en60745-1中文

（IEC 60745-1：2001，修正版）

欧洲标准CENELEC在2002年7月1日被认可。所有欧盟成员和未进行标准更新的其他国家进入欧盟市场必须按此标准执行。

最新标准的目录和内容已被欧盟委员会和认证中心接受并使用。这是欧盟的技术委员会为手持式电动工具而制订的欧洲标准。

欧洲的标准在三个官方的版本中存在（英国、法国、德国）。在欧盟成员的职责之下翻译进入它的自己语言之内，做到任何其他的语言中的任何一个版本和通知到认证中心的标准同官方的版本一样。

欧盟成员是奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，斯洛伐克，瑞士和英国。

序

IEC 60745-1：2001是国际公认的关于家用手持式电动工具及类似电器的安全标准，他被欧盟委员会所认可，本文被提交到认可程序机构（UAP），而且被欧盟核准。EN60745-1在2002-07-01以后执行。 这个标准将取代EN50144-1：1995。 下列日期已被确定：

各国以出版同一国家标准来实现欧洲标准的最后日期为2003年11月1日。 各国标准中和欧洲标准相冲突的部分必须撤消的最后期限为2005年7月1日。 │在标准中被修正过的国际标准在本文的左边缘被一条垂直的线指示。 这个标准援引欧洲标准列出的条款2。有效版本中的条款2在文件中。 这个标准分为两部分：

第一部分：适用于通常使用的电动工具（援引的是工具的简单规范）； 第二部分：专业工具的要求，同时也是补充、修改第一部分中相关于这些工具的具体危险性和特征的相应条款。

欧洲委员会和欧洲自由贸易协会已经把该标准授权于CEN和CENELEC。同时，给低压指令和机械指令必要的安全支持。

符合该标准的第一部分和第二部分中的相关条款，为工具遵守有关指令的专用的、必要的要求提供了一条途径。

有关第二部分是指工具的类型或者一种工具的备件，而这工具已被包括在第二部分之中。

一旦有关的第二部分不存在，第一部分将辅助建立工具的要求，但是不能为遵守有关低压指令和机械指令必要的安全要求提供一条途径。 警告：本标准可以应用于其他要求和EC指令都在标准范围内的产品。

CEN技术委员会已经制订了一系列电动工具的标准。在必要时可以参考第二部分中的这些要求。

本标准遵循于EN292-1和EN292-2中的全部要求。 子章节、表格和图形的前面加了“Z”。

附录A，B，C，D，E，F，G和I是整个标准的一部分。 附录J只提供了数据。 1 范围 1.1

本欧洲标准确定的范围是手持式电动工具和永磁电机的手持式电动工具，工具的交流单相和直流额定电压不超过250V、交流三相额定电压不超过440V。

本标准尽可能涉及人们在日常使用工具时，实际碰到的由手持式工具引发的常见危险。

装有电加热元件的工具属本标准的适用范围，但这类工具也应符合EN/IEC60335中的相关部分。

本标准也适用于连接有水源的手持式电动工具。

本标准适用于能安装在支架固定使用的手持式电动工具。除非对支架的要求在有关的第二部分中已做出规定，否则，本标准不足以确定该工具和支架的结合体是否适合。

手持式电动工具的电机要求不能依靠隔离、基本绝缘来获得绝缘，应符合附录B。 标准不适用于：

— 在易爆气体中使用的工具； — 用于准备和加工食品的工具； — 用于医学目的的工具；

— 符合EN60601-2-45的有加热元件的工具。

手持式电动工具在车辆上、船上或者飞机上被使用时，可能需要附加要求。

手持式电动工具在热带使用时，可能需要特殊的要求。

2 标准化的参考文献

欧洲标准合并后，参考了其他的有日期的和没有日期的参考文献，这些文献的一些标准将在本标准的适当地方被引用，并且在此列出。对于有日期的参考文献，今后如果有修改或修订的内容的，本标准将以最近的版本为准引用。没有时间限制的标准，以最近的版本为准（包括修订的）。

CR1030-1：1995，手臂振动—指导方针为减小振动的危险—第一部分：机器的工程设计方法。

EN292-2：1991，机器的安全—基本概念，设计的原则—第二部分：技术设计上的原理和技术条件。

EN60061-1：1993，灯头、灯座及其互换性、安全性检验量规—第一部分：灯罩

（IEC60061-1：1969+IEC60061-1A：1970 到 N：1992，modified） A1：1995到A26：2001（IEC60061-1P：1994到IEC60061-1：1969/A26：2001）

EN60068-2-75：1998+1999年6月更正，声频，录像带和相似的电子装置 - 安全需求（IEC60065：1998，改良）

EN60068-2-75：1997，环境的测试—第二部分-75：测试—Eh测试：锤击测试（IEC60068-2-75：1997）

EN60127（所有部分），小型熔断器（IEC60127-所有部分）

EN60309（所有部分），工业用插头、插座和耦合器（IEC60309-所有部分）

EN60320（所有部分），家用和类似用途的器具耦合器（IEC60320-所有部分）

EN60335-1：2001，家用和类似用途的电气用具-安全—第一部分：一般要求（IEC60335-1：2002，修订）

EN60529：1991+1993年5月更正，外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：1989）

EN60695-2-2：1994，火的危险性的测试—第二部分：测试方法—第2节：针尖测试（IEC60695-2-2：1991）

EN60695-2-10：2001，火的危险性的测试—第二部分-10：灼热的、热的线测试方法—灼热线装置和通常的测试程序（IEC60695-2-10：2000） EN60695-2-11：2001，火的危险性的测试—第二部分-11：灼热的、热的线测试方法—终端产品的灼热线易燃的测试方法（IEC60695-2-11：2000）

EN60695-2-12：2001，火的危险性的测试—第二部分-12：灼热的、热的线测试方法—材料的灼热丝易燃的测试方法（IEC60695-2-12：2000） EN60695-2-13：2001，火的危险性的测试—第二部分-13：灼热的、热的线测试方法—材料的灼热丝可燃性测试方法（IEC60695-2-13：2000） EN60707：1999，固体非金属材料暴露在火焰上的可燃性—测试方法的目录（IEC60707：1999）

EN60730-1：2000，家用和类似用途的由电控制的机械—第一部分：一般要求（IEC60730-1：1999，修订）

EN60998-2-2：1993，家用和类似用途的由低压电器连接的装置—2-2部分：因特殊原因用无螺纹的固定物进行连接的物体（IEC60998-2-2：1991）

EN60999-1：2000，连接装置—带电铜导线—有螺纹和无螺纹连接的安全要求—第一部分：一般要求和特殊要求都规定导线的外径要大于等于0.2mm2小于等于35mm2（IEC60999-1：1999）

EN61058-1：2002，器具开关—第一部分：一般要求（IEC61058-1：2000+A1：2001，修订）

EN61558-1：1997，变压器和类似的器具的安全—第一部分：一般要求和测试（IEC61558-1：1997，修订）

EN ISO3744：1995，声学—使用声级计测量噪音的大小—在空地的反射平面上进行工程测量（ISO3744：1994）

EN ISO4871：1996，声学—机器和设备发出噪音的评价（ISO4871：1996） EN ISO5349（所有部分），机械振动—振动输出对人手影响的测量和评估

EN ISO11203：1995，声学—机器和仪器发出的噪音—测定声级等级要在测声试验室或其他规定的位置（ISO11203：1995）

EN 11688-1：1998，声学—为低噪音工具和仪器设计的操作规程的建议—第一部分：计划编制（ISO/IR11688-1：1995）

EN ISO11690-3：1998，声学—为降低噪音而对机器设计的一些操作规程的建议—第三部分：在工作室里的声音传输和噪音预告（ISO/TR11690-3：1997）

HD21（所有部分），聚氯乙烯绝缘电缆线使绝缘增加到额定电压包括了450/750V（IEC60227，相关的所有部分）

HD22（所有部分），橡胶绝缘电缆线使绝缘增加到额定电压包括了450/750V（IEC60245，相关的所有部分）

HD214 S2：1980，在潮湿条件下试验固体绝缘材料漏电痕迹指标的方法和比较（IEC60112：1979）

HD566 S1：1990，电绝缘的热态绝缘的评估和分级（IEC60085：1984） HD639S1：2002，电气配件—家用和类似用途的没有过载保护装置的便携式过流保护设备（IEC61540：1998，修订）

IEC60384-14：1993，固定电容器在电子设备中的使用—第十三部分：部分规格：固定电容器的抗电磁干扰和与导线的连接 IEC60884（所有部分），家用和类似用途的插头和插座

ISO1463：1982，金属和氧化物涂料—涂料厚度的测量—细微的方法 ISO2178：1982，在有磁性物体上的无磁性涂料—涂料厚度的测量—磁选法

ISO5348：1998，机械振动和冲击—加速器仪表的机械安装 ISO7574-4：1985，声学—用机械设备检验和测量噪音值的统计方法

3 定义

下列各项定义适用于欧洲标准。

3.1.1 除非另有规定，凡使用术语“电压”及“电流”之处，均系指有效值。 3.1.2 在本标准中，凡出现“借助于工具”、“不借助于工具”及“要求使用

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.9.1 工具”等词句的地方，“工具”这个词是指螺丝刀、硬币或任何其他可能用来拆装螺钉或类似固定件的物体。

额定电压：制造厂对工具规定的电压。对三相电源而言，指线电压。 额定电压范围：制造厂对工具规定的电压范围，用其上、下限值表示。 工作电压：工具在额定电压和正常使用状态下运行时，所涉及的部分

可能受到的最大电压。在判别工作电压时，不考虑电源干线上可能发生的瞬间电压的影响

额定输入功率：制造厂对工具规定的输入功率，用瓦特表示。 额定输入功率范围：制造厂对工具规定的输入功率范围，用其上、下

限值表示。

额定电流：制造厂对工具规定的电流大小。如果没有对工具规定额定

电流，则就本标准来说，额定电流按额定输入功率和额定电压的计算结果及/或工具在正常负载和正常工作温度下以额定电压运行时的电流测量值来确定。

额定频率：制造厂对工具规定的频率。

额定频率范围：制造厂对工具规定的频率范围，用其上、下限值表示。 正常负载：对工具施加的负载，使工具达到额定输入功率或额定电流。

注意观察短时或间歇运行的状态，如有加热元件，则加热元件应象在正常使用中一样运行。注：正常负载是基于额定电压或额定电压范围的上限。

空载输入功率/电流：在生产商指定的额定电压和频率下进行空载运

行所获得的最大输入功率或电流。

3.2.10 额定空载转速：在生产商规定的工具的额定电压或额定电压上限状态

时，空载运行所测得的转速。

3.3.1

易拆卸的软电缆或软线：靠适当的器具耦合器连接到工具上的软电缆或软线。

3.3.2 3.3.3

电源软线：在工具上可以进行维修更换的软电缆线。

X型联接：指这样的一种联接方法，不要借助于专用工具，软电缆或软线就能容易的由一根不要求任何专门准备的软电缆或软线更换。

3.3.4

Y型联接：指这样的一种联接方法，软电缆或软线只能用制造厂及其代理商通常具备的专用工具才能更换。Y型联接可用于普通软电缆或软线，或专用软电缆或软线。

3.3.5

Z型联接：指这样的一种联接方法，工具不破损一部分，软电缆或软线不能更换。

3.4.1

基本绝缘：用来对带电部分提供防止触电的基本保护的绝缘。基本绝 缘不一定包括仅作为功能用途的绝缘。

3.4.2 附加绝缘：为了在基本绝缘损坏时防止触电而在基本绝缘外又设置的

独立绝缘。

3.4.3 双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘组成的绝缘。

3.4.4 加强绝缘：指用于带电部分的单一绝缘系统。它在本标准规定的条件

下，对防止触电具有与双重绝缘相当的防护程度。术语“单一绝缘系统”并不意味着该绝缘必须是同一物质的单体，它可以由几个不能象附加绝缘或基本绝缘那样单独做试验的绝缘层组成。

3.4.5 Ⅰ类工具：指这样的工具，在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠

基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线联接起来，使可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电体。对于使用软电缆或软线的工具，本措施包括一根作为软电缆或软线组成部分的保护导线。

3.4.6 Ⅱ类工具：指这样的工具，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而

且它还包含附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘，不提供保护接地或不依赖设备条件。 这样的工具可为下列型式之一：

a．工具有坚固的、基本上连续的绝缘材料外壳，除了一些小零件，例如

铭牌、螺钉、铆钉等外，外壳遮封了所有的金属部分，这些小零件由至少相当于加强绝缘与带电部分隔开，这样的工具称为绝缘材料外壳Ⅱ类工具；

b．工具有基本上连续的金属外壳，除了因应用双重绝缘显然是行不通而

使用加强绝缘的那些部分外，在这类工具中全部使用双重绝缘，这样的工具称为金属外壳Ⅱ类工具； c．a.和b.组合的工具。

绝缘材料外壳Ⅱ类工具的外壳是部分或全部由附加绝缘或加强绝缘的材料组成。

如果一种工具完全带有双重绝缘或加强绝缘，而且有接地终端或接地点，那么该工具被认为Ⅰ类结构。

3.4.7 Ⅱ类结构：触电保护是依靠双重绝缘或加强绝缘的工具。

3.4.8 Ⅲ类工具：指这样的一种工具，它的防止触电保护依靠安全特低电压

供电，工具中不产生高于安全特低电压的电压。以安全特低电压运行的工具，其内部还有以非安全特低电压的电压运行的内部电路，这种工具不包括在此分类中，并应符合一些附加要求。

3.4.9 Ⅲ类结构：工具的防止触电保护依靠安全特低电压，在运行时没有能

在除安全特低电压之外运行的线路。

3.4.10 爬电距离：指两个导电零件之间或导电零件与工具界面之间，沿绝缘

材料表面量得的最短路径。

3.4.11 电气间隙：指两个导电零件之间或导电零件与工具界面之间穿过空气

量得的最短距离。工具的界面是指工具外壳的外表面，该表面应看成

好象在绝缘材料的可触及表面上紧贴着一层金属箔。

3.4.12 正常条件下的绝缘材料：实际上没有沉积物的导电材料可以长期承受

电力的压迫；或有少量沉积物的导电材料可以短期承受电力的压迫的绝缘材料。

3.4.13 苛刻条件下的绝缘材料：有少量沉积物的导电材料可以长期承受电力

3.4.14 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.1 3.5.2 的压迫；或有大量沉积物的导电材料可以短期承受电力的压迫的绝缘材料。

特别苛刻条件下的绝缘材料：有大量沉积物的导电材料可以长期承受

电力的压迫；或有特别多沉积物的导电材料可以短期承受电力的压迫的绝缘材料。

特低电压：由工具内的电源供电的电压，当工具在额定电压运行时，

线间电压、导线对地电压不超过50V。

安全特低电压：指在导线之间以及导线对地之间的额定电压不超过

42V ，其空载电压不超过50V。从供电干线获取时，它必须由安全隔离变压器或具有单独分开绕组的变流器来供给，绝缘应符合双重或加强绝缘的要求。 注：规定的电压限值是基于这样的假设：安全隔离变压器是以它的额定电源电压运行的。

安全隔离变压器：指输入绕组与输出绕组在电气上至少有相当于双重

绝缘或加强绝缘的绝缘隔离开来的变压器，它是专为配电电路、工具或其他设备供给安全特低电压而设计的。

手持式工具(在本标准中简称“工具”)：手持式工具系由电动机或电

磁铁驱动的用来做机械功的机器。它被设计成电动机与机械部分组装在一起，并容易被携带到工作场地及用手持或悬挂操作的机器。注：手持式工具可以装配软轴，其电动机是固定式的或是携带式的。手持式工具也可带有供装在支架上使用的装置。手持式工具也包括手扶工具（例如道路破碎机）。

更换型工具：完全不打算修理或只能由制造厂服务机构修理的工具。

3.5.1 不可拆卸的零件：指只有借助工具才能拆卸的零件，或是满足的测试

要求。

3.5.2 可拆卸的零件：指不用借助工具就能拆卸的零件。这个零件即使被拆

卸后，仍然不影响工具的使用。

3.8.1 自动调温器：温度传感器运行时的温度可能不是固定的或是可以调整

的；在正常运行期间，当受控元件的温度在一个预先确定的值的时候，温度传感器能够断开或闭合电路。温度传感器在标准的工作循环期间，工具不会产生逆向操作 。温度传感器可能或可以不需要手动回复。

3.8.2 温度限制器：温度传感器运行时的温度可能不是固定的或是可以调整

的；在正常运行期间，当受控元件的温度在一个预先确定的值的时候，温度传感器能够断开或闭合电路。温度传感器在标准的工作循环期间，工具不会产生逆向操作 。温度传感器可能或需要手动回复。

3.8.3 热断路器：指在不正常运行时，通过自动断开电路或减小电流来限制

工具或其零件温度的一种器件。它的结构应使使用者不能改变它的整定点。

3.8.4 自动复位热断路器：在工具充分冷却后就能够自动接通电路的热断路

器。

3.8.5 非自动复位热断路器：指需要手动复位或调换零件才能再接通电路的

热断路器。

3.8.6 防护装置：在不正常操作情况下避免出现危险的装置。

3.8.7 热的构件：只能使用一次就需要部分或完全更换零件的热断路器。 3.9.1 全电极切断：指在单相交流工具和直流工具中，由一次开关动作将两

根 电源导线分断，或者在与两根以上供电导线联接的工具中，由一次开关动作将除了接地导线外的所有供电导线分断。

3.9.2 开关装置的断路位置：切断供电干线相关电路的稳定位置。 3.9.3 可触及零件：指用图1所示的标准试验触指可触及的金属零件。可触及

的金属零件还包括任何与这些零件呈电气联接的其他金属零件。

3.9.4 带电部分：在标准里使用的通电的任何导体或可导电部分，按照协定，

包括一根零线，不包括保护接地导线。

注：可触及的零件遵照，不考虑带电部分。

3.10.1 电子元件：通过电子移动穿过真空，气体或半导体达到主要传导目的

的元件。注：氖管指示灯不被考虑是电子元件。

3.10.2 电子电路：电路中至少包含一个电子元件。

3.10.3 保护的阻抗：接在带电零件与易触及导电零件之间的阻抗，其所具有

的阻抗使工具在正常使用和可能的故障条件下的电流限制在安全值之上。

3.11.1 3.11.2 3.11.3

额定运行时间：指制造厂对工具规定的运行时间。 连续运行：指在正常负载下没有时间限制的运行。

短时运行：在一个规定的期限内，从冷态开始按正常负载运行，两段运行期限的间隔要长的足以使工具冷却到接近室温。

3.11.4

断续运行：以一系列规定的相同周期运行，每一周期由正常负载运行期间和所余的工具空载或停电期间组成。

3.11.5

线路维护：按说明书的要求拆开工具或由被授权的服务中心进行定期维护。

3.11.6

用户保养：所有的维护操作必须按照制造商在说明书中的指令陈述或工具上有规定更换记号的部位进行。

3.12.1 3.12.2

附件：在工具输出机构外部附加的元件。

附属装置：元件附加在外壳上或工具使用另外的元件，并且没有附加的输出装置。附属装置包括安装在工作台上的手持式工具，例如刻模机工作台。

PRCD：便携式剩余电流设备。 4

一般要求

工具的结构设计应保证在正常使用中安全可靠，即使在正常使用中可能发生疏忽的情况下，也不至于对人身和周围事物发生危险。在一般

情况下，通过进行所有相关的试验来检验是否符合要求。

5

试验的一般要求

5.1 按本标准进行的试验为型式试验。

5.2 除非另有规定，试验应在一台工具上进行，并且该工具能够经受所有

相关的测试。但是第23章～第27章的测试和第29章的测试可能在不同的样品上进行测试。

如果工具被设计成使用不同的电压，那么，附加的样机可能是必须的，

或如果必须要做的测试时，在这个测试中必须提供三台样机 。因此，需要提供另外的附加样机。

要避免由于连续试验而产生的对电子电路的累积应力。可能有必要更

换元件或使用附加试样。应通过对有关电子电路进行评估，把附加试样的数量维持在最少。

5.3 除非另有规定，测试是按条款的次序进行的。如果个别的试验项目从

工具的设计来看是明显不适合的，则不进行该试验项目。

5.4 工具或它的任何可动部分应置于它们在正常使用中可能出现的最不利

的位置上进行试验。

5.5 如果工具的控制机构或开关装置在试验中可以调整的，要将这些控制

机构或装置调整到它们最不利的整定位置；如果整定点能由使用者改变的，要将这些控制装置调到它们最不利的整定位置，电子调速器调整到最高位置，机械调速装置设置在最小转速位置。

5.6 试验要在无风的和通常环境温度为（20±5）℃的地方进行。如果当室

内任何部位所能达到的温度受热敏元件的限制，或是受物态变化时的温度（例如沸水温度）的影响时，室温应保持在（23±2）℃。

5.7.1

仅用于交流的工具，如果标有额定频率，可用交流在标明的频率下进行试验；交、直流两用的工具，用最不利的电压和最不利的供电电源进行试验。如果工具使用的交流电没有规定额定频率，或规定频率范围为50Hz～60Hz的交流工具，可用50Hz或60Hz中任意一个最不利的频

率来进行试验。

5.7.2

工具有多于一个额定电压的，则在测试时选用其中最不利的电压进行测试。

对于标明额定电压范围的工具，当规定电源电压等于额定电压乘上一个系数时，电源电压等于：

—额定电压范围上限值乘上该系数（如果系数大于1）； —额定电压范围下限值乘上该系数（如果系数小于1）。 当系数没有规定时，则输入符合范围内的最不利的额定电压。

5.8

备有可供选择的配件时，则使用那些能给出最不利结果的配件进行试验。

5.9 5.10

除非另有规定，工具在测试时必须有软线连接到工具上。

如果Ⅰ类工具中具有既未与接地端子联接又未以一个与接地端子相联接的中间金属零件与带电部分隔离的可触及导电零件，则这样的零件应按照对Ⅱ类工具的相应要求来进行试验。 如果Ⅰ类工具有容易被拆卸的非金属零件，这样的零件要被证明是符合Ⅱ类工具中规定的合理要求，除非这些零件能将带电部分与中间的金属零件连接到接地端子或接地接点分隔开来。

5.11

如果Ⅰ类或Ⅱ类工具有以安全特低电压运行的零件，则这样的零件应按照对Ⅲ类工具规定的相应要求来进行试验。

5.12

当进行电子电路的测试时，必须要使用那些不能够干扰测试结果的电源。

5.13

在正常使用中，如果加热元件除非在电动机运转时才能工作，则该元件要在电动机运行时进行测试；如果加热元件在电动机不能运转时也能工作，则该元件在电动机运转或不运转（选择其中较不利的一种）时进行试验。

5.14

对于执行第二部分范围内某一功能的附件，应按第二部分的规定进行试验。对于其他的配件，要按生产商的说明书进行测试；缺乏说明书

5.15

5.16

6 6.1 6.1.1

6.1.2

6.1.2.1的，工具就以额定输出功率或额定电流进行连续的负载测试。

如果施加转矩负载，则要选择施加负载的方法，以避免如侧向推力等引起的附加应力。然而，工具正确运行所需的附加负载要考虑在内。如果工具的制动需要有对应的负载时，工具应逐渐加载，使工具的启动电流不会影响到测试的结果。为了加载而改变输出方法对于有制动装置的工具是允许的。

在安全特低电压下使用的工具，如果电源变压器与工具出售的，则要同电源变压器一起测试。

环境要求 噪声

噪声降低：降低噪音是工具在的设计过程中的一个整体的部分，而且要使用特别的措施来控制噪音。举例来说按EN ISO11688-1。应用降低噪音的措施可以比同类型的机器的实际噪音值小。工具的主要声音来源为：电机、风扇、齿轮。

噪音测试规范（2级）

概要

噪音发出量应按A计权平均声压级L和A计权声功率级8.12.2Za）1）的规定包含在使用说明书中，按照到的规定程序进行测量。

所有的噪音分为纯粹的机器噪音和加工工件的噪音。工具所发出的总噪音主要受运转过程噪音和操作方法的影响，特别是冲击工具。特殊机型的加载条件在第二部分中作了规定。

按所列条件所测得的噪音值不一定对应于实际应用中的操作状态下所产生的噪音水平。

注：没有可能对所有实际应用中的状况进行模拟，任何对运转噪音的说明都将：

—在个别情况下，可能误导和造成对危险的错误评估； —在许多情况下，阻碍更静音机器的发展；

—当证实标明的噪音值时，导致测量的低重复性，从而造成问题； —造成和不同工具的噪声发生对比的困难。

6.1.2.2 噪音功率级的测定

声功率级的测量将按照EN ISO3744的标准，包括声音发出的环境，装备仪器，测量的次数，有效的次数和规定的测量程序。

声功率级将用A计权声功率计进行测量，1pW的单位是：分贝。A计权声压计可以直观的反映并确定声音功率，但从频带的数据上不能够计算出数据。测量将在一个反射面上的自由声场上进行。

对于所有的手持式电动工具，声功率级的测量将在如图Z2所示的半球形的或圆柱形的表面上进行。

半球形的或圆柱形的测量表面描述： 在一个圆柱形基座上的一个标准的半球（见图Z2）。5个传声器的位置位于电动工具几何中心外围1米处。其中4个位置均匀的分布在距离穿过电动工具几何中心1米处的平行于基座的平面上，第五个位置位于距离电动工具几何中心的上方1米处。

A计权声音功率级（LWA）的计算按EN ISO3744 中条的要求如下： LWA=LpfA+10lgSS0 ⑴ 在公式中LpfA 的计算如下 LpfA=10lg（15∑）-K1A-K2A 这里

LpfA 依照EN ISO3744中的A计权表面声音压力级 LPAi A计权声压级在 i 传声器位置测量，单位：分贝 K1A 背景噪音修正，A计权 K2A 环境修正，A计权

S 测量表面的面积，单位：米 S0 =1米

半球形的或圆柱形的测量表面如图 Z2，测量表面的面积S的计算公式如下：

S=2π（R2+Rd），单位：米2 ⑵

2

2

th

6.1.2.3这里

d=1米是电动工具到几何中心上方的反射平面的距离高度 R=1是包括半球形的和圆柱形测量表面的半径 因此 S=4πm2

因而，代入方程式⑴为

LWA=LpfA+11，单位：分贝 ⑶

发射声压级的测定

A计权声压级在工作台上测量，按EN ISO11203中的规定计算，公式如下：

LpA=LWA-Q，单位：分贝 ⑷ 这里 Q=11，单位：分贝

注1：在试验研究期间这个固定的Q的值可以适用于所有手持式电动工具。在工作台上测得的A计权发射声压级的值相当于位于电动工具1米处的表面上的声压级的值。这个距离任意选取都可以得到满意的结果，同时不同的手持式电动工具声音性能不允许进行比较，在一般情况下只有唯一的一个工作点。在任意位置时，在可能是可以估算发射声压级的地方，位于电动工具的几何中心r1（单位：米），计算LPA1时，这种情况适用于公式： LPA1=LPA+lg1r1， 单位：分贝

注2：一些特殊机器的测量位置、装配方法和运行条件，决定了发射声压级的测量方法：在典型的工作间里测量时，欧洲标准中使用的一般方法比用同一台机器直接测量的声压级低。这是因为在工作间测试的声音反射面对结果的影响相当于在任何环境中规定的测试地点的测试结果。在一个工作室中独自地操作邻近的机器，其计算声压级的方法要符合EN ISO11690-3 的规定。一般这个值会偏差1到5分贝，但是在极端情况下这个偏差可能会更大一些。

如果需要的话，每次在5个测量位置测得的C计权发射声压级最大值LpCpeak要按6.1.2.2的要求。在工作间 5 个传声器位置测得的C 计权最大发射声压级的任一个值是可以被修正的。

6.1.2.4 电动工具在噪音测试时的安装和架设。

6.1.2.5在工作间安装和架设机器测试，所测得的声压级和发射声压级的值是一样的。

电动工具在测试时要使用制造商推荐使用的新附件和装备等能够影响工具声音的附件。在开始测试以前，电动工具需要按制造商的使用说明书中的安全要求（包括其他的一些辅助装置）先运行到稳定状态。 工具被试验员手持着或被悬挂着进行测试必须符合标准要求，并符合第二部分的相关规定。

如果电动工具被水平放置，传声器1-4和2-3将是程45°夹角放置的；它的几何中心将在离地面1米的上方（反射平面）。如果不能满足这些要求或工具不能够水平放置，那么，被采用的位置将在测试报告里进行记录和描述 。

操作员不能直接在任何的传声器位置和电动工具之间。

操作方法

在工作站对声功率级和发射功率级的测定方法是一样的。 测量需要在一台新的工具上进行。

工具的两种操作方法“空载”或“负载”下的测试应适合典型的工具和第二部分规定的相关规定。在开始测试前，工具将在所使用的方法下至少进行周期为1 分钟的运行。

测量在正常操作“负载”下悬挂着加工工件时或在外部的机械负载下运行是相同的。

工具悬挂的测试必须在如图Z1所示的测试台上进行。

必须注意的是加工件在其支架上的位置，不能对试验结果有不良的影响。如果有必要，或当第二部分中有具体要求时，加工件必须放置在

6.1.2.66.1.2.76.1.2.86.1.2.920mm厚的弹性材料上，加工件的自重能把材料压到10mm厚。 空载时进行三次连续试验，加载时进行五次连续试验，试验结果L应是三次或五次试验的算术平均数，并四舍五入到最接近的分贝值。 在测量时，电动工具要运行到在稳定状态下。一旦噪音发射稳定，它的测量时间间隔至少要15s，除非在第二部分中规定的运行条件不需要另外的时间间隔。如果测量用八音度或三分之一八音度构成的频带，在最小周期的观测，对中心频率在160Hz以下的频带，读数观察时间要有30s，对中心频率在200Hz以下的频带，读数观察时间要有15s。

不确定测量

标准偏差小于分贝在重复出现时，A计权声压级必须依照ENISO3744和A计权发射声压级必须依照EN ISO11203进行测量。

数据的记录

数据的记录对所有的噪音测试结果都是需要的。来自这个噪音测试码的所有偏差，或被它建立的基本标准都要象这样将偏差和合理的技术一起被记录。

数据的报告

在测试报告里的数据，至少要包括噪音公告或校验的公报值。因而最小限度，下列各项数据将被包括在内： —引用这个噪音测试码和使用基本的标准； —电动工具的描述； —安装的描述和操作情况； —噪音发射值的获得。

它将被证实所有的要求的噪音试验码都可以达到，或者如果不出现意外，一些无法履行的要求也可以确定。将指定规定的偏差和在技术上允许的偏差。

噪音发射的证明和验证

噪音发射值的说明必须依照EN292-2中A.1.7.4f的要求，也要依照

6.2

6.2.1 6.2.2 6.2.2.1ISO4871中相关的噪音发射的说明。它将说明噪音发射值L（LpA，LpCpeak和LWA）和分开不确定的值K（KpA，KpCpeak和LWA）。

对于重复性的标准偏差分贝和产品典型的标准偏差，不确定的值分别为，KpA，KpCpeak和KWA，它大概是3分贝。

噪音申明将依照这个噪音测试码来获得噪音发射值。如果这样的陈述不准确的话，噪音申明将清楚地说明什么来自这个标准，基本标准规定的偏差，等。

注：如果测量值是三台电动工具样本水平完全抽样的平均值，那么K正常的值为3dB。否则要按ISO7574-4和EN ISO4871进一步进行抽样和对不确定项的确认。

附加的噪音发射量也可能被申明。

如果可以，验证将使用一组电动工具，进行符合ISO4871中的要求的测试 。验证将被藉由使用同样的安装、装置和运行条件来引导作为噪音发射值的初次测定。

振动

减小振动

手柄上的振动将可能被保持的低于工具说明内的一些重要的标志的规定，并且不会产生消极的影响。

用CR1030-1的要求，特别地应用工程学的措施来控制振动，以使振动减弱。成功的应用振动测量是基于：有可比较的、相同类型的机械技术数据和性能，评定要在实际振动值的基础上进行。

振动的测量 概要

在使用说明书中规定了手臂振动的振动级，如需要被引述，测量必须按照下列符合8.12.2Za）2）的各项测试程序。

一般可通过对人体接触的振动来进行评价。对于人手传输的对人的振动的测量和评价，要按EN ISO5349的规定。

在被试工具的手柄上加速度的测定就是振动测定，而且，振动须用均方根加速度表示。

按ENV28041的定义对手- 手臂震动测量，使用权衡过滤器作为重量加速值的测量方法。

6.2.2.2 测量仪器

一台测量加速度的传感器（加速度计），是一种压电装置，和一台前置放大器连接使用，必须参考ENV28041中有关测量设备的说明。加速度计和它的安装件在每个方向上的总质量不能超过5克。加速度计必须按照ISO5384进行安装。

注：在手和手柄之间接一个特殊的适配器，用此适配器可以完成对有弹力罩的手柄的振动测量，适配器上有适合安装加速计的合适轻硬板。需要注意的是：适配器的质量、尺寸和外形都不能对加速度计所发出的信号在有利的频率范围内有明显的影响。

对于冲击型工具，特别是全金属外壳的，推荐一起使用机械式滤器和加速度计。然而，当不用机械式滤器时，知道不会有测量误差，那么就没有必要使用该滤器。

测量误差，例如周期性直流移动，也许有助于在有用的频率范围内的振动信号。

注：高频振动元件的高加速度可能导致加速度极产生一种在有用频率内的假信号，这是因为加速度计本身的共振的激励性。

机械式滤器可能被用作降低高频振动元件对加速度计的输入。如果使用机械式滤器，那么必须和加速度计的质量匹配，以降低从直到的回应。机械式滤器的切断频率至少是一个加速度计的共振频率减去5的系数。

应该引起注意的是，如果用于分析的信号是很短时间的，或者它的量值随时间有大量变化，那么不能进行简单分析。在这种情况下，为了得到均方根值，有必要采用装有“线性积分”分析仪作为一个更好的

方法被推荐使用。一般时，这种型号的分析仪只能用作噪音分析，只有当信号相对时间比较稳定或有足够的持续时间时，才能使用此分析仪。在这种情况下，被选定的时间常数必须适合信号持续时间。

6.2.2.3 测量情况

6.2.2.4 6.2.2.5 必须将附件安装在新的工具上面后再进行测量。应该在进刀力方向进行测量，如果没有限定的方向，那么就在三维直角坐标系的三个轴上进行测量。

测量点应该在手柄长度的一半处或操作中，操作者正常握持工具的地方，如果开关启动器的设置阻碍了该点的测量，那么，应把加速度计放置在仅可能接近大拇指和食指之间的地方。加速度计在测量期间不得接触操作者的手。

测量条件

工具按照第二部分的要求，在“空载”或“负载”两种情况下进行测量。在开始测量前，工具必须至少运行1分钟时间。每个系列中，用不同的操作人员进行7次连续试验，共进行三个系列。试验时，必须是熟练的操作人员。

在加工一件加工件的过程中，或外加一个相当于正常运行时的机械负载时，进行“加载”测试。当测试须在一个工作台上进行时，工作台应按照Z1所示。需要注意的是：放在支架上的加工件的位置不能对试验结果有不良影响。如必要，或当第二部分有具体要求时，加工件应放置在20mm厚的弹性材料上，该材料能被工件的自重压到10mm厚。 注1：必须注意的是插入工具（如凿子、砂轮、锯链或钻头）的尺寸、外型、材料、包装、不平衡等的细小变化都能改变可感到的振动强度。注2：工具的振动受操作者的影响，特别是轻型工具，抓力有可感到的影响。

测量结果

结果应该是加权加速度值，去掉每组7次试验的最高和最低值，所确定

的数值应该是其余试验数值的平均数。

注：不能因在不同的测试部位或不同的测试设备进行测试，就造成出现不同的值。

7. 7.1

分类

按防触电的保护类型分为：Ⅰ类器具、Ⅱ类器具、Ⅲ类器具。 通过观察和进行相关试验来检验。

7.2

按工具防水的防护程度来分类。分类情况按EN60529的规定。分普通型、防溅型、密水型。通过观察和进行相关试验来检验。

8. 8.1

标志和说明书 工具应标有：

—额定电压或额定电压范围，用“伏特”表示。在工具上应对星-三角连接的进行标记；

—电源性质的标记，除非额定频率是有记号的；

—额定输入功率，单位“W”；额定电流，单位“A”。工具上标明的额定功率或电流是同一时间内出现在电路上的总的最大输入功率或电流。如果工具有一些可由控制器件选择的可替换的组件，则额定输入功率或额定电流指对应于可能施加的最高负载时的输入功率； —制造厂的名称、商标或识别标志； —型号和序列号或类似说明； —Ⅱ类结构符号，仅限于Ⅱ类工具；

—IP编号按照对水的进入的等级划分，它不同于IPX0的编号。IP 数字的第一个数字不需要在工具上被作标识； —生产商的厂址； —产品制造年份；

—对这个标准里的任何强制性的标志，都要以符合法规作为参考。 通过观察来检验。

如果增加的标志不致引起误解，则允许增加标志。

如果工具的个别零件是有标志的，则工具的标志和这些零件的标志应该不至于使工具本身的标志产生疑问。

8.2

除非工具的运行时间被结构所限制，否则，短时运行或断续运行的工具必须标明额定运行时间或分别标明额定运行时间和额定停歇时间。短时运行或断续运行的标志必须与正常使用一致。

断续运行的标志为：额定运行时间置于额定停歇时间之前，两者之间用斜线隔开。 通过观察来检验。

8.3

如果工具在运行时不需调节额定值（包括电压、频率等）范围，要用标志来进行区分；如果工具在运行时，在不同的值（包括电压、频率等）内不用调节的，也要用同样的标准来区分。 额定值上下限范围要用连字符号“-”隔开。 不同的额定值要用斜线“/”隔开。 例：

115-230V：工具对任何合乎标准范围的值都是适用的。 115/230V：工具只对适用于标志规定的值。 通过观察来检验。

8.4

如果工具被调整到使用于不同的额定电压时，则其调到的电压必须清楚和易于辨认。

本条要求不适用于星-三角联接的工具。

对不要经常变动电压整定点的工具，如果工具调节的额定电压能从固定在工具上的线路图来确定时，则认为已满足本要求。接线图可能是必须装到联接导线时要拆下的罩盖的内侧上。它决不能放在松散的附着在工具上的标签上。 通过观察来检验。

8.5

标有多于一个额定电压或额定电压范围的工具，必须标明对应于每一个电压或电压范围的额定输入功率。额定输入功率的上、下限必须标

在工具上，以便清楚的显示输入功率与电压之间的关系。但当额定电压范围上、下限之差不超过其范围平均值10%时，可不如此标出。在此情况下，额定输入功率可相对于该范围的平均值来标出。 通过观察来检验。

8.6

当使用符号时，它们应如下所示：

V ·····················

··········伏特

A ··········安培

Hz ··········赫兹

W ··········瓦特

kW ··········千瓦

F ··········法拉

μF ···········微法

l ···········升

g ··········克

kg ··········千克

bar ···········巴

····················

····················

····················

·····················

·····················

·····················

·····················

·····················

·····················

·····················

Pa ·····················

··········帕斯卡

h ·····················

··········小时

min ·····················

··········分钟

s ·····················

··········秒

n0 ·····················

··········空载转速

…/min

or …min-1 ·······························每分钟旋转或往复

或. ·······························直流电

～

或. ·······························交流电

2～ ·····················

··········两相交流电

2N～ ·····················

··········带中性线的两相交流电

3～ ·····················

··········三相交流电

3N～ ·····················

··········带中性线的三相交流电

A ·······························A在额定电流下有适当安培数的熔断丝

·····················

··········X是如EN 60127所给的时间/电流特性的符号时间间隔小型熔断丝

····················

···········保护接地

·······························Ⅱ类工具

IPXX ·······························IP符号

如果编号IP的第一个数字被省略，被省略的数字要用字母X来代替，例 如IPX5。

电源种类符号必须紧跟在额定电压标志后面。

Ⅱ类结构符号的尺寸：正方形外框的边长约为正方形内框边长的2倍，正方形外框边长不得小于5mm，除非工具的最大尺寸不超过15厘米，这种情况下，此符号的尺寸可减小，但正方形外框边长不得小于3mm。 Ⅱ类结构所放的位置应能明显地表明它是技术说明的一部分，而不至于与其它标志相混淆。

当以前的单位被使用时，它们的符号必须符合国际标准化系统。 倍数或约数单位允许被使用。在不会引起误会时，允许使用附加的符

号。

通过观察和测量来检验。

8.7

除非正确的联接方法是明显易懂的，凡要与两根以上的电源线联接的工具，都应具有一个固定在工具上的联接图。

如果连接电源线的接线端子是指向接线端子的箭头标明的，则认为正确的联接方法是明显易懂的。接地线不是电源线。对星-三角联接的工具，其线路图应标明绕组的联接方法。 通过观察来检验。

注：此联接图可以是条提到的线路图。

8.8

除了“Z”接线法以外，其余按以下： —中线专用的接线端子必须用字母N标明； —接地端子必须用符号

标明。

这些标志不可以放在螺钉、可拆去的垫圈或在联接导线时可能被拆下的其它零件上。 通过观察来检验。

8.9 8.10

空隙

对于意外启动时可能引起危险的工具，必须标明电源开关的断开位置，除非此位置是明显的，如需要此标志时，应以数字“0”来表示。 数字“0”不应用作任何其它标志。

电源开关的动触头位置必须于其操作机构的不同位置的标志相一致。 通过观察来检验。

8.11

在运行期间需要调节的调节器件及类似器件，应具有用以指示被调特性值增减的方向标志。这项要求并不适用于这样一种使用往复调节法的调节器件，即其“全程”位置和“断开”位置是正好相对的。如果用数字来标示不同的位置，“断开”位置必须用“0”表示，而较大的输出、输入和速度等，必须用更高的数字表示。用“+”和“-”号做

的标志被认为是满足要求的。标明控制机构操作方法的不同位置的标志，不需要放在控制机构本身上。

通过观察来检验。 8.12

8.12.1当工具从包装中被拿出后，使用说明书和一般安全说明必须是明显的。一般安全说明是可以从使用说明书中分开的、单独的说明书和一般安全说明的语言必须是欧共体语言之一，如果有差异，则必须翻译成该工具销往国家的官方文字来书写。 使用说明必须是清楚的和清晰的。

说明书上要包括制造厂的名称和地址，或是商标持有人。 主要条例如下：

一般的安全指令。安全规则在用英语与任何其它官方语言进行逐字翻

译时，其准确性应该是相同的。

一般安全说明书的格式，一定要有与上下文其它条款之间相对醒目的字型或类似的方法来进行区分。

警告申明的指令是：可适用第二部分中的相关第一部分的内容中必须要有的条款，和制造商认为必须的任何可选择的警告明。 通用安全规则

警告：当使用电动工具时，基本安全注意事项包括如下内容：时刻注意减少火灾、触电和（或）人身伤害的危险。术语“电动工具”在下面列出了所有有线操作的（用电缆线的）电动工具和电池操作的（无线的）电动工具的警告条款。 必须保存好说明书！！！ 1）工作区域

c）保持工作场地的清洁和亮度。混乱和黑暗的环境会引起意外。 d）电动工具在爆炸性环境里不能使用，例如在有可燃液体、气体或粉尘的环境里。电动工具可能会产生可以点燃粉尘或蒸气的火花。

e）当使用电动工具时，要让看热闹的人走开。分心会让你失去控制能力。 2）电气安全

a）电动工具的插头要与插座配套，不许对插头结构作任何修改。不要在接地的电动工具上使用任何一种适配器插头。不改变插头和插座的配置，将会减少触电的危险。

b）避免身体触及地面或接地的表面。（例如：管子、散热片、炉灶、冷柜）。如果你的身体触及地面或接地表面，会增加触电的危险。

c）不要让电动工具暴露在雨水或潮湿的地方。让水进入电动工具会增加触电的危险。

d）不能违规使用软线。不能只提着电缆线移动工具，或者扯动电缆线使其脱开插座。要使电缆线远离热源、油、锋利的边角和运动部件。损伤或混乱的电缆线会增加触电的危险。 e）当在户外使用电动工具时，需要使用能在户外使用的延长线。在户外使用适当的延长线可以减少触电的危险。 3）个人的安全

a） 在操作工具时保持警惕，按常识使用。当感到疲劳、在药物、

酒精或药物治疗的影响下时，不要使用电动工具。在操作电动工具注意力不集中时，可能会造成人身的严重伤害。 b） 要使用安全设备。要戴着护目镜进行操作。例如：使用防尘面

具、防滑安全鞋、安全帽或听力防护装置等安全设备，将减少人身的伤害。

c）避免意外发生。当接通电源时，确保开关已处于关闭状态。在有开关的电动工具移动时，不要将手指搭在联接有电源的开关上，以防止意外事件发生。

d）在开动电动工具前，拿掉调节钥匙和扳手。在电动工具启动旋

转时，调节钥匙和扳手可能会造成人声的伤害。

e）身体不应向前伸展过度，时刻保持身体的平衡。这样的话，在意料不到的情况时可以更好的控制。

f）适当的穿着。不穿戴宽松的衣服或首饰。要将头发、衣服和手套远离运动的部件。宽松的衣服、首饰或长的头发容易被活动的部件夹住。

g）如果有提供粉尘抽吸装置的联接器件，应确认它们已被接上和正确使用。这些装置能减少粉尘对人身的伤害。 4）电动工具的使用和注意事项

a）不能用暴力使用电动工具。使用正确的电动工具。应当按规定使用工具，将能更好、更安全的干好工作。

b）如果已不能使用开关进行“开”和“关”，请勿使用该工具。任何电动工具使用不受控制的开关都是危险的，必须要经过修理。

c）当电动工具不被使用时、进行修理前、更换配件时及保管时，要断开电源。这样的安全措施可以减少电动工具偶然出现的危险。

d）孩子和不熟悉电动工具的人，不允许操作电动工具，要远离空转的工具。电动工具在未经训练的人手中是危险的。 e）保养电动工具。检查运动部分的零件和破损零件及其他可能影响电动工具运行的条件，如果有损坏，应在电动工具使用前修理好。许多意外事件都是因为没有保养好电动工具引起的。 f）保持切削工具锋利和干净。适当的维护切削工具，以不降低对锋利的切割边缘的控制。

g）使用的电动工具，附件和配件应符合说明和有特殊要求的电动工具，要按说明中的范围要求进行操作。电动工具的超范围使用将造成危险。

5）维修

a）有资格的人员才能使用同样的配件来修理你的电动工具。这样才能确保电动工具的安全维护。

如果合适，将提供附加的资料。

a） 要进入说明书中的要求

1) 安装或修理电动工具应把它安放在一个稳定的位置中，比如被

装在一个支架上。 2) 组件

3) 连接的电源、电缆连接、启动、插座类型和接地要求。 4) 功能的图解说明 5) 环境条件的限制 6) 零部件一览表 b） 操作说明 1) 调整和试验 2) 刃具的更换 3) 工件的夹装 4) 工件大小的限制 5) 使用一般说明 c) 保养和售后服务

1) 定期进行清洁、保养和加油润滑

2) 制造商和代理商的售后服务：维修点地址目录 3) 用户可替换零部件目录 4) 可能需要的专用工具

5) 对电缆（软）线X型连接的电动工具，需要用专门的软线来替

换需替换的软线：电动工具的电缆（软）线如果受到了损坏，必须要由指定的服务机构用专用的电缆（软）线进行替换。 6) 对电缆（软）线Y型连接的电动工具，如果必须要更换软线的

话，为了避免危险，一定要由制造厂的代理商来进行更换。 7) 对电缆（软）线Z型连接的电动工具，所使用的电缆（软）线

是不能被更换的，如果电缆（软）线损坏，该电动工具将被丢弃。

Za）放射

1) 按照EN292-2中的要求进行噪音的测量（结果要符合的要求）； 2) 如果可以应用，振动的测量将按照EN292-2中的要求进行（结果

要符合）；

3) 建议操作员要戴听力保护装置。

Zb）如果工具连接有供水系统，在说明书中要包括下面一些内容： 1) 要求为

—和供水系统的连接；

—为了避免对工具的影响，水和附件的使用要遵照进行； —为了阻止供水系统的最大压力，必须对水管和关键零件进行检验。 2) 工具拥有PRCD

—没有说明不能使用PRCD；

—PRCD一定要在正确的操作前说明，除非PRCD是一个自检的类型的。

3) 工具拥有一个隔离变压器：不能使用没有变压器的电源，或在这些说明中规定的类型。

4) 规程要求插头或电缆（软）线的更换一定要在工具制造商或他的服务机构实行；

5) 要求工具在工作区域里要和水隔开和远离无关的人。

8.13

按照标准要求必需的标志将是容易辨认的和经久耐用的。

通过观察和用手拿一块浸过水的湿布擦抹标志15秒，再拿一块浸过汽油的布擦抹标志15秒来检查是否符合要求。

在本标准的所有试验之后，标志应是容易辨认的，标志牌应不容易被取走，并不应呈现卷曲。从各方面来看，标志的耐久性要符合说明要求。因而，举例来说，经由油漆或搪瓷处理的容器上，用搪瓷作标志是不被考虑是持久的。

用于试验的汽油是一种香料芳香族化合物的最大容积含量为%的有溶解能力的乙烷。它的贝壳杉脂丁醇值为29，初始沸点约为65℃，干燥点约为69℃，规定质量约为千克/升。

到各条规定的标志应置于工具的主体部分上。即在工具准备使用时，这些

标志是能清楚地被看到的，或者即使是有覆盖物盖住的，该覆盖物也可以不用工具就能打开。开关及控制机构的标志应放置于这些部件的附近，这些标志不应放置在可移去的零件上，否则这些零件在重新安放时会使标志发生误导。 通过观察来检验。

如果工具构件的可替换的热的构件或熔断片是符合这个标准的，它的基数

或其它方法的操作的标志是记录在这个构件上的，或在工具拆卸时可以清楚的看到的地方，那么，在该构件损坏时，就需要在标志的范围内更换此构件。

这个要求不适用于要和工具的一部分一起更换的构件。

通过观察来检验。

9 防触电保护

工具的结构和罩壳要有足够的保护来防止触电。 按到条的规定对工具进行检验和测试。

9.1

不被考虑的可触及部分，如果

—部件的供给电源是由安全特低电压提供的，只要

●

交流电压的最高值不超过42V； 直流电压不超过42V；

部件的带电部分被阻抗所隔开。

●

●

—在有阻抗保护的情况下，零件上的直流的泄漏电流不能超过2mA，交流的泄漏电流在峰值状态下不能超过，此外 —电压大于等于42V到450V时，电容值不能超过μF； —电压大于等于450V到15kV时，放电不能超过45μC。

运行工具的检查要在额定电压下进行。电压和电流在工具的有关部分和任一电极之间测量。放电要在电源中断后立即测量。

9.2

即使在可拆件拆除以后，工具在正常使用时也应满足的规定。倘若工具能由插头或全极开关提供对电源的绝缘的，位于可拆除的罩壳后的灯泡就不能够移动。然而，在拔插设置在易拆卸盖后面的灯泡时，应保证有接触灯头带电部分的保护。

在没有工具的帮助时，拆除螺旋式熔断器和螺旋式小型断路器是不可能的。

用图1所示的触指对每一个可能的位置进行测试，测试时不得施加可感觉的到的力。试验触指允许适用于任何深度的测试，在触指穿过开口时，替换触指或使触指成一定的角度后能插入任何地方。对触指不能进入开口的情况，重复顺着触指的方向向触指施加20N的力进行测试。 触指不得触及裸露的带电部位或仅由瓷漆、珐琅、普通纸、棉、金属零件上的氧化膜、玻璃粉或密封胶保护提供绝缘的带电部分。 除了自硬性的树脂外，瓷漆、珐琅、普通纸、棉、金属零件上的氧化膜、玻璃粉或密封胶的绝缘将不被考虑作为与带电体之间的保护。

9.3

Ⅱ类工具或Ⅱ类结构工具的开口，除灯头或在Ⅰ类工具插座上的带电部分以外，探针在测试时，不能触及带电部分。用图2的测试探针进行测试时，不应施加可感觉的到的力。

9.4

此外，Ⅱ类工具和Ⅱ类结构应构造和包封的足以防止意外触及基本绝缘和仅由基本绝缘与带电零件隔开的金属零件的保护。凡不是由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔开的零件均不应是易触及的。 用图1所示的触指进行检验及测量。

当可拆卸的零件被拆除后，该位置的缺少仍能够使工具正常运行。

10 10.1

起动

电动机必须能在使用中可能出现的所有正常电压下起动。 工具以等于倍额定电压的电压空载运行10次来检查是否符合要求。 在所有的情况下，工具应安全而且正确的起动。

10.2

离心开关或其它自动起动开关必须运行可靠，并要无触头振颤。 工具具有离心开关或其它起动开关的，另外要以等于倍额定电压的电压运行10次。连续起动之间的间隔要足够长，以防止工具不适当的发热。

在所有的情况下，工具应安全而且正确的起动。

10.3

在正常起动的情况下，过载保护装置不应动作。 以和的试验来检测是否符合要求。

11 11.1

输入功率和电流

额定输入功率或额定电流至少要是实际空载输入功率或电流的110%。对于标明一个或多个额定电压范围的工具，需用该范围的上、下限进行试验，除非所标的输入功率是有关电压范围平均值的对应值，在这种情况下，在等于电压平均值的电压下进行试验。

要在工具稳定的运行时进行输入功率或电流的测量，以确定是否符合要求。

12 12.1

温升测试

工具在正常负载下，不应达到过高的温度。

将工具放到“ON”的位置，通过到条的规定和13条条件下测定各部分的温升，来检查是否符合要求。

单相工具和三相工具都按单相工具测量：图3中S1在“ON”位置。 单相电源对三相工具是不适合的：图4中a，b和c在“ON”的位置。 发热元件，反复测量a、b和c中的一个打开的开关，另外两个开关是闭合的。

12.2 工具在空气中，以正常负载下运行直到温度稳定。在转矩固定时调整到倍额定电压或倍额定电压或电压范围平均值运行，取里面最不利的温升值。

发热元件，如果运行电压要用倍额定电压时，要按IEC60335-1中11条的规定测试。

12.3 其它绕组的温升用细丝热电偶法测定，温升用细丝热电偶的选用和放置要对被试零件的温度产生的影响最小。

除绕组电气绝缘以外，电气绝缘的温升在绝缘的表面测定，测定的部位为在绝缘损坏时会引气短路，带电部分与可触及金属之间发生接触，绝缘被跨接或者爬电距离或电气间隙减小到条规定值以下之处。 绕组温升用电阻法测定，除非绕组为非均质的或用电阻法测量所需的接线十分复杂，在此情况下用热电偶法测量。这样的温升用细丝热电偶测定，热电偶的选用和放置要对被试零件的温度产生的影响最小。 在手柄、旋扭、握持部分及类似件温升的测定中，对在正常使用中的所有握持部分都要考虑；如果是绝缘材料的，则考虑与热金属接触的那些部分。

注1：如果必须要拆开工具才能够放置热电偶，那么，适当的重新装配后需要再次对输入功率进行测量。

注2：多线电缆线的芯线的分离点是放置热电偶的一个例子。

12.4 工具的运行

—短时的运行工具，按额定运行时间；

—断续运行工具，按运行周期连续进行直至达到稳定状态为止，“通”和“断”期间为额定“通”和“断”期间； —连续运行工具，直至达到稳定状态为止。

12.5 在试验期间，热断路器不得动作。除条规定允许的外，温升不得超过表1所示的数值。

如果有密封胶，则不应流出。

表1—最大标准温升

零部件 绕组①，如果绕组依照HD566为： —A级 —E级 —B级 —F级 —H级 —200级 —220级 —250级 电器插座的插脚： —是热的状态 —是冷的状态 开关、恒温器的周围②： —无T标志的 —有T标志的 内部和外部的接线，包括电源（软）线的橡胶或聚氯乙烯绝缘： —没有温度额定值③ —有温度额定值（T） 用作附加绝缘的电缆护套 用作衬垫或其它零件的橡胶，其变质将影响安全的： —用作附加绝缘或加强绝缘的时候 —在其它情况下 E14和B15灯座： 40 50 130 35 温升K 75（65） 90（80） 95（85） 115 140 160 180 210 95 40 30 T-25 50 T-25 —金属或陶瓷类的 —除了陶瓷外，其它的绝缘类型 —有T标志的 除电线和绕组以外用作绝缘的材料④： —浸渍或涂覆过的纺织品、纸或压榨纸板 —层压板 ● 90 T-25 70 85（175） 65（150） 120 85（175） 100（200） 75（175） 65（150） 110 145 265 400 - 用三氯氰胺-甲醛、苯酚-甲醛或苯酚-糠醛树脂粘合的 ● 用尿素-甲醛树脂粘合的 —用环氧树脂制作的印刷电路板 —模压件： ● 带纤维填料的苯酚-甲醛 带矿物填料的苯酚-甲醛 三氯氰胺-甲醛 尿素-甲醛 ● ● ● —玻璃纤维增强的聚脂 —硅橡胶 —聚四氟乙烯 —用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母及致密的陶瓷烧结材料制品 —热塑性材料⑤ 普通木头⑥ 电容器的外表面⑦： —有最高工作温度标志（T） —没有最高工作温度标志 ● 65 T-25 50 50 抑制无线电和电视干扰用的小陶瓷电容器 ● 电容器遵从IEC60384-14或EN60065 中的 其它电容器⑦ 20 ● 外壳，在正常使用中握持的受柄除外 正常使用中连续握持的手柄、旋扭、操纵杆及类似件： —金属的 —瓷质或玻璃质的 —模压材料、橡胶或木质的 正常使用中仅短时握持的（如开关的）手柄、旋扭、操纵杆及类似件： —金属的 —瓷质或玻璃质的 —模压材料、橡胶或木质的 与闪点为t（℃）油类接触的零件 60 30 40 50 35 45 60 t-50 ① 考虑到在热电偶可触及的点测得的交直流两用电动机、继电器、螺线管的线圈温度一般低于平均值这一事实，表格中没有括号的值用于电阻法，而带括号的值则用于热电偶法。对于振动器线圈和交流电动机的绕组，没有括号的值对两者都适用。全封闭电动机是一种结构上能防止空气在机壳内、外循环的电动机，但未必包封的足以被称为气密型，这种电动机的温升值可以增加5K。 ② T表示最高工作温度。 开关、恒温器和温度限制器的距离开关和零部件表面5mm处的最高温度就是其周围环境温度。 对本试验来说，如果工具制造厂提出申请时，标有单独额定值的开关和恒温器，在这方面可以视同无标志的一样。 ③ 此限值适用于符合EN/IEC标准的电缆、软线和电线，此限值可以是不一样的。 ④ 如果这些材料用于手柄、旋扭、操纵杆及类似件，并与热金属接触时，则用括号内的数值。 ⑤ 热塑性材料没有规定限值，必须经受条的试验，为此必须确定温升。 ⑥ 此限值涉及木材的劣化而不考虑表面涂层的劣化。 ⑦ 电容器在条件下发生的短路时的温升没有限值。 如果使用这些或者其它材料，它们受到的温度不得超过这些材料的寿命试验所确定的耐热能力。 注1：表中的数值是以环境温度一般不超过25℃但偶尔达到35℃为基础的。然而，温升值是以25℃的环境温度为基准的。 注2：绕组温升值用下列公式计算：

△t=R2R1R1（k+t1）-（t2-t1）

这里

△t是温升；

R1是试验开始时的电阻； R2是试验结束时的电阻； K是铜绕组为，铝绕组为225； t1是试验开始时的室温； t2是试验结束时的室温。

在试验开始时，绕组应在室温下。建议用下述方法确定试验结束时绕

组的电阻：在开关断开后尽可能立即测量电阻，然后以短的时间间隔再测量几次电阻，以便作出电阻对时间的曲线来确定开关断开瞬间的电阻值。

12.6

如果绕组按HD556分类，温升超过表1规定的值时，要另外提供三个试样进行下列试验：

a）用条的试验确定绕组的温升；

b）然后，在不损坏任何零件的情况下，尽可能的将试件拆开。绕组放在加热箱中10条（240小时），加热箱的温度为第a）项试验中确定

的温升加80±1℃；

c）经此处理后，试样被重新装好，并不得发生匝间短路。匝间短路用绕组试验仪来检测；

d）然后，样品应能抵受13和15章的测试； e）接着，试样按条的规定进行潮湿处理；

f）经过这些处理后，试样将能够再一次抵受13和15章的测试。 绝缘中可能出现损坏，但在a）项试验中不显示出过高的温升，则不予考虑，必要时为了完成本条试验可予修复。

13 13.1

泄漏电流

泄漏电流不得过大。

用电源电压等于倍的额定电压的电压进行测试。泄漏电流的测试要在交流状态下进行，除非工具只能使用直流，在这种情况下，不进行测试。保护的阻抗在带电部分断开电源前测试。

建议工具通过隔离变压器供电，否则，工具必须对地绝缘。

13.2

泄漏电流的测量线路如附录C，在测量电源的任一极和

可能流向可触及的金属零件和紧贴在绝缘材料的可触及表面上、面积不超过20cmX10cm的金属箔（两者连在一起）的泄漏电流。只要不超过规定的尺寸，贴附在被试表面的金属箔面积尽可能大。如果金属箔的面积小于被试表面，则移动金属箔以便试验全部表面；然而，不能由于金属箔而影响工具的散热。

对额定电压不超过250V的单相工具和三相工具，对以三个零件并联的单相工具，使用单相电源是适合的。其泄漏电流在图3所示的选择开关放在1和2的每一位置进行测量。

单相的电源不能在三相的工具上使用，泄漏电流的测量按图4所示。对于只有星型联接的工具，中性点不能联接。

在测试电压下运行了5秒后，泄漏电流不得超过下列值： —至可触及的金属零件及金属箔：

14 14.1

14.1.114.1.2—Ⅰ类工具 ； —Ⅱ类工具 ； —Ⅲ类工具 。

如果工具内有一只或几只电容器，并且装有单极开关时，则测量应在开关“断开”的位置重复进行。

对于内装加热元件的工具，其总的泄漏电流值必须在本表规定的限值或IEC60335-1第16条规定的那些限值范围内，取较大值者；此两限值不得相加。

防潮性

工具的外壳应具有与工具分类相适应的防潮程度。 按条规定的方法进行处理，按条规定的方法进行检查。

工具不联接电源。

工具在测试时要在最不利的位置上不停的转动。

X型联接的工具，装上条规定的允许使用的最轻型的，横截面积最小的软电缆或软线；其它工具的测试可以引用。

不借助于工具即能拆下的电气组件，包括可拆卸的元件、罩壳及其它零件均拆下。如有必要，则与主体部分一起经受本处理。

除了IPX0类的工具以外，其余要按EN60529的要求进行测试： —IPX1工具按条的要求进行测试； —IPX2工具按条的要求进行测试； —IPX3工具按条的要求进行测试； —IPX4工具按条的要求进行测试； —IPX5工具按条的要求进行测试； —IPX6工具按条的要求进行测试； —IPX7工具按条的要求进行测试；

最后工具要浸泡在含量为1%的NaCl溶液中进行测试。

紧接在该处理后，工具应能承受15条规定的耐电压试验，并检查可能

进入工具的水不至于有损于符合本标准的要求，特别在条规定有爬电距离和电气间隙的绝缘上不应有水迹。

在正常使用不易发生液体溢出的工具，允许在接受条试验前在正常的试验室大气中放置24小时。

14.2

在正常使用中易发生液体溢出的工具，其结构必须使这种溢出不影响它们的电气绝缘。

通过试验来检查是否符合要求。

带器具进线座的工具，装有合适的联接器或软电缆和电线，X型联接的工具装上条规定允许使用的最轻型的软电缆或软线，其截面积为最小截面积；其它工具的测试可以引用。

不借助于工具即能拆下的电气组件，包括可拆卸的元件、罩壳及其它零件均拆下。除非工具要经受条规定的测试。

将工具的液体容器注满含有1%NaCl的水，再用等于容器容量15%或升的水在1分钟的时间里均衡的注入容器。

在这个测试之后，工具马上进行第15条规定的耐电压试验，而且进入工具的水迹，不会有会造成如条规定的影响爬电距离和电气间隙的水迹。

工具在接受条的试验前，允许将工具放在正常试验室的环境中24小时。

14.3

工具必须能承受在正常使用中出现的潮湿情况。 通过下列测试来检验是否符合要求。

如果有电缆进线口，则任其打开；如果有敲落孔，则打开其中的一个。 不用工具即能拆下的电气元件，包括可拆卸的加热元件、罩壳及其它零件均拆下；如果有必要的话，则与主体部分一起经受潮湿处理。 潮湿处理在空气相对湿度为（93±2）%的潮湿箱内进行。所有能放置试样之处，空气温度为20～30℃之间任意一个合适的值t，并保持在1K的波动范围内。在潮湿箱中，放入Na2SO4或KNO3的饱和水溶液，并与空气有足够大的接触表面，即能获得（93±2）%的相对湿度。为了使箱

内达到规定的条件，必须保证箱内空气的恒定循环，而且一般使用绝热箱。

在放入潮湿箱之前，使试样的温度在t与t+4之间。在大多数情况下，试样在潮湿处理前放在规定的温度下至少4小时，试样即能达到规定的温度。

工具要在箱内保持48小时。

通过本条所述的潮湿处理后，工具要按13条规定的在工具的额定电压或额定电压范围内在开关“打开”的情况下：

象单相工具一样测试的单相工具和三相工具：如图3所示，S1在“断开”位置。

不能够使用单相电源的三相工具：如图4所示，a在“打开”的位置，b和c在“断开”的位置。

然后，当那些可能已被拆下来的零件重新装上后，在潮湿箱内或在能使试样达到规定温度的试验室内进行试验，要能经受住15条规定的测试。

如果所有控制机构的所有的极都在断开位置，那么，泄漏电流的极限值就要为13条规定值的两倍。 下列也同样是两倍：

—工具没有热熔断路器之外的控制；

—所有的恒温器和能量调节器都没有断开位置；

—工具有无线电干扰滤波器。在这种情况下，泄漏电流超过规定值时，滤波器将切断联接。

然而，Ⅱ类工具如果只允许所有的控制机构有一个“断开”位置，那么，其值是的两倍。

工具，除了Ⅲ类工具以外，连接有供水系统的结构，应在使用推荐的操作时，

不影响工具的电气绝缘。 要求符合后面的测试检查。

工具按制造商的说明书上规定的方法连接上水源，以倍额定电压的电压在最不利的位置上运行5分钟。按条的规定对带电部分与机壳之间的泄漏电流进行测试。泄漏电流的值不能超过条规定的值。

紧接在这个处理之后，工具内可触及的部位应没有水进入，没有影响绝缘的水迹，爬电距离要符合条的规定。

15 15.1

介电强度

工具应有足够的介电强度。 按条的规定进行测试。

在测试开始前将提供保护的阻抗从带电部分隔开。测试工具在室温下时，不连接电源。

15.2

绝缘以频率为50Hz或60Hz的实际正弦波电压进行耐电压试验1分钟。除非另有规定，否则，试验电压值和施加的部位见表2。 可触及的绝缘材料的外表面要覆盖有金属箔。

起始所加的电压不超过规定电压的一半，然后迅速的升到全值。 试验期间不应发生闪络或击穿。

试验用的高压变压器必须设计成：当输出电压调到适用的试验电压后，输出接线端子短路时，输出电流至少为200mA。 当输出电流小于100mA时，过电流继电器必须不脱扣。

要注意的是测出试验所加电压的均方根应在±3%之内，金属箔的放置应不至于在它的边缘上发生闪络。

要注意金属箔的放置应不至于在绝缘层的边缘上发生闪络。 对于装有加强绝缘和双重绝缘的Ⅱ类工具，必须注意的是加在加强绝缘上的电压不能使基本绝缘或加强绝缘过载。

要注意的是，基本绝缘和附加绝缘不能分开进行测试，所使用的绝缘要符合测试电压所要对应的加强绝缘。

在试验绝缘隔层时，可用一只砂袋将金属箔紧压在绝缘上，其压力约为5kPa（cm2）。试验可限于绝缘可能薄弱的地方，例如在绝缘下有金

属锐边之处。

如实际可行，绝缘衬套单独进行试验。

有加热元件的工具，在IEC60335-1中所规定的试验电压只能加在加热元件上，而不能加到工具的其它部分。

表2—测试电压

测试电压 施加的部位 Ⅲ类工具和结构 1.在带电部分与可触及的部分之间，与带电部分隔开 —仅用基本绝缘 —用加强绝缘 2.对双重绝缘零件，在仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与 —带电部分之间 —可触及的零件之间 3.用绝缘材料衬里的金属外壳或罩盖与贴在衬里内表面上的金属箔之间，如果带电部分与这些金属外壳或罩盖之间穿过衬里测得的距离小于条规定的合适间隙时 4.贴在手柄、旋扭、操纵杆上的金属箔与它们的轴之间，如果这些轴在绝缘损坏后能成为带电体时 5.在可触及的部分与用金属箔包裹的软线之- 间 6.如果在绕组和电容器的连接点与任何外部 2500 1250 - 2500 2500 500 - - - Ⅱ类工具和结构 - 3750 1250 2500 其它工具 1250 3750 1250 2500 - 2500 1250 导线接线端子之间产生一个谐振电压U，则该点与 —可触及零件1） —仅由基本绝缘与带电部分分隔开的金属零件之间 - - - 2U+1000 2U+1000 - 1）绕组和电容器的点之间连接在一起，和可触及的零件或金属零件之间，只有在谐振电压下的正常运行情况下进行测试。其它部位是分隔开的，而且电容器是短路的。 16 16.1

变压器和相关电路的过载保护

工具的整个供电线路将被设计成，如果在正常的使用中，不会因为可能出现的过度的温度而造成变压器或电路里相关变压器的短路。 在正常的使用中，很可能出现因短路而露出内部的金属丝，或在安全特低电压线路的可触及部分，使用了不合适的绝缘导线而引起的短路的例子。

Ⅰ类器具和Ⅱ类器具的结构要考虑在正常使用时可能出现的故障不能影响器具要求的基本绝缘。

在进行测试时要选用器具短路或过负荷时较不利的情况，测试工具的测试电压选用额定电压的倍和倍进行，结果选用其中较不利的。绝缘材料的温升不能超过表1中规定的值加15K的温升。变压器线圈的温升除了不超过EN61558-1中规定的外，也必须不超过中规定的值。

17 17.1

耐久性测试

工具将被设计成这样的构造，在长期正常的使用中，工具不允许出现损害标准安全要求的电气上的或机械上的损坏。器具将不会因为发热、振动等造成绝缘损坏以及触点及联接松动。

此外，在正常运转的情况下，过载保护装置不得动作。

通过条的试验来检验是否符合要求。对于装有离心开关或其他启动开

关的工具，还要通过条的试验来检验是否符合要求。

紧接在这些试验之后，工具应能耐受15条规定的耐电压试验，但试验电压减为规定值的75%。联接件不应产生松动，而且工具不应有危及正常使用安全的损伤。

17.2

工具以等于倍额定电压的电压空载断续运行24小时，然后以等于倍额定电压的电压空载断续运行24小时。工具可用不是装在工具内的开关来接通和断开。

每一个运行周期由100秒“接通”期间和20秒“断开”期间组成。断开期间包括在规定的运行时间内。

对短时或断续运行的工具，如果运行时间受到工具结构的限制，则其运行期间等于运行时间；否则，按照第二部分的规定或按标志来运行，取最不利的一个。

在测试时，工具要放在三个不同的位置上，在每个测试电压下每个位置运行大约8个小时。

在此项试验期间，允许更换电刷，并且象在正常使用中那样对工具加注润滑油和润滑脂。

如果工具任何部分的温升超过在条试验期间确定的温升，可以强迫冷却或停止，停止的时间不包括在规定的运行时间内。 在这些试验中，过载保护器不得动作。

注：改变位置是为了防止碳粉在任何特定部位的不正常积聚。放置的三个位置是水平、铅垂向上和铅垂向下。

17.3

装有离心开关或其他自动启动开关的工具，要在正常负载下及等于倍额定电压的电压下启动10000次，运行周期根据条的规定。

18 18.1

不正常操作

工具的设计应尽可能避免由于不正常或粗心操作而引起着火危险、影响安全或防触电保护的机械损伤。可用装在工具内的保险丝、热断路器、过电流保护装置或类似件，作为提供保护的必要装置。

通过试验来检验是否符合要求。

18.2

装有电热元件的工具要经受和条的试验。

而且，对装有在第12章试验期间限制温度的控制器的工具，除非第二部分明确不予考虑，否则要经受的试验；如果条件适合，还要经受的试验。

除非另有规定，试验连续运行，直到非自动复位的热断路器动作或达到稳态为止。如果试验期间电热元件或故意设置的薄弱零件永久的开路了，则在第二个试样上重复相应试验。第二次试验应以同样的方式结束，除非该试验以另一种方式通过。

故意设置的薄弱零件指再不正常操作情况下会失效的、用以防止出现可能违反符合本标准情况的一种零件。这类零件可以是可更换的组件，如电阻器、电容器或熔断器，也可以是一个要被更换的组件中的一个零件，如装在电动机中的不宜触及的而且不能复位的热断路器。 每一次只模拟一种不正常情况。如果用同一台机器作多项试验，则这些试验要依次进行。

18.3

带电热元件的工具，在第12章规定的条件下，但限制其热散发来进行试验。在试验前已确定的电源电压为在正常工作状态下，输入功率稳定后提供倍额定输入功率所要求的电压。此电压在整个试验中一直保持。

在经受的试验前，要让工具冷却到接近室温。

18.4

重复的试验，但试验前确定的电源电压等于正常运行达到稳态时，能提供倍额定输入功率所需的电压。在整个试验过程中，一直保持该电压。

18.5

工具在第12章规定的条件下进行试验，电源电压为正常运行条件下输入功率达到倍额定输入功率时的电压，但第12章试验期间限制温度的控制器要短路。

如果工具具有多个控制器，则这些控制器轮流短路。

18.6 对带有管状外鞘的埋入式电热元件的Ⅰ类工具而言，如果该工具不是永久性的接到固定布线上，要重复的试验，除非在试验期间出现全电极断开。试验时，在第12章试验期间限制温度的控制器不予短路，电热元件的一端接地。再在工具的电源极性反转和电热元件另一端接地的情况下重复此试验。

注：通常，在中线接地的情况下进行试验。

18.7 在卸下刃具（如锯片、砂轮等）的情况下进行下列试验：

——装有换向器电动机的工具以等于北额定电压或电压范围上限值的

电压空载运行1分钟。

试验后，工具的安全不应受到损害，特别是绕组和联接件不应松动， 试验后，工具不一定要能继续使用。

18.8 带有感应电动机并有下列情况之一的工具： a） 启动转矩小于满载转矩的； b） 用手起动的；

c） 具有容易卡住的运动零件，或运动零件能用手制动而此时电动机 仍接同电源的；

则接至其额定电压或额定电压上限值，堵住运动零件，冷态起动：

●

对使用时用手操作的工具，历时30秒； 对使用时只需照看的工具，历时5分钟。

●

在规定的试验时间终了时，或在熔断器、热断路器、电动机保护器等动作时，绕组的温度不应超过表3列出的值。

18.9

装有三相电动机的工具，在断开一相和施加正常负载的转矩条件下，从冷态开始运行，如果是用手保持接通或是用手加载运行30秒；负责就运行5分钟。

在规定的试验时间终了时，或在熔断器、热断路器、电动机保护器等动作时，绕组的温度不应超过表3列出的值。

表3 绕组最高温度

温 度 限 值 ℃ 绕组保护 A级 E级 B级 175 225 级 别 F级 190 240 H级 210 260 200 230 280 220 250 250 280 由固有阻抗保护 150 165 由试验期间动作200 的保护器件保护 18.10

215 300 330 装电子器件的工具应设计成：即使该电子器件出现故障，也不应引起危险。

通过在电子器件短路的情况下，工具以等于额定电压或电压范围平均值的电压空载运行1分钟来检验。

再在电子器件开路的情况下重复此项试验。

在这些测试之后，工具不应由于着火、机械损伤而产生对工具的安全保护不利的影响。

在工具装有万一电子器件工作失效时用以限速的器件的情况下，如果试验期间该限速器件动作，即认为已经受试验。

18.11 凡在正常使用中可能要电动机改变旋转方向的，则电动机改变转向用的开关或其他装置应能经受在运转情况下电动机转向改变时产生的应力。

通过下述试验来检验。

工具以等于额定电压或额定电压范围上限的电压空载运行，而改变转向装置处于使转子朝一个方向全速旋转的位置。

然后，改变转向装置不在中间“断开”位置上休息，旋转方向要改变。 此操作程序进行25次。

在测试之后，开关不能出现电气和机械方面的失灵。

18.12 Ⅰ类工具采用了Ⅱ类结构（见 ）或Ⅱ类工具将可以在极端超载的情况下，不能出现损害防触电保护的操作。

在一个单独的样品上测试是否符合要求。

样品要联接到最小12kVA的电路中。工具被加载到160%的正常负载电流的电流15分钟，或直到开路，或直到燃烧。如果工具在160%的正常负载电流的电流下未到15分钟就停止运行，则要运行直到工具开路或着火。如果有火焰出现，就立即用CO2灭火器将火熄灭。带电部件和可及部件之间的泄漏电流在测试各处应符合13条的要求，测量被测部件，直到泄漏电流稳定或减小。在这个过程中，泄漏电流不得超过2mA。 在工具运行结束后，将其冷却到室温，带电部件和可触及部件之间的耐电压测试按照15条的规定进行：

——如果工具在15分钟后不能够运转，用1500V进行测试； ——如果工具在15分钟后仍能够运转，用2500V进行测试。

19 19.1

机械危险

只要适合于工具的使用及工作方式，工具的运动零件和危险零件就应安置和包封的在正常使用时能提供足以防止人身伤害的保护。 保护性外壳、盖、罩等应具有与其规定用途相应的足够机械强度。他们只有借助于工具才能将其拆下。

当护罩用作工作部件的保护时，该护罩应有一个方便的进行准确调整的装置，以便使得接触危险零件的可能性减至最小。

使用和调整护罩应不会产生其他危险（例如由于减小或阻挡了操作者的视线，传递热量等而产生的危险）或引起其他可预料的到的危险。 所有的工作部件，包括作为工具一部分的专用零件或附件，应固定的不可能在正常使用期间由于脱离工具的正常约束而活动或松脱以致引起危险。

注：这样的危险可能由振动，、反向运动或电气制动等引起。 通过观察，按第20章试验以及用图1所示标准试验指进行试验来检验。试验指应不可触及危险的运动件。

注1：某些情况下，在有关的第二部分中规定采用刚性试验指等。

注2：刚性试验指尺寸与图1的试验指相同，但没有关节。

19.2

正常使用期间很可能触及的易触及零件应无锐边、毛刺、溢边等。 通过观察来检验。

19.3

如有集尘装置，则在拆除集尘装置后，应碰不到运动件。

用图1所示标准试验指进行试验来检验。在拆去可拆卸的集尘装置后，用试验指穿过集尘口，应不可能触及危险的运动件。

19.4

工具应有足够的握持面，以确保使用时的安全握持。

通过观察来检验。 19.5

切割工具应设计成在进行切割时，可以看到工作面。

通过观察来检验。 20 20.1

机械强度

工具应具有足够的机械强度，其结构应使其能承受正常使用中预计会出现的粗率的操作。

通过、和中规定的试验来检验。

试验后，工具应能经受第15章规定的电气强度试验，不应出现可能违反本标准的损伤，特别是带电零件不应成为可触及的。其要求符合第9章的要求。

表面涂（镀）层的损伤、不会减小爬电距离或电气间隙到规定值以下的小坑、或不致影响防触电保护或防潮保护的细屑均忽略不计。 机械安全装置的功能应不会由此受到损害。

肉眼看不出的裂缝和纤维增强模制件等的表面裂纹不予考虑。 如果装饰性罩盖衬有内盖，而此内盖在拆下装饰性盖后经受此试验，则装饰性盖的破裂可忽略不计。

20.2

用EN60068-2-75中第5章规定的弹簧驱动的冲击试验器对工具施加冲击。

将弹簧调节到使锤头能以表4所示能量冲击。

表4—冲击能量

被试部分 电 刷 盖 其他部分 冲击能量（J） ± ± 对外壳上每个可能的薄弱处施加3次冲击。

如有必要，对保护装置、手柄、操作杆、操作钮等也施加冲击。

20.3

手持式工具必须经受三次从1米高处到混凝土表面的跌落测试。试样应选择不同面跌落。

20.4

刷握及电刷盖应具有足够的机械强度。

通过观察来检验；如有怀疑，则通过取下并放回电刷次数来检验，拧电刷盖时施加的扭矩如表5所示。

表5—试验扭矩

试验用螺钉旋具刀头宽度，mm 及以下 大于～ 大于～ 大于～ 大于～ 大于～ 扭矩， 试验后，刷握不应呈现有损于其结构继续使用的损伤，螺纹（如有）不应损坏，电刷盖不应开裂。

试验用螺钉旋具刀头宽度必须尽可能大，但不得超出电刷盖上的凹槽长度。然而，若螺钉直径小于凹槽长度，则刀头宽度不得超过该直径。不得猛然施加扭矩。

21 21.1

结构

能够调节以适用于不同电压或不同转速的工具，如果整定点的意外变动会导致危险，则其结构应使整定点不可能发生意外变动。

通过观察和手试来检验。

21.2

工具的结构应使控制器的整定点不可能发生意外变动。 通过手试来检验。

21.3

不借助于工具应不可能拆卸那些保证所需防水等级的零件。 通过手试来检验。

21.4

如果手柄、操作钮等是用来指示开关或类似组件位置，则应不可能将这样的手柄、操作钮等安置在可能导致危险的错误位置上。 通过观察和手试来检验。

21.5

更换软电缆或软线时，如需要移动兼作外接导线接线端子的开关，则内接线应不会受到过度应力。在开关重新就位后以及工具重新装配前，应能证实内接线是否正确到位。

通过观察和手试来检验。 21.6

木、棉、丝、普通纸和类似的纤维或吸水性材料，如果未经浸渍，就不应用作绝缘。

如果材料纤维间的空隙基本上填满了合适的绝缘物质，即认为该绝缘材料是浸渍过的。 通过观察来检验。

21.7

在工具的结构中不应采用石棉。 通过观察来检验。

21.8

不得依靠传动带提供所需的绝缘等级。

如果工具内装有一根能防止不适当的更换、特殊设计的传送带，则本要求不适用。 通过观察来检验。

21.9

Ⅱ类工具的绝缘隔层、Ⅱ类工具的用作附加绝缘或加强绝缘的、并且它们在日常维修后重新装配时可能遗漏的应： ——固定的不严重破坏就不能拆下，或

——设计成重新安装时不可能放在不正确的位置上，如果遗漏了，工

具就不能运行或明显不完整。 通过观察和手试来检验。

更换型工具除外，日常维修包括更换电源线、开关等。

只要隔层固定的只有将其破坏或割开才能拆下，本条要求即满足。 允许用铆钉固定，只要在更换电刷、开关、不宜拆卸的软电缆或软线 等时，不必拆除这些铆钉。

只有在粘接处的机械强度等于隔层机械强度的条件下，才允许用粘接 来固定。

适当的绝缘材料内衬或金属外壳内表面上适当的绝缘涂层，只要涂层 不能轻易刮除，均认为是绝缘隔层。

对于Ⅱ类工具，套在有绝缘层的内接导线（不是外接软电缆或软线的 线芯）上的套管，如只有将其破坏或切开才能取下的或在其两头夹住 的，则认为是适当的绝缘隔层。

金属外壳内壁上的普通漆层、浸渍黄腊布、树脂胶合的软线等均不作 绝缘隔层考虑。

21.10

工具内部，软电缆或软线的护层（外包层）只应在不受过度的机械应力或热应力处才能用作附加绝缘。

21.11

附加绝缘中任何宽度大于的装配间隙，应不与基本绝缘中这类间隙重合；加强绝缘中这类间隙也不应造成至带电零件间的直通道。 通过观察和测量来检验。

21.12

Ⅰ类工具的结构应：在任何导线、螺钉、螺母、垫圈、弹簧等万一松动或从其位置上脱落时，也不可能使其触及的金属带电。

Ⅱ类工具的结构应：在任何这类零件万一松动或从其位置上脱落时，也不可能使的在附加绝缘或加强绝缘的爬电距离或电气间隙减小到规定值的50%以下。

非全绝缘型的Ⅱ类工具或Ⅱ类结构在易触及金属与电动机零件和其他带电零件之间应设置绝缘隔层。

对Ⅰ类工具，通过设置隔层或适当固定零件，以及通过提供足够大的爬电距离和电气间隙来满足本条要求。

预期不会出现两个独立的零件同时松动或脱落的情况。就电气联接而言，认为弹簧垫圈不足以防止零件松动。

如果导线不是在靠近接线端子或导线接头处固定，而依赖于接线端子连接或焊锡，则认为导线是可能从端子中或焊锡连接处脱开的。 只要接线端子螺钉松动时短的硬导线仍留在原位，则此短实线芯就不认为是易于从端子中脱出的。 通过观察、测量和手试来检验。

21.13

附加绝缘和加强绝缘应设计成或保护的不可能由于污物沉积或因工具内部零件磨损产生的粉尘而受到损害，致使爬电距离或电气间隙减小到规定值之下。

非致密烧结的陶瓷材料和类似材料以及单一的玻璃粉均不应用作附加绝缘或加强绝缘。

用作附加绝缘的天然橡胶或合成橡胶制成的零件应耐老化，或者其安置和尺寸应使其即使出现裂痕，其爬电距离也不会减小到规定值以下。 内埋发热导体的绝缘材料用作基本绝缘，不应用作加强绝缘。 通过观察和测量来检验；对于橡胶老化通过下述试验来检验。 橡胶零件部分在（100±2）℃时进行70小时的老化试验。试验后，试样不应呈现肉眼可见的裂纹。

注：如果对橡胶材料有怀疑时，可以进行专门的试验。

21.14

工具的结构通常应使内接线、绕组、换向器、滑环等绝缘及类似件和一般绝缘不与油脂或其他类似物质相接触。

如果结构上需要接触油、脂或类似物质（例如在齿轮等中），则油、脂或类似物质应具有足够的绝缘性能而不致有损于符合本标准，并且不应对绝缘产生不利影响。

通过观察和进行本标准的试验来检验。

21.15 不借助于工具应不可能接触电刷。

螺纹型电刷盖应设计成：拧紧时，两个表面压紧在一起。

用锁定件将电刷保持在其应有位置上的刷握，如果锁定件松动或许会造成易触及金属零件带电，则该锁定件应设计成不依赖电刷弹簧的张力来锁定。

从工具外部易触及的螺纹型电刷盖应由绝缘材料制成，或应用有足够电气和机械强度的绝缘材料覆盖；电刷盖不应突出于周围的工具表面。 通过观察、手试来检验，绝缘材料性能由下列检验来判定： ——对从工具外部易触及的螺纹型电刷盖，进行和的试验； ——对Ⅰ类工具和Ⅲ类工具，进行对附加绝缘规定的试验； ——对Ⅱ类工具，进行对加强绝缘规定的试验。

21.16 工具要连接有水源必须符合下列任一条件 ——是Ⅲ类工具，或

——设计成连同隔离变压器一起使用，并提供有12点位置接地片的工

业插头（EN60309-2），但接地片不联接；

——或工具为Ⅱ类或具有Ⅱ类结构的Ⅰ类工具，带有可移式残留保护器。可移式残留保护器的灵敏度要达到10mA甚至更小。当可移式残留保护器由于残余电流而脱扣时，可移式残留保护器将不会使保护的导体的开关打开。

可移式残留保护器也可以和下列合并使用

●

在工具中，或 和软线合并，或 和插头合并，或

在有一个或多个电气插座的控制台中有接地位置的1点（按照EN60309-2）。

●

●

●

可移式残留保护器与软线、插头、控制台的联接的入口处的防水等级至少要达到IPX4级的水平。

21.17

21.18

21.18.121.18.221.19

21.20

21.21

通过观察来检验。

开关以及非自动复位控制器的复位按钮应设置的不大可能发生意外动作。

通过观察和下面的试验来检验：

工具接上电源，放置在任何位置并牵引越过水平面。 开关应不会发生意外动作。

除装有软轴的工具外，其他工具应装有一只操作者不需要松开对工具的握持，就能够断开电路的电源开关。如果开关具有一个诸如锁定按钮之类的锁定装置，只要操动开关的揿手或其他操作件，锁定装置就能自动解除锁定，就认为满足了本条要求。 通过观察和手试来检验。

当开关在“ON”的位置上被锁定或锁定被释放时，可能会造成危险时，

工具将不允许使用锁定开关。具体规定将在第2部分说明。

如果工具存在无意启动的危险，工具应提供反锁开关。具体规定将在

第2部分说明。

工具应设计成：在日常维修期间准备从外部加以更换的螺钉被更长的螺钉替换时，防触电保护不受到影响。

通过不施加明显的力插入更长的螺钉来检验，带电零件与易触及金属零件之间的爬电距离和电气间隙应不减小到规定的值以下。

如果工具标有IP代码的首位数字，则应满足EN60529的相应要求。 通过相应试验来检验。

工具应设计成：在正常使用中触及插头的插脚时不存在由充了电的电容器引起的触电危险。

通过下述试验来检验，试验进行10次。 工具以额定电压运行。

然后将工具的开关（如果有的话）拨到“断开”位置，拔下插头，切断工具电源。

切断电源后1秒，用对被测值无明显影响的仪器测量插头插脚间的电压。该电压值应不超过34V。

额定电容量不大于μF的电容器不认为会引起触电危险。

21.22

提供防止触电、防水或防止触及运动零件所需防护等级的不易拆卸零件应可靠地固定，并应能承受正常使用中出现的机械应力。 用来固定这类零件的快速扣紧装置应有明显的锁定位置。在维修期间可能要拆下零件而使用的快速扣紧装置的紧固性能应不会恶化。 通过下述试验来检验。

试验进行前，先将维修期间可能要拆下的零件拆、装10次。 维修包括更换电源线。

工具处于室温中。但当检验可能受温度影响时，试验还要在工具按第12章规定条件运行后立即进行。

对可能拆卸的所有零件，不管他们是否用螺钉、铆钉或类似零件紧固，都要试验。

对罩盖或零件上那些可能薄弱的部位，以最不利的方向施力10秒，力不得猛然施加。施加的力如下： ——推力为50N； ——拉力

a）如果零件的形状不能使指尖轻易滑脱的为50N；

b）如果零件突出的握持部位在拆卸方向上小于10mm，则为30N。 推力用尺寸与图1所示标准试验指相同的刚性试验指施加。 拉力则用功能象吸杯这类合适的构件施加，使试验结果不受影响。 进行a）项或b）项拉力试验时，用10N力将图10所示试验指甲插入任何缝隙或接缝中。然后以10N力将此试验指甲沿边滑动，试验指甲不要扭转，也不作杠杆使用。

如果零件的形状使得轴向拉力成为不可能，则不施加拉力，但以10N力把图10所示试验指甲插入任何缝隙或接缝中，然后通过环，用30N

力朝拆卸方向拉10秒。

如果罩盖或零件有可能受到扭转力的，则在施加拉力或推力的同时施加如下规定的扭矩：

——主尺寸不大于50mm的为2Nm； ——主尺寸大于50mm的为4Nm。

当通过环拉试验指甲时，此扭矩也要施加。

零件突出的握持部位如果小于10mm，上述扭矩减小到规定值的50%。 零件应不能拆下，应仍保持在锁定位置。

21.23

如果手柄、操作钮、握持件、操作杆等松动会引起危险，则他们应可靠固定，在正常使用中不致松动。

通过观察、手试以及施加如下轴向力试图取下这些零件来检验：对手柄、操作钮、握持件、操作杆等施加30N的轴向推力或拉力1分钟。

21.24

捆扎软线用的扣箍和类似件应光滑倒圆。 通过观察来检验。

21.25

凡因其腐蚀而可能导致危险的载流件和其他零件，在正常使用条件下应耐腐蚀。

通过在第18章试验后的核查来检验，有关零件不应出现锈迹。不锈钢和类似的乃腐蚀合金以及有镀层的钢是符合这个要求的。 注：注意接线端子材料的配置以及发热的影响。

21.26

应有效防止带电零件与绝缘材料直接接触，除非该材料是耐腐蚀性的、不吸潮的和不易燃的。

通过观察以及第16章和第17章的试验来检验，如有必要，还通过化学试验或可燃性试验来检验。

玻璃纤维是绝热材料一例，就本要求而言，它是令人满意的。非浸渍的矿物质纤维是腐蚀性绝热材料一例。

21.27

非Ⅱ类工具，若具有依赖安全特低电压来提供所需防触电保护程度的零件，应设计成：以安全特低电压运行的零件与其他带电零件之间的

绝缘符合双重绝缘或加强绝缘的要求。 通过为双重绝缘或加强绝缘规定的试验来检验。

21.28

由保护阻抗隔开的零件应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。

通过为双重绝缘或加强绝缘规定的试验来检验。 21.29 21.30

空隙

除非操作钮、手柄、操作杆拆去后，它们的轴是不易触及的，否则，它们的轴不应是带电的。

通过观察以及（即使借助于工具）拆下操作钮、手柄、操作杆等后按规定用试验指来检验。

21.31

对于Ⅲ类的结构，万一绝缘损伤时，正常使用中握持的或操动的手柄、操作杆和操作钮应不带电。如果这些手柄、操作杆和操作钮由金属制成，而且其基本绝缘万一损坏时，其轴或紧固件又可能带电者，则它们应由绝缘材料充分覆盖，或者应由附加绝缘将它们的易触及部分与轴或紧固件隔开。

该覆盖材料或绝缘材料应符合15章中表2中4）的电气强度试验，但不必是附加绝缘。

通过观察，如有必要，还要通过为附加绝缘规定的试验来检验。

21.32

对于非Ⅲ类工具，正常使用中连续握持的手柄的结构应：按正常使用方式握持时，操作者的手不可能碰到金属零件，否则这些金属零件应由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔开。 通过观察来检验。

21.33

对于Ⅱ类工具，电容器不应与易触及金属零件连接，而且如果电容器外壳是金属的，则外壳应由附加绝缘与易触及金属零件隔开。 本要求不适用于符合和规定的保护阻抗要求的电容器。 通过观察以及进行为附加绝缘规定的试验来检验。

21.34

电容器不应接在热断路器的触头之间。 通过观察来检验。

21.35 灯座应只用来联接灯泡。 通过观察来检验。

21.36 保护阻抗应至少由两个分立元件构成，其阻抗在工具的寿命期内应无明显变化。如果其中任何一个元件短路或开路，电流值不应超过中的规定值。

符合EN60065中的电阻器和符合的电容器均认为符合本要求。 通过观察和测量来检验。

21.37 通风口不应过大。

通过观察以及试图将一直径6mm的钢球塞入（不是风扇近旁）进风口来检验。

钢球不应进入。

本要求并不意味着从通风口必须看不到带电零件。

如果工具由于第2部分的规定，万一可能在正常使用中会产生大量有害的灰

尘，那么，在设计时应有以下任何一种结构： a） 与工具一体的灰尘收集装置；或 b） 允许有外部连接的灰尘连接装置。

如果a）和b）两种解决方案均不可行，工具将被设计成出风口不能朝向操作者。 通过观察来检验。

22 22.1

内部布线

布线槽应光滑，无锐棱。

导线应予以保护，不致触及那些可能损害导线绝缘层的毛刺、飞边等。 金属件上供绝缘导线穿过的孔应装有衬套，除非本标准的第2部分中另有要求，孔的边角应圆滑，棱边倒钝。半径的倒圆被认为是恰当的。 应有效的防止布线与运动件接触。 通过观察来检验。

22.2

工具的内部布线和不同部分间的电气联接件应予以充分保护和包封。

通过观察来检验。

22.3

裸露的内部布线应是刚性的，并固定的使其在正常使用中不可能使爬电距离和电气间隙减小到规定值以下。

有绝缘层的内部导线应具有足够的绝缘，在正常使用中不可能受损。 通过观察、测量以及手试来检验。

对于裸露的内部布线，要检查其绝缘在电气上是否与符合HD21或HD22的软线绝缘相当，或检查其是否符合下述电气强度试验。

在导线与卷包在绝缘上的金属箔之间施加2000V电压，历时15分钟，不应击穿。

如果导线的绝缘层并不满足上述条件之一，则该导线就被认为是裸露的。

当采用套管作为内部布线的附加绝缘时，应由可靠的措施将套管保持在其应有位置上。

通过观察和手试来检验。如果只有靠破坏或割开套管才能取下套管，或者套管是在两头夹紧的，则认为套管由可靠措施固定了。

22.4

由绿/黄组合色作为标记的导线不应接到非接地端子上。 通过观察来检验。

22.5

铝导线不应用于内部布线。 通过观察来检验。

注：电动机绕组不视作内部布线。

22.6

除非夹紧装置设计成不存在由于焊接冷变形而引起接触不良的危险，否则，在绞合导体受接触压力处就不应用铅锡焊料来固结。 如果采用弹性接线端子，就允许用铅锡焊料固结绞合导体；仅仅拧紧夹紧螺钉被认为是不够的。 绞合导体端部焊锡是允许的。 通过观察来检验。

23

组件

23.1 23.1.1 23.1.2 23.1.3

23.1.4 23.1.5

23.1.6 23.1.7 组件应符合相应EN标准和/或IEC标准规定的安全要求，只要合理。 如果组件标有其运行特性，则它们在工具中使用的条件应符合这些标志，但有特殊规定者例外。

电动机副绕组中的电容器应标有其额定电压和额定电容量。 抑制无线电干扰的固定电容器应符合IEC60384-14的规定。 类似于E10灯座的小型灯座应符合E10灯座的要求；它们不需要接受一个符合EN60061-1的7004-22号标准页的现行版的E10灯头的灯。

隔离变压器和安全隔离变压器应符合EN61558-1的规定。

用于非IPX0工具的器具耦合器应符合EN60309的规定。而用于IPX0工具的器具耦合器应符合EN60320的规定。

采用未经CENELEC/IEC加以标准化的器具耦合器时，制造厂应在使用说明书中告知用户只能通过制造厂规定的相应联接器联接工具。

不符合EN60730-1的自动控制器应按本标准进行试验，另外，还应按EN60730-1的到和第17章进行试验。

按EN60730-1进行的试验，在工具上出现的条件下进行。 进行EN60730-1的第17章的试验时，所采用的循环数为： ——对温度自动调节器为10000个循环； ——对限温器为1000个循环；

——对自动复位热断路器为300个操作循环； ——对手动的非自动复位热断路器为10个操作循环。

符合EN60730-1要求的，并按其标志使用的自动控制器被认为是满足本标准要求的（“标志”一词包括了EN60730-1的第7章中规定的文件和说明）。对第12章试验期间动作的自动控制器，只要它们短路时，工具仍能满足本标准要求，就不进行EN60730-1中第17章的试验。 在第12章表2的注2）中列出了有关温度自动调节器和限温器的特殊的例外情况。

必须符合其他标准的组件，通常按有关标准进行试验如下：

23.1.8

23.1.9

23.1.1023.1.11如果组件有标志并按该标志使用，则按该标志进行试验，试验数符合有关标准要求。

特别是第12章表1中未提到的组件要作为工具的一部分进行试验。

如果有关组件没有EN或IEC标准，或组件没有标志或不按其标志使用，组件就在工具工况下进行试验。试验数通常为类似试验规范要求的数量。

对于与电动机绕组串联的电容器，检验如下：工具以倍额定电压和最小负载条件运行时，电容器两端的电压不超过倍电容器额定电压。

电源开关应具有足够的分断能力，并应是操作循环数为50000次的开

关。

通过观察和下述试验来检验。

电源开关与工具一起以工具的额定电压或额定电压范围上限进行试验。

将电动机堵转，操作开关50次，每次“接通”时间不大于秒，每次“断开”时间不小于10秒。

如果在正常使用中，主触头断开之前，电子控制器件就切断了电流，则操作次数减至5次，同时电子控制器件要短路。

试验期间，不应出现持续电弧或触头过度烧损、凹痕或焊接，并且不应有电气或机械故障。

本身标有额定值的电源开关还要按EN61058-1进行试验。

尚未在工具工况下单独进行试验并且尚未确定符合EN61058-1的开关

应符合附录Ⅰ。

按EN61058-1的试验，进行5000个操作循环。

规定在空载条件下操作，而且只有借助于工具才能操作的开关经受EN61058-1的第17章试验。这一规定也适用于用手操作的、因带联锁而不能在负载条件下操作的开关；但是对于无联锁的开关，则经受的100个操作循环试验。

如果开关短路而工具仍能符合本标准要求，则EN61058-1的试验不进行。

23.2

工具不应装有：

——串在软线中的开关或自动控制器；

——万一工具出现故障时能使固定布线中的保护电器动作的器件； ——能够靠锡焊复位的热断路器。 通过观察来检验。

23.3

过载保护器应为非自动复位型的。 通过观察来检验。

23.4

用作电热元件接线端子的插头、插座以及用于特低电压电路中的插头、插座不应与EN60884中列出的插头、插座以及符合EN60320标准图表的连接器和工具进线座通用。 通过观察来检验。

23.5

与电网连接，而且其基本绝缘对工具额定电压而言是不够的电动机，应符合附录B的要求。 通过附录B的试验来检验。

24 24.1

电源联接和外接软线

工具应设置下列一种电源联接装置： ——配有插头的电源线；

——防水保护至少与工具所需等级相同并具有防止意外脱开的锁定装

置的器具进线座；

——一根不超过长的，装有一个直接插入的连接器（电缆耦合器）及

其配件的电源线。该直接插入的连接器的防水保护应至少与工具所需等级相同。

通过观察以及对锁定装置用的拉力试验来检验。

24.2

电源线应由下列一种方法装配到工具上： ——X型联接；

——Y型联接；

——Z型联接，仅用于更换型工具（当第二部分允许时）。 通过观察，如有必要，还应通过手试来检验。

24.3

插头不应接上多于一根的软线。 通过观察来检验。

24.4

电源线应不低于：

——普通橡胶护层软线（软线规定用H05RR-F或H05RN-F）； ——普通聚氯乙烯护层软线（软线规定用H05VV-F）。

其外部金属零件在第12章试验期间温升超过75K的工具不应采用聚氯乙烯绝缘的软线。

工具连接有水源的软线，不允许使用低于普通聚氯丁二烯护层规格的软线（软线规定用H05RN-F）。 通过观察和测量来检验。

如果装有插头，则额定电流不大于16A的单相工具电源线应装有符合IEC60884或EN60309的插头。

如果装有符合EN60309的插头，则适用的标准图表如下： ——Ⅰ类工具 活页2-Ⅰ ——Ⅱ类工具 活页2 ——Ⅲ类工具 活页2-Ⅰ

插头体应由橡胶、聚氯乙烯或机械强度不低于上述材料的材料制成或覆盖。

额定电流大于16A但不大于63A的单相工具和额定电流不大于63A的多相工具的电源线芯应装有符合EN60309的插头，所适用的标准图表如下：

——Ⅰ类工具 活页2-Ⅲ（视电流而定） ——Ⅱ类工具 活页2 （见本条注） ——Ⅲ类工具 活页2-Ⅲ

注：在二极插头、器具进线座和电缆耦合器的连接妻列入EN60309之前，Ⅱ类工具允许用图表2的插头。但是，供这类工具使用的接长线必须是三芯线，以防万一这些接长线用于Ⅰ类工具。

24.5

电源线的标称截面积应不小于表6所示。

表6—电源线的最小截面积 工具额定电流，A 标称截面积，mm2 不大于6 大于6～10 大于10～16 大于16～25 大于25～32 大于32～40 大于40～63 通过测量来检验。

24.6

Ⅰ类工具的电源线应具有绿/黄组合色。该线芯应接至工具内部接地端子以及插头的接地插脚上。 通过观察来检验。

24.7

在电源线的导线受到接触压力的部位，除非夹紧装置设计成不存在因焊锡冷变而引起接触不良的危险，否则该部位的导线就不应用焊锡加以固结。 通过观察来检验。

此要求可通过采用弹性端子得到满足。仅仅拧紧夹紧螺钉认为是不够的。

24.8

对于所有各种联接型式，将电源线与外壳或外壳的一部分模压在一起应不影响软线的绝缘层。 通过观察来检验。

1 4 6 10 24.9 进线孔应设置衬套，或者其结构应使电源线的护层能进入孔内而无损伤危险。

通过观察和手试来检验。

24.10 进线孔衬套应：

——其形状能防止损伤电源线； ——可靠固定；

——不借助于工具就不能拆下。 通过观察和手试来检验。

24.11 在进线孔处，电源线的导线与工具外壳（如果是金属的）之间的绝缘应由导线的绝缘层以及另外至少两层单独分离的绝缘层组成。 单独分离的绝缘层应包括：

——与符合HD21或HD22的软线护层至少相当的电源线护层；或 ——符合附加绝缘要求的绝缘材料衬垫或衬套。 通过观察来检验。

24.12 软线护套应具有足够的机械强度，在整个正常使用的延续期内，应保持其性能。

通过下述试验来检验。

工具的带有电缆进线孔部分，装接上工具设计所要求的软线护套和软电缆或软线，固定在类似于图9所示设备的摆臂上。试样要安装的使摆动轴线与用来固定软线护套的该工具部分的外表面相切，当摆动臂处于其行程中点时，电缆或软线在穿出护套处的轴线是铅垂的。 在电缆线或软线上缚上一个质量与工具相等、不小于2kg而不大于6kg的重物。

摆动臂前后摆动90°（铅垂线两侧各45°），弯曲次数的20000次。弯曲速率为每分钟60次。在弯曲10000次后，将试样绕软线护套中心线转过90°。

注：向前或向后摆动一次为一次弯曲。

试验后，软线护套不得松动：不论软线护套还是软电缆或软线都不应呈现有损于符合本标准的任何损伤，但每根线芯可以有不大于10%的根数折断。

紧接此项试验后，立即松开软线固定装置和接线端子螺钉而不拆下软电缆或软线的导线。但是，如果软线护套是压紧在软线固定装置下的，则不松开该软线固定装置。

然后，用软线护套将工具在大约1秒时间内提起约500mm距离，再放回到支架上。提起时不猛然用力。 此操作进行10次。

试验期间，软线护套不应从其位置上脱出。

24.13

工具的软电缆或软线应用绝缘材料制成的软线护套加以保护，防止其在工具进行孔过度弯曲。对X型联接而言，这样的护套不应与电源电缆或软线制成一体。

护套应以可靠的方式固定，并应设计成：其伸出工具外，离进线孔处的距离至少达到随工具一起交货的电缆或软线外径的5倍。 通过观察、测量以及下述试验来检验。

设计成带电源线的工具装上软线护套，软电缆或软线比该护套长出约100mm。

把工具夹持的：在电缆或软线伸出护套处，当电缆或软线不受应力时，护套的轴线与水平成45°角向上伸出。

然后，把一个质量为10D2g的重物缚在随工具一起交货的电缆或软线的悬空端。D为与工具一起提供的软电缆外径，以mm为单位。

如果软线或护套对温度敏感的话，则试验要在（23±2）℃的温度下进行。

在重物一经缚上后，软电缆或软线在任何一点上的曲率均不得小于。

24.14

装有电源线的工具应有软线固定装置，使导线在工具内的接线处不受拉力（包括扭力），并保护导线的绝缘层免受磨损。

应不可能将软线推入工具内达到可能会损伤软线或工具内部零件的程度。

通过观察、手试以及下述试验来检验。

软线经受25次其值如表7所示的拉力。拉力以最不利的方向，不猛然施加。每次历时1秒。

紧接着，除自动卷线盘上的软线外，其他软线均经受表7所示值的扭矩1分钟。

表8—拉力和扭矩值

工具质量，kg 拉力，N 不大于1 大于1至4 大于4 试验期间，软线不应损伤。

试验后，软线纵向位移不得大于2mm，导线在接线端子内移动距离不得大于1mm，联接处应没有明显变形。

爬电距离和电气间隙不应减小到规定值以下。

为了测量纵向位移，试验开始前，在软线承受拉力的状态下，在软线上距软线固定装置或其他合适的点约20mm处作一标记。

试验后，在软线承受拉力的状态下，测量软线上标记相对于软线固定装置或其他点的位移。

24.15

软线固定装置应配置的只有借助于工具才可触及，或设计成只有借助于工具才能接上软线。 通过观察来检验。

24.16

对X型联接而言，软线固定装置应设计成或设置的： ——易于更换软线；

——如何消除张力和防止扭转是明显的；

30 60 100 扭矩，Nm ——除非工具设计的只能装上一种软线，否则应能适用于可能要联接

的不同型式的软线；

——如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的，或至少不是由附加绝

缘将其与易触及金属零件隔开的，则软线就不可能触及这些螺钉。 ——软线不是由直接压在软线上的金属螺钉夹紧的；

——软线固定装置的零件中至少有一个牢牢地固定在工具上，除非它

是专门制备软线的一部分；

——在更换软线时，如有必须拧动的螺钉，则这样的螺钉不能用来固

定任何别的部件，除非这样的部件漏装或错装会使工具不能运行或明显不完整，或更换软线期间，不借助于工具就不能把靠这些螺钉固定的零件拆下；

——在采用迷宫形式的情况下，这些迷宫不可能被绕过而经不起的试

验；

——密封压盖不应用作电源线的软线固定装置；

——对Ⅰ类工具而言，软线固定装置应由绝缘材料制成，或者有绝缘

衬垫；否则，软线上的绝缘故障可能会使易触及金属零件带电； ——对Ⅱ类工具而言，软线固定装置应由绝缘材料制成，如果由金属

材料制成，则应由符合附加绝缘要求的绝缘将其与易触及金属零件隔开。

对X型联接，如果软线固定装置有一个或一个以上这样的夹紧件，而加到这些夹紧件上的压力是通过一个或一个以上、与牢牢固定在工具上的螺柱旋合的螺母施加的，那么，即使这样的夹紧件能够从螺柱上取下，仍然认为软线固定装置有一个零件牢牢地固定在工具上。 但是，如果加在夹紧件上的压力是通过一个或一个以上、与分开的螺母或与工具结合成一体的零件中的螺纹旋合的螺钉施加的，则不认为软线固定装置有一个零件牢牢固定在工具上，除非夹紧件自身中的一个被固定在工具上，或者工具表面由绝缘材料制成，并且其形状明显

表明是一个夹紧件（见图6）。

通过观察以及在下述条件下进行的试验来检验。

除非工具设计成仅能连接一种型式软线，否则就先用具有规定的最小截面积、允许的最轻型软线进行试验；再用具有规定的最大截面积的、邻近的一档较重型软线进行试验。

使用专门制备软线的工具，按交货时的软线进行试验。

将导线引入接线端子；如有接线端子螺钉，则将该螺钉拧紧到刚好能防止导线轻易改变位置。软线固定装置按正常方式使用，如有夹紧螺钉，则该螺钉用等于规定值的2/3扭矩拧紧。

直接压在软线上的绝缘材料螺钉用表9的栏Ⅰ规定值的2/3扭矩拧紧，取螺钉头上的凹槽长度作为螺钉公称直径。

24.17

对Y型和Z型联接，软线固定装置应是足以胜任的。 通过的试验来检验是否符合要求。

24.18

对X型联接，诸如将软线打一个结或用绳捆住线端之类的制造方式都是不允许的。 通过观察来检验。

24.19

对Y型联接和Z型联接，电源线的绝缘导线应由符合基本绝缘要求的绝缘（对Ⅰ类工具）和符合附加绝缘要求的绝缘（对Ⅱ类工具）将其与易触及金属零件隔开。此绝缘应由下述绝缘组成： ——固定在软线固定装置上的一层单独的绝缘衬垫；或 ——固定在软线上的套管或护套；或 ——有护层软线的护套（对Ⅰ类工具而言）。 通过观察来检验。

24.20

内部供安放电源电缆或软线的空间，或对X型联接，作为工具一部分的空间：

——应设计成：如有罩盖，则在装上罩盖前能便于检查导线是否正确

连接和就位；

——应设计成：如有罩盖，则能装上罩盖而不损伤电源导线或其绝缘

层；

——工具设计成：如果软线没有装上不大可能从导线上脱落的导线接

头，那么，导线剥去绝缘的一端万一从接线端子中脱出，也不可能碰到易触及金属零件。

通过观察检验，对X型联接还通过用中规定的最大截面积电缆或软线进行接线试验来检验。但是，X型联接的工具还经受下述附加试验。 凡在离端子30mm及以内不将导线另行夹住的柱形接线端子，以及用螺钉夹紧的其他型式的端子，应将夹紧螺钉或螺母依次松开。不将导线从其接线位置上取下，而用一个2N的力靠近端子、螺钉处，以任何方向施加到导线上。导线剥去绝缘的一端不应与易触及金属零件以及其他与易触及金属零件联接的金属零件接触。

对柱式接线端子，如果在距离端子30mm及以内将导线另行夹住，则导线剥去绝缘端不得接触易触及金属零件的要求认为是满足了。 例如，可以用软线固定装置将导线另行夹紧。

24.21

器具进线座应：

——设置或包封得在插拔连接器时，带电零件是不易触及的； ——配置的能顺利地把连接器插入；

——配置的在把连接器插入后，当工具以正常使用的任何状态放置在

平面上时，工具应不被连接器支撑。

通过观察来检验。对非EN60320标准规定的工具接线座，就第一个要求而言，还应通过用图1所示标准试验指来检验。

装有符合EN60320的器具进线座工具，被认为是符合第一个要求的。

25 25.1

外接导线的接线端子

X型联接的工具，除联接专门制备的软线外，在用螺钉、螺母或等效件进行联接处，应设置接线端子。具有操作单元的、与EN60999-1中相应的无螺纹夹紧单元认为是等效器件。

螺钉、螺母不应用来固定任何其他部件，除非如果内接线设置的在接电源时内接线不大可能移位，则这些螺钉、螺母也可用来夹紧内接线。 通过观察来检验。

注：联接的工具可以采用锡焊联接件来联接外接导线，只要此导线放置或固定的不仅仅依赖焊接保持在其应有位置上；或者具有隔层，使导线万一在焊接点脱开时，也不可能使带电零件与其他金属零件间的爬电距离和电气间隙减小到规定值的50%以下。

对于Y型和Z型联接，可以采用焊接、熔接、压接及类似联接件来连接外接导线。而且，对于Ⅱ类工具，导线应放置或固定的：不仅仅依赖锡焊、压接或熔接将导线维持在其应有位置上；或者应具有隔层，使导线万一从焊接点或熔接点脱开或从压接处滑脱，也不可能使带电零件与其他金属零件间的爬电距离和电气间隙减小到规定值的50%以下。 预期两个独立无关的紧固件不会同时脱落。

如果焊锡联接的导线不在其靠近导线处用与焊锡无关的方式夹持，则认为不是足够固定的；但是，若在焊锡前，导线是“钩住”的，只要穿过导线的孔不过大，通常就认为是把电源线的导线（箔线除外）维持在应有位置上的适当措施。

装在工具内的组件（如开关）的接线端子（假定是符合本章要求的）可以用作外接导线的接线端子。

用其他方式连接到接线端子或导线接头的导线，不认为是足够固定的，除非在靠近接线端子或导线接头处另有固定；采用绞合导线时，此附加固定措施要将导线绝缘层和导体两者都夹住。 通过观察和测量来检验。

25.2

X型联接的接线端子，除了那些连接专门制备软线者外，应能连接表8所示标称截面积的导线；但是，如果工具设计成只能接一种形式的软线，则在这种情况下，接线端子应适用于连接该种软线。

图8—导线标称截面积

工具额定电流，A 软电缆和软线标称截面积，mm 不大于6 大于6～10 大于10～16 大于16～25 大于25～32 大于32～40 大于40～63 ，1 1， ， ，4 4，6 6，10 10，16 2通过观察、测量以及装接规定的最小、最大截面积的电缆线或软线来检验。

接电源线的接线端子应适合其用途。 通过观察以及对联接施加5N的拉力来检验。 试验后，联接件不应呈现可能会违反本标准的损伤。

25.3

X型联接的工具，其接线端子应固定的：在拧紧或松开夹紧装置时，接线端子不致松动，内部布线不致受到应力，爬电距离和电气间隙不会减小到规定值以下。

通过观察以及EN60999-1中的试验来检验，但试验时施加的扭矩等于上述标准中表Ⅳ扭矩规定值的2/3。

可以通过采用两个螺钉固定，或用一个螺钉固定在没有明显间隙的凹槽中，或用其他合适的方式来防止接线端子松动。

如果在接上电源电缆后，以及在将开关或类似器件重新安放在其定位凹槽后，通过观察能够确定工具重新装配后，这些组件和电源电缆均处于正确位置，则对接线端子固定的要求并不排除设在定位凹槽内的开关或类似器件上的电源接线端子。

仅覆盖密封胶而无别的锁定措施的，认为是不充分的。但是，自硬性树脂可用来锁定在正常使用中不受扭矩的接线端子。

25.4 对X型联接的工具，接线端子应设计成：以足够的接触压力将导线夹紧在金属表面之间，而且不损伤导线。 通过在的试验后观察接线端子和导线来检验。

25.5 对X型联接的工具，除采用专门制备软线者外，接线端子不应为了获得正确联接而要求导线的专门制备；而且应设计或放置的：在拧紧、加紧螺钉或螺母时，导线不可能脱落。 通过在的试验后观察接线端子和导线来检验。

术语“导线的专门制备”包括：绞合导线的搪锡、电缆接线片的使用、接线环的形成等等，但不包括导线在插入接线端子前的整形或为加强导线端部而对绞合导线的捻绞。

如果导线呈现深的或明显的凹痕，即认为导线受到损伤。

25.6 柱式端子应设置的：能看得到插入孔内的导线线端，或者导线线端超出螺纹孔的距离至少等于螺纹公称直径的一半或（取最大值者）。 通过观察和测量来检验。

25.7 对X型联接，打开工具后，接线端子应明显易辨，并易触及。全部接线端子应设置在一个罩盖后面或外壳一部分的后面。 通过观察来检验。

25.8 接线端子部件应不借助于工具就不能触及，即使其带电零件是不易触及的，仍应如此。 通过观察和手试来检验。

25.9 X型联接的工具的接线端子部件应被设置或遮掩的：接线时，万一绞合线芯中有单线散漏在外，带电零件与易触及金属零件之间也不存在意外连接的危险；对Ⅱ类工具，还有带电零件与仅用附加绝缘将易触及金属零件隔开的金属零件之间也不存在意外连接的危险。 通过下述试验来检验。

将具有规定标称截面积的软线剥去8mm长的绝缘层。

留出绞合线中的一根线芯，而将其余的线芯都完全插入端子并夹紧。

朝每个可能的方向弯曲留出的那根线芯而不向后撕裂绝缘层，不得绕过隔层做急剧的弯折。

接至带电接线端子的导线中留出的那根线芯应不触及任何易触及金属零件或与金属零件相联接的金属零件；对Ⅱ类工具而言，还不应触及任何仅由附加绝缘将易触及金属零件隔开的金属零件。接至接地端子的导线中留出的那根线芯应不触及任何带电零件。

26 26.1

接地装置

Ⅰ类工具的那些在绝缘万一损伤时可能带电的易触及金属零件，应永久性的和可靠的连接到工具内的接地端子或接地导线接头上，或接到工具进线座的接地插脚上。

印刷电路板的印制导线不应用作保护接地电路的通路。 接地端子和接地插脚不应与中性线端子呈电气联接。 Ⅱ类工具和Ⅲ类工具不得有接地装置。

如果易触及金属零件被接到接地端子、导线接头或接地插脚的金属零件所遮掩而与带电零件隔开，就本条要求而言，则不认为这样的易触及金属零件在绝缘万一失效时可能带电。

由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔开的易触及金属零件，认为即使绝缘损伤也不大可能带电。

在经受不起第20章试验的装饰性罩盖下面的金属零件认为是易触及金属零件。 通过观察来检验。

26.2

用螺钉夹紧的端子应符合第25章的相应要求。无螺纹端子应符合EN60998-2-2的规定。

接地端子的夹紧机构应充分予以锁定，以防意外松动；不借助于工具应不可能将其松开。

一般情况，载流端子常用的结构（某些柱式端子除外）提供了足够的弹性以符合上述后一个要求。对其他结构，也许需要采取专门措施，

例如使用具有足够弹性、不大可能被不当心拆下的零件。

通过观察、手试，对无螺纹端子还进行EN60998-2-2规定的试验来检验。

26.3

如果易拆卸部件上有接地联接，则将此部件安放就位，接地联接应先于载流联接形成；而当取下此部件时，载流联接应先于接地联接断开之前分开。

对带有电源线的工具，接线端子的安排或软线固定装置与端子间的导线长度应使：软线从软线固定装置上脱落时载流导线先于接地导线绷紧。

通过观察和手试来检验。

26.4

规定用来联接外接导线的接地端子的所有零件，不应由于与接地铜导线接触或与其他金属接触而产生腐蚀的危险。

一旦绝缘损伤就可能传导电流的零件（金属几身的或外壳的零件除外）应由足够耐腐蚀性能的有覆盖层或无覆盖层的金属制成。如果这样的零件由钢制成，则在其主要部位应具有厚度至少为5μm的电镀层。 仅用来提供或传递接触压力的、由有覆盖层或无覆盖层的金属制成的零件应有足够的防锈保护。

一旦绝缘损坏就可能传导电流的零件以及仅用来提供或传递接触压力的零件举例见图8。

如果接地端子本体是铝或铝合金机身或外壳的一部分，则应采取措施避免由于铜与铝合金接触而引起腐蚀的危险。

含铜量至少58%的铜合金零件（对冷加工零件）、含铜量至少50%的铜合金零件（对其他零件）以及含铬量至少13%的不锈钢零件，均被认为具有足够的防腐蚀性能。

钢零件的主要部位特指那些传导电流的部位。在评估这样的部位时，必须考虑与零件形状有关的镀层厚度。如有疑问，按ISO2178或ISO1463的规定测定镀层厚度。

通过观察、测量、手试以及的试验来检验。

26.5 接地端子或接地插脚与其联接的零件之间的联接应是低电阻的。 通过下述试验来检验。

在接地端子或接地插脚与各易触及金属零件之间依次通以由空载电压不超过12V（直流或交流）的电源供电的、等于倍工具额定电流或25A（择两者中的值大者）的电流。

测出在工具的接地端子或工具进线座的接地插脚与易触及金属零件之间的电压降，由电流及该电压降计算出电阻。 电阻不得大于Ω。

如难以确定，则将试验一直进行到稳定状态。 测量电阻时，不包含软线电阻。

注意，要使测量探头与被测金属零件之间的接触电阻不影响试验结果。

27 27.1

螺钉与载流件

凡因其失效而可能有损于符合本标准的紧固件和电气联接件应能经受正常使用中产生的机械应力。

为此所用的螺钉不应用诸如锌、铝之类的或易于蠕变的金属制成。 这样的螺钉如用绝缘材料制成，则其公称直径应至少为3mm，并且不应用于任何电气联接。

传递电气接触压力的螺钉应旋入金属中。

如果螺钉置换成金属螺钉会损害附加绝缘或加强绝缘，则此类螺钉不应由绝缘材料制成。

更换X型联接的电源线时或进行用户保养时可能拆下的螺钉，如果被金属螺钉所置换会损害基本绝缘，则不应由绝缘材料制成。 注：电气联接包括接地联接件。 通过观察以及下述试验来检验。 将螺钉或螺母拧紧和松开：

——10次（对与绝缘材料的螺纹旋合的螺钉）； ——5次（对螺母和其他螺钉）。

与绝缘材料螺纹旋合的螺钉，每次都要完全旋出再重新拧入。 对接线端子螺钉、螺母进行试验时，在端子中放入中规定的最大截面积软导线。

通过合适的试验用螺钉旋具、扳手或内六角扳手，施加表9所示的扭矩进行试验。表中相应栏目为：

——对无头金属螺钉（如果拧紧时螺钉并不伸出孔外）……………Ⅰ ——对其他金属螺钉和螺母……………………………………………Ⅱ ——对绝缘材料螺钉：

●

具有对边尺寸大于螺纹外径的六角头；或

具有圆柱头和内六角座，内六角座的对角尺寸大于螺纹外径；或 具有一字槽或十字槽螺钉头，槽长大于倍螺纹外径 ………Ⅱ

●

●

——对绝缘材料制成的其他螺钉 ……………………………………Ⅲ

表9—螺钉、螺母试验扭矩 螺纹公称直径，mm 不大于 大于～ 大于～ 大于～ 大于～ 大于～ 大于～ 大于 Ⅰ --- 扭矩，Nm Ⅱ Ⅲ 每次松开螺钉或螺母，导线要移动一下。

试验期间，不应出现影响紧固件或电气联接件继续使用的损伤。 试验用螺钉旋具刀头的形状，应与被试螺钉头相配。螺钉与螺母不能

猛然拧紧。

27.2

电气联接件应设计成：接触压力不通过易收缩或易变形的绝缘材料传递，除非金属零件有足够的弹性来补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。陶瓷材料是不易收缩变形的。 通过观察来检验。

27.3

自攻螺钉（金属薄板螺钉）不应用于载流件的联接，除非这些螺钉夹紧的载流件彼此直接接触，并具有适当的锁定措施。

自切螺钉不应用于载流件的电气联接，除非螺钉能切出完整的标准制螺钉螺纹。然而，这类螺钉如果可能被使用者或安装者所拧动，则不应采用，除非螺纹是挤压成形的。

自切螺钉和自攻螺钉可用来提供接地通道，只要在正常使用中不必弄乱联接，并且每一联接至少用了两个螺钉。 通过观察来检验。

27.4

在工具的不同零件之间构成机械联接的螺钉，如果也作为电气联接件，则应予锁紧以防松动。

如果接地电路中用了至少两个螺钉作联接，或提供了另一条需用的接地电路，则上一个要求并不适用于该接地电路的螺钉。

如果在正常使用中用作电气联接件的铆钉承受扭矩，则这些铆钉应锁紧以防松动。

这个要求并不意味着：为了提供接地通路，铆钉必须多于一个。 通过观察和手试来检验。

弹簧垫圈及其类似件可提供良好的锁紧。

对于铆钉而言，一个非圆柱形的铆钉杆或一个适当的切口即可满足。 加热即软的密封胶仅对正常使用中不受到扭矩的螺钉联接件提供良好的锁定。

28 28.1

爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 爬电距离和电气间隙不应小于表10所示值。

如果在绕组与电容器联接点和仅用基本绝缘与带电零件隔开的金属零件之间产生谐振电压，则爬电距离和电气间隙不应小于对由谐振而产生的电压所规定的值，在加强绝缘的情况下，此值增加4mm。 通过测量来检验。

对装有器具进线座的工具，在插入相应的连接器的条件下进行测量；对X型联接的工具，分别在接上规定的最大截面积电源线的条件下以及不接电源线的条件下进行测量；其他工具则按交货状态进行测量。 对装有传动带的工具，在传动带处于其应有位置上，并且将改变传动带张力的器件调节到调节范围内最不利位置的条件下进行测量；还应在拆下传动带的条件下进行测量。

运动零件置于最不利位置；螺母和非圆形头部螺钉假象为拧在最不利的位置上。

接线端子与易触及金属零件之间的电气间隙还要在螺钉或螺母尽可能旋松的条件下进行测量，但此时电气间隙应不小于表10规定值的50%。 穿过绝缘材料的外部零件上槽缝或开口的距离要测量到与易触及表面接触的金属箔；该金属箔用图1标准试验指推入拐角及类似处，但不压入开口内。

如有必要，测量时对裸导线（电热元件的裸导体除外）上的任一点、温度自动调节器和类似器件的裸露的毛细管上的任一点以及金属壳体的外部施加一个力，试图减小爬电距离和电气间隙。 该力通过图1试验指施加，其值为：

——2N（对裸导体以及温度自动调节器和类似器件的绝缘层金属毛细

管）；

——30N（对外壳）。

爬电距离和电气间隙的测量路径见附录A。

如果有隔层介于其间，而且处在两个零件未粘结在一起的状态，则爬电距离要穿过接缝测量。

表10—最小爬电距离和电气间隙

其他工具 Ⅲ类工具 被测距离 ≤130V mm 爬电电气爬电电气爬电电气爬电电气电压≤250V 工作电压 工作电压 130V＜工作250V＜ 距离 间隙 距离 间隙 距离 间隙 距离 间隙 不同极性的带电零件之间： —有防止污物沉积的 —无防止污物沉积的 —涂过清漆或瓷漆的绕组 —防潮或防污物沉积的正温度系数（PTC）电阻器及其连接导线2） 1） — — — — 基本绝缘两边的带电零件与其他金属零件之间： —有防止污物沉积的 ● 2）陶瓷、纯云母及类似材 料的 — — ） ） — — — — — — — — — — ） ） ● 其他材料的 ） —无防止污物沉积的 —带电零件为涂清漆或瓷漆的绕组 —管状铠装型电热元件端部 加强绝缘两边的带电零件与 其他金属零件之间： —带电零件为涂清漆或瓷漆的绕组 —其他带电零件 由附加绝缘隔开的金属零件— — — — — — — — — 之间 — — — 1） 规定的电气间隙不适用于温度控制器、过载保护器、微隙开关及类似电器触头间的气隙，也不适用于这些电器中载流件之间随触头运动而变化的气隙。 2） 通常，只要工具内部本身不产生粉尘，那么具有合适防尘外壳的工具内部就认为是防止污物沉积的，并不要气密。 3） 如果零件是刚性的，并由模制件定位；或者设计成不可能由于零件变形或移动而减小距离，则此规定值可减至。 4） 如果是防止污物沉积的。 5） 如果陶纯云母和类似材料上有防止污物沉积保护。 注：表内规定值不适用于电动机绕组的交叠点。 如果有隔层介于其间，电气间隙要跨接隔层测量；如果隔层处在两个零件配合面未粘结在一起的状态，则电气间隙还要穿过接缝测量。 对具有双重绝缘、并且该基本绝缘之间没有金属的工具，就象在两种绝缘间有一层金属箔那样进行测量。

在确定爬电距离和电气间隙时，要考虑金属外壳或罩盖的绝缘衬垫的影响。

供工具固定到支架上用的构件认为是易触及的。

对于印刷电路板的导电图形，除在电路板边缘者外，表内所列的不同极性零件之间的值可以减小，只要电压梯度的峰值不超过： ——150V/mm，最小距离为（防污物沉积的）； ——100V/mm。最小距离为（防污物沉积的）。

对于峰值电压超过50V的，只要按附录G测得的印刷板耐漏电起痕指数（PTI）大于175时，减小爬电距离规定值才适用。

如果这些距离依次短路时，工具仍符合第18章的要求，则这些距离可进一步减小。

注：当按上述限制得到的值比表列值大的，则用表列值。

如果光电耦合器的各绝缘都是单独封住的，而且各层材料之间都排除了空气，则光电耦合器内部的爬电距离和电气间隙都不测量。 对于仅由基本绝缘隔开的不同极性带电零件，只要其间爬电距离和电气间隙依次短路时，仍能满足第18章的要求，则允许爬电距离和电气间隙小于表内规定值。

28.2

金属零件之间的工作电压不大于250V的绝缘穿通距离，对由附加绝缘隔开的应不小于，对由加强绝缘隔开的应不小于。

在下述情况下本要求不适用：施加的绝缘成薄片状（云母及类似的鳞片状材料除外），而且：

——对附加绝缘而言，由至少两层构成，其中任何一层能经受对附加

绝缘规定的电气强度试验；

——对加强绝缘而言，由至少三层构成，其中任何两层紧贴在一起时

能经受对加强绝缘规定的电气强度试验。

试验电压施加在该相应的一层或两层绝缘的外表面之间。

此外，如果附加绝缘或加强绝缘是不易触及的，而且满足下列条件之一，则本要求也不适用：

——第12章试验期间测定的最高温升不超过中规定的允许值； ——在温度保持在比第12章试验期间测定的最高温升高50K的烘箱内，

处理7天（168小时）后，绝缘能经受15章规定的电气强度试验，该试验在烘箱内温度条件下和接近室温条件下进行。

本要求并不意味着所规定的距离必须只穿过固体绝缘层的距离，而可以由固体绝缘层厚度加上一层或多层空气层厚度构成。

对于具有在基本绝缘和附加绝缘之间没有金属的双重绝缘零件的工具，就象在这两种绝缘间有一层金属箔那样进行测量。 通过观察和测量来检验。

对光电耦合器，要在比第12章和地18章试验期间测得的光电耦合器最高温升还高出50K的温度中进行处理；同时，光电耦合器按试验期间所出现的最不利条件运行。

29

耐热性、阻燃性和抗漏电痕迹性

注：附录K列出了本章试验的选择和顺序。

29.1

非金属材料外部零件、支撑带电零件（包括电气联接件）的绝缘材料零件以及供作附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料零件，凡其变质可能会使工具不符合本标准者，应具有足够的耐热性。

通常有关零件接受球压试验来检验。该试验用图5所示试验器进行。 试验开始前，零件先在温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%之间的大气中存放24小时。

把零件支撑的使其上表面呈水平，而试验器的球形部分以20N的力压到此表面上。被试零件厚度至少应为。

如有必要，可用两段或两段以上该零件，以达到所需厚度。 试验在烘箱内进行，箱内温度为（40±2）℃再加上第12章试验期间测得的最高温升，但至少应为：

——对外部零件 （75±2）℃ ——对将带电零件保持定位的零件 （125±2）℃

然而，对于作附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料零件而言，试验温度为（25±2）℃再加上第12章试验期间测得的最高温升（如果此温升高于前述最高温升）。

开始试验前，试验器要达到上述确定的温度。

1小时后，移走试验器，随即将零件浸入冷水中，使其在10秒内冷却到室温。压痕直径不得大于2mm。

对于线圈骨架，只对支撑接线端子或导线接头的部分或将接线端子或导线接头保持定位的部分进行试验。

除非另有规定，在不超过24V的安全特低电压下运行的零件不认为是带电零件。

陶瓷零件不进行试验。

29.2

非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应具有足够的抵抗力。 本要求不适用于装饰物、操作钮和不大可能点燃的或不大可能扩散工具内部引发火焰的其他零件。 通过下述试验来检验。

有关零件的单独模压试样经受附录D提到的燃烧试验。

但是，要按照附录E的要求用灼热丝试验取代燃烧试验，在550℃的温度下对工具的相应零件进行试验，如果： ——得不到单独的模压试样；

——没有证据证明此材料经的起燃烧试验； ——单独的模压试样经不起燃烧试验。

29.3

可能出现漏电起痕路径的绝缘材料，考虑到其工作条件的严酷等级，应具有足够的抗漏电起痕性。 漏电起痕电流可以出现在： ——不同极性的带电零件之间； ——带电零件与接地的金属零件之间； ——跨接换向器和电刷盖的绝缘材料上。

对于在严酷或特别严酷工作条件下使用的绝缘材料零件，通常以附录G提到的耐漏电起痕试验来检验。

对于在正常工作条件下使用的绝缘材料零件以及陶瓷材料零件，不进行漏电起痕试验。

对于在严酷工作条件下使用的绝缘材料零件，试验电压为175V。如果试样经不起试验，而且除着火危险外，不存在其他危险，则其周围零

件要经受附录F提到的针焰试验。

对于在特别严酷条件下使用的绝缘材料零件，试验电压为250V。如果试样经不起此试验，但经的起175V试验电压的试验，而且除着火危险外，不存在其他危险，则其周围零件要经受附录F提到的针焰试验。 针焰试验要在距离任何可能产生漏电起痕路径处50mm范围以内的所有非金属材料上进行，除非这些零件是由分离的隔层或壳体把漏电起痕路径隔开了，对于后者这种情况，隔层或壳体要接受针焰试验。

30 30.1

防锈

凡因锈蚀而可能使工具不符合本标准的黑色金属零件，应具有足够的防锈保护。

通过下述试验来检验。

将被试零件浸入可进行脱脂的液体（一般用三氯乙烷）中10分钟，除去零件上的全部油脂。

然后将零件浸入温度为（20±5）℃的10%氯化铵水溶液中，历时10分钟。

不经干燥，只甩去所有液滴，将零件放入空气温度为（20±5）℃、湿度饱和的箱中，历时10分钟。

零件在温度（100±5）℃的烘箱中干燥10分钟后，其表面不应呈现锈迹。

使用试验规定的液体时，必须采取适当措施以防止吸入蒸汽。 锐边上的锈迹和可以擦除的淡黄色膜斑忽略不计。

对小螺旋弹簧和类似件以及受磨损的零件，一层油脂即可提供充分的防锈保护，只有在对油脂膜的有效性有怀疑时，这些零件才接受试验，而且在不预先去处油脂的条件下进行试验。

31 31.1

辐射、毒性和类似危险

工具不应发射有害的射线，也不应产生毒性或类似危险。 通过下述试验来检验。

注：需要时，在第2部分中规定试验规范。

材料：除另有规定的外，其余为金属。 线形尺寸以mm为单位。 未注尺寸偏差： 角度偏差：-10´。 尺寸偏差：≤25mm：00.05 ＞25 mm：±

10两个关节应能在同一平面内朝同一方向转动900

图1 试验触指

IEC 2337/01

线形尺寸以mm为单位。

图2 探针

IEC 2338/01

图3 在工作温度下，测量单相联接及 适合使用单相电源的三相工具泄漏电流的联结图

IEC 2339/01

图4 在工作温度下，测量泄漏电流的三相联结图

图5 球压试验器

图6 软线固定装置图例

IEC551/01

图7 试验指甲

IEC 2341/01

A=提供接地通路的零件 B=提供或传递接触压力的零件

图8 接地端子零件示例

图9 弯曲试验器

图Z1 测试台

图Z2 测量电动工具噪音时，声级计所在半球形/桶形表面的位置

附录A （标准的附录） 爬电距离和电气间隙的测量

A．1 爬电距离和电气间隙的测量

示例1到10说明了中规定的爬电距离和电气间隙的测量方法。 这些示例未区分气隙和沟槽，也未区分绝缘类型。 作如下假定：

— 沟槽的侧壁可以是平行的、渐缩形的或渐扩形的；

— 对最小宽度大于、深度大于、底部宽度不大于1mm的渐扩形侧壁的沟槽，

按气隙考虑，爬电路径不跨过该气隙（示例8）；

— 对任何拐角，包括角度小于80°的拐角，假想其被一条移动到最不利

位置上的、1mm（无污物状态时为）宽的绝缘连线所跨接（示例3）；

— 横跨沟槽顶部的距离不小于1mm（无污物状态时为）时，爬电距离不跨

过该气隙（示例2）；

— 有相对运动的零件之间的爬电距离和电气间隙，在将其置于最不利的

静态位置时测量；

— 任何宽度小于1mm的气隙（无污物状态时为）在计算总电气间隙时忽略

不计。

条件：所考虑的路径包含一个宽度小于1mm、深度任意而侧壁平行或渐缩的沟槽。 规则：爬电路径和电气间隙均直接跨越沟槽测量。

示例 1

条件：所考虑的路径包含一个宽度不小于1mm、深度任意而侧壁平行的沟槽。 规则：电气间隙为“视线”距离；爬电距离沿沟槽轮廓。

示例 2

—————— 电气间隙 －－－－－－ 爬电距离

条件：所考虑的路径包含一个内角小于80°、宽度大于1mm的V形槽。

规则：电气间隙为“视线”距离；爬电路径沿沟槽轮廓，但底部为1mm长的连线

所“短路”（对无污物状态为）。

示例 3

条件：所考虑的路径包含一条筋。

规则：电气间隙是跨越筋顶的最短直接空间路径；爬电距离沿筋的轮廓。

示例 4

条件：所考虑的路径包含一条未粘接的接缝，两侧沿沟槽宽度均小于1mm（无污

物状态为）。

规则：爬电距离和电气间隙均为图示“视线”距离。

示例 5

条件：所考虑的路径包含一条未粘接的接缝，两侧沿沟槽宽度均不小于1mm。 规则：电气间隙为“视线”距离；爬电距离沿沟槽轮廓。

示例 6

条件：所考虑的路径包含一条未粘接的接缝，一侧沟槽宽度小于1mm，另一侧沟

槽宽度不小于1mm。

规则：电气间隙和爬电距离如图所示。

示例 7

条件：所考虑的路径包含一个侧壁渐扩形的沟槽，其深度大于，最窄处宽度大于，

底部宽度不小于1mm。

规则：电气间隙为“视线”距离；爬电距离沿沟槽轮廓。

如果内角均小于80°，示例3适用于内角。

示例8

螺钉头与凹槽壁间的空隙太小，因而不予计入

示例 9

螺钉头与凹槽壁间的空隙有足够宽度，因而予以计入

示例 10

图 墙壁与螺钉之间的电气间隙

附录 B （标准的附录）

不与电网隔离的、其基本绝缘不按工具额定电压设计的电动机

范围

本附录适用于工作电压不高于42V、不与电网隔离的、其基本绝缘不按工具

额定电压设计的电动机。

除非本附录另有规定，本标准各章适用于此类电动机。

防止触及带电零件的保护

电动机的金属零件视为裸露的带电零件。 发热

测量电动机壳体温升而不是绕组温升。

电动机壳体与绝缘材料接触处的温升不应高于表1中对该绝缘材料的规定值。

泄漏电流与电气强度

电动机带电零件与它的其他金属零件之间的绝缘不经受本试验。 不正常操作 的试验不进行。

工具也要经受的试验。

工具以额定电压在下列各故障条件下运行：

——电动机的接线端子，包括装在电动机电路中的任何电容器短路； ——电动机电源开路；

——电动机运行期间，并联电阻器开路。 同一时间只模拟一种故障，试验相继顺序进行。

结构

对于装有整流电路供电电动机的Ⅰ类工具，直流电路与工具的易触及零件之间

应由双重绝缘或加强绝缘隔开。

通过对双重绝缘和加强绝缘规定的试验来检验。

爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离

表10规定值不适用于电动机的带电零件与它的其他金属零件之间的距离。

组成： —— 原来接法 ---- 短路 开路

A 电动机接线端子短路 D 并联电阻器开路 C 电动机电源开路

图 故障模拟

附录C （标准的附录）

泄漏电流的测量电路

泄漏电流的测量

用于测量泄漏电流的合适电路示意图C1。

该电路包括一个由锗二极管D组成的整流器、一个动圈式电表M、调节电路特性用的电阻器和一个C以及一个调节仪表电流量程的“先断后通”开关S。 测量电路的总电阻为1750Ω±250Ω，并联了一个电容器使电路的时间常数为225μs±15μs。

整个仪表最灵敏的量程不超过。将表头动圈并联无感电阻Rs，同时调节串联电阻Rv，使电路总电阻R1+Rv+Rm保持规定值，可达到更大的量程。 在正弦波50Hz或60Hz频率下的基本校准电流为、和。 注1：电路可加过流保护。但选用的方式不要影响电路特征。

注2：电阻Rm由时从整流器的两端测得的电压降计算而得，再调节每档量程

的电阻Rv，达到电路总阻抗。

注3：由于锗二极管的压降比其他类型的二极管要小，故采用锗二极管，使

刻度更线性，优先采用金属锗二极管。二极管的额定值必须选择的与整个仪表所要达到的最大量程相配。但是，此量程不得大于25mA，因为适合于更大电流的二极管，其电压降高。

注4：为了防止意外损伤仪表，建议将开关配置成能自动返回到具有最大电

流量程的位置。

注5：可通过选用具有优先值的电容器，加以串并联以构成电容。

组成：

C 分路电容器 S 电流范围选择开关 D 整流电路二极管 M 动圈式电表 Rm 有效仪表电阻 Rv 串联电阻 R1 固定电阻 Rs 分流电阻器

附录D （标准的附录） 燃 烧 试 验

按EN60707进行燃烧试验。

燃烧试验使用符合EN60707（火焰—水平试验）要求的方法。

为评定试验结果，EN60707中的类别FH适用，最大燃烧速率为40mm/min。 如果多于1个试样经不起试验，即判断此材料不合格。

如果一个试样经不起试验，则对另一组5个试样进行复试，所有这些试样均需经受的起此试验。

附录E （标准的附录） 灼 热 丝 试 验

按EN60695-2-10、EN60695-2-11、EN60695-2-12和EN60695-2-13的要求进行灼热丝试验。

就本标准而言，下列各点适用。 5 试验设备的说明

EN60695-2-10的章节被替换为：

如果燃烧着的或灼热的颗粒可能会从试样上落到工具下部外表面上，则试验时将一块厚约10mm的白松木板覆以单层绢纸，置于距作用于试样的灼热丝尖下方200mm±5mm处。如果工具整机进行试验，则工具以其正常使用位置放在松木板上方，而松木板覆以单层绢纸。开始试验前，松木板要按第7章对试样的规定加以处理。 11 观察和测量

EN60695-2-11中的11c）项不适用。

附录F （标准的附录） 针 焰 试 验

按EN60695-2-2进行针焰试验。 就本标准而言，下列各点适用。 4 设备的说明 第六段的改为：

如果燃烧着的或灼热的颗粒可能会从试样上落到工具下部外表面上，则试验时将一块厚约10mm的白松木板覆以单层绢纸，置于距作用于试样的灼热丝尖下方200mm±5mm处。如果工具整机进行试验，则工具以其正常使用位置放在

松木板上方，而松木板覆以单层绢纸。开始试验前，松木板要按第6章对试样的规定加以处理。 5 严酷等级

试验火焰的作用时间为30s±1s。 8 试验程序

第一段中的词语“或由任何偶然作用着的火源”不适用。 最后两段改换为：

试验开始时，施加试验火焰，至少使焰尖接触试样表面。

试验火焰作用期间，不移动喷嘴，规定的时间刚过，立即撤去试验火焰。试验位置示例见图1。 内容改换为：

试验在一个试样上进行。如果试样经不起试验，则在其他两个试样上进行复试，这两个试样都应经的起试验。 10 试验结果的评定

增加：当使用一层绢纸时，绢纸应未点燃或白松木未烤焦。白松木板稍有变色，忽略不计。

附录G （标准的附录） 耐漏电起痕试验

按HD214进行耐漏电起痕试验。 就本标准而言，下列各条适用。 3 试样

第一段最后一个句子不适用。 5 试验设备 中的注不适用。

中的注4不适用。采用所述的试验溶液A。 6 步骤

中提到的电压调到相应的175V或250V。 不适用。

的耐漏电起痕试验进行5次。对于后者试验，第3章的注2和注3也适用。

附录H （标准的附录）

根据漏电起痕危险而定的绝缘材料工作条件严酷等级

根据漏电起痕危险而定的绝缘材料工作条件严酷等级取决于任何导电性附着物的沉积速率以及绝缘材料受到电气应力的持续时间。

就现有要求而言，要辨别下列工作条件：

1） 正常工作条件：实质上没有导电性物质沉积，而有长时期电气应力；或者只有轻微的导电性物质沉积和短期电气应力。

用在会产生碳粉的电动机中或用在有导电性物质沉积的开关电器中的绝缘材料，在相应的耐久性试验后仍能经受电气强度试验的，均认为是经受轻微导电性物质沉淀的。

耐漏电起痕指数低于175的绝缘材料均被认为适合在正常工作条件下使用的。

2）严酷工作条件：有轻微的导电性物质沉积，并有长时间电气应力；或者

有大量导电性物质沉积而短期受到电气应力。

通常，防溅性工具、水密性工具以及在正常使用处于粉尘中的砂轮机、砂光机和圆锯零件均认为是受到严酷工作条件。

3）特别严酷工作条件：有大量导电性物质沉积，并有长时间电气应力；或

者有超大量导电性物质沉积而电气应力是短时间的。 注：

1 承受特别严酷工作条件的工具在有关的第二部分中加以限定。 2 在下列条件下，即认为不同极性的带电零件之间以及带电零件与接地的

金属零件之间存在着长时期的电气应力： —规定连续运行的工具；

—不规定连续运行的工具的电源开关输入侧；

—装有单极开关或类似电器，并通过无极性插头连接电源的工具。

附录I （标准的附录） 开 关

与工具一起进行试验的开关应符合本标准，EN61058-1的下列各章作如下修改。

EN61058-1的各项试验均在工具产生的条件下进行。 除非另有规定，各项试验均在装在工具中的开关上进行。 开关在工具内进行试验前，先要不带负载操作20次。 8 标志与文件

除了附装开关应标有制造厂名及商标以及型号外，开关无标志要求。 注：附装开关是能够与工具分离开来单独进行试验的开关。 13 机构 本章适用。

注：试验可在独立的试样上进行。 15 绝缘电阻和介电强度 和不适用。

适用于完全断开和微小断开。

注：该试验在本标准的潮湿试验后进行。 17 耐久性

本章适用。

通过检查三个单独的工具或开关来检验。 试验结束时，接线端子温升增高不应超过30K。 注：的第2个破折号后的条文删去。 20 电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离

本章只适用于不同极性的带电零件之间的爬电距离和电气间隙，适用于工作绝缘、完全断开和微小断开的绝缘。

附录J （标准的附录） 第29章试验的选择与顺序

耐热性与阻燃性

耐漏电起痕试验

参考书目

EN55011： 1998，工业、科学以及医疗（ISM）射频设备无线电骚扰特性的测量

方法和限值（CISPR 11：1997，修订）

EN55014-1：2000，电磁兼容—家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及

类似电器的测试设备—第一部分：发射（CISPR 14-1：2000）

EN55014-2：1997，电磁兼容—家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及

类似电器的测试设备—第二部分：抗干扰性—产品的家庭标准（CISPR14-2：1997）

EN60335-2：1996，家用和类似用途电器的安全—第二部分：便携式电热工具和

类似器具的特殊要求（IEC60335-2-45：1996）

EN60601（所有部分），医用电气设备（IEC60601，所有部分）

EN61000-3-2：2000，电磁兼容性（EMC）—第3-2部分：极限—正弦电流发射极

限（电器输入电流≤16A/相）（IEC61000-3-2：2000，修订）

EN61000-3-3：1995，电磁兼容性（EMC）—第三部分：极限—第三节：在低电压

电源系统内的设备中电压起伏和闪烁时的额定电流的限值≤16A（IEC61000-3-3：1994）

ENV28041：1993，对人的振动—测量设备（ISO8041：1990）