消防改造工程的施工组织设计

第一章 编制说明 第二章 主要施工方法

第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

第四章 劳动力安排计划

第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保文明施工的技术组织措施 第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 施工总平面图

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第一章 编制说明

1.1编制说明

本《施工组织设计》编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定时间内完成工程的全部施工内容，工程质量符合设计及规范要求。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。 1.2 编制依据 1.工程量单

2.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准 3.现场勘察情况

4.项目部施工类似工程施工经验等。

本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求：

1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50210-2002） 2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

3)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

4）《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和全生产法》 5）《建筑工程安全生产管理条例》 6）《工程建设强制性标准》

7）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 8）《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》（CECS17-2000） 9）《管道工程设计与施工手册》；

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1.3工程概况

泸州市黄舣酒业园区北区中远物流8万吨酒库消防改造工程，工程坐落在泸州市黄舣酒业园区北区，工程包括改造水炮系统、泡沫炮系统、雨淋系统、消火栓系统等。

第二章 主要施工方法

2.3.2 防水工程 2、屋面防水工程

1）应认真做好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格后方可使用。

2）进场材料应分类存放、远离火源。 3）基层要求

a 屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 b 屋面基层坡度应符合设计要求。

c 突出屋面结构和基层的连接处及埸层的转角处做成圆弧或钝角。 d 屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。

e 铺贴卷材前，基层应清理干净。合成高分子卷材采用加胶水泥浆粘贴，故要求基层提前䨀天洒水湿润，保证粘接牢固。 4）施工工艺

a 根据设计图纸及规茂，编制防水工程施工方案。 b 按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

c 施工工庎：施工前确认→基层处理ↂ局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

5）质量要求，安全措施和成品保护

a 质量要求：各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。 b 安全措施：

①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗。

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②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材。 ③持证人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料。 c 成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中破坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 2.5给排水、采暖及电气工程 2.5.1给排水部分 给水管道安装 一般规定

a 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。

b 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。 c 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。 d 管道穿屋面应设金属防水套管。

e 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。 f 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。 2) 管道安装

工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。 供水管道的配管施工应按下列步骤进行： a 确认图纸； b 截断及溶接管道； c 管道冲洗； d 第一次水压测试； e 搬运安装；

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f 固定管道（支承）； g 第二次水压测试。 3) 安装水电设备

施工之前应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量位置等。截断及焊接管道应符合下列规定： a 截断管道时必须使用专门的截断机； b 短管时，断面应同管轴成直角；

c 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上； d 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲；

e 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损； f 应使用金属管卡和吊架固定管道；

g 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确；

h 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施； i 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧；

j 在管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施；

k 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。

A 干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进入端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐蔽工程验收记录手续。

B 立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊至找正。管道连接采用专用管件

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热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁、牢固和不渗漏。

C 支管安装：从立管三通口开始，根据管道首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定裁支管卡件并找平找正，裁设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装热水水龙头时应安装在左侧。水表安装时，水表前后直线管道长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距应符合表7-1规定。 明装管道最大距离表7-1 外径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 500 500 600 600 700 700 900 900 1200 1200 立管（mm） 600 600 800 800 1000 1000 1200 1200 1500 1500 管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，已确认全部管道系统是否漏水。 水压调试步骤：

a 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

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b 充满水后，进行密封检查。

c 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

d 升至规定试压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水。 e 稳压1h后，补压至规定的试压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

f 管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有足够的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

g 对已安装好管道进行外部清理，无污染、无损坏顺利交工。 2、排水管道安装

1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

2）先认真熟悉图纸，根据排水管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

3）预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利粘剂分部均匀，并护持静待2-3min，以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦拭干净。 4）干管安装：首先根据施工图纸预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段 从排出口开始安装，各管粘接后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后若水面下降在灌满延续5min，水位不下降为合格。及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

5）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计界位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，在安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如

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无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬期为15-20mm,在立管上应按照图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm,并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称裁设两个，裁设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。 6)支管安装

a 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm。横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。 b 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，安装规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16*3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定与楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表7-2，横管最小坡度如表7-3。

横管支承件间距 表7-2 外径（mm） 间距（mm） 40 0.4 50 0.5 75 0.72 110 1.1 160 1.6 横管最小坡度 表7-3 外径（mm） 最小坡度

50 0.012 75 0.007 110 0.004 160 0.002 c 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪

应高出原地坪10-20mm。

d 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具设备安装后，必须进行通水试验。 3、水嘴安装

1）先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安装完毕后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

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2）安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

3）地漏定位在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

4）地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。

2.6 垂直运输和脚手架的搭设 2.6.1 垂直运输

塔吊的安装严格按照说明书及规范进行，同时做好防护工作。 2.6.2 脚手架的搭设

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地单排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具马凳架。 落地式外脚手架安全施工方案 1、架子搭设：

1）搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。

2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距部大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45-60度角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部叶至少两点扣牢。 5）施工层1.2m高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。

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6）卸料平台外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。 7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。

8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。 2、架子拆除

1）规程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。

2）拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 3）拆除脚手架时，把脚手架上的材料等物质清理干净。

4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

室外消防管网工程

第一节 主要工程项目的施工工艺框图

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一、

消防管道工程施工工艺框图

施工准备 挖管道沟槽 根据实际情况选择是否采用排、降水措施 基底夯实及垫层施工 管 道 安 装 管道防腐处理 安装阀门、消防栓 砌筑阀门井 给水管道系统自检 系统试压、渗水试验 回填土及夯实土方管道清洗及消毒 交工验收 第二节 沟槽的开挖、支护和排水 （一）开挖

土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。

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本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。 开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。

当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。 沟操开挖时应注意：

1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。

2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。

3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。 4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。

5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。

6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。 （二）支撑

沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。

结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支

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撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。 支护示意图见下：

挡土板工具式横撑竖楞木（三）排水

施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。

结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：

开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水 排水时应注意：

砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。

井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。

进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。

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集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。 第三节 基础垫层的施工

1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。 2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。

3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。

4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。

6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m, 凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实 第四节 管道安装 （一）管道的安装

1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。 2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。 3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

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7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 管道安装时应注意：

1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 6、安管后允许偏差及检验方法见下表: 安装允许偏差及检验方法

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7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或序 号 允许偏差检查频率 （mm） 15 D≤1000mm D＞1000mm ±10 ±15 两井 之间 范围 点数 2 2 项目 检验方法 挂中心线尺量 用水准仪测量 1 中线位移 2 管内底高程 裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下： ①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 ⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 ⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。 第五节 闭水试验 （一）管道的闭水实验

当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。

埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采

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用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：

Q---管道每公里每日允许的补水量L。 di---管内径

Ft---管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。 冲洗

给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。

第七节 阀门井、排水检查井施工

阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。 砖砌井室应符合以下要求：

①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。 ②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。 ④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处

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应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 ⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。 ⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。 现浇混凝土井室应符合以下要求：

①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；

②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；

③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： ①井身长度、宽度或直径：±20mm； ②井底标高：±10mm； +5

③路面井盖标高：0 mm； ④非路面井盖标高：±20mm； ⑤轴线及管管口方位：±10mm；

有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。 回填

管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。

回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。

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回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内。填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。

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第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

3.1现场施工水平运输设备采用手推胶轮车，工程材料运输采用双桥自卸车。 3.1.1 小型机具计划 序号 1 2 3 4 机具名称 电锤 电钻 切割机 圆盘锯 型号 小型 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 3.1.2 主要施工机械设备 序号 设备 型号 单位 数量 备注 1 平板振动夯 台 1 2 电刨 台 1 3 电焊机 台 1 4

砂轮切割机 台 1 第四章 劳动力安排计划

根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量。本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入5-6人，其中各类管理人员1人

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第五章 确保工程质量的技术组织措施

我公司承诺在对本工程施工的过程中，各分项工程的质量标准将达到设计文件中的要求，当质量不达标时，建设单位有权要求我单位停工或返工，返工费用由我单位承担，工期不予顺延。

为确保本工程质量满足招标文件的要求，必须先确定施工后的质量目标、质量保证体系、管理措施等，然后，再具体采取详细的措施。具体详细介绍如下： 一、质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良标准。 二、质量保证体系

1、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 2、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。

3、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 三、质量管理措施

1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。

2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，

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及时解决。

3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。

4、按ISO90001：2000的质量保证体系进行质量管理。 5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。

6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。 7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。

8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。

9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员每日下午4:30定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。 四、保证质量的技术措施

1、建立健全质量保证措施，组建项目经理部技术组，配备一名工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。

2、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。

3、各分部分项工程质量管理：及时组织给水、消防管线和雨水、污水管线开挖及安装埋设过程中的验收，组织室外电气工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复核验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。 4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发的规章规定，建立健全岗位责任制。

5、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。 .

6、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。 7、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出场证明和质量保证书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。

8、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。 9、防停水、停电措施：现场配备发电机和蓄水池。 五、工程质量的具体要求

1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。

2、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，主要材料除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。

3、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理、归档，作为竣工资料交付。

4、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。 5、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。

6、密切与甲方、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。

第六章 确保安全生产的技术组织措施

第一节 安全生产体系及安全生产责任制

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建立完善的安全体系 管 理层 次 施工 安 全管 理

责任制兑现 环境 物质 岗位责任制 实现目标 方法 奖惩 各种竞赛活动 检查评比总结 内部安全监督 管理手段 建设单位监督 基础工作 安全预防措施 班组建设 安全生产管理目标 施工教育 规范教育 规章制度 有关“规定、办法” 技术交底 规范施工活动 机械 规范活动 作业标准 职业道德 .

2、建立健全自检制度

全体施工人员 各施工班组 施工技术部 质量安全监察部 安全施工领导小组 组长： 项目经理 副组长：技术负责人 物质设备部 综合部

项目经理部建立二级安全管理体系,设安全监察部,配1名专职安全质量检查工程师,施工班组设专职安检员、兼职安检员,在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。 安全保障检查程序见下图：

安全消防监督部门 业主安全监察部门 监理单位 项目经理 安全施工领导小组 各职能部门 安全检查技术负责 各工班长 各专职安检员 各兼职安检员 全体施工人员 3、明确安全体系要素职责分配

建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理

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职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。 4、编制详细的安全生产计划

开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；基坑开挖等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。

5、实行逐级安全技术交底制

由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 6、加强施工现场安全教育

针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业工人以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。 7、认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须 管安全”的原则真正落实。

8、制定切实可行的保证安全的奖惩办法

①项目部预留安全奖金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。 ②制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。 ③制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。

9、建立健全各项安全作业制度和防护措施

根据本工程的实际作业情况，建立开挖、车辆运输、吊机运输、、机械操作、

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用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。根据国家有关安全防护规定，结合自己实际经验，编印内容齐全的《安全防护规程袖珍手册》，人手一册，认真学习掌握，确保安全。

第七章 确保文明施工的技术组织措施

第一节 文明施工管理体系

一、文明施工职责划分

1、项目经理负责组建文明施工管理组织机构，确立文明施工目标，进行文明施工部署，确保文明施工目标实现；

2、项目副经理具体负责文明施工管理工作的实施； 3、项目技术负责人及综合技术组负责编制文明施工措施； 4、责施工区域内的文明施工；

5、质量安全组负责文明施工的检查与督促； 6、材料供应组负责现场材料的文明施工管理和落实； 7、机械设备组负责现场机具的文明施工管理及落实； 8、劳资后勤组负责办公及生活区域的文明施工工作。 第二节 文明施工内容 一、工作人员

1、施工现场工作人员须正确佩戴安全帽，管理人员和工人的安全帽颜色不同。

2、项目部应努力提高员工的文明施工意识和法制观念，经常开展法律、法规知识宣传，对员工进行文明施工、遵章守纪教育，定期对文明施工进行考核。 3、项目部应加强员工团结互助、言行文明礼貌、无污言秽语、不野蛮施工，严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

4、建立来访登记制度，施工现场不准留宿外来闲杂人员。 二、现场材料

1、根据施工图和施工方案，在施工前确定材料投入量明细表，明确材料所用的部位及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量。如在施工出现

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材料短缺，则须查明原因后再行增补。

2、材料根据需要分批进场，以免进料太多造成拥挤。夜间进场料具要及时组织转至所需部位，不能占用大门内外或道路。

3、施工现场各种材料应按施工总平面图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，并做好材料标识。

4、根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库保管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。

5、建立节约计划、效果台帐以及限额领料台帐，杜绝材料浪费及不当使用。应经常对现场进行检查，对零散的材料进行集中，对剩余的材料、包装容器应及时回收，堆放整齐，不允许随便处理，应统一考虑用于其它部位或及时退还。 三、作业区

1、认真贯彻执行工完场清制度，每一道施工工序除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理，否则，由此产生的费用要该班组承担，做到谁污染谁清理的原则。 2、除了严格执行工完场清外，现场还要建立文明施工责任区制度，将整个施工现场划分为若干个责任区，责任落实到人，项目部定期对各个责任区进行检查，发现问题立即整改。 第三节 环境保护

环境保护已日益成为工程建设中的一个紧迫的课题，保护生态和社会环境是全社会每一个单位和个人义不容辞的责任。而本工程建成后做为少年宫管理生活区的一部分，对环境保护的要求应该更加严格。作为施工单位，在施工过程中应最大限度地减轻对周围环境的负面影响，文明施工和环境保护措施非常重要。一旦中标，我公司将认真组织、细致工作，成立本项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，使本工程既符合深圳市提出的“净、畅、宁”相关文件的要求，建成后的各项分部工程又能和周围的环境和谐相融。 一、现场污水处理与排放

1、污水必须经过处理后才能排放到就近的河流中。

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2、场内排水沟的水也要经过处理后才能排放到就近河流中。 3、公司派专人负责时刻维护工地范围内的排水系统。 二、防止空气污染措施

1、禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，员工食堂统一使用液化灶做饭，不使用木柴和煤等产生烟雾和粉尘的燃料。 2、严禁向建筑场外抛掷垃圾。

3、车辆装运土和袋装水泥时严禁太满，在两侧和尾部设置挡板，材料不得高于挡板，并用干净的防水布遮盖好，防水布要求盖严实并超出挡板30厘米，并控制车速，防止洒落在地。

4、如在施工过程中经环境监测站检测，指标超限，即刻对现场进行调查，按规定提出调查报告，并研究减少粉尘的补救措施。 三、噪音及震动控制措施

1、合理安排施工进度(工期)和施工项目，尽可能按照规定的施工时间施工，如遇特殊情况，需要在正常工作时间以外进行施工时，则按规定向环保部门提交详细的时间计划，待批准后严格按计划安排施工。

2、根据使用机械的类型和计划，预测可能的噪声影响，并尽量合理安排和全场调配施

工机械设备，使工作面全面展开，不至于使机械集中到同一地点同一作业时间而导致噪声增大。

3、如在敏感受体附近作业无法使噪声达标时，则在现场安装声障装置，并将设计方案上报批准后实施。

4、对临时不作业的机械设备予以熄火或关闭，尽可能减少噪声。 5、对施工机械如挖掘机和自卸汽车，通过装设消音管和隔离机器的振动部件来降低噪声。产生噪声的部件可部分或全部封闭以使振动声音减弱。 6、为了尽可能降低噪声，在该工程施工中尽量采用新购的型号先进的施工机械，同时，加强设备的维修保养，及时更换磨损大，噪音大的设备部件。 四、废弃物

1、项目部应对废弃物进行分类管理，合理处置各类废弃物，尽量回收利用，减少外运废弃物量。

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2、临时设施、材料堆场、临时道路等周边应设排水沟，并确保畅通、不堵塞。清洗搅拌机械的污水，必须沉淀后才能排入市政雨水管网。

3、厕所应有化粪池，食堂应有隔油池，所有的生活污水、废油必须分别处理后方能排入市政污水管网。

4、根据需要设置废弃物放置场地与设施，实施废弃物的分类管理。 5、 办公、生活场所应设置垃圾箱，对各种办公、生活废弃物进行分类收集，及时清运到环保部门指定的地点。 五、对周边环境保护

1、合理安排施工进度，缩短施工期，尽快进行埋设管道后的回填，减少降排水对周围道路、建筑物等的影响。

2、现场生产污水、废水经沉淀后方可排入附近雨水管网，生活污废水经处理、沉淀后方可排入污水管网，避免堵塞管道。

3、施工现场周围搭设安全防护措施，现场工人不得随意向围墙外乱扔、乱抛垃圾、脏水，维护现场及周围道路畅通、整洁，保护好周围绿化、道路等设施。

第八章 确保工期的技术组织措施

第一节 工期进度控制方法

本工程管线布设多、工期紧，对给排水施工专业领域内施工技术要求较高。为确保该工程优质、安全、如期的完成施工任务，我公司将在项目班子、施工队伍的选择、人员设置、机械的配置、材料的供应及施工计划的安排方面均做出相应的安排。

一、项目班子、施工队伍的选择

我们将在本公司内部挑选技术精湛、管理水平高、工作认真、吃苦精神强，并有参与优质样板工程施工经验的项目经理及项目管理人员组成一个强有力的项目班子，参与本工程项目的管理，同时，委派本公司近年来工作先进、产品质量稳定的班组来承担本工程的施工任务。

本工程总工期计划为日历天，为保证工期目标的实现，项目部要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以

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分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。 二、明确工期进度控制方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中起至里程碑为控制点，把官道的安装敷设、道路路面施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时相关条件，指定施工细则，做出更具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业合同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划、周计划、日计划，这样将更有利于计划的控制目标。

第二节 工期技术、管理与组织措施 一、制定保证工期的技术措施

1、设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审与设计单位交流，采取主动姿态，最大限度实现事前预控，把影响降到最小。

2、推行进度网络管理技术，采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完成，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。 3、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。

4、机械配置：为保证本工程按期完工，我司将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。 二、采取保证工期的管理与组织措施

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1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签订责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

2、为了保质、保量、保工期、保安全的完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。 3、定期召开每周一次的由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调并解决工程施工内部矛盾。

4、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 第三节 工程进度的监控方法及解决进度拖延的措施 一、工程进度的监控方法

1、工程开工后，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期、里程碑工期满足业主总体计划的要求。 2、根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。

3、在各个阶段结束（旬末、月末、一个工程阶段结束）后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。

4、对下期工作做出详尽的安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作出估算，提出调整进度的具体措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。

二、解决进度拖延的措施

1、对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。

2、对已经产生的拖延，主要通过调整后期施工计划，修改网络，采取有效

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可行的措施赶工。

3、如果已产生的拖延是位于关键线路的，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上重新开辟新的作业面，以确保关键线路的工期赶上计划工期要求。

第九章 施工总平面图

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。

现场施工道路均要硬化，基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

及其他材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。

对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实到位。

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