隧道混凝土外观缺陷处理方案

目 录

一、 编制依据........................................................................................... 2 二、 混凝土外观质量缺陷概况 .............................................................. 2 三、 人员机械组织 .................................................................................. 2 四、 混凝土外观质量缺陷原因分析 ...................................................... 2 1、 蜂窝............................................................................................... 2 2、 麻面............................................................................................... 3 四、 混凝土外观质量缺陷处理措施 ...................................................... 3 1、 蜂窝的处理措施 .......................................................................... 3 2、 麻面的处理措施 .......................................................................... 4 五、 混凝土空响 ...................................................................................... 5 1、形成原因分析 ................................................................................ 5 2、 处理方案 ...................................................................................... 5 六、 安全保证措施 .................................................................................. 5 七、实施计划............................................................................................. 6

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一、编制依据

1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收标准》 3、《铁路混凝土工程施工技术指南施工》 4、《铁路混凝土施工质量验收补充标准》 5、《普通混凝土配合比设计规程》 6、《粉煤灰混凝土应用技术规范》

二、混凝土外观质量缺陷概况

混凝土在拆除模板后，存在一定数量的外观质量缺陷，主要表现在蜂窝、麻面、裂缝等，为保证混凝土的整体效果，应及时对结构物进行修补。

三、人员机械组织

1、人员组织

带班人员1人，技术人员1人，缺陷处理工人3人。 2、机械设备组织

隧道作业台车1台，装载机一台，角磨机2台，砂浆搅拌机1台，凿岩机1台，砂纸若干。

四、混凝土外观质量缺陷原因分析

1、蜂窝

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生的主要原因：

（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，

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石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。 （3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓。 （4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。

（5）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

2、麻面

指混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。其产生的主要原因：

（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 （6）混凝土和易性差，含气量过大，含有大量气泡；脱模剂材料不当，有些材质的脱模剂有一定的吸附能力，会将气泡吸附在模板壁上形成混凝土的表面气泡。

四、混凝土外观质量缺陷处理措施

1、蜂窝的处理措施

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（1）对于小蜂窝：先将蜂窝处用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，在用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后，将蜂窝处用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

2、麻面的处理措施

先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。

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填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。

五、混凝土空响

1、形成原因分析

空响区域形成主要因为混凝土表面装修时，表面装修较厚，待表面的装修砂浆凝固后板结，与原混凝土形成缝隙，锤击时就会有回音。

2、处理方案

对混凝土表面装修差的范围用打磨机打磨，打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接,磨平后，现场做对比试验，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，掺用掺合物(以如环氧树脂、白乳胶等)，并采光滑的灰刀抹面，以使混凝土达到光滑的表面。

六、安全保证措施

1、施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业。

2、施工人员到达工作面后，应首先检查工作面，尤其在拱腰及拱顶部位作业时查看防护设施是否处于安全状态。

3、高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全

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防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物。

4、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。

5、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。

6、施工台架应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力，作业时应设警示标志或专人防护。人员上下支架时要抓好扶稳。支架移动时，人员不能停留在支架上。

7、车辆经过施工段落时，必须限速行使，车速不得大于5km/h。 8、严格机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。

七、实施计划

根据我标段目前现场施工特点，预计2015年5月15日~6月15日对缺陷部位进行处理。

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