塔设备安装施工方案

塔设备安装施工方案

编制： 审核：

HSE:

批准：

中国化学工程第十一建设公司

神华829项目部

2008年8月20日

fh

目录

I. 工程概述 ........................................................................... 1

1. 1工程说明 .................................................................... 1 2. 2设备一览表 .................................................................. 1

2 •编制依据 ............................................................................ 2

3. 总体施工程序 ........................................................................ 3 4. 设备的验收、检查及保管 ........................................................... 3

5.1基础验收 ...................................................................... 4 5.2基础处理 ...................................................................... 4 6. 设备找正找平及灌浆 ................................................................ 5

6.1设备安装方法 ................................................................. 5 6.2设备安装允许偏差 ............................................................ 6 6.3设备安装的其它要求 ........................................................... 6 6.5设备基础灌浆 .................................................................. 8 7. 设备附属爬梯、操作平台制做 ........................................................ 8 8. 工机具及手段用料 ................................................................... 9

8.1施工机具计划 .................................................................. 9 8.2手段用料计划 ................................................................. 10 9. 施工人员组织 ...................................................................... 11 10. 质量控制及保证措施 ............................................................. 11

10.1质量控制 .................................................................... 11 10.2 质量保证体系 .............................................................. 12 II. 安全健康环境保证措施 ........................................................... 13

11.1劳动保护着装 .............................................................. 14 11.2临时用电 .................................................................... 14 11.3高处作业 .................................................................... 17 11.4 脚手架搭设作业 ............................................................ 18 11.5起重作业 .................................................................... 19 11.6气瓶管理 .................................................................... 20 11.7现场文明施工 ................................................................ 21 11.8有限空间作业 .............................................................. 22 11.9焊接及动火作业安全措施 ..................................................... 23 11.10 HSE组织机构图 ............................................................ 23

12. ......................................................................................................................................................... 工作危险性分析及控制措施（ JHA）报告 ......................................................... 23

1. 工程概述

1. 1工程说明

本工程有12台塔类设备，其中脱碳单元5台,油品加工单元5台,合成水单

元2台,所有塔类设备分段到货后有生产厂家负责现场组对焊接，塔内件安装 组织报审《塔类设备组对焊接施工方案》。设备的吊装见《大型设备吊装方案》 本方案主要叙述塔设备的安装和附件平台安装。

2 . 2设备一览表

设备位号

规

塔顶工作温度： 物料名称

格

10803-C-101

吸收塔

90

°C 塔底工作温度：110 C

容器类别 填料

CO2 H2, CO烃类，热钾碱溶液

n 塔体材质: 16MnR

0.002 Mpa 95 C

10803-C-102

常压再生塔

塔顶工作压力： 塔顶工作温度： 物料名称 容器类别 填料

塔底工作压力：0.022 MPa 塔底工作温度：105 C

CO2热钾碱溶液

I 塔体材质： 16MnR

10803-C-103

加压再生塔

塔顶工作压力： 塔顶工作温度： 物料名称

0.1 Mpa 100 C

塔底工作压力：0.12 MPa

塔底工作温度：125 C

CO2热钾碱溶液

容器类别

I 塔体材质： 少 4000 段 304 少 3400 段 16MnR

10803-C-104 10803-C-105

循环气水洗塔 净化气水洗塔

上段塔工作压力： 上段塔工作温度： 物料名称 容器类别 操作介质 操作温度 操作压力

2.23 Mpa

90 〜75 C

下段塔工作压力：2.30 MPa 下段塔工作温度：35〜40

C

CO2 H2, CO 水

n

塔顶 塔顶

塔体材质： 304

塔板数：34 塔底256 C 塔底 0.25MPa

设计温度：300 C 进料板：260 C

(maxx 0.3 )

〜34

10805-C-201

分馏塔

油气、 水

设计压力： 0.5MPa

134 C 0.2MPa

塔板数

1 〜6

7

浮阀

板形：

塔内径：

1800mm

塔高：（切线/切线）26600mm

油气、 水 塔顶 塔顶

1800mm

设备类别：1

设备支撑型式：裙座

设计压力： 0.5MPa

10805-C-202

柴油汽提塔

操作介质 操作温度 操作压力 塔板数

塔板数：6

设计温度：300 C

202 C 塔底183 C 进料板：C

0.2MPa 塔底 0.22MPa (maxx 0.32 )

1 〜6

板形：

浮阀

塔内径：800mm 塔高：（切线/切线）9600mm 保温材料：微孔碳酸钙 设备类别：1 设备支撑型式：裙座 保温厚度：120mm 设计温度：380 C 设计压力：0.35MPa 设备类别： 设备支撑型式：裙座 塔板数：6 设计温度：200 C 设计压力：0.35MPa 塔底130 °C 进料板：°C 塔底 0.021MPa 10805-C-203 减压塔 操作介质：柴油、循环油 塔高：（切线/切线）29800mm 操作介质：减一线柴油、水； 操作温度：塔顶138 °C 操作压力：塔顶 0.0205MPa 塔板数 1〜6 10805-C-204 减一线柴油 汽提塔 (maxx 0.32 ) 板形： 浮阀 塔内径： 1200mm 设备类别：1 设备支撑型式：裙座 塔板数：26 设计温度：250C 设计压力：0.7MPa 塔高：（切线/切线）12800mm 10805-C-205 石脑油稳定塔 操作介质：石脑油、C1〜C4; 操作温度：塔顶 74 C 操作压力：塔顶 0.38MPa 塔板数 1〜6 板形： 浮阀 塔内径： 塔底 150 C 进料板：C (maxx 0.32 ) 塔底 0.4MPa 800mm 设备类别：1 塔底工作压力：0.12 MPa 塔底工作温度：124 C 设备支撑型式：裙座 塔高：（切线/切线）23380mm 10806-C-101 脱酸塔 塔顶工作压力：0.1 Mpa 塔顶工作温度：102 C 设计温度：150C 物料名称：合成水 填料 设计压力： 0.5MPa 直径：1200mm 高度：17130mm 层高度：2400/1600/7660 mm 塔顶工作压力：0.0151 Mpa 塔顶工作温度：32 C 设计温度：80 C 设计压力： 10806-C-102 水洗塔 塔底工作压力：0.055 MPa 塔底工作温度：56 C 0.5MPa 直径：600/400/600mm 高度：7230mm 物料名称：重质醇、酸、水 填料 层咼度：4400 mm 2. 编制依据

1. 18万吨级/年合成油品装置区域B施工图纸 2. 《中低压化工设备施工及验收规范》

HGJ209-83

3. 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 4. 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-92

5. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 6. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7. 公司压力容器质量保证手册 8. 829装置B区域各静设备图纸

GB50236-98

SH3514-2001

神华18万吨级/年合成油品装置(B区)

共24页 第3页

塔设备安装施工方案

9. HSE执行标准规范：

防护鞋通用技术条件(GB12623-90)、安全帽(GB281—2007)

厂区动土作业安全规程(HG23017-1999) 焊接与切割安全(GB9448-1999)

手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5306-85) 起重机械安全规程(GB6067—85)

施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4—2005) 建筑施工安全检查标准(JGJ5—99)

建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91/GB3608-83R) 有限空间作业(GB 12942-91/ GBZ/T205-2007 )

(GB3787—98)

3. 总体施工程序

设备验收f设备基础处理f设备运输吊装f找平找正f检查f清理检查封 闭。

4. 设备的验收、检查及保管

4.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及 安装说明书等技术文件。 4.2检查与清点应在业主、监理、供货单位、施工单位的有关人员参加下， 对照图样检查及清点，并

作好记录。

a箱号、箱数以及包装情况； b、 设备的名称、型号和规格；

c、 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、 设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等； e、 其它需要记录的情况。

4.3核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

4.4对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间，则必须在不妨碍交通 及其它工程施工的条件下，

选择适当支承点并垫上道木，易损坏及零星部件应拆 除，进行专门保管，并采取防雨措施。对设备管口等应封闭。

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

EILECO

塔设备安装施工方案

共24页 第4页

5. 设备基础验收及处理

5.1基础验收

设备安装前，基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、 测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。 设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

按以下规定对基础进行检查：

a、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：

塔基础的允许偏差

偏差名称 基础坐标位置（纵、横轴线） 允许偏差值（mm） ± 20 基础各不同平面的标咼 +0 —20 ± 20 基础上平面外形尺寸 竖向偏差 预埋地脚螺栓顶标高允差 预埋地脚螺栓中心距

V 20 +20 — 0 ± 2 基础上平面的水平度 5/每米 10/全长 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地 脚螺栓的螺纹部分应无损

坏及锈蚀。

5.2基础处理

基础表面在设备安装前应进行修整。 需二次灌浆的基础表面要铲好麻面， 麻 点深度一般不小于10mm密度为3〜5点/dm，表面不允许有油污或疏松层。放 置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为 2毫米/米。

2

预留地脚螺栓孔内的杂物应 清除干净•

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

塔设备安装施工方案

6. 设备找正找平及灌浆

6.1设备安装方法

6.1.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。 6.1.2设备的找正与找平采用垫铁调整。

共24页 第5页

6.1.3设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记） 对应设备上的基准测点进

行调整和测量。设备调整和测量的基准规定如下：

a、 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 b、 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

c、 设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线或主特征管口为基准。 d、 设备的铅垂度以设备筒体上下两端部的测点为基准。 6.1.4设备的找平、找正的测量方法 a、 设备标高采用水平仪或水平尺测量。 b、 设备的中心线和方位采用直尺测量。

c、 设备的铅垂度采用挂线、直尺或经纬仪、直尺测量。 6.1.5设备的找平找正应符合下列规定：

a、 找平找正应在同一平面内纵、横轴线的方向上进行。

b、 高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测

量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于

4级的条件下进行。

c、 设备找正时，应根据要求用垫铁调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓 及局部加压等方法进行调

整。

6.1.6设备的找平、找正一般要求

6.1.6.1塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，

并对设备

进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记， 作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再 以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、 水平度及其它内件的位置，应 付符合塔盘技术条件的要求。

6.1.6.2设备找正采用经纬仪分别在 0°、90°两个方向同时测量（见下图）

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

共24页 第6页

塔设备安装施工方案

6.2设备安装允许偏差

序号 1 2 3 4 5

检查项目 中心线位置 标高 水平度 铅垂度 方位（沿底座环圆 周测量） 允许偏差（mm DW 2000 D> 2000 ± 5 / h/1000，且不超过30 DW 2000 D> 2000 ± 10 ± 15 ± 5 ± 10 设备安装就位后，即采用垫铁对其进行找平找正，安装允许偏差应满足下表 要求：

6.3设备安装的其它要求

6.3.1设备的梯子平台原则上在吊装前安装，保温需在吊装找正后进行。 6.3.2所有设备支座地脚螺栓采用双螺母锁定；其中卧式设备滑动支座第一

个螺母不拧紧，与支座间的距离1〜3mm用第二个螺母锁紧

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

塔设备安装施工方案

633设备内部应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘等杂物；设备

封闭前应经有关人员检查确认方可予以封闭。

共24页 第7页

6.4设备安装时地脚螺栓与垫铁的要求 1预留孔地脚螺栓的埋设要求如下: a

、

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但外露部分应涂油脂并加以保护。

b

地脚螺、 栓的铅

地脚螺栓不应碰孔底，与孔壁的距离不得小于

15毫米。.

d地脚螺栓一般应配双螺母和一个垫圈。

、

e螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

、

拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3〜2/3。 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的

g

75%^上时拧紧地脚螺栓，应对

、

称紧固，受力均匀。

2设备基础浇灌预埋的地脚螺栓的要求如下: a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应规范要求进行验收。

b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,

每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

3设备安装垫铁组的位置和数量

6.4.3.1设备的找平找正采用平垫铁和斜垫铁进行调整。 3.2垫铁的布置要求

a、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺

栓。

b、相邻两垫铁组间的距离，静止设备一般不大于 500mm c、当设备底座上有加强筋时，垫铁应放置在加强筋下面。

d、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并尽量少用薄垫铁;

放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备的垫铁组高度一般为

50-100mm

6.4.3.3垫铁的数量不仅要满足以上要求，而且应根据设备负荷、地脚螺栓

的规格及数量、基础混凝土强度并加一定的安全系数（静止设备为 出。

2.3 ）计算得

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

塔设备安装施工方案

3.4设备垫铁找平找正应符合以下要求:

共24页 第8页

a、 使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度不应

超过3°,斜垫铁下面应有平垫铁。

b、 每一组垫铁，一般不超过四块，应尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的 放在下面,最薄

的放在中间且不宜小于2mm调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。

c、 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净， 设备找平后,各组

垫铁均应被压紧。对于转动设备可用0.25公斤或0.5公斤手锤 逐组轻击，听音检查。

d、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁应露出 10〜30mm 斜垫铁应露出10〜50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心。

6.5设备基础灌浆

6.5.1地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺 栓孔内稍微浸润。 6.5.2设备灌浆应设备找正完毕后 24小时内进行。 6.5.3设备基础面灌浆前，用水将基础面完全浸润湿透。 6.5.4设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。

6.5.5地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比 基础标号高一级，并

捣固密实。

7. 设备附属爬梯、操作平台制做

7.1设备梯子、操作平台制作前应熟悉相关施工图纸及相关的施工要求。

7.2检查所有设备梯子、平台钢格板的规格应符合图纸的要求，梯子、平台 的栏杆及支撑件材质

应符合图纸的要求。

7.3梯子、平台制作

7.3.1设备平台、爬梯制作时应在平台板上放样画线，样板尺寸与图纸不得 有误。

7.3.2平台支撑组装尺寸偏差使用钢尺检查长度和宽度允许偏差为，两对角 线允许偏差为土 3mm 7.3.3梯梁长度和宽度方向组装允许偏差为土

5mm梯子踏步间距允许偏差为

共24页

第9页

± 5mm

7.3.4栏杆高度偏差使用钢尺检查，允许偏差为土 5mm

7.3.5钢格子板满铺后，其表面平直度允许偏差为土 6mm/m检查时可以使用 1米直尺和塞尺检

查。

7.4梯子、平台的安装

7.4.1钢平台、梯子安装应在设备就位基本找平后，使用吊车或人工机械的 方法由上至下分片分

段安装。

7.4.2对于较高的塔器上的梯子、平台，在吊车起重量允许的前提下，可随 设备一起吊装，以减

少高空作业。

7.4.3钢平台及梯子安装于设备上时，应校正平台及梯子踏步板的水平度符 合下表要求。

检验项目 平台长度 平台宽度 平台对角线 悬臂梁舟二甬支架标咼 悬臂梁、三角支架水平度 悬臂梁、三角支架方位 平台表面平面度 钢棉宽度 踏步间距 栏杆咼丿茶 立柱间距

允许偏差(mm) ±5.0 ±5.0 6.0 ±5.0 2.0 3.0 6.0 （1000mm 范围内） ±5.0 ±5.0 ±5.0 ilO.O 7.5焊接采用手工电弧焊，应焊肉饱满，角焊缝圆滑过渡，焊角高度不小于 相焊最薄件的厚度。

8. 工机具及手段用料

8.1施工机具计划

本工程施工中所用机具采取优化调配、交叉作业，充分发挥施工机械的效率

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

塔设备安装施工方案

和利用程度。结合公司技术装备状况，拟投入本工程建设的主要施工机具设备见

共24页 第10页

序号 名称 履带吊 履带吊 履带吊 汽车吊 汽车吊 载重汽车 型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 个 台 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 300t CKE-2500 QVY-50 KAT0300E 16t 9t 空压机 电动试压泵 4DSY-3040 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 螺旋千顶 螺旋千顶 水准仪 经纬仪 磁力线坠 钢盘尺 钢卷尺 铁水平尺 钢板尺 框式水平仪 3t 2t 5t 16t 10t S3 DJ2 0.25Kg 60m 5m 500mm 150mm 1 1 1 1 1 1 1 1 4 6 4 4 6 1 1 4 1 6 2 8 1 2

真空压力表 0~0.1MPa 个 5.1-1施工机具计划表

表5.2-1手段材料表

8.2

手段用料计划 名称 道木 钢脚手架 规格型号 单位 块 米 个 数量 备注 200*200*3000 © 48*3.5 100 3000 500 旋转卡扣 固定卡扣 个 个 1000 连接卡扣 跳板 500 块 300 安全网 m 2500 9. 施工人员组织

表6-1拟投入的劳动力计划表 工种 钳工 序号 人数 1 2 3 4 5 6 7

10人 6人 3人 1人 8人 1人 8人 铆工 电焊 气焊 起重 电工 其它 10•质量控制及保证措施

10.1质量控制

有工程技术人员、质量管理人员都要认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会 审。

根据设计要求，收集全各专业的规程、规范、标准等。明确交工资料文件。 根据工程需要，配足必要的合格检测工器具。

编制的施工组织设计或施工方案，必须明确质量要求、质量保证措施和验收 标准，重要的施工方案或施工技术措施要经过总工程师的批准。

根据工程特点三方（甲方、甲方委托的质量监理单位和十一化建项目经理部 ）? 确认A、B、C三级质量控制点：

A级为主要控制点：即由甲方、质量监理（督）部门、乙方共同检查确认；

B级为次要质量控制点：即由质量监理（督）部门、乙方共同检查确认，甲方 抽查； C级为一般控制点：由乙方自检，甲方抽检

工序三级质量控制点的划分见下表：

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

EILECO

塔设备安装施工方案

工序质量控制点: 共24页 第12页

质量控制点检查、检测项 执行依据或准则 质量记录名称 质量 等级 设备开箱检验 《压力容器安全技 术监察规程》 开箱检查记录 和 SH/T3514-2001 交接检查记录 测量定位记录 基础复测记录 基础沉降记录 AR 设备基础交安 SH3514-2001 AR 基础复测 立式设备安装找正 二次灌浆前隐蔽检查 其它内件安装 梯子平台安装检查 反应器附件安装 封孔隐蔽检查 GB50275-1998 SH3514-2001 SH3514-2001 SH3514-2001 SH3514-2001 SH3504-2000 SH/T3514-2001 基础复测记录 立式设备安装记录 隐蔽工程记录 安装检查记录 BR BR AR BR C 反应器附件安装记录 隐蔽工程记录 AR AR 10.2质量保证体系

实行“质量责任制”，保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员， 各部门负责人要按分工认真履行质量职责， 施工中严格按国家、行业、地方强制 性标准规范要求进行管理与验收。

严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书） 计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当技术部或

、质量检验

QC

部负责人审核，技术经理审批通过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中， 应注明监控点、停检点及质量检验等级。

贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行 交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，

殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。

贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、 下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收， 避免上道不合格品转入下一道 工序。

贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检 查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。专职质检员每天挂牌在施工现场巡

并做好技术交底记录，特

神华18万吨级/年合成油品装置（B区） 塔设

共24页

第13页

备安装施工方案

视，加大监督力度。施工质量过程控制按下列流程执行

施工质量控制工作流程图

贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场 收集到的各种实际和潜在的不合格信息， 及时采取纠正和预防措施，消除不合格 项和排除质量隐患。

实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可行使质量 否决权 严格实行按监理公司划分的必检点、停检点进行质量控制；建立健全质量制 度，奖优罚劣；技术主管人员及时按单台设备下达工程质量单

11.安全健康环境保证措施

建立健全环保组织机构，负责现场的管理、检查、考核。划分各单位、班

组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。环保组织要根据实际情况采取定期 与不定期相结合的方法对各责任区进行检查，督促，确保施工现场的清洁有序。

现场使用的机具、设备、车辆进场作业必须进行检验标识后，方可投入使用。遵 守国家及企业有关安全规定，进场人员必须经过三级安全教育培训。

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

塔设备安装施工方案

11.1劳动保护着装

共24页 第14页

1） 作业人员必须穿戴本岗位工作服、工作帽、安全帽、工作鞋以及岗位上 所需的其它劳

保防护用品。安全帽必须系紧下额带，长袖工作服不得卷 起。

2） 严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、衬衫、短裤、裙子等进入作业现场，易燃 易爆场所禁穿

带钉子鞋、化纤衣物。

3） 女工进入现场作业，发辫不准过肩并要盘在工作帽内。

4） 佩戴安全帽要牢固，帽带要拴好，以防低头作业或活动时脱落。严禁将 安全帽挪做它

用。

5） 电气作业人员在进行带电作业时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、佩戴防 护眼镜。在室

外操作高压隔离开关、刀开关、跌落式熔断器时，则必须 穿戴高压绝缘胶靴和高压绝缘胶质手套。

6） 作业人员使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 7） 使用砂轮机的作业人员，必须佩戴防护眼镜。

。

8） 钢筋工深坑作业、起重工吊装拆除作业，必须穿戴好个人劳动防护用品 9） 外来人员进入生产及施工现场着装管理规定 10）

学习、及上级检查及因工作需要给现场送货的外来人员进入生产及施工 现场，必

须严格按照本规定执行，佩戴好安全帽和劳保鞋。

11.2临时用电

1） 持国家有关部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修 临时用电设施，

确保完好，并做好记。

2） 检修电气设备或线路时，必须通知有关部门。作业时应先切断电源，悬

挂“正在检修”的警示牌，必要时有专人监护。

检修完毕恢复供电前，检

修人员要清点工具、材料等物件，检查并清扫检修现场，符合条件后，拆除 警示牌，同时通知施工负责人。

3） 送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁设备“带病” 操作。 4）设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电。搬迁、移动用电设备必须在断

电情况下进行

5） 施工人员协助电气专业作业人员做好所在班组的电源点、

保养工作。

设专人管理用电设备，负责所属用电设备及线路的检查、保养工作。

电源线的维护、

6） 施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆，

漏电、绝缘裂纹等现象，必须为五芯。

不得有破皮、老化、

7） 低压架空线路必须采用绝缘导线，其架空高度不得低于2.5米。架空线穿

越主要道路时，最低点与路面中心的垂直高度不得低于

5米。

8） 电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于 0.7米，并应在电缆上下各均匀 铺设不小于50m厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

9） 电缆接头应设在接线盒内，接线盒应能防水、防损伤并远离易燃、易爆、 易腐蚀场所，

并有醒目的警告牌。

10） 电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。严禁将电线直接挂在树上、金 属设备、构件

和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电缆（线）。电线通过马路及 易被损坏处应加设钢质套管保护或架空。

11） 电线（电缆）、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起，电焊把线应绝

缘良好，接头应套护套胶管。用于焊机的一次电源线长度一般不宜超过

5米。

12） 严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。

佝 电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路，如必须保

留，应在切断电源后，将电线端头内包高压绝缘带，外包三层绝缘包布，并 将其固定在2.5米以上的地方。

14） 施工现场的配电箱应有编号有电工巡检记录，应有防雨措施。

15） 行灯电压不应超过24V,在特别潮湿的场所或塔和罐等金属设备里面作业

时，临时照明电压不应超过12V,行灯必须带有金属保护罩。

16） 移动工具，手持电工工具应一机一闸一漏一箱。 17） 所有施工现场的用电设备均各自做接地保护；

共24页 第16页

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

塔设备安装施工方案

18）如果动力与照明分别设配电箱或分路设置，总配电箱电源侧的导线必须

用五芯电缆外，施工现场中三相五线制配电电缆线路，必须采用五芯电缆

19） 电焊机二次回路与工件的连接端和工件不得同时接地或接零。 20） 手持式电动工具的插座上应具备专用的保护接零（接地）触头。

21） 施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器, 禁用闸刀开关，

漏电保护器配备应符合要求并定期测试。

22）总、分配电箱应装设总开关和分路开关以及总熔断器和分路熔断器（或 总自动开关和

分路自动开关），总开关电器与分路开关电器的额定值、动作 整定值应搭配适当，熔断器熔体更换时，严禁用不合原规格的熔体代用。

每

台电气设备应使用单独开关（一机一闸一漏一箱），严禁用同一个开关直接控 制二台及二台以上电气设备。

23） 施工现场设备应群体设棚、单机设盖，应能防雨、雪、防潮、防火。 24） 施工现场用电网络防护应采用三级漏电保护网络。 A. 每台漏电保护器所辖的线路必须有各自的专用中性线。

B. 不同漏电保护器的中性线不准相连，也不准就近借用或支接，对于TN-C-S 系统，应将

保护中性线在漏电保护器的电源侧分开为中性线和保护线， 一根 作中性线使用，与相线一起接入漏电保护器，另一根只能作为保护线用，不 可接入漏电保护器。

25）正确使用颜色导线

在安装接线时，应按规定利用不同颜色的导线：相线

L1为黄色；L2为绿色; /黄双色；保护中性线也

L3为红色；中性线要采用淡蓝色；保护线应采用绿

应采 用绿/黄双色线。

26） 现场严禁使用碘钨灯具照明。

27） 现场用220V勺照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常检查 维修。照明

灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩，且 不得任意挪动或当行灯使用。

28） 行灯电压不得超过24V,且行灯带有金属保护罩，在潮湿地点、坑、井、 沟道或金属

内部作业时，行灯电压不得超过 12V。

共24页 第17页

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

塔设备安装施工方案

29）现场变（配）电间内应保持清洁干燥，严禁堆放易燃易爆、潮湿及有腐

蚀性的物品

30） 严禁擅自乱接电源，电气故障应由专业电工排除，非电工不得从事电气 作业。电工带

电作业必须二人进行，一人操作一人监护。

31）

场所用的潜水泵，其电机密封性能良好，电机负荷线应采用

施工现

YHS

型防水像皮护套电缆，长度应不小于1.5米，所装设的漏电保护器应采用防 溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15毫安，额定漏电动作时间应小于0.1 秒。

32）施工现场电缆布置、电源点设置等临时用电系统施工完成后，HS工程师 和其他有关人

员进行检查，合格后方可使用。

11.3高处作业

1） 施工前有关人员必须对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技 术交底，落实所

有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高 处作业。

2） 在高处作业的人员必须系好全身式安全带、戴好安全帽，衣着要灵 便，禁止穿硬底

和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用，其所挂位 置必须牢固；

3） 在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域，及人和物体有坠落 可能的高处作业

区域进行高处作业时，必须挂设安全网，拉警戒线，有 专人看护。在同一坠落平面上，不得进行上下交叉作业，如必须进行交 叉作业，中间应有隔离措施，有专人监督。

4） 施工作业场所有坠落可能的物件，必须先将其撤除或加以固定；高 处作业所用的物

料，均必须堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业 时，工具必须随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投 掷工具、材料、杂物、余料和废料等；

5） 雨天和雾天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施，水、 露均应及时清

除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下 禁止进行露天高处作业

神华18万吨级/年合成油品装置（B区）

皂眞E匚口

共24页 第18页

塔设备安装施工方案

6) 所有可能发生高处坠落的周边，必须设置有效的防护栏杆，并挂警

示标志，有专人看护，告知相邻作业的施工队或班组。

11.4脚手架搭设作业

1） 脚手架所使用的承重杆件必须为钢管。脚手板可以是钢脚手板或木 脚手板，除此之

外，不得使用竹脚手板和其他材质的脚手板。

2）参加搭设脚手架的人员，必须是经过国家有关部门培训考试合格且 取得相应资质证。

作业人员在搭设前必须为项目部 HSE部提供有效的证 件。

3） 搭设脚手架前，有关技术人员和HS监督员必须对作业人员进行搭设 方案技术交底

和安全教育，并做好交底记录。

4） 搭设作业人员一定要明确作业和安全要求，了解工作环境，检查自 己的防护用品和

工具的安全可靠性。脚手架搭设人员所使用的安全带必 须使用双挂五点式安全带。

5） 脚手架位置，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必 须采取可靠的安

全措施。

6） 脚手架搭设过程中，必须有专人监护，同时应划定警戒区域并设置

警示标识，禁止非作业人员入内或通行。

7） 脚手架搭设完毕，一般脚手架由项目部HS工程师和专业工程师按规 范和方案或使

用方的要求全面检查，验收合格后挂牌。大型脚手架和承

重脚手架有搭设人员自检后通知项目部有关人员进行检查，自检合格后 通知监理HS工程师和业主安全经理进行检验，合格后挂牌，合格牌上面 要有参加人员的签字。

8） 脚手架必须定期检查，大风、大雨、后应进行全面检查，如有松动、 折裂或倾斜等

情况，应及时紧固或更换，且遇有六级以上大风，浓雾等 恶劣气候时，不得进行脚手架作业。

9） 脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，大型脚手架和建筑工 程脚手架可放置

待用，但是，再次使用前必须进行检查，确保脚手架的 完整性和安全可靠性。一次性脚手架，使用完后应及时拆除。

共24页 第19页

10)

拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用向下传递或用绳索吊

下的方式，严禁向下投掷。

11) 本方案为不涉及在塔设备附件平台安装时的高大脚手架，如有高大 脚手架施工

时祥见专项架设方案。

11.5起重作业

1)

钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮从滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起 重机具必须

具有合格证及使用说明书。

2) 3)

工作中吊索的水平夹角宜在45° ~60°之间，不得小于30°。 各个分项目部应授权胜任人员对进入工地的吊具、

铁链、钢缆进

行检查和确认，并保持定期的检查，作好并保存检查记录。

4)

起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，达到报废标准 时、必须及

时报废处理，并做好台帐。

5)

起重作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训， 经国家 或业务主管

部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证 后，方可从事起重作业，严禁无证作业。

6)

各个分项目部必须保存起重作业人员的档案， 并将操作证原件和 一份复印件

报项目组HS部审查，审查完后，原件返还，复印件由项 目组HS部备案。

7)

起重作业前必须由起重技术人员和安全工程师向参加起重吊装 的人员进行技

术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、 安全技术要求及起重机械的操作方法。

8)

吊装前，施工队要组织施工班组自查、吊装队复查、项目经理部 联合检查，

达到吊装方案或安全技术措施要求后，由项目经理部签发 起吊许可令后方可进行吊装作业。

9)

在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或 特殊颜色的

安全帽。

10) 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时， 应尽量选用相同机种

和相同起重能力的起重机械并合理布置，明确吊装总指挥和中间指 挥，并统一指挥信号

11） 起重作业中当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或其他 物时不得进

行起重作业；

12） 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和

埋置物；

13） 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离 高低压输电

线路；必须在输电线路近旁作业时，须按规定保持足够的 安全距离，不能满足时，

应在停电后进行吊装作业；

14） 在6级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重 工作。

11.6气瓶管理

1） 储存气瓶的仓库或临时仓库（储存点）应符合《建筑设计防火规范》

和有关

消防规定要求，不得有地沟、暗道，严禁明火或其它热源。

2） 气瓶储存点（仓库或临时仓库）应通风、干燥。避免阳光直射，避

开有放射 性的场所。

3） 空瓶和实瓶应分开放置，有明显标识，并在附近设置灭火器材，应

有禁止烟火的警示标志。

4） 气瓶放置应整齐，瓶帽佩戴齐全、完好。并要做到：

a） 不用时，气瓶的盖子- -疋要盖好；

b） 不论是满的或空的气瓶，必须按照不同类型分别垂直放在钢制笼 子里，阀门关

闭，盖子盖好；

c） 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶必须有防震胶皮圈。 5） 气瓶在使用前，应进行安全状况检查。

6） 气瓶的放置地点，不得靠近热源，且距明火 10米以外。

共24页 第21页

7）使用气瓶间距不得小于5米

8） 气瓶应立放，气瓶立放时，应采取防止倾倒措施。

9） 夏季施工时，气瓶应有防止曝晒的措施，使用时的环境温度不得超

过 40 °C。

10） 严禁在气瓶上或旁边进行动火作业。 11）

点的下方时，气瓶应离动火点垂直下方

米取好防护措施。

气瓶放置在动火

10米以外.

12） 乙炔气瓶在使用时，减压器上应装防回火器。

13） 瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力。 11.7现场文明施工

1） 保证施工区域内道路畅通和清洁，禁止随意的、非计划阻塞道路。 因通过重型车辆

或雨天导致现场道路破坏时，项目部应组织有关人 员立即修

2） 现场施工临时设施，包括材料堆场、材料仓库、加工棚、厕所、集 装箱等必须按照

指定位置设置，并保持整洁卫生。其它临时设施， 包括焊机棚、配电箱、气瓶笼、搅拌机等位置的设置必须合理，并 且必须留出人行通道，并保持整洁卫生。

3） 施工车辆和送货车辆在现场行驶限速 20km/H,停靠时应妥善放置, 不得占用并堵

塞施工道路。进入工地的装卸车必须在进场前进行适 当的清洁工作，在装卸流动性的货物，如矿渣、砂子、泥土、石块 时，不能超过车斗高度，必要时加覆盖物；在装卸物件时，不能过 高，同时必须捆绑牢靠。

4） 现场开挖出的土方应立即清运出现场或者按指定位置堆放，同时要 进行平整，严禁

在现场随意堆放。

5） 施工材料的堆放不得侵占场内道路及安全防护等设施。

6） 现场的各类钢结构要分类成批整齐堆放，四周设置警示区域。严禁 三三两两散乱堆

放，严禁不分构件大小混乱堆放，严禁超高堆放。

共24页 第22页

7)

现场的各类管道和管件、阀门等要分类成批整齐堆放，四周设置警 示区域。严禁少量管道散乱堆放，严禁不分管径大小混乱堆放，严 禁超高堆放，严禁不加垫楔堆放。，严禁不同材质物品混放。

8) 现场的脚手杆要搭设支撑架分类整齐码放，严禁长短杆散乱堆放。

扣件应搭设扣件筐存放，严禁随地丢弃。跳板应整齐码放。

9) 现场的各类模板要分类整齐码放。 拆模后应及时去除模板上的钉子,

并清理整齐。

10）现场施工用的各类电源线、焊把线、气带等应梳理整齐并架空或埋

地。

11） 12）

11.8有限空间作业

现场其它施工材料均应按照整齐有序原则进行堆放。 要保证施工现场工完料净场地清。

1. 项目部、施工单位现场安全负责人对现场监护人和作业人进行必要的安 全教育，内容

应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。

2.

应制

定安全应急预案或应急措施，内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和 救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案或措 施的内容。作业现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。

空间出入口内外不得有障碍物，要保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

受限

3. 无“进入受限空间作业许可证”和监护人，禁止进入作业。并应在受限空 间的入口处

设置“危险！严禁入内”警告牌。

4在进入设备内部进行有限空间作业前必须对设备内的气体含量进行检测

分析,氧含量不达标的禁止入内，含有危险有害气体时禁止入内，我单位配备了氧 气检测仪对容器内的气体进行检测•

5.

为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要， 可采用自然通风，必要时采

取强制通风方法，但严禁向内充氧气。

6. 进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。 进入储罐内作业照明电压 不大于12V;

当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护 器，其开关箱严禁带入容器内使用。

7. 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所 带的工具、

材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交

8. 进入容器前必须检查容器连通的管道盲板，阀门等附属管口是否符合安全 要求• 9. 在操作人员进入有限空间内为保持内外及时地沟通联系 ，容器内外人员配 备了对讲机

确保及时的了解内部人员作业情况。

10. 出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进 入设备，并至

少有一人在外部做联络工作。

11. 以上措施如在作业期间发生异常变化， 应立即停止作业，待处理并达到 安全作业条

件后，方可再进入设备作业。

11.9焊接及动火作业安全措施

1. 建立消防安全责任制，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃 易爆材料等

各项消防安全管理制度和操作规程，并接受业主的监督管理。

2. 落实防火安全责任制，确定一名施工现场防火负责人，具体负责施工现场 的防火工作，

配备或者指定防火工作人员，负责日常防火安全管理工作。

3. 施工临设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料不得使用易燃或者可 燃材料。 4. 施工中使用易燃易爆化学危险品时，应当制订防火安全措施；不得在作业 场所分装、

调料；不得同时使用液化石油气；使用后的废弃危险物料应及时清除。

5. 建立健全用火管理制度，并制定防火措施。

6. 应当在施工现场设置临时消防车道， 并保证临时消防车道的畅通。禁止在 临时消防车

道上堆物、堆料或者挤占临时消防车道。

7. 存在火灾风险的工作区域，应设置灭火器。 8. 施工人员应接受足够的防火技术培训。

9. 可燃和易燃物品应妥善保存、使用和处置，以减少火灾风险。

10. 高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具 体情况而定，

大于5级时禁止动火。

11.10 HSE组织机构图

12. 附件工作危险性分析及控制措施（JHA）报告