷设 （3）.对管材、管件应进行现场外观检查验收，管材应表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；管件螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层、表面无折损、皱纹等缺陷。 系统试验 水泵安装 设备安装 精心整理

试压冲洗 管道防腐 精心整理

（4）.阀门的规格型号应符合设计要求。阀门铸造规矩、表面光洁、无裂纹。开关灵活、关闭严密、填料密封完好、无渗漏、手轮完整、无损坏。并且有出厂合格证和出厂压力检验报告。

（5）.器具及设备的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、无裂纹、边缘光滑、色调一致。

4、施工技术及要求：

（1）、预留孔洞、预埋铁件及套管制作安装： 1）.预留孔洞、预埋铁件： ①在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，确定专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标明孔洞的部位，用专业打孔机打洞。 ②预留孔洞的尺寸如设计无要求时应按表的规定执行。 明管 管道布置 形式 管道规格 (mm) 金属管 (给排水) DN≤25 供暖或 32≤DN≤50 150×150 给水立管 70≤DN≤100 200×200 一根排水 立管 二根供暖 DN≤32 或给水立管 单根给、DN≤50 200×150 250×200 200×150 350×200 130×130 250×200 200×150 350×200 200×130 250×200 250×130 380×200 200×100 250×150 220×100 350×150 150×100 100×100 200×130 150×80 DN≤50 150×150 200×200 130×130 180×180 200×200 200×130 — 70≤DN≤100 200×200 250×200 160×160 150×150 150×130 110×110 100×100 80×80 130×130 留孔尺寸(mm)长×宽 塑料管 金属管 (给水) 90×90 暗管 暗槽尺寸(mm)宽度×深度 塑料管 排水立管并行 70≤DN≤100 二根给水DN≤50 立管和一根排70≤DN≤100 精心整理

精心整理 水立管并行 给水支管或散热器支管 DN≤25 100×100 80×80 140×140 230×180 60×60 150×100 60×60 150×100 32≤DN≤40 150×130 DN≤80 250×200 300×250 300×250 排水支管 DN=100 供暖或排水主干管 给水引入管 DN≤80 300×200 250×200 — — — 100≤DN125 350×300 DN≤100 DN≤80 排水排出管穿100≤DN≤150 基础 DN＝200 给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm； 排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。 2）.套管安装： — — — — 300×250 — — 300×200 300×300 — 300×200 300×300 (管径+200)×(管径+200) (管径+300)×(管径+200) ①刚性防水套管的形式按S312IV型，柔性防水套管按S312型，其规格按套管尺寸表选用，长度按建筑结构施工图尺寸。 ②根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 （2）.托、吊卡制作安装：

①按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，除锈后刷防锈漆待用。

②支架的制作应按标准图结合设计要求进行制作，角钢应先除锈然后再下料焊接制作，最后刷油，不得使用电、气焊在上开孔。

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③安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的

管道类型 平线，下量需要

高度，按间距画出支架位置标记，采用剔凿墙洞浇注砼或膨胀螺栓法固定。

（3）.给水系统： 工艺流程：

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 管道连接 水

管道外皮距墙尺寸（mm） 上出的

①.安装准备工作： 试压、冲洗 设计施工图及有关技术文件齐全并经过会审，施工员按施工方案或施工组织设计进行技术交底，施工人员应了解建筑形式，吊顶高度、管井内、管道数量及管道的走向、排列位置。并对操作人员进行安装培训。 ②.预制加工： 安装时一般从总进口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，按编号依次安装，找直、找正，上紧，复核甩口的位置，方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。 ③.干管安装： 按照施工图的要求，结合规范，进行管道布置，栽埋支架。平管直线部分应互相平行，水平方向转弯时各管的曲率半径不等，但应同心，在转弯处应设置固定支架避免管道移位，接头处水压过大被冲开。

④.立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管检查门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。注意管道与墙的距离详见下表：

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精心整理 支管 立管DN＜32mm 立管32≤DN≤50mm 立管75≤DN≤100mm 立管125≤DN≤150mm 20～25 25～35 30～50 50 60 ⑤.管道连接： 薄壁不锈钢管卡压式连接： 1、工法特点 采用不锈钢卡压式管件、专用卡压工具、画线器等对不锈钢管进行连接，达到无渗漏的效果。本工法具有施工工艺简单、安装方便、施工工期短，无污染、安全、使用寿命长、节省人工费用且质量易于保证的特点。 2、适用范围 本工法适用于公称通径DN≤100mm，公称压力≤1.6MPa的饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、燃气、医用气体等薄壁不锈钢管道。 3、工艺原理 卡压式管件端内部“O”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型（见图4-1），形成足够的连接强度；同时管件内“O”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。 图卡压式连接工艺原理 4、施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程

管子长度测量-------管道切割及断面处理------画线-----插入管子----卡压连接------卡压检查-----管道支架安装-----阀门安装-----管道试压冲洗消毒

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4.2操作要点

不要刺伤管件中的O型密封圈；管件要确实插入至画线标记的正确位置；不要忘记卡压作业。

4.2.1安装准备

1）对图纸和施工方案已经进行技术交底。

2）施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。 3）管路堆放处要平整、严禁与其他碳钢材料接触。 4）核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。 5）核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。 4.2.2根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量。 4.2.3管道切割及断面清理：使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽。 4.2.4画线：使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。 4.2.5插入管子：将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤O型密封圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入长度不同，插入长度对照表，必须确保插入长度+2mm。 不同管径对应的插入长度（㎜）表4.2.5 公称通径 插入长度 15 21 20 24 25 24 32 39 40 47 50 52 65 53 80 60 100 75 4.2.6卡压：本连接方法采用液压分离式卡压工具（见图5.2.4），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2㎜以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，

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以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表4.2.6） 不同管径对应的卡压压力表4.2.6

序号 1 2 3 公称通径（mm） DN15～25 DN32～50 DN65～100 卡压压力(Mpa) 40 50 60 4.2.7卡压检查：用专用量规检查卡压尺寸是否到位，防止不良施工。 4.2.8支架及管道安装 1）管道支架位置正确，设置应平整牢固。 2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙,纵向间隙及移动量应符合设计要求。 4）无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。 5）有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 7）公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。 8）固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

9）不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规 表4.2.8支架间的最大距离表 公称通径（mm） 水平管（m） 10～15 1 20～25 1.5 32～40 2 50～65 2.5 80～100 3 精心整理

精心整理 立管（m） 1.5 2 2.5 3 3.5 安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。

4.2.9管道敷设

1、管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。

2、将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。 3、管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。 4、管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施： 1）在墙体两侧采取柔性连接； 2）在管道或保温层外皮上、下不留有不小于150mm的净空； 3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 5、由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。 6、屋面及管井内的管道应有可靠接地。 4.2.10阀门安装 阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。下表表示薄壁不锈钢管与异种管是否可直接连接。 表4.2.10薄壁不锈钢管与其它管材连接表 对薄壁不锈钢管而言 铅管 铜、铜合金管 PVC-U管 钢塑管（螺纹） 镀锌钢管 精心整理

说明 可 可 可 否 否 溶接材料成分含铅，没有问题 电位相近，实用没有问题 树脂是不良导体，没有问题 螺牙切部会露出钢的表面，要绝缘 电位差大，要绝缘 精心整理

4.2.11试压

安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T

19228.1、GB/T19228.1进行，试压标准如下表所示： 4.2.11压力试验表 项目 参数 试验压力为工作压力的1.5倍 水压 最高试验压力：2.4Mpa 试验 最低试验压力：0.8Mpa 试验压力为工作压力的1.05倍 气压 最高试验压力：0.6Mpa 试验 最低试验压力：0.25Mpa 4.2.12管道冲洗消毒 在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。 ⑥.管道试压及冲洗： A.试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；工程监理单位应派人参加水压试验的全工程；

B.水压试验应按下列步骤进行：

a.向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵； b.管道充满水后，进行水密性检查；

c.对系统加压，加压应采用用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min； d.升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察连接部位是否有渗漏现象；

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判断标准 放置10分钟后压力值下降小于0.02MPa，降到工作压力下不渗不漏为合格 放置10分钟后压力值下降小于0.035MPa为合格 精心整理

e.稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

f.水压试验合格后，再进行持压试验。将系统再次升压至试验压力值，持续3h，以压力不低于0.6MPa，且无渗漏为合格。

C.水压试验合格后填写水压试验记录并签字。 （4）、排水、雨水及冷凝水系统：

1).管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图划段进行编号预制。 2).干管安装：应将预制好的管段朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度(详见下表)，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。同时，将立管及首层卫生洁具预留排水管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 3).立管安装：安装立管采用上拉下托，将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰（铸铁管）。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞口灌满堵实，并拆除临时支架，且系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。本高层建筑考虑管道胀缩补偿，但在承插处要留出胀缩补偿余量。 4).污水排水管立管及横支管采用UPVC排水塑料管，专用管件胶粘接。 精心整理

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A、根据图纸，实地测量下料；

B、处理干净管接口处，涂摸专用粘接胶； C、套上专用管件，旋转一周，停留片刻； D、再把承接管处理干净，涂上胶；

E、插进专用管件，旋转一周，停留片刻再松手。

5).管道层内横干管采用柔性排水铸铁管，橡胶圈承插接口,地下室废水管道均采用焊接钢管，焊接连接。 ①.柔性铸铁排水管道柔性接口连接： A.安装由下安装,用支定找

B.安装

管径 50 75 100 125 150 200 标准坡度（%） 3.5 2.5 2 1.5 1 0.8 最小坡度（%） 2.5 1.5 1.2 1 0.7 0.5 备注 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 按标准坡度施工 立管时宜向上逐段架固正； 横管时可

在地面组装连接，分段整体吊装，也可以逐节安装； C.在承口上划出定位尺寸，定位线尺寸由下式确定以满足承插口5-10㎜间隙：L=（L1+B）/2+A-7 式中：L——安装线定位尺寸㎜； L1——胶圈厚度㎜； B——胶圈未倒角直段尺寸㎜； A——承口深度㎜。

D.安装时，在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，胶圈边缘应与定位线对齐。

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E.插口端平稳进入承口，对正法兰孔逐个上紧连接螺栓。注意事项：承口内及插口端150㎜内要清洁，平滑，无锐角毛刺；橡胶密封圈存放在阴凉处，远离火源和油污，防止污染或变形；法兰螺栓紧固时，应逐个分次上紧。

②.焊接连接:

a.管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。

b.管道焊口的允许偏差应符合下表的要求： 焊缝允许偏差表: 项目允许偏差mm 焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4 焊缝加强面高度+1mm 深度小于0.5mm 咬边长度连续长度25mm 总长度小于焊缝长度的10% c.管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

d.焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。

6).灌水、通水通球试验：排水管道应在隐蔽之前做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度，检验标准是以满水15分钟后，再灌满并延续5分钟，液面不下降为合格。立管应做通水通球试验，其球径一般采取管内直径的70～80%的橡皮球，但不应小于管内径的三分之二，球从下水管口顺利流出为合格。

（5）、消防、自喷系统： 施工流程图：

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安装准备 1).安装准备： 干管安装 报警阀安装 立管安装 认真熟悉图纸，根据施工方案技术、安全交底的具体措施选用材料测量尺寸，绘制草图，预制加工，核对有关图纸，查看管道标高、坐标或管道排列问题。检查各种材料是否符合设计要求和质量标准。 管道试压 水流指示器喷头支管安装（系统综合试压及冲洗） 喷水分层干支管、消防栓及支管安装 消防水泵、水箱、水泵结合器安装 2).干管安装：消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。自喷干、立管采用卡箍连接；支管试压装置 报警阀配件、消火栓配件、喷头安装 采用丝扣连接，丝扣应完整，不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为2-3扣，被破坏的镀系统通水调试 竣工验收 锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。管道敷设应保持横平竖直，排列整齐美观同支架管道标高一致，安装时，直管段部分先择地面装配，可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

3).报警阀安装： 应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1.2m，两侧距墙不应小于0.5m，正面距墙的距离不应小于1.2m，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 4).立管安装： 立管暗装在管道竖井内，应在竖井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架应牢固，防止立管下坠。 ①焊接连接:同给排水焊接工艺，用于消火栓系统。 ②卡箍连接： a、卡箍式管件接头和配件与管道相匹配。 b、根据图纸和现场测量下料，截面应垂直管轴线，压槽利用专用压槽机完成。 c、卡箍连接橡胶密封圈要匹配，涂上润滑化剂，正确套在管端，并移至连接处，接口之间应留3㎜-4㎜的间隙，用匹配的卡箍套在橡胶圈上，将边沿卡嵌入沟槽，最后上紧螺栓。

5).支管安装：

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①喷洒分层支管,其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采用异径管箍。弯头上不得用补心，喷洒支管管径一律为DN25*15毫米的异径管箍。管道应固定牢固，管道支架与吊架之间的距离不应大于下表。

管道支架与吊架之间的距离 公称直径 （㎜） 距离（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 11 12 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 ②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后方可稳固消火栓箱。栓口中心距地面1.1米。阀门中心距箱侧面为140毫米，栓口装在箱门开启的一侧。 ③支管连接：同给水螺纹工艺，用于喷淋系统。 6）.消防水泵、水箱及水泵接合器安装： ①消防水泵基础的尺寸和位置标高，地脚螺栓位置等应符合设计要求。 ②设备完整无损坏、无锈蚀等情况，管口保护完好，盘车应灵活无摩擦壳声音。 ③当水泵轴功率大于17KW时，安装应有减振措施，可采用橡胶垫等方式减振。出水管、吸水管采用抗曲挠性接头与系统连接。水泵的找平应与水平面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等外基础进行测量，纵、横水平度偏差不应超过0.1%。 ④水泵结合器的安装应按接口及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀方向应保证消防水能从水泵结合器进水口进入系统。水泵结合器应安装在消防车便于接近处，且宜设在人行道或非机动车行驶地段。 7）.试压：管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。 ①水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

②当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4MPa。

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③水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目侧管网有无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。

④水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。

8）.管道冲洗：

①管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。 ②管网冲洗的水流速度不宜小于3m/S。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。 ③管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 9）.喷头安装： 喷头安装应与吊顶装修同步进行，且在系统试压冲洗合格后进行，连接喷头的DN25*15毫米管箍口与吊顶装修面平，拉线定位安装，吊架与喷头的距离应不小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米，末端喷头的支管弯头处100毫米以内应设固定吊架，防止使用中管道晃动、喷头与吊顶接触不牢，上下错动。水流指示器应水平安装，保证叶片活动灵敏指示器前后保持有5倍管径长度的直管段，水流方向与指示器方向一致。报警阀在距地1m处安装且地面有排水措施。

（6）、采暖系统： 1）.施工流程图： 安装准备工作 配支管 安装干管 试压 配立管 冲洗 挂装暖气片及表、阀 防腐保温 2）.安装准备工作：

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置，管径、变径、坡向、卡架位置等施工草图。

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3）.安装干管：

干管装置前检查管腔并进行清理干净，依次安装。并在立管与水平干管分叉处制作羊角弯，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好再施焊，以利管道伸缩。

4）.立管安装：

校对各层预留孔洞位置是否正确，是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号、顺序运到安装地点，按编号从第一节开始安装，安装时，要注意垂直度，每米高度允许偏差2mm，5米以上高度全高允许偏差8mm，当层高h≤5米时，每层设置一个管卡，管卡距地面1.5-1.8m，h＞5米时，每层设置两个管卡，同一房间内的管卡安装高度应一致。检查每个立管的预留口标高方向、半圆弯等是否正确，平整。用吊杆、线坠从第一节开始找正，找好垂直度，扶正钢套管，注意钢套管的预留尺寸，最后填堵孔洞，预留口必须加临时丝堵。同时在预留口安装分户表、阀。

5）.支管安装： 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和散热器灯叉弯的大小，进行下料套丝安装。为利于排气和放水，支管应有坡度，支管全长≤500mm时，坡度为5mm，当≥500㎜时，为10mm，支管长度超过1.5米时，中间应补栽支架。 6）.系统试压：对高温热水供暖系统，当工作压力＜0.43MPa，试验压力为2倍工作压力；当工作压力为0.43-0.71MPa时，试验压力等于1.3倍工作压力加0.3MPa，确定试验压力时注意不得超过散热器的最到达承压能力。高层建筑如低处水压大于散热器所能承受的最到达试验压力时要分层试压。一般从回水干管注入自来水，反复充水、排气、检查无渗漏处之后，关闭排气阀及注自来水的阀门，再使压力逐渐上升。在五分钟内压力降≯0.02MPa者为合格。 7）.系统冲洗：管路使用前进行清洗，以去除杂物。管路清洗可在试压合格后进行，清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆除，清洗后再装上。热水供暖系统用清水清洗，如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。

8）.系统运行调试：通暖后系统各部分温度不均匀时，要进行初调节。初调节一般是先调节各用户和大环路间的流量分配，然后调整室内各系统立管以及上、下各散热器间的流量分配。先将远处阀门全打开，然后关小近处阀门，克服剩余压头，使流量分配合理。

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9）.防腐保温：整个系统安装试压冲洗合格后，对管道进行防腐保温，油漆涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，油膜厚度均匀一致，无流淌及污染现象。

（7）、设备安装： 工艺流程

施工准备 基础验收与处理 设备出库与运输 ①.基础验收与处理 开箱点件验交工验收 初平、灌浆 精平 清洗试运行 按基础施工图与施工验收资料，对照实物逐项进行检查、复核允许差值，验收合格后，再预留地脚螺栓孔划出垫铁位置，并进行接触面修平，其余表面作打毛处理。 ②.开箱、点件验收 此项工作在基础旁进行，开箱时应由供货方、监理、施工单位共同参加确认实物应与技术文件相符，对缺陷、缺件作好记录，参加人员应签字认可。 ③.初平、灌浆 初平，找正基准面必须是设备精基准如水泵法兰精加面。再栽埋地脚螺栓或直接安放，水泵每根地脚螺栓间距大于1000㎜时，中间加设辅助垫铁。地脚螺栓灌浆必须用C20细石砼捣实。

④.精平 精平工作在地脚螺栓灌浆后7天进行，稳固垫铁的二次浇灌工作在精平工作工作合格且已办理中间隐蔽验收签字后进行；精平工作结束后其支承垫铁（每组）应相互点焊为一体。 ⑤.清洗、试运转 多级泵的清洗在安装现场进行。清洗工作主要是滑动（流动）轴承室的检查与清洗，只准用煤油冲洗，干净后加入技术文件规定的合格的润滑油或润滑脂。 ⑥.试运前的条件：

1）设备安装与配管工作结束，安全防护装置完好，复紧所有紧固件。 2）控制柜调试工作合格，送上正式电源。

3）电动机单独运转2小时合格，复位后联轴器找正工作合格。 4）水泵进水管内清洁检查合格后进行水泵试运行。

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5）试送水泵对泵体进行检漏。若节间漏水，拉紧螺栓紧固无效时，必须地泵体重新装配。 ⑦.设备单机运行

1）设备单机运行必须有介质进入，直燃机配合厂家进行制冷剂充注，单机及联合试车。 2）水泵负荷运行期间，当各项数据值满足随机技术文件或施工验收规范中相关条文的要求时试车工作结束。

3）参加试车人员（监理、甲方、乙方）均应在试车记录上签字认可。 三、通风工程： 1．工作内容： （1）.施工准备及预备配合 （2）.风管及部件制作安装 （3）.通风空调设备安装 （4）.试运行与系统调试 2、施工方法： （1）.施工准备及预留配合： 1）结合土建及结构图，核对留洞及预留铁件的尺寸及标高。 2）预留洞：按核对后的设计预留图对风管穿墙、楼板处按设计标高、尺寸、坐标留洞。 3）支架预埋： ①风管吊架的生根采用预埋吊钩的方法，即放线—确定吊点—楼板透眼---放置吊钩并用水泥沙浆固定。 ②吊架在安装前需除锈外刷红丹漆后进行，支架位置不得位于连接法兰、测量孔、调节阀处。 （2）.风管及部件制作安装

1）根据现场测量绘出加工草图，逐段编号后进行制作。 2）风管按加工草图分系统分段编号制作。 3）金属风管制作安装

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①材料要求及主要机具所使用板材、型钢的主要材料应具有合格证明书或质量签定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规定。

②风管制作

A．根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。下料复合按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

B制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

C．咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。 D．折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 ③法兰加工： A．方法兰由四根角钢组焊成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 B．下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。 C．冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 D．矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定。 矩形风管法兰表4-7 ④组合：

矩形风管边长（mm） 630 800～1250 1600～2500 3000～4000 法兰用料规格（mm） ┗25*3 ┗30*4 ┗40*4 ┗50*5 风管

A．风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰 连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。

B．其中风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

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C．风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔焊时锡液不允许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

D．普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 ⑤.风管及部件安装

A．按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

B．制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 C．安装吊架 a．按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。 b．当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。风管安装、管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 c．支、吊架的标高必须正确。风管支、吊架间距应符合下表要求 支、吊架间距表4-20 圆形风管直径或矩形水平风管间距 风管长边尺寸 400mm 1000mm 2000mm 不大于4m 不大于3M 不大于2M 垂直风管间距 不大于4m 不大于3.5m 不大于2M 最少吊架数 2付 2付 2付 d．支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

⑥风管排列法兰连接

A．为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

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B．法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

⑦风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

⑧部件安装：风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应准确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。 （3）、通风设备安装： 1）.工艺流程：

设备基 础验收 验收 设备开箱检查 找平找正 设备安装就位 质量检查 2）.设备开箱检查： ①设备供应部门共同进行开箱检查，核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符，然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。设备名称、规格、型号是否符合设计要求，产品说明书、证是否齐全。 ②盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 ③将检验结果做好记录，参与开箱检查人员签字盖章，作为交接资料和设备档案依据。 3）.风机安装 ①风机安装前按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ②风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（4）、试运转与调试： 1）测试之前做下列准备工作

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①风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送机口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

②试运转与测试

a.通电试运转前，进行绝缘电阻的测试。

b.单机试运转检查转向、传动、温升、振动及稳定性。

c.风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，做好记录。 ③合格后方可进行风量测定。 2）通风系统的风量测定 按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面面积及风口外框面积。 开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮拖管、微压计仪器进行测试。风口风量测试可用热电速仪、叶轮风速或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3~5次。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计要求。 系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和，总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 3）调试空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整，并分不带生产及带生产负荷试运行

a定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

b检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 c空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。

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d空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合。

e将测定和调试的原始数据进行计算和整理并据此整理编制交工调试报告。 四、本工程的主要实测项目检验计划 工程项目 检验项目 检测 频次 检查方法 执行人 水平管道纵横方向弯100% 曲 各管 类道 明安 装装 弯管 管道保温 工程项目 桥架安装 电气暗配管 电缆 接地接零焊接 立管垂直度 横管坡度 椭圆度 折皱不平度 表面平整度 检验项目 100% 100% 20% 20% 100% 检测 频次 用水平尺、拉线检查 工长质检员 线坠 水平尺、钢卷尺 卡尺和尺量检查 2米靠尺和锲形尺 检查方法 工长质检员 工长质检员 工长质检员 工长质检员 工长质检员 执行人 表面平整度、垂直20% 度 弯曲半径 弯曲半径 搭接长度 20% 20% 100% 2米靠尺和锲形尺、线锤 工长质检员 尺量检查 尺量检查 尺量检查 观察 试电笔测试 拉线、尺量 吊线、尺量 工长质检员 工长质检员 工长质检员 工长质检员 工长质检员 工长质检员 工长质检员 接地（接零）保护 10% 插座的相、零位置 100% 照明器具安装 成排灯具中心线偏差 100% 开关、插座面板垂100% 直度高差 配电箱(盘)板及消防箱 垂直度 100% 线坠及尺量检查 工长质检员 五、主要检验、测量和试验设备 序号 1 精心整理

名称 钢卷尺 规格型号 1m、2m、3m、5m 备注 精心整理 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 水平尺 线坠 试压泵压力表 绝缘摇表 万用表 塞尺 接地电阻测试仪 电接点测温仪 氧气表 乙炔表 游标卡尺 卡钳电流表 500mm 0.1g 60-100mm/0-2.5MPa Zc25-4 MF500型 A-75 ZC29B-1 0-100℃ YQY-107 YE-01-03 0-200mm RJ-266 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 应在校验期内 B、安装部分冬期施工措施： ⑴、电气工程： ①电线管敷设前，必须清除管内的一切尘积物和积水，将其烘干或用氧气吹干，硬质塑料管和硬质塑料盒的安装环境温度不低于－15度。 ②电缆敷设的环境温度不应低于＋5度，如果要在低于＋5度以下施工，要对电缆采取加温措施后方可施工。 ⑵、管道工程： ①给水管道、消防管道的试压以及铸铁排水管道试漏时，当日平均气温

低于5度时，应对整个建筑物进行封闭，并采取升温措施，确保温度不低于5度。且当天试压完毕后，应及时将管道及设备的试验用水排除干净，并用压缩空气吹干，防止残留水冰冻膨胀，造成配件、接头、设备的冻裂。

②管道、设备等支墩不得直接敷设在冻土层上。

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③管道、支架等施焊的环境温度若低于0度时，应采取对施焊部位进行予热处理和焊缝缓慢冷却，并有防风、防雨雪措施。

④冬期室外作业时，周围应有保温措施，避免在不利条件下施工。 11、安装工程成品保护： A、电气部分

a、配管工程完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。电气暗配管应土建头遍钢筋绑扎完后进行。墙面配管应在土建粉刷前施工完毕。 b、管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或面板进行封口。 c、配电箱（柜）母线、桥架等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止变形和漆面受损等措施。

d、设备进到现场后，暂不安装就位时，应保存原有包装，并存放在干燥能避雨雪的场所，安装时不得用开关手柄或其它部件当支撑脚手板用。 e、防雷接地工程应及时配合土建施工，已完好的避雷带和引下线严禁作吊装、攀登的受力点，并加装作好焊接点防腐工作。 f、器具安装应在土建装修工作内容基本结束，窗门封闭后进行，安装后应及时稳固和保护。 g、配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。 B、管道部分 a、管道安装一般主体柜架完后进行施工，施工前应绘制管道重点部位的管道布置图和管道走向图。

b、安装好的管道不得做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。

c、管道在土建刷涂料和喷浆前要加以保护，防止污染管道。

d、各种水龙头、喷头、阀门的手轮水表、卫生器具上的水龙头应交工前统一安装。 e、对各种管道的临口甩口和地漏口，在安装完后应及时封堵。

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f、卫生洁具在搬运和安装时要轻拿轻放防止磕碰，安装好后应及时固定，并用纸或其它物品遮盖。卫生洁具一般都在门窗封闭、面砖、地砖贴完后进行。

g、在管道施工时，如有“交叉、打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理等部门协商解决后，方可施工。

h、管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完成后用橡皮管有组织排水。

i、卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间粘贴警示标志。 施工用电装备参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 设备名称 塔吊 双笼外用电梯 对焊机 电焊机 电渣压力焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 振捣器 木工园锯 手持电动工具 蛙式打夯机 水泵 切割机 型号 QTZ-63 SCD200/200 UN-100 BX3-500 BX500 GJ40-1 GWJ-40A GJ4-14 HZ6X-30 MT105 HW-40 功率(KW) 40 44 100 50 50×2 4 4 8 1.1×4 4 0.5×4 3 2×2 4 304.4 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 4 1 4 1 1 1 21 备注 第八章主要施工机械进厂计划

名称 塔吊 双笼外用电梯 砼插入式振动器 型号规格 QTZ-63 SCD200/200 HZ-50 数量（台） 产地 1 1 4 重庆 额定功率（kW） 到场时间 40kW 44kW 1.1KW 基础 主体 基础 江苏 精心整理

精心整理 砼平板式振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 交流电焊机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 水泵 经纬仪 水准仪 ZB11 GQ40-1 GW-40 UN1-100 BX3-500 UJZ200 HWR180 φ50～100 T2 NA2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 上海 韶关 合肥 上海 上海 上海 北京 上海 上海 上海 1.1KW 4KW 3KW 100KVA 38.6KW 3KW200L 180kg 2KW 基础 开工 开工 开工 开工 砌体 开工 开工 开工 开工 第九章主要工程材料进厂计划 本工程钢材、水泥由建设单位所供料，其余全部材料由施工单位采供。施工材料按施工单位和建设单位共同签订的认质认价单进行采购供应。 本工程所有加工构件及各种复检合格的材料按照进度计划提前7天组织进场，确保工程所需。所有材料必需符合《民用建筑室内环境污染控制规范》50325-2001的规定。 第十章主要工程劳动力进厂计划 按我单位《人力资源控制程序》，根据劳务分承包方的施工业绩，技术能力进行考察，做出评价。建立了《合格劳务供方名录》，根据工程的需要，按上述名录选用合格的劳务分承包方，做为作业层劳动力，并按上述程序文件进行管理。对于产品构件的外加工及外协单位，我们将按照本单位《工程供方管理办法》根据承包方的资质（资质证书、营业执照）、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等进行全面考核评价。建立《合格工程供方名录》。根据工程的需要，按名录选用合格分承包方，并按上述程序文件对其进行管理。劳动力分别按基础工程、主体工程及内外装修、安装分别考虑。根据各施工阶段计划、工期安排、作业班组，做到劳动力基本固定，分期投入，选择的劳务队长期与我司合作，建立了良好合作关系，并在我司《合格工程供方名录》里。

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第十一章工程质量的保证措施

一、质量目标：

1、合同范围内全部工程的所有使用功能符合图纸设计要求，工程合同履约率100%。

3、分部（子分部）工程合格率100%，工程技术资料完整、数据齐全并能满足设计及规范要求；分类整理规范，审签手续完备，各分部工程验收观感质量评价达到好。所有检验批主控项目全部合格。一般项目满足规范要求。允许偏差项目、各项目测点实测值均达到规范规定值，且有80%及其以上的测点平均值小于等于规范规定值的0.8倍。主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范规定。 4、为达到上述质量目标，在施工全过程中，严格执行我单位按照ISO9001:2000质量标准建立的体系文件运作，通过质量体系有效运行，提高管理水平，达到对工程质量的有效控制。

三、质量保证体系 公司建立了以总工程师负总责的技术质量管理体系。设有技术质量部； 分公司设有主任工程师和技术质量科；项目部设有技术总负责人和专职质量检查员。质量管理体系垂直领导，严格按照SIO9001：2000质量保证体系组织施工，确保工程质量目标的实现。

质量保证体系框架图如下：

二、组织管理： 1、本工程项目部的全体施工人员，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目各级领导的质量意识尤为重要。 2、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

3、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

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5、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目管理水平。

6、开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。

三、质量控制：

1、严格工艺规律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。 2、掌握施工过程中的质量动态，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现问题，及时寻找对策及解决方案。 3、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。 4、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，特别对屋面渗水,卫生间渗水，总体外观质量以及各细节处理等实行强化管理，使工程达到合格标准。 四、保证工程质量的具体措施： 1）加强技术管理 1、项目部要认真及时编制好单项工程施工方案和作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。 2、施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，必须发书面联系单给建设、监理、设计单位，不获得同意前严禁擅自按修改进行施工。 3、工程技术资料必须及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。 2）加强组织和制度管理： 1、严格执行分部、分项工程质量检验制度，每项工程完成后在质量员的指导监督下，由施工员组织班组进行评定验收，发现问题，及时进行整改处理。

2、做好隐蔽工程验收工作，根据分部分项予检计划，在组织验收前施工员及时通知资料员填写报验单，并通知监理（建设）（设计单位）进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

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3、建立班组自检、互检和交接检制度，由班组质量员、现场施工员在操作过程中及时组织自检、互检工作，发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格不得进入下道工序施工。

4、加强技术复核、技术交底制度，对定位灰线、轴线标高，必须进行复核，由观测、翻样、施工员自检，质检员复核，重点部位提请技术负责人复核，再通知监理单位复核。对新材料、新结构、新工艺，施工前必须有书面技术交底。

5、加强对砼的拆模强度，轴线位置、钢筋位移等的控制，及时研究及时处理。 3）质量控制措施： 1、支撑模板必须牢固可靠断面尺寸准确，模板内锯屑垃圾必须清除干净，浇砼前应浇水湿润模板，模板拼缝严密防止漏浆，预埋件位置放置正确，固定牢固，不遗漏。在浇灌前所有埋件、钢筋、轴线标高等必须经有关人员复核合格后方准进行砼浇筑施工。 2、钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更，必须经过设计签证同意，受力钢筋的部位，间距排距，保护层等均不得超过规范允许偏差，对支座负筋不得任意践踏，主筋必须用铅丝垫块垫牢，凡在砼浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责，调整定位，加绑等工作。

3、施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，应向项目总师室和建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理意见后再继续进行施工。 4、浇筑砼前对砼强度等级、配合比、外加剂品种、参量等进行复核，复核无误后，再进行浇筑。

4）主要分项工程的质量保证措施 1、土方施工质量保证措施 a、土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。

b、采用人工清理基底，保证基底标高的准确。 c、测量基准点定期复测，保证其准确性。 d、及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。

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2、钢筋安装质量保证措施

a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，并经监理单位认可后方可加工和绑扎。 b、柱筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。

c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

d、绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。 e、钢筋的锚固长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。 3、模板工程质量保证措施 a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。 d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 3、砼工程质量保证措施 a、精心做好砼配合比，现场有专人负责控制原材料质量，专人负责做好材料计量工作。 b、砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求。 c、浇筑砼前，模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙及孔洞应堵严。 d、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过时采用串筒或溜管使砼下落。 e、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。 f、在施工缝继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4、砌筑工程质量保证措施

a、.现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。

b、拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。

c、砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。

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d、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。

e、控制每天砌筑高度不超过1.8m，雨天及五级以上大风不宜施工。 h、每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。

i、填充墙砌至框架梁底不符合模数时，采用实心砖斜嵌，墙角采用预制三角砼砌块填实。 4、抹灰工程质量保证措施

a、抹灰前，砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 b、室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。 c、抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。 d、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 e、抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。 f、抹灰的面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线安装前涂抹，安装后与抹灰面连接如有缝隙，应用砂浆或腻子修补。 g、罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。 5、饰面砖工程质量保证措施 a、饰面砖应镶贴在平整、粗糙、湿润、干净的基层上。 b、饰面板应表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品合格证。 c、饰面板镶贴前应先选砖预排，使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 d、镶贴饰面砖基层表面，若遇突出和管道、灯具、卫生设备的支承等、应套割吻合，不得用非整砖拼凑。

e、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。 5、涂料工程质量保证措施

a、涂料的品种及质量符合设计及标准的要求。

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b、涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

c、涂料的稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。 d、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补修平。

e、涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。 6、屋面工程质量保证措施

a、基层表面干燥后,方可进行防水层的施工。 b、基层处理剂必须涂刷均匀，覆盖完全。 c、防水层的厚度必须满足设计要求，粘贴牢固，接缝严密。 d、施工顺序应先作节点，附加层，然后再进行大面积施工。 e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流涡、堆积现象。 f、防水涂膜严禁在雨、雪天施工，五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工。 7、防治渗漏技术措施 1、屋面 a、泛水处 屋面泛水外的涂膜防水层必须直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。

b、落水头处 （1）女儿墙里侧面弹出＋500mm（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。 （2）落水头窝法 ①专人负责窝

②凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度107胶水浆。 ③先捣10～20mm厚1：2水泥砂浆，后捣实200#细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。

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④窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

⑤隔1～2天后，刷两度851防水涂料（厚1～1.5mm）或刷一定避水浆。 ⑥用1：2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。 ⑦做屋面防水层时，务必从落水口开始。 c、屋面细部处理

屋面找坡施工之前，在屋面女儿墙根部、出屋面烟道及管道根部易渗漏处采用水泥基的防水材料涂刷一遍，以减少渗漏现象。 2、穿楼地面管 a、专人负责补洞 b、凿除予留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润。管子外壁和予留洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。 c、先做10～20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣200#细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动管子。 d、隔12天，刷厚1～1.5mm防漏皇或刷一度避水浆。 e、待防漏皇成膜后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。 f、待做好楼地面后，在管子洞四周用1：2水泥砂浆做好“小馒头”。 g、卫生间管道防渗施工作法详见附图。 3、厕所间地坪倒泛水 a、在厕所间，四壁弹出+200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5％泛水，做出塌饼。 b、浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石砼。 c、最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。 4、厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水

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在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15％），用1：2水泥砂浆分两皮一条三角带，两次间隔12小时以上。

5、废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞

a、立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度增加而不断向上移盖。 b、落水口也可用木塞塞住。

6、地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏，倒泛水，排水不畅。 a、用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制，竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子垂直度。 b、管子底按有关规定做好砼管床：窨井底先捣50厚200#细石砼，再用1：2水泥砂浆粉刷，隔天成活，表面光滑。 c、砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆，满铺水平缝砂浆。 d、管子接头处先座1：2水泥砂浆20厚，在管子接头四周先洒水，后用1：2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝邦。接头嵌砂浆和管子窝绑后24小时中不得碰动管子。 e、污水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状，表面与管子口接头平光。 7、产品保护措施 a、外墙已完成粉刷或装饰的墙面，严禁从门窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面。 b、已完成内墙面粉刷和装饰的房间，在做水泥时，应用塑膜、油毡或其他材料对墙加以保护。 c、严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，如有其他项目要施工则在地面上就库复盖材料进行保护。

d、墙面及平顶刷白时，不能污染已装好的照明设备。

e、在门窗油漆时，不得将油漆刷在墙面上小五金或其它表面上。 f、木门樘安装后，应在脚80cm左右范围内钉上板条加以保护。

g、塑钢窗的安装，应有可靠的保护措施，安装后并经过必要的保护才允许进行下一道工序的施工。

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h、所有已完成的踏步，应用小角铁或木板等其它保护方法对踏步口加以保护，以防损坏。 j、禁止在已做完油漆的窗口运送材料或人员的进出。

k、对块体地面铺砌完成后，一定要有一个养护时间，一般为2～3天。

m、卫生设备、照明器具等要安装时，应事先与土建单位办好交接手续，以加强责任制。 8、其它防治措施

a、外窗盘等应进出一致，从左至右成一直线。

b、雨蓬等的受力钢筋下面部都应设置钢筋支架，前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收，并填入验收单内。当拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除，如上面还有临时荷载时，拆除后还得加上临时支撑。 d、对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。 e、室外或外面墙平齐的玻璃幕墙安装完成后，应经冲水试验。确认没有渗漏后才称完成。 f、所有的雨蓬下表面应水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得沿墙面流下。 g、对建筑的脚手架及建筑物与脚手架的联接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。 h、所有的翻样图应经校核由校核者签字后才能施工，严禁未校对施工或配料加工。 五、技术组织措施： 本工程我们将认真加强技术管理和贯彻我公司通过认证的ISO9001质量体系，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将采取如下技术组织措施： 1、严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。

2、根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。

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3、对工程所使用材料，认真做好原材料进场的检查和复试工作，钢材、水泥、防水材料等均有出厂合格证及检验报告，未经检验合格的材料不得使用。

4、根据公司通过认证的ISO9002质量体系在工程质量管理中，项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程配备专（兼）职质量员负责分部分项工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。

5、现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。 6、虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。 7、经常与有关各方进行碰头，做好土建，安装等的协调配合工作，做好各种管线和孔洞的预留预埋工作，防止事后打凿影响质量。 8、精心设计砼、砂浆配合比，安排专人负责按规定制作砼、砂浆试块和按规定标准进行抗压及抗渗试验，在现场安排专人负责做好水泥，砂石料等的正确计量工作。 9、砼浇捣完成后及时安排专人负责复盖并按规定时间进行洒水养护；冬期施工浇筑砼采取掺早强剂和用保温抗冻材料复盖好。 10、钢材对焊和电弧焊接均按规定截取试件进行检验，合格后再投入使用。 11、严格按设计和规范要求留设、处理好柱、梁、板等的砼施工缝和后浇带，浇筑砼前做好施工缝的清理清洗工作，并用原拌砼砂浆套浆后再用微膨胀砼浇筑密实。 12、框架填充墙拉结筋严格按设计和规范要求留设预埋不遗漏，并按规定要求砌筑到墙体中。 13、施工中开展全面质量管理活动及班组QC小组的质量升级活动，提高全员质量意识，把好每一道工序关。

14、管道安装认真对照水平线做到横平竖直，水平方向按规定放坡；管道穿墙或板时，设置套管，按规定设置抱箍，并固定牢稳；排水管道认真打好接头确保不渗漏。

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15、电器安装，电管与电管之间确保用束节连接并用Φ6.5钢筋电焊跨接；过灯头箱，以及地面接线盒都确保有良好的焊接连接，使不带电金属连成一体良好接地，并确保使接地可靠有效；电管内电线确保没有接头；安装灯头箱及电表箱的线头确保连续并经过搪锡处理。

16、装饰材料采购先提供样品，征得建设、监理和设计单位认可后再购买。装饰施工实行“样板”先行制度。

17、认真按设计和规范要求做好各种观测工作，并作好记录。

第十章确保安全的组织措施 一、突发事件应急措施 根据工程施工现场和周围环境情况，施工过程针对性的应急措施有： 治安管理：施工人员如发生打架斗殴应立即制止，由综合办给以处理并出榜告示，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。 消防：施工现场、楼层、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头。职发生火灾，立即切断电源，进行人员疏散、氧气乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话。 二、安全施工过程控制措施 1）基础施工阶段的安全措施 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。基坑四周必须设置1.2m高护栏，并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，种种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或不行堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

2）主体结构施工阶段的安全措施

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1、钢筋施工

钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。

搬运钢筋注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。 2、混凝土施工

使用振动机前检查电源电压、漏电开头、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。 振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 3）装饰施工阶段的安全措施 1、建立装饰阶段的班组管理网络，实行区域责任制，对装饰班组明确其责任。 2、对安全设施实行验收、转移制度，对阶段性的防范重点及时发出总承包指令书。 3、高空作业佩带安全带，严禁登高作业。 4、大面积施工时，照明及电器设备按防火等级规定进行。 5、在装饰区域严禁吸烟。 6、在光滑地面操作时，梯子下绑布或胶布。 7、油漆仓库严禁明火入内，配备灭火机，不准装小太阳灯。 8、搬运玻璃戴手套或用布，用纸垫住边口锐利部分。 三、安全管理内容 1）前期安全工作 在施工开始前，落实不同阶段不同工序的安全技术措施，并专业施工班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。 2）安全管理责任人

项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。

3）安全技术措施

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在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。

4）施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。（3）根据季节或天气变化，调整安全防护措施。

5）机械、机具、电气设备的安装和使用 安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。 6）电气安全保护和防火安全 保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。 确保用火作业符合消防要求。 7）施工中的专项安全技术交底 施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。 8）现场日常安全管理 建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。 9）施工现场的安全过程控制 1、必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必须管安全”的原则，积极开展标准化现场管理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育制度。

2、对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。

3、本工程在施工时，为了确保行人安全，通道上方搭设防护棚，做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进行，正确使用安全“三宝”。

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4、确实做好安全用电工作，严格执行“JGJ46－2005施工现场临时用电安全技术规范”，所有供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地或接零。

5、大型机械（搭吊）要专人驾驶，专人指挥，专人挂钩，并持证上岗，必须严格遵守“十不吊”等有关安全规程，认真做好塔吊作业安全记录，定期进行保养、维修，严禁带病作业。

6、脚手架搭设必须严格执行“安徽省建委脚手架安全技术规定”的要求搭设，搭设工都必须持证上岗。搭设前应严格进行钢管筛选，脚手架基础按规定设置，并做好排水处理。设置避雷接地桩，脚手架必须分段验收，合格挂牌后许可使用。 7、切实做好防火工作。在木工间、材料间、生活区按规定设置一定数量的灭火设备，重点防火区设立禁烟标志，所有明火作业都必须执行动火作业审批制度，严格执行消防管理制度。

4、安全保证体系 项目安全保证体系 第十一章确保工期的技术组织措施 一、准备工作保证 1、施工前，充分做好冬期、雨期及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。 2、合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。

二、装备保证 最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。 拟在本工程中投入二台液压反铲挖掘机，同时挖土，自卸汽车运土，并投入一台搭吊及施工电梯解决材料垂直运输，用砼固定泵泵送砼加快砼浇注速度，保证工程质量及工期。 三、新技术保证

1、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

2、主体框架砼中采用早强脱模措施，砼强度上升快，可提前拆除楼层模板，为内部砌砖、装修及早进入施工创造条件确保工期。

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四、作风保证

1、作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

2、发扬我单位保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

五、经济手段保证 1、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。 2、实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。 六、施工工期保证计划 1、在正式进场之前，制定详细的总承包施工项目的总进度计划，同时，与业主和设计院进行协调，确定各方所配合事宜。 2、对各分包单位进行施工交底的同时，尤其对其施工的进度计划进行限定、交底，对各分包单位的施工过程的进度严格的控制执行。 3、各分包单位根据总包部排定的项目总的进度计划有，设定自己详细的施工进度计划，同时进行与其它分包进度计划的协调。 4、每周对各单位的进度计划执行情况进行总线，同时对发生冲突的地方进行有效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。 5、每半个月或是每个月对总计划进行对比，一旦发现有特殊情况要对总的计划进行相应的调整，以利分包单位的施工配合。

6、制定具体的奖惩措施，单位工程按原计划提前完工，并达到总包要求的，则对其进行奖励，反之，对其进行处罚。

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7、由项目经理统一监管项目总进度的执行情况，统计部门每天对项目的施工工程量进行统计整理，以确保每天所必须完成的工作量。

8、加强施工现场的监督检查，在工程进场开工前，各项目管理条线根据总进度安排各自部门的项目工作计划，至项目经理进行统一管理。

9、在保证进度计划的情况下，必须保证工程施工质量，不能以牺牲质量来取得计划的实现。 10、严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施矛以调整。 11、动态控制进度，协调各主、分包单位的进度安排并作出及时高速，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时向业主及监理工程进度。每月提供进度分析报表，及时向业主及监理提供有关施工进度信息和存在问题。 12、协调安排各种设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。 七、制度保证 1、建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 2、经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。 八、组织保证 1、本工程按我单位较成熟的项目法管理，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在我单位系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。

2、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

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第十二章创市级文明工地的组织措施 一、环境保护措施

环境保护认证措施

1、生活垃圾和施工现场建筑垃圾分开堆放，做到日产日清，生活区内按比例设置不锈钢垃圾桶。

2、生活区的污水及废水与室外总管接通，确保排水畅通。

3、生活区的厕所指派专人负责，同时做好灭蚊、灭蝇工作，确保清洁。 4、施工现场单独设立五金仓库，另星材料库及封闭式水泥仓库。危险品（油漆、工业气体等）专用仓库，并按规定放置消防器材，严禁使用石棉，玻璃纤维等有害大气层空气质量的物资，施工垃圾清理过程中，严格跌落，以确保道路干净。 5、施工过程中，严格控制噪音，特别是进出厂的车辆禁止鸣号。 6、按照环境保护条例的规定尽可能对本工程的建筑材料使用绿色产品。 二、文明施工的管理措施 1）场容场貌管理 1、施工现场必须确保硬地坪施工，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。 2、对安全生产作业工作上墙，建立七牌二图，建立卫生包干图。 3、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 4、在主要施工道路口设置交通指示牌。 5、大门、旗杆按要求设计，并按要求实行封闭式管理。 6、严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，与任务单挂钩，做到奖优罚劣。确保落用清工作做到随做随清，谁做谁清。

7、各种设备、材料堆放按标准在场布规划区堆放。

8、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

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9、制定水泥仓库规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。

2）临时道路的管理

1、进出车辆门前派专人负责指挥。 2、保证现场施工道路畅通。

3、做好排水设施，保证场地及道路不积水。

4、开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。 3）办公区域、生活区域的管理 1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。 2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场整洁、卫生。 3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。 4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，综合管理办公室定期进行检查监督。 5、生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹲位，水冲式，污水排入粪池。保持清洁，排水通畅，有专人管理。 6、现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。 7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 4）治安管理措施 1、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 2、大门口设立门卫，严格扫行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。 3、工作人员权限于工程指定施工区域内活动，非经放可禁止进入与工程无关区域逗留。 4、工作人员不得在工地内酗酒或洒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

5、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。

6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。

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7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 8、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

三、组织管理措施

成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师为副组长，各施工队长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明管理小组，对各单位进行统一管理，监督检查。 四、文明施工目标：创“市级文明工地” 第十三章承包管理、协调、配合施工措施 一、与周边环境的协调措施 1、与周边居民的协调措施 在施工期间，将不可避免因施工原因，会对周围居民生活带来一定的影响。我公司进场后立即建立以项目经理为组长，安全、文明施工负责人等为组员的居民协调小组，制定详细的技术组织措施，尽量减少扰民。并设置居民投诉信箱，针对居民投拆的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复解决。实在不能解决的，耐心地做好解释和善后工作以取得居民的谅解。 2、与当地各级管理部门的协调措施 我公司进场后，主动及时地与各级主管部门取得联系（质监、安监、、市政、环保、道路、水、热力、供电、煤气等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件和打下扎实的基础。以认真的工作作风，树立良好的形象。 与工程有关部门协调人员一览表

序号 1 2 3 精心整理

单位部门名称 项目总协调 各有关专业安装单位 监理单位、设计院 对口人员 项目经理 项目施工副经理 总工程师、工程 精心整理 4 5 6 7 派出所、街道、居委会 质量、安全监督站 环卫、环保、公务 供电、上水、电话、煤气、环境 办公室主任 工程、质量、安全负责人 项目施工副经理、办公室主任 工程部 3、对道路、管线及建构筑物的保护措施

（1）由于本工程周边管线和建构筑物较复杂，为确保其安全，必须认真仔细地阅读业主提供的地下管线图，了解地下管线及建构物分布情况，并进行实地考察后制定更为详细的保护措施。

（2）施工前必须对照地下管线图，挖探沟探明地下管线埋置情况，根据情况制定保护措施。 （3）施工时工地现场车辆进出应避开管线，无法避开的，在车辆通过和停站的位置进行加固。 （4）在上水管、雨水管、污水管、煤气管上不得堆放重物和停放运输车辆或进行吊装作业。 （5）所有场地道路排水及施工产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入河道及城市排水系统。

（6）在施工中建立监测信息化管理系统，将监测的有关资料分类汇总形成图表及曲线根据监测信息制定相应措施及时向业主汇报，同时建立监测领导小组及周例会制度，督促用信息化指导施工。

二、对动力、通讯等专业安装单位的协调配合管理 1、当专业安装单位进场后，根据该承包商的详细需要作统一协调，积极预以配合，提供高程、定位的基准点。 2、在施工现场提供给该单位搭设办公室及辅助设施场地。 3、提供工地内现有的脚手架、吊车等垂直运输机械，并提供照明、电力和临时用水等设施。 4、对于现场内的卫生设施、通讯设施、我们有义务提供给专业安装单位使用，同时全面负责现场内的交通管理、排水疏通、防洪、防台、防窃和防火工作。

5、每周定期召开碰头会，落实各单位的施工进度要求，协调解决其他单位与我单位出现的施工矛盾，调整施工进度计划，并制定合理的施工方法，确保各单位施工的顺利进行。

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6、在砼浇捣前，检查各专业预埋件、孔洞、榫眼、管线等数量及位置是否正确，并给予各专业安装单位设置电缆、埋件等配合。

7、我们保证为他们提供足够的工作面，并为他们进场的材料、机械设备、装置等装卸、水平和垂直运输提供方便。

8、与安装交叉专业时，按照各专业成品保护要求，制定专门的施工技术措施，对该产品进行保护，以免该产品损坏或损伤。

三、对设计院、监理单位的协调配合措施 1、为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与设计院、监理单位的密切联系。 2、认真组织设计图纸的自审、会审和技术咨询工作，及时将施工设计中可能出现的疏漏、缺陷以及技术咨询结果等及时提供给业主、设计院及监理单位，经设计单位、监理确认后方可按设计院修正或补充的施工图进行施工。 3、根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计及施工过程出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。 4、施工过程中严格按照程序要求接受监理单位的监督和检查，配合监理单位做好质量验收、测量复核等各项工作，并为监理监督检查提供方便。 5、对施工过程中出现的质量问题，必须查明质量产生的原因，制定处理方案督促整改，并及时向设计及监理单位反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量。 6、编制切实可行的施工组织设计和工程进度计划，且说到做到，以优良的工程质量和快速的施工进度取得监理的信任。尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真执行。 四、与业主的配合、协调措施

在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主、监理在进度、质量、安全文明施工等各方面和各环节进行的管理，通过良好的合作，全面履行合同。

1、明确与业主的关系就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、质量目标和安全文明施工目标的实现。

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2、对业主提出的工程进度、工程质量、现场安全文明施工、施工力量配备、机具设备材料的管理以及精神文明建设等方面的要求，我方均不折不扣的执行，并制定相应措施保证落实。

3、在整个施工过程中，积极配合业主做好管理协调、配合工作，其目标是一切服从工程，服从业主，保障到位。

五、承包管理模式

为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利地实现预期制定的质量、进度、安全文明施工等目标，我们在本工程施工工地建立以项目经理负责制的承包管理模式。项目部负责对业主另行发包项目的施工单位从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、产品保护、土建缺陷修补、施工现场的管理等各方面进行管理、协调和配合；为电梯、动力等安装单位提供工作面，配合安装等必要的方便。 第十四章季节性施工技术组织措施 一、夜间施工技术措施 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱手乱拉，以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。 二、冬期施工技术措施 1）砌筑工程 砌筑前清除冰霜，不许浇水。午间温度较高，干砖可用水湿润，但不可浸泡，已完成的砌体用草包覆盖。拌制砂浆不得含有冰块。砂浆的编号按设计要求，每层做好试块。

2）混凝土工程

室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。

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冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

3）抹灰工程

当室内温度低于+5℃时，抹灰砂浆中掺加化学抗冻剂。施工砂浆可掺用生石灰粉拌制砂浆。

三、雨期施工技术措施 1、中等雨量以上的天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆的流失。 2、雨天不得进行地面整浇层工作（屋面防雨做好，门窗安装好除外），不得进行外粉刷施工，不得进行室外电焊工作。 3、如果浇捣混凝土时恰缝下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。 4、施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。 5、做好施工现场的排水和四周清理工作，以防积水和淤泥影响质量。 四、总体要求 1、本工程施工工期内将经历冬、雨期施工期，项目部作业人员将按照不同季节性的施工要求来组织施工。 2、依据不同气候作业环境，认真指导项目执行有关标准的规定，满足特殊气候条件下的施工技术要求。 第十五章新技术、新材料、新工艺的应用 1、为保证基础施工的顺利进行，根据业主提供的地质情况，在土方开挖之前采用井点降水，争取在土方开挖前在地下水位队到适当位置，以确保基础施工过程中边坡稳定，从而保证基础工程顺利进行。

3、合理使用砼掺合料粉煤灰，改善砼的性能。据有关的科研结果，可以知道粉煤灰的化学成份及性能适合于作为砼的掺和物，可以有效提高混凝土后期强度，减少砼的水化热，防止砼开裂。

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4、卫生间的渗漏水一直是末能有效克服的质量通病，我单位在长期的施工过程中摸索出一套工艺简单而又易于操作的事先处理法，在防止卫生间渗漏这一质量通病上取得了较好的效果。

5、内外墙抹灰中空鼓裂缝同样也是一项质量通病，其中空鼓部位集中在表面光滑的砼墙面，裂缝出现在砖墙和砼墙的交接处，尤以外墙最为明显。我公司以界面剂、水泥、中粗砂以适当级配对砼墙面进行适当处理，抹灰后空鼓明显减少；同样，铁丝网处理砖－砼墙面接合处，也有效减少了裂缝。

6、楼板模板早拆支撑技术 （1）使支架平面布置规范化，立杆标准化，保证多层支撑立杆在一个平面上，充分利用砼楼板抗压性能好，抗拉性能差的特点。 （2）采用早拆调节器，调节立杆及后背楞的高度，既保证模板表面平整度，还可在早拆模板时，便于拆模，不影响支撑立杆的可靠支撑作用。 7、项目全过程的计算机管理 （1）利用经营管理软件，提高经营管理和决策水平。利用计算机管理软件对施工项目的进度、财会、计划统计、劳动力、工程质量和文档资料等全方位全过程进行动态管理。 （2）推广施工技术和工艺控制软件，提高生产和技术管理水平。采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编制等计算机设计管理系统。 8、冷轧扭钢筋应用技术 9、防空鼓墙面粘结新技术 10、外墙防渗漏施工新技术 11、粗直径钢筋连接技术 12、竖向控制测量技术

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