管材检验实施细则

冷热水用聚丙烯管道系统（管材）

检测实施细则

冷热水用聚丙烯管道系统（管材）检测实施细则

一、依据标准

1、《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998 （idtISO291:1997）

2、《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》GB/T6111-2003（eqv ISO/DP1167-1978）

3、《热塑性塑料管材一纵向回缩率的测定》GB/T6671-2001 （epv ISO2505：1994）

4、《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806—2008 （eqv ISO3126：1974）

5、《热塑性塑料管材通用壁厚表》GB/T10798—2001 （idt ISO4065：1996） 二、取样规则 1、管材

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。如果生产7天仍不足50t，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检测批。

三、检测内容及技术指标

1、颜色：一般为灰色，其他颜色可由供需双方协商确定。

2、外观：管材的色泽应基本一致。管材的内外表面应光滑、平整、无凹陷、气泡和其他影响性能的表现缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

3、不透光性：管材、管件应不透光

同一生产厂家生产的相同原料的管材，且已做过不透光性试验的，则可不做。 4、规格及尺寸

（1）管材规格用管系列S，公称外径dn×公称壁厚en表示。

管材的公称外径、平均外径及与管系列S对应的壁厚（不包括阻隔层厚度），见表1。

表1 管材管系列和规格尺寸 mm 公称外径dn 12 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 平均外径 dem,min 12.0 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 75.0 90.0 110.0 125.0 140.0 160.0 dem,min 12.3 16.3 20.3 25.3 32.3 40.4 50.5 63.6 75.7 90.9 111.0 126.2 141.3 161.5 —— —— 2.0 2.3 2.9 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 —— 2.0 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 14.0 15.7 17.9 管系列 S5 S4 S3.2 公称壁厚en —— 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 6.9 8.6 10.3 12.3 15.1 17.1 19.2 21.9 2.0 2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.3 10.5 12.5 15.0 18.3 20.8 23.3 26.6 2.4 3.3 4.1 5.1 6.5 8.1 10.1 12.7 15.1 18.1 22.1 25.1 28.1 32.1 S2.5 S2 管材同一截面厚偏差应符合表2规定 表2 壁厚的偏差 mm 5、纵向回缩率：合格品≤2% 6、静液压试验：

7、静液压状态下的热稳定性试验：

管材的物理力学和化学性能应符合表5的规定 表5 管材的物理力学和化学性能 试验参数 项目 材料 试验温度 ℃ 试验时间h 静液压应力 Mpa 试样数量 指标 en≤8mm:1 纵向回缩率 PP-R 135±2 8mm＜en≤16mm:2 en＞16mm:4 20 静液压试验 PP-R 95 95 95 静液压状态下热稳定性试验 PP-R 110 1 22 165 1000 8760 16.0 4.2 3.8 3.5 1.9 1 无破裂 无渗漏 3 无破裂 无渗漏 —— 3 ≤2% 8、内压试验应符合表6的规定： 表6 内压试验 项目 管系列 S5 S4 S3.2 S2.5 S2 材料 PP-R PP-R PP-R PP-R PP-R 试验温度 ℃ 95 95 95 95 95 试验压力 Mpa 0.68 0.80 1.11 1.31 1. 试验时间 h 1000 1000 1000 1000 1000 试样 数量 3 3 3 3 3 指标 无破裂 无渗漏 无破裂 无渗漏 无破裂 无渗漏 无破裂 无渗漏 无破裂 无渗漏 四、仪器设备 1、带表外卡规：

a、分度值不大于0.01mm；

b、装有长度不大于30mm的固定杆，固定杆与仪器为一刚性整体，当5N的力沿动杆轴线方向作用于固定杆末端时，测厚仪读数偏差应小于0.01mm；

c、固定杆末端（定触点）应为垂直于杆端面的圆片，其直径为6-8mm，厚度为1-2mm，边缘曲率半径应为1mm；

d、动杆末端（动触点）应为半球形，其半径约为1mm； e、动触点施于管壁的力应小于2.5N； f、定触点和动触点的表面应由硬质钢制成。

（直接以直径以直径数值为刻度的卷尺）：分度值不大于0.05mm。 游标卡尺：分度值不大于0.05mm。

2、恒温鼓风干燥箱箱：（0-300℃） 划线器：保证两标线间距为100mm。 温度计：精度为0.5℃。

3、循环控温烘箱：允许偏差为（1104、塑料管材、管件耐压检测仪 a型封头 五、检测方法：

4）℃。 21、颜色及外观检查 用肉眼观察 2、不透光性

取400mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。

3、尺寸测量 3.1 长度

用精度为1mm的钢卷尺寸对试样逐根进行测量。 3.2 平均外径

将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后，读数并除以3.142（圆周率），读数或平均外径的计算值精确到0.1mm。

3.3 壁厚

将定触点伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数，测量结果精确到0.05mm。小数点后第二位大于零、小于或等于5时取5，大于5时进一位。

4、纵向回缩率：

在（23±2）℃下，测量标准线间距L。精确到0.25mm。将烘箱调节至（135±2）℃，把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标准线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样，应使凸面朝下放臵，把试样放入烘箱内保持e≤8:min；8＜e≤16:120min;e＞16:240min.从烘箱取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线，测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm。

5、静液压试验：

密封接头（a型封头）：与试样刚性连接的密封接头，但两个密封接头彼此不相连接，因此静液压端部推力可以传递到试样中。对于大口径管材，可根据实际情况在试样与密封接头间连接法兰盘，当法兰、接头、堵头及法兰盘的材料与试样相匹配时可以把它们焊接在一起。试验条件中的温度、时间及静液压应力按表5的规定，试验用介质为水。

6、静液压状态下的热稳定性试验

按表5规定，循环控温烘箱温度允许偏差为（110

4）℃。试验介质：内部为水、 2外部为空气。试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按a型封头的规定进行试验。

六、结果评定： 1、纵向回缩率：

纵向回缩率RLi以百分率表示

RLi=△L/L0×100 △L=/L0-Li/

L0——放入烘箱前试样两标线间距离，mm； Li——试验后沿母线测量的两标线间距离，mm。 选择Li使△L的值最大。

计算三个试样RLi的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL。 2、静液压试验、静液压状态下的热稳定性试验应符合表5的规定。