养老院施工组织设计(大成)

濮阳县第三人民医院养老院

住宿楼项目（一期）

施工组织设计

2008年9月7日

目 录

一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法

六、项目班子素质、技术工人及劳动力计划表 七、主要施工机具保障计划

八、主要材料及预预构件半成品供应计划 九、确保工程质量的技术组织措施 十、确保安全、文明施工的技术组织措施 十一、施工进度计划

十二、确保工期的技术组织措施 十三、施工现场总平面布置图 十四、雨期施工措施 十五、材料节约措施

施工组织设计

第一章 编制依据

一、编制依据：

1、濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期）工程施工图。 2、配套的建筑标准、图集、定额。

3、濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期）建设工程招标文件及答疑。 4、与本工程有关的施工规范、技术规程及有关标准。 5、我公司按照ISO9002质量体系管理的文件。 6、施工现场实际勘察结果。

7、省建设厅关于《建筑工程施工现场管理》及《开展文明工地创建活动》的文件。 8、国家颁布的《建设工程质量管理条例》、《建筑法》等有关法律、法规。 9、有关设计要求的各种文件。 二、编制说明：

本施工组织设计从基础土方施工开始编制，针对本工程主要分部分项工程的施工技术方案，施工布置及现场总平面布置、施工总进度计划及质量保证措施，安全保证措施，雨期施工措施，选用的主要机械设备及材料供应计划，人员调配计划，施工总承包协调配合管理措施等方面进行阐述，用于指导本工程施工的全过程，如果在施工中建设单位和设计单位对原设计变更，须及时调整本设计。

第二章 工程概况

本工程为濮阳县第三人民医院养老院住宿楼项目（一期），建筑面积967m2，砖混结构二层，基础采用墙下条形基础或柱下基础。钢筋采用HBP235（φ），HRB335（φ），HRB400。

砌体材料±0.00米以下为M7.5水泥砂浆，±0.00米以上为M7.5混合砂浆，砖为MU10级机制内燃多空砖；屋面为坡屋面，防水用3厚贴必定BAC双面自贴防水卷材；楼地面做水泥砂浆地面、有水房间作防滑地板砖地面；有水房间做1.8米瓷砖墙裙，水泥砂浆抹面，面饰888仿瓷涂料，其余房间做混合砂浆内墙面，面层为白色888防瓷涂料；外墙面为丙稀酸外墙涂料，局部为文化石材外墙砖，外窗采用塑钢窗，门为木门，水电暖配套齐全。

第三章 施工准备

一、技术规划准备工作： 1、设计图纸的熟悉与审查

开工前工程项目经理认真组织有关人员熟悉与审查设计图纸，充分了解设计意图，结构与构造特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，对于疑点，有疑义的问题及时向设计单位进行咨询。

2、编制施工组织设计

根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。

3、编制施工预算 二、施工现场准备：

施工现场主要是为工程项目正常施工创造良好的现场施工条件和物质保证。 1、施工现场测量

按照建筑总平面图和已有的永久性、经纬仪控制网和水准控制基桩进行建设区域的施工测量，设置该工程的水准基桩，按建筑施工平面图进行定位放线。

2、临时设施的准备

临时设施是指现场施工人员的办公、生活的公用的房屋，施工用的各种仓库，在施工准备期间，必须因地制宜，精打细算合理地确定数量并按施工总平面图布置图给定的位置建设。

3、物资准备

（1）落实建筑材料和建筑构（配）件的订货、储存和堆放。 （2）配套落实生产设备的进场。

（3）提供建筑材料的试验计划，建筑材料的需要量计划。 （4）、安装、调试施工机械 4、做好季节性施工准备工作

按照施工组织设计要求，对雨季的施工项目，要落实临时设施和技术措施等准备工作。

5、落实消防和保安措施

按照施工组织设计要求和施工平面布置图的安排，建立消防和保安等组织机构和有关规章制度，落实好消防、保安措施。

第四章 施工部署

一、施工方案：

总的施工方案是先地下、后地上，先主体、后装饰。根据工程特点，为确保质量，提前竣工，充分利用工作面，采用“分段流水”，立体交叉垂直作业法施工，将工程分为基础、主体、装饰、安装四个施工段，根据各阶段的不同情况，认真组织安排生产。

1、基础与主体阶段

按不同的施工层组织人员进行分段流水，按照施工工艺顺序及技术间歇要求先后搭接，充分利用工作面，确保各道工序的人员稳定，质量稳定。

2、装饰阶段：该段施工要细，质量标准要高，施工成品要求精，涉及工艺面广，纵横关系多，必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交叉作业，根据不同分部分项要求，择优选择专业施工，成立以土建为主的领导小组，统一指挥，协调配合，以确保工程质量如期完工。

3、安装阶段：本阶段原则上不占用工期（灯具安装除外），结合主体自下而上，结合装饰自上而下施工。与土建紧密配合，抢时间、抢进度、尽快施工。

4、对每段施工的要求：通过对整个施工段的划分，我们对每一阶段工程工序提出

以下要求：

基础主体阶段……………………………………进度要快 安装阶段…………………………………………水平要高 装饰阶段…………………………………………做工要细

在保证工程质量的前提下，立足四个阶段的“快、高、细”三个出发点，加快工程建设，压缩工期，提高质量，多创效益。

二、与监理师工作的协调：

1、在施工全过程上，严格按照经发包方及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。

2、贯彻监理实施细则，严格执行有关部门的施工技术指导，确保产品达到一次验收合格。

3、所有进入现场使用的产品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

4、需按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的报告后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第五章 主要施工方法

一、测量放线：

本工程建筑施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量，后细部测量”的原则。 1、土方工程：完成后及时与建设单位核验标高水准点及定位轴线，坚持复核制度，做到各项资料签证齐全。

2、仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

3、建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐

标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。在控制桩周围直径500mm的范围内用混凝土浇筑作以保护。

4、高程控制测量

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

5、轴线桩的测设

利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出各控制桩。

6、高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于悬垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。

7、沉降观测

(1)水准点设置：在建筑物附近设置两个永久水准点，埋设应坚固稳定。 (2)本工程专设一名测量工程师。 8、测量精度保证措施

(1)、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。 (2)、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

(3)、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

(4)、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 (5)、测量控制点和水准点必须定期复测。 二、基础工程： 施工流程：

开挖基坑→素砼回填→做砼垫层→绑扎基础钢筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。

1、土方工程：本工程土方采用机械开挖，基坑按1:0.75放坡，机械开挖至基底标高上200mm处，由人工挖土，清底、修坡至设计标高，避免超挖和扰动原土。。

(1)、本工程土方采用挖掘机挖上，基坑按1:0.75放坡,辅以人工修边、清底。基槽开挖后，要尽快验槽，减少坑底的暴露时间，预防雨水对坑底的影响，验槽合格后立即封底浇砼垫层。

(2)、挖土顺序：分A、B两段施工，每段用一台挖掘机挖土，配30人清土，修边，

两段同时开始施工，基本原则为从东向西退挖，挖出的土大部分外运，根据计算留一部份在附近作回填用土。

(3)、挖土施工方法：放出所有条形基础、基础的挖土边线，机械先挖至设计底标高上20cm后，由人工清至设计标高。

2、基础垫层 混凝土垫层

混凝土垫层模板采用钢模，混凝土采用现场搅拌，平板振动器振捣密实，人工收光。

3、基础钢筋的绑扎

(1)、条形基础钢筋布置：主筋在下，垂直于墙体，横向布置，分布筋在主筋上，纵向布置，平行于墙体布置。

(2)、马凳筋所用钢筋与条筋同型号，间距1米，梅花型布置。

(3)、为了更好的控制混凝土构造柱插筋的位置，绑扎混凝土柱竖向钢筋时，在混凝土柱插筋的两侧各加一道φ6.5的钢筋，把混凝土柱的竖向插筋固定在此钢筋上。

(4)、基础钢筋绑扎顺序为：底扳筋一柱插筋一地梁筋（或锚筋）承台钢筋绑扎顺序为：底扳筋一环筋一面箍筋一柱插筋。

4、回填土施工 (1)、施工准备

①机具：蛙式打夯机、尖锨、平锨、手推车。 ②材料：原土。 (2)、施工工艺

蛙式打夯机在打夯时应一夯压半夯进行分层夯实，每层铺土厚度控制在200—250mm之间，每层打夯四遍。

(3)、质量要求

①原土质量应符合设计和规范要求，不得含有草根、建筑垃圾及有机杂物。 ②土质夯实后密封应符合设计要求。

③每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于50cm。 ④为使夯实度达到规范要求，回填土施工时应适时控制含水量。 ⑤打夯时，严禁损坏基础墙体及基础砼。

三、模板工程：

模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了确保质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节均应引起足够重视。

1、模板设计 (1)、构造柱模板

构造柱模板采用组合钢模板，钢管固定。 (2)、平板模板设计

①平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于圈梁模上。

②平板模板次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48 mm×3.5mm的钢管，间距750mm。

③平板模板支撑架采用普通钢管支撑。 2、模板工程施工前的准备工作

(1)、模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。 ①进行中心线和位置线的放线

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，并随干随校。

②做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模件的基准点，用来测量和复查标高位置。

③进行找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙部位，继续安装柱模板前，下层柱模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

(2)、设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

(3)、模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

(4)、安装前的准备工作

模板安装前，应做到下列准备工作： ①向施工班组进行技术交底。

②做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。

③模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。

④模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 3、模板支设安装的有关要求 (1)、模板支设安装的规定 模板支设安装，应遵循下列规定：

①按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

②配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。

③预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。

④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 (2)、模板安装的要求

①组合钢模，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 ②钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 (3)、安全要求

模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：

①模板上架设的电线和使用的电动工具应采用有效的安全措施：严禁把电线悬挂在钢筋脚手架或钢筋上，照明电压应采用36V。

②高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，防止掉落以免伤人。

③装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和向下抛掷，必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应系挂安

全带。

④安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

⑤拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。 4、模板的支设方法 (1)、圈梁模板支设方法

圈梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨架上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%—0.2%）。 圈梁模板安装，应注意以下事项

①梁口与构造柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

②采用扣件钢管脚手架做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。

③应在梁模端头部位留置清扫孔。 (2)、构造柱模板的支设方法 ①构造柱模板组拼方法

先将柱子第一节模板就位，用连接模板组拼好，校正调整好对角线并用钢管固定，然后以第一节模板高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板。

②构造柱模板支设注意事项

a、保证构造柱模板的长度符合模数，不符合模数部分放置节点处。 b、支设圈梁、构造柱模板，其标高位置要准确，支设应牢固。 (3)、楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

(4)、平板模板支、拆模工艺 ①支模工艺

搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板主梁→安装次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

②拆模工艺

砼强度达到拆模要求→除下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

(5)、基础模板为采用18厚胶合板，用50×l00木方及钢管支撑加固。按不同型号分别配制模板各1套，循环使用直至完成。

5、施工注意事项

(1)、严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于±5mm。 (2)、木胶合板的边缘及孔眼，均做防水密封处理。 (3)、木胶合板使用前应刷脱模剂。

(4)、在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。

(5)、严格控制模板和立柱的拆模时间，拆膜强度按规范GB50204—2002的规定，砼强度估算可查规范中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。

(6)、在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。 (7)、拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。

6、模板的拆除

(1)、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。

(2)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(3)、拆下的模板等部件：严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。

7、模板的程序控制

模板工程质量程序控制框图

学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 准备工作 模板选择、配量 平整钢模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 书 面 交 底 检查脚手架、脚手板 操作人员参加 技术交底 底部标高线、中心线、支模控制线等放线 中 间 抽 查 和钢筋、砼工序交接检查 支 模 自 检 浇灌混凝土时留人看模 执行验评标准 质量评定 均不应小于3件；板每按梁、柱各抽查10%，但 不合格的处理（返工） 质量评定记录 按强度报告确定拆模时间 自 检 记 录 拆 模 注意保护棱角

四、钢筋工程：

施 工 记 录 资料整理 清理现场、文明施工 钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构

的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

1、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1)、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2)、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 (3) 调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的 冷拉率不宜大于1%。

(4)一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。二、三级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。

(5) 箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 (6) 各弯曲部位不得有裂纹。

(7) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

2、钢筋构造

1)、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

桩基础部分：50mm.基础梁：35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm ，水池25mm 。

根据以上规定，现场提前用1：2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层厚度满足要求。侧面梁、柱保护层垫块用20＃的铅丝挂在钢筋上。

2)、钢筋接头

(1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2) 下列情况必须采用焊接接头： ①底层框架柱纵筋。

②梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头（L0/3 为梁净跨）

③直径大于22 的钢筋。 (3) 受力钢筋绑扎接头

①受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。

②搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d 及200mm。

(4) 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。

1)、柱

(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于15°。

(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。 (4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱

钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2)、梁与板

(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。

(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

(3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

(5) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

(6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，二级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(8) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横＠600予以支撑。

(9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。

(10)、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不小于50%时，其最小搭接长度应乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.35。

4、钢筋的运输

现场钢筋的水平、垂直运输用塔吊辅以小型人力车进行。

5、钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二 部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

6、质量标准 1)、保证项目

(1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2)、基本项目

(1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 (2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。

(3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

钢筋工程质量程序控制表

学习图纸和技术资料 钢材合格证、做复试 准备工作 学习操作规程和施工规范 检查脚手架、脚手板 书 面 交 底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 制定与审核钢筋配料表 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 中 间 抽 查 现场绑扎安装 自 检 办理隐蔽验收签证手续 浇灌混凝土时留人看钢筋 执行验评标准 质量评定 钢筋合格证 按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件； 钢筋代用单 不合格的处理（返工） 自 检 记 录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 清理现场、文明施工 资料整理

五、砼工程：

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的

整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。混凝土的工艺流程如下：

搅拌机搅拌 上 料 斗 石子计量 砂计量 水泥计量 外加剂计量 水计量 岗位分工 出 料 和易性 坍落度 质量检查 运 输 制作试块 浇灌混凝土 木工、钢 筋工跟班保质量 养 护 按时覆盖 定时浇水 质量评定 (一)、混凝土工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇

筑的进展方向做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。

(二)、作业条件

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5、天气满足作业要求。 (三)、混凝土的拌制

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

(四)、混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具采用手推车。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

(五)、混凝土浇筑

1、柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。

2、梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:

(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 (六)、混凝土振捣

采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁) 1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用\"行列式\"或\"交错式\"，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

3、振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

(七)、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做

好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

六、砌体工程： (一)、材料

1、砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2、水泥 :一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5％。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

5、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 (二)、技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

3、框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

4、砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

(三)、砌筑工程的施工准备

1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当

的通道。

3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 （四)、操作工艺 1、拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。

(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90°弯钩。

3、砌筑

砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2~3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

(五)、质量标准

1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k 2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k 3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 七、脚手架工程

本工程外墙采用双排钢管脚手架搭设方案，内架采用高凳上设置5cm厚木跳板（抹

灰）可移动龙门架（大棚装饰）等。

1、脚手架构架的组成部分：

脚手架的构架由构架基本结构，整体稳定和抗侧力杆体，连墙件和卸载装置，作业层设施，其它安全防护设施等五部分组成。

1）构架基本结构为直接承受和传递脚手架垂直荷载作用的构造部分。

2）整体稳定和抗侧力杆件是附加在构架基本结构上的，加强整架稳定和抵抗侧力作用的杆件。

3）采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。

4）卸载装置是指将超过搭设限高的脚手架荷载部分地卸给工程结构承受的措施，即在立杆连续向上搭设的情况下，通过分段设置支顶和斜拉杆件以减小传到立仟底部的荷载。

5）作业层设施包括扩宽架面构造，铺板层、侧面防（围）扩设施（挡脚板、栏杆、围护板网）以及其它设施，如梯段、过桥等。

基本要求：

①采用单横杆桃出的扩宽架面的宽度不宜超过300mm，否则应进行构造设计或定型扩宽构件，扩宽部分一般不堆物料并其使用荷载。

②铺扳一定要满铺，不得花铺，且脚手扳必须铺放平稳，必要时还要加以固定。 防（围）护设施应按规定的要求设置，间隙要合适，固定要牢固。 2、双排脚手架搭设技术要求：

（1）.脚手架搭设，立杆纵距为1.6米，横距为0.85米，内立杆距外墙边0.3米，立杆搭设的垂直偏差应不大于架高的1／200且不大10厘米。

（2）大横杆步距为1.8米，上下横杆接长的位置应错开布置在不同的纵距内，同一排大横杆的水平位移不大于总长度的1/300且不大于5厘米。

（3）剪刀撑在脚手架的两端设置，中间每隔10-12米设一道剪刀撑，应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度至60度之间。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧在其中间应增加2一4个扣结点。

（4）连墙杆拉结要求垂直每层外墙面，水平距每隔5米设一个拉结点，做法为用钢管、扣件与框架柱扣紧。

3、脚手架的搭设，使用和拆除的一般规定 1)、脚手架的规定

（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

（2）底端埋入土中的柱杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。

（3）搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。 2)、脚手架的使用规定

（1）作业层每1f架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定值或施工设计值。

（2）架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 （3）禁止架扳上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 （4）工人在架子上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全。 （5）严禁攀援脚手架上下。 3)、脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

八、抹灰工程施工： 1、施工准备 (1) 主要材料：

各种材料必须有出厂合格证方可进场，并经试验合格后方可在工程上使用。 ①水泥、32.5级普通硅酸盐水泥，宜采用同一批号的产品。

②中砂，平均粒径0.35-0.5mm，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有杂物及其它有机物，使用前应过5mm孔筛子，筛好备用。

③界面剂：yi-303砼界面处理剂。 ④107胶 (2)主要机具：

砂浆搅拌机、铁锹、5mm孔径的筛子、窄手推车、大杠、中杠、2米靠尺、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳抹子钻子、锤等一般常用抹灰工具。

2、作业条件

(1)结构工程全部完成，并经质量监督站验收，达到规定标准后，方可进行抹灰工程。

(2)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求。

(3)砼柱、顶板表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 (4)外墙抹水泥砂浆及内墙抹灰，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后才大面积施工。

(5)抹灰前应检查基体表面平整程度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、窗脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

(6)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架于应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架，严禁在墙面上予留临时孔洞。内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收许可后方可使用。

(7)屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

3、操作工艺

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层1:3水泥砂浆→弹线分格→粘分格条→抹1:2水泥砂浆罩面起条、勾缝养护。

①基层处理：

a、基层为砼柱顶板：若砼表面很光滑，应对其表面进行处理，其方法是：采用砼界面处理剂，以增加水泥砂浆对基层粘接力，避免抹灰层空鼓、脱落，将乳液搅匀，用刷子将乳液均匀涂刷于基层上，随即趁湿抹灰即可，界面剂用量约为10m2/kg。

b、基层为红砖墙：先用扫帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙体泅透为宜，使

抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被红机砖吸走。浇水量以分渗入砌块深度8-10mm为宜，且应在抹灰前一天进行浇水，在抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

②吊垂直、套方找规柜：基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚或墙裙高度确定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面上弹出抹灰层控制线。

4、质量标准

（1）、主控项目：抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

（2）、一般项目：①、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；③、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；④、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

5、成品保护：

①抹灰前门口要钉铁皮或木板保护，门窗框上残存砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框必须有保护膜。

②推小车或搬运东西时，要注意防止损坏门窗框、门窗口角和墙面，严禁蹬踩窗台损坏棱角。

③翻架子时要小心，防止碰坏已抹好的墙面，特别对边角处应钉设木板保护。 ④防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。

⑤各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。

⑥保护成品，人人有责。 九、屋面工程

本工程为混凝土坡屋面，采用挂瓦贴必定防水。 （一）混凝土坡屋面施工方法

1、屋面工程特点

本工程为仿古格住宿楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.861m；檐口为最低点，标高为6.500m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80㎜到110㎜不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

2、屋面作业的安全要求

由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。

3、确定施工过程中的控制点

根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制： (1)、 由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；

(2)、 对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制； (3)、 对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。 4、主要施工工艺及方法 (1)、主体第二层砖墙的施工

因主体第二层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第二层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第二层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。

由于坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后

再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。 因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞。

(2)、模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。 坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。 在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。 支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。

(3)、钢筋工程

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

(4)、砼工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。 本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。 砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道，人力双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁（WXL2）两边WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1.0～2.0 m，横杆间距1.5m。立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上（见立杆固定节点详图）；当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在○1轴线和○27轴线旁。 龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。 在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排： 屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽

为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。 为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。 砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

（二）、挂瓦坡屋面施工方法 1、材料要求

（1）瓦边缘应整齐，表面光洁，不得有分层，裂纹和露砂等缺陷。 （2）瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入现场后应堆垛整齐。 （3）瓦的规格和技术性能应符合设计规范要求。 2、施工程序

施工准备→运瓦、堆放→铺瓦→做脊→封边 3、施工要点

（1）瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定，挂瓦条应铺钉平整、牢固：上棱应成一直线。

（2）瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密捂接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢：瓦头排齐，檐口应成一直线，靠屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

（3）脊瓦搭盖间距应均匀：脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹干；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。

（4）铺设瓦时，瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时应从下向上铺设。

4、屋面防水层施工

设计采用贴必定及防水卷材。

(1)基层处理：表面清扫，冲洗干净、补平。

(2)、20厚水泥砂浆找平层施工：冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，而后进行抹找平层。

(3)、均匀涂刷基层处理剂一通。

(4)、聚合物水泥基防水涂膜分两到三次完成，干后铺1：2：4聚合物水泥砂浆保护层。

(5)、以上完成后按设计要求施工保护层面层即可。

(6)、聚合物水泥基防水涂膜严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工。 (7)、施工注意事项

①防水卷材材料进场后，应存放在远离火源和干燥的室内，存放这些材料的仓库和施工现场必须严禁烟火。

②掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，不得进行防水施工。

③施工过程中及已完成的防水屋面，施工人员不允许穿带钉的鞋踩蹋防水层。 ④每次用完的施工工具，必须及时清洗干净，以便下次使用。 (8)、质量要求

①对卷材屋面竣工验收时，必须提供有卷材、各种胶材料的技术性能试报告或其它有关质量的证明文件。

②屋面不应有集水或渗漏水的现象，检查应在雨后进行。

③卷材与卷材的搭接缝和水落口部位的卷材收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

(9)、成品保护

①施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料对防水卷材损坏。

②在施工过程中，避免污染已做好的各种成品。

③落水口、排水沟等部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。 十、防水工程： 1、卫生间防水

卫生间的找平层用1：3的水泥砂浆找平，厚20mm。阴角和穿板管道周围抹八字

圆角，金属管道抹八字前要先刷掺107胶素水泥浆结合层，对找平层适当养护，有一定强度的才铺贴防水层，立墙应达到设计要求铺贴高度，防水层铺贴后应按技术规定试水保证48小时无渗漏，经试水合格后方可进行下一道工序。

十一、塑钢窗安装：

（1）、采用先粉口后安装。安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。

（2）、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生裂缝。

（3）、安装后的窗必须有可靠的刚度，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 （4）、窗外框与墙体的缝隙堵塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，打密封胶。要保证顺直整洁，观感良好。

十二、楼地面工程： （一）、水泥楼地面施工 1、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。

（2）砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。 2、水泥砂浆楼地面构造层次

楼面：楼面结构层（现浇钢筋混凝土板）→18厚1：3水泥砂浆找平层→12厚1： 2水泥砂浆面层

地面：基上夯实→砂、石垫层→18厚1：3水泥砂浆找平层→12厚1：2水泥砂浆面层

3、施工工艺流程

施工准备→清扫、清洗基层→放线弹出面层标高水平线→湿润基层→刷素水泥浆→按标高及灰饼铺水泥砂浆→用刮杠或刮尺刮平一→木抹子搓平、压实→铁抹子压光

（三遍）→洒水养护

4、施工要点

（1）基层表面要求粗糙。洁净和湿润，不得有积水。

（2）砂浆一定要用机拌，达到均匀一致，色泽一致，拌和时间应超过2min为宜。 （3）铺设前应抄平，用水泥砂浆打疤冲筋，间隔1.5左右一条，待筋凝结后方可大面积铺设。

（4）铺水泥砂浆面层时，先刷一遍水泥浆，随刷随铺随刮平拍实，在初凝前用木抹搓平压实，面层收光用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，在终凝前完成。

（5）当水泥砂浆面湿度不适宜时，可淋水或撒干拌1：l水泥和砂进行抹平压光工作，完成后应湿润养护。

（二）、块料面层施工

1、材料要求：对不同的块料面层，要求有所不同，一般应达到：

1）块料的包装、贮存、装卸、运输等环节，应根据各自特点，予以重视，采取不同的措施予以满足，否则易出现破损、污染等。

2）水泥：一般采用425号普通硅酸盐水泥。 3）砂：采用粒径不大子5mm的中、粗砂。 2、基层要求同水泥砂浆面层要求。 3、块料面层构造层次

地砖楼面：钢筋砼楼板→20厚1：3水泥砂浆找平（→2厚聚合物水泥基涂膜）→水泥浆结合层→地砖面层。

地砖地面：素土夯实→砂、石垫层→混凝土垫层→水泥砂浆找平（→10厚聚合物水泥砂浆）→水泥砂浆结合层→地砖面层。

机制砖地面：素土夯实→100厚6％水泥稳定层→20厚1：4水泥砂浆→53厚机制粘土砖→粗砂扫缝

4、地砖面层施工工艺流程

施工准备→检查基层→清理基层→根据面砖大小在室内排砖，根据排砖弹出纵横分块线→铺结合层→铺面砖→擦缝→养护

5、施工要点

面砖铺前应先放在水中湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌。

铺砌先进行试铺，待合适后，将面砖揭起，再在结合层上均匀布一层干水泥（或水泥浆）并淋水。

（三）、有水房间

1、地面基层清理：表面剔除掉下的砂浆，砼面补平蜂窝孔洞等，清扫垃 圾后用水冲洗干净、打疤。

2、找平层：用设计要求的水泥砂浆压实找平，表面扫毛。做找平前用水 泥浆扫一遍，增强找平层与基层粘结力。

3、 10厚聚合物水泥砂浆防水层，该防水层施工要求厚薄均匀，一次连续施工完，表面防滑面砖用3厚聚合物水泥砂浆粘贴。

4、对厕浴间，要求墙面先做纤维水泥砂浆批荡15厚，再满刷1厚聚合物水泥基涂膜，做面砖用3厚聚合物水泥砂浆粘贴。

5、施工要点

（1）所有厕、浴地面找平层均应找坡15厚，最薄处不小于2cm，坡向地漏。 （2）防水层施工应在水营、地漏安装补洞后进行。

（3）防水层施工后应注意成品保护。验收为进行灌水试验，并作好隐蔽记录。 十三、木门安装 1、门框安装

(1)本工程门框采用后装法施工。

(2)施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 (3)将门框用木楔临时固定在门洞口内。

(4)用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 (5)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm。每块木砖要钉两处。

2、门扇的安装

(1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。

(2)刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

(3)试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃

芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

3、小五金的安装

(1)所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1／3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9 倍的孔，孔深为木螺栓全长的2／3，然后再拧入木螺栓。

(2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。

(3)门锁距地面约高0.9~1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。 (4)门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9~1.05m。 (5)门插销位于拉手下边。

(6)门扇开启后碰墙的门，为了固定门扇要安装门碰头。 (7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 十四、油漆工程： 1、材料要求

所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。 2、工作条件

施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。油漆工程施工时，环境温度不宜低于10 度，相对湿度不宜大于60％。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。

2、施工工序流程

清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。

3、施工要点

刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。油漆时要求油漆表

面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。

十五、给排水工程 1、钢管安装

(1)先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。

(2)现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。

(3)各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3~5cm。

为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。 管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。 2、塑料给水管道安装

(1)施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。

(2)根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为15°~30°，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S 内完成粘接操作。管道粘接完成后静置2~3min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h 后方可进行水压试验。

3、塑料排水、雨水管安装

(1)按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。

(2)立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1 个管卡，管卡离地面1.5~1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。

(3)横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

(4)各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。

(5)各横管的坡度必须符合图纸设计要求。

连接2 个或2 个以上的大便器以及3 个或3 个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。

(6)管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。

(7)管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。

4、阀门安装

(1)丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。

(2)法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。

(3)直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。

(4)所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，

阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。

(5)阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。

(6)施工现场使用的阀门应有出厂合格证。 5、卫生洁具安装

(1)所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。

(2)卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。蹲便器安装按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。

(3)在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。

(4)在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。

(5)在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。量出冲洗管的长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗的小头内，用14 号铜丝绑扎不少于3 道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14 号铜丝3~4 道。

(6)冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。 6、水压试验

(1)按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。

(2)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。

(3)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。

7、管道冲洗

(1)管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安

全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

(2)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。

(3)管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。

(4)管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

(5)管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。 (6)管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 8、消防箱安装

(1)土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。

(2)在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检验水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调正。

(3)在土建内墙抹第二道灰后将消防，水带等配件安放在消防箱内。 十六、电气安装 1、电气管道暗敷

(1)在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。

(2)在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。

(3)土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。

(4)电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。

(5)暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10 倍，在砖墙内的不得小于6 倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。

(6)电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如

有立即进行更正。

(7)土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。 2、穿线施工

(1)穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。

(2)穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。

(3)铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。

(4)按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1 半）。共用线及路过的线不断头。

(5)所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。

(6)线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

3、电缆敷设

(1)敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。

(2)用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。

(3)电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。

(4)弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。

(5)电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。

(6)电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。

4、灯具、开关、插座安装

(1)灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。

(2)灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。

(3)灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm 木螺钉固定，并不得少于两个固定点。

(4)暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm 以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。

(5)暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。

(6)插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。

(7)暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。

(8)灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。 5、配电箱安装

(1)暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。

(2)安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。

(3)配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。

(4)配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。

(5)进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3~5mm，箱体接地线和插座的Pe 线采用10mm2 铜蕊塑线并与PE 总线相连。

(6)箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。

(7)配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体

要擦干净。

第六章 项目班子素质、技术工人及劳动力计划表

一、工程管理机构

本工程执行项目法施工，以项目经理为核心，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理制度，组建专业施工作业队，分配劳动指标，推行目标管理，配备先进的设备，运用科学的管理手段，采取先进的施工技术，优质、高效、低耗、安全的完成施工生产任务。项目经理部名单如下：

项目经理部名单

序号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 杨建甫 陈修本 贾贤伟 杨世忠 辛会民 尹善群 周相彬 性别 男 男 男 男 男 男 男 年龄 45 58 33 40 31 45 55 特殊工种名单

序号 1 2 3 4 姓名 马常兴 张连锋 李世全 郭文成 工种 焊工 架子工 起重工 电工 性别 男 男 男 男 年龄 49 37 40 43 从事本工种年限 8 10 8 9 职 务 项目经理 技术负责人 施工员 质监员 安全员 材料员 预算员 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 会计师 工程师 二、技术工人配备

由于本工程工期要求紧，技术要求高，施工中根据公司要求，本工程一次交验要达到合格，因此，在施工技术工人的配备中，要投入一定量的高级技术工人和中级技术工人。各主要工种的技术工人配备情况如下表：

劳动力需用量计划表

工种 瓦工 抹灰工 木工 钢筋工 砼工 强电工 弱电工 管道工 电焊工 油漆工 机械操作工 机修工 普工 人数 20 20 15 10 15 4 2 4 2 10 4 2 30 工人等级 中、高级 高级 中、高级 中、高级 中、高级 中、高级 中、高级 中、高级 高级 高级 中、高级 中、高级 备注 第七章 主要施工机具保障计划

根据本工程施工部署、施工方案和施工总进度计划，为使本工程顺利进行施工作业，对拟安排本工程施工的主要施工机具都在基地进行了全面维修保养，使用状态良好，随时可以进入施工现场。

本工程拟安排主要施工机具设备表

名称 规 格 单位 数量 用途 备注 蛙式打夯机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 电焊机 冷拉机 钢筋切断机 钢筋成型机 砂轮切割机 插入式振动器 潜水泵 平板振动器 圆锯机 电刨 M2010 JG400L JZ200L BSJ-300/21KVA GJ-40 GC-40 H26X-35 PZ-501 MJ255ф500 MB403B300 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 2 1 1 1 1 2 4 2 2 1 1 打夯 搅拌砼 砂浆拌和 焊接 冷拉钢筋 制作钢筋 制作钢筋 水电安装 浇砼 楼上用水 浇砼 木料加工 木料加工 第八章 主要材料及预预构件半成品供应计划

主要材料供应计划表

序号 材料名称 规格 单位 用量 供应时间

1 机砖 240×115×53 千块 2 水泥 32.5# T 随 3 石灰膏 M3 施 工 4 白灰 T 进 5 中砂 M3 度 陆 6 碎石 2-4 M3 续 7 钢筋 综合 T 进 场 8 木材 M3 10 屋面防水卷材 SBH-120

M2 第九章 确保工程质量的技术组织措施

一、工程质量目标： 一次验收合格。 二、技术组织措施

（一）、组建工程质量保证体系。

质量保证体系

生产经理:赵孟显 总工程师:陈修本 公 司 木工班长 宋启良 砼工班长 王群景 钢筋班长 蔡重合 安装班长 李云良 瓦工班长王志彬 装饰班长 高银栓 项目经理: 杨建普 施工员: 贾贤伟 质检员:杨世忠 （二）、落实各项质量责任制

质量责任制是明确项目班子各成员和全体职工在保证和提高工程质量中所承担的任务，职责和权限，做到各尽其职，各负其责，工作有标准、有检查。

1、项目经理质量责任制

（1）组织施工生产活动中，要认真贯彻执行国家有关建筑安装工程质量，安全方面的方针，质量标准规范规程保证质量和安全的各项制度、措施随时督促检查实施情况。

（2）每月组织一次质量安全大检查，负责主持分析，随时通报，检查情况。 （3）积极推选全面质量管理活动，建设小组，并积极开展攻关活动。

（4）开展经常性的质量安全意识教育，严格执行奖罚制度。

（5）积极开展创优质工程活动，要组织制定创优质工程制度，确保实现创优目标。 （6）项目经理必须配备专职质检员、安全员、开展施工过程中的质量，安全检查工作。

（7）组织对工程质量事故的调查工作，提出改进和预防措施，组织工程质量巡访，解决巡访质量上存在的问题。

（8）对因贯彻落实保证工程质量措施不力或指挥错误成工程质量故事负有直接责任。

2、质检员岗位责任制

（1）掌握工程质量验评标准，规范规程，熟悉设计文件。

（2）依据质量验评标准，设计文件，规范进行监督检查，严格控制质量通病的发生，坚持质量“第一”的方针，及时做好分项分部工程的质量评定。

（3）依据施工方案和质量保证措施，制定工程质量和材料质量控制计划，并对进场材料进行复查，不合格的材料及构件不准进场。

（5）把好分部、分项工程及隐蔽工程检查验收关。

（6）加强施工管理，建立健全内部质量责任制是严格执行施工技术规范和规范操作规程。精心组织施工，严防质量故事发生。

3、施工员岗位责任制

（1）参加编制与贯彻单位的施工，组织设计《施工方案》，制定单位施工措施。 （2）组织施工人员学习规范标准，并检查落实施工技术措施及材料，构件半成品的质量。

（3）检查班组当天施工的分项工程质量问题落实情况。

（4）组织有关人员对重要部位隐蔽工程进行检查，发生问题应及时采取措施予以解决。

（5）经常检查施工人员执行质量、安全、操作规程的情况，坚决制止违章操作蛮干行为。

（6）为强化施工质量，安全管理，认真贯彻工程技术质量标准及安全规范标准，施工员要严格按标准执行，坚持循环检查制度和交检查制度。

4、技术员岗位责任制

（1）负责作好工程施工前的各项准备工作。 （2）负责施工图纸会审和各项工程技术交底。 （3）严格执行工艺标准和验收规范及质量检验标准。

（4）协助施工人员和班组搞好施工放线及抄平工作，作好施工过程中的各项技术隐蔽验收资料和质量检查要求。

（5）负责作好工程质量评定工作。

（6）作好施工过程中的复核，对复核中的问题要填写技术移交单，并已做出核实单要有三方签字，方能指导施工。

（7）负责作好隐蔽工程验收工作，职工提高技术水平。5、资料员岗位责任制 （1）资料员在项目经理的领导下，负责整理单位工程的分部、分项工程质量的检查验收记录及自检记录。

（2）坚持“百年大计、质量第一”的思想，正确掌握质量评定标准，严格认真，一丝不苟。

（3）配合质检员及时做好隐蔽工程检查验收记录和签证，做好质量安全事故处理调查记录，负责办理分部分项工程验收单位和各方签证工作。

（4）负责制作和送检材料试验，及时整理检查记录和材料复验报告。

（5）各项记录表格要反映真实情况，施工日记不许隔天，要准确反映施工活动记录，不得私自涂改和伪造。

6、材料员岗位责任制

（1）掌握单位工程的材料计划，按时、按计划完成购料任务，保证材料供应。 （2）建筑材料，购置件生产的成品、半成品均应签订购料合同，并按标准进行验收，不合格产品不准进场。

（3）认真核对材料计划，按材料数量、规格、质量进行检验，凡进入现场的材料

均应出示合格证及复试报告，否则不得进场。

（4）材料员应具备辩别材料优劣的基本常识，必须持证上岗。

（5）遵守职业道德，加强责任心，实事求是，不弄虚作假，负责将购置的材料押运入库，保证质量。

7、班组长岗位责任制

全面负责本分项工程的技术管理水平，自觉学习技术，提高质量管理水平。对负责工程所需材料进行质量检查和验收工作。积极开展班组质量活动，开好班前质量会，并坚持质量检查和班组自检制。

（三）、建立一系列行之有效的质量管理制度： 1、质量例会制度、每月质量讲评制度； 2、质量会诊制度

出现问题后 进行复检 检查核实 分析原因 奖惩制度 追根找出 责任人 制定整改措施、落实负责人、整改时间 进行反思 3、样板制度

即在检验批施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

4、三检制及检查验收制度

自检 配属队伍三检项目工程部责 项目经理总 监理工程师 贴标 识转入

交接检 互检

合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格

5、挂牌制度。

通病分析攻关 （1）、技术交底挂牌

在工序开始前对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

（2）、施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等。保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人员的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

（3）、操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等，如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

（4）、半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等，进行挂牌标识，标识须注明使用部位，规格、产地、进场时间等，必要时须注明存放要求。

（四）、结构质量预控要点：

序号 1 项 目 质 量 控 点 施工组织设计的战略性 三者层次清晰、具有严肃性、针对性、符合规范 责任人 技术员 施工组织设计、方措施交底的可操作性 案、措施交底 措施交底的可操作性 墙、柱、梁、板、楼梯钢筋定位 钢筋搭接长度、锚固长度、接头错开50%、1.3LL 2 钢筋工程 箍筋135°弯钩、平直长度10d 钢筋保护层厚度 梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置 模板加工拼缝控制 模板轴线位移、垂直度、平整度 3 模板工程 模板堆放、胶剂涂刷 模板定位、边角密封条 模板拼缝 拆模强度控制 混凝土分层厚度及自由落高度控制 后浇带、施工缝处理 4 混凝土工程 冬期施工混凝土保温及测温 混凝土振捣 有见证试验组数及均匀分布 隐预检纪录分类及填写 5 技术资料 质量评定中保证项目填写 复试报告填写齐全、不得缺项 （五）、保证工程质量技术组织措施：

1、在本工程质量管理工作中，按照全面质量管理的要求，积极配合公司贯彻ISO9002系列标准的认证工作，在公司已形成的质量管理构和制度的监督与制约下，全面做好本工程的质量管理工作。

2、加大“质量兴业”的宣传力度，提高全员的质量意识。从学标准，懂标准，对分部分项工程的施工产品实行自我检查，自我评价制度，不达标工程不交接。提高施工过程中质量水平，为总体工程创优奠定坚实的基础。

3、建立群众性的全面质量管理“QC”小组，重点克服工程质量通病，选择突出的通病项目为课题，制定改进方案，跟踪检查，实现突破。使之建筑产品的质量日臻完

资料员 技术员 施工员 质检员 施工员 质检员 施工员 质检员

善。

4、对操作工人实行质量与报酬挂钩制度，改变以往单纯的多劳多得观念、计酬只讲量不论质的方法，对不达标产品不得计酬。

5、运用全面质量管理措施，落实各级责任制，坚持“三检制”（自检、互检、交接检），推行“样板间”和“三上墙”（施工人员，施工日期，质量等级）挂牌制，争取各分项一次成优。

6、严格执行技术复核、隐蔽工程验收制度。 （1）工程技术复核计划如下：

序号 复核项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 加工成品规划计划表 装饰工程小样板 主要部位现场混凝土级配 建筑物及桩的测量定位 水准点引测 砌筑皮数杆 龙门板、轴线、基础灰线 基础弹线 基础垫层、混凝土标高 各层墙体弹线、标高 沉降观测点埋设 现浇混凝土模板安装 脚手架搭设 施工人员 或班组 技术员 粉刷班组 混凝土搅拌站 施工组 施工组 瓦工组 施工组 施工组 施工组 施工组 施工组 木工组 架子组 技术复核人 技术员 施工员 技术员、试验工 建设单位、技术员 技术员 质检员 施工员 施工员 施工员 施工员 技术员 技术员、质检员 安全员、技术员 （2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

（4）、技术复核与隐蔽工程验收流程：

隐蔽工程验收 放样技术复核 自验整改 自验修正 钢筋翻样 施工员 木工翻样 填写验单 填写复核单 否 否 项目技术员复验 项目技术员复验 否

项目经理组织验收 填写《技术复核记录》签证 填写《隐蔽工程验收记录》签证 送交建设单位或监理签证 7、分部分项工程质量等级评定流程如下： 分项施工完成 自检 交送自检 单任务单 专检确认填单 送交专检、自检表、任务单 确认签证 分部完 分部质量自评 核定等级 核准 8、加强材料检查验收，严把材料质量关。在质量检测中实行见证取样和送样制度。

9、在所有质量检查活动中，实行一票否决权制度。 10、加强成品保护。

第十章 确保安全、文明施工的技术组织措施

一、工程项目安全管理目标： 1、杜绝死亡、重伤事故； 2、轻伤事故控制在2‰；

3、无重大机械设备事故与火灾事故； 4、安全管理达到市级文明工地标准。 二、现场安全管理人员配备：

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对施工现场的安全管理和文明施工管理，确保各项安全管理目标的实现。经项目领导研究决定，成立安全生产领导小组，其名单如下：

组 长：杨建普（项目经理） 副组长：陈修本（技术负责人） 贾贤伟（施工员）

专职安全员：宋启良、李安（安全员） 成 员：王（瓦工组组长） 张学习（木工组组长） 张大刚（钢筋工组长） 王继丁（砼工组长） 李 力（特种作业工组长） 三、安全保证体系图：

组 长： 项目经理：杨建普

副组长 技术负责人：陈修本 施工员：贾贤伟 组员： 瓦工王志彬 木工张刚信

钢筋工王振旭砼工王群景特种作业工程自远安装工邢广星装饰工胡宗伟 四、安全保证措施：

1、明确安全生产目标。

2、认真落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚、持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

3、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针，上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，以便在管理中指导生产工人的施工。

4、项目经理施工工程处和业主拟指定分包商签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。

5、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各工程处进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。

6、分项工程施工前，由工程处负责人、作业工长对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。

7、建立定期不定期检查制度，每周由项目经理、安全副经理、总工程师、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书和处罚，整改后检查整改情况，安全员需每日在工地巡回检查并有记录。

8、对特殊工种：架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训在试。定期对特殊工种人员体格检查，符合要求方准上岗。

9、安全措施经费实行专款专用，及时发放劳动保护用品。

10、调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温，冬季做好防滑防冻措施。 11、禁止违章指挥、违章作业。

12、施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员，车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

13、项目经理是安全生产的第一责任人，经理、安全员、班组长，按照管理权限，层层签订安全责任状。

14、安全员要有监察日记，要巡视工地现场，消除事故隐患，做好安全交底工作。 15、生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

16、实行“三工制”加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。 17、落实《联保互保责任制》，自觉执行“九不准，五拒绝”。

18、进入施工现场坚持使用安全“三件宝”——安全帽、安全网、安全带。 五、安全生产技术措施： （一）土方开挖

1、土方开挖前应制定边坡支护和土方开挖方案，以上方案必须经监理工程师批准后方可实施。

2、土方开挖速度不能太快，开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并对所观测结果及时向有关部门反映。

3、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。 4、基坑的周围设防水围堰，并准备好水泵，预防下雨浸泡土基。

5、距基坑边500mm设防护栏杆，高度1.2米，立杆间距1.8m，设置两道水平横杆，第一道距地30cm，第二道距地1.0m高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。

（二）模板工程

1、模板工程必须有施工方案且应由上级技术主管部门或总工审批，并根据砼的施工工艺和季节施工的特点制定安全技术措施。

2、支撑系统必须有设计计算，支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。 3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上

荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。

4、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

5、拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放高度不超过2m。

6、模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。

（三）脚手架工程

1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。 3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

5、主接点必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。 6、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

7、高处作业必须系安全带。 （四）施工用电

1、施工现场临时用电，应编制临时用电施工组织设计，临时用电的施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

2、电工作业特种作业人员须经正式培训考试合格，取得合格证书，方可上岗，并按章操作。

3、在施工现场专用的中性点直接接地的动力线路中必须采用TN—S接零保护系统。

4、施工现场必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

5、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏点保护装置。

6、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于或等0.1s。

7、必须实行“一机一闸”制，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

8、所有配电均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

9、照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

（五）垂直运输机械

1、塔吊安装应由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。

2、安装作业人员应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。

3、所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执装安装方案。 4、塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相称。

5、塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其指挥信号应符合国家标准GB505C—85《起重吊装指挥信号》的规定。

6、塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。

7、塔吊应采取良好的重复接地和防震接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。 8、塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。照明及障碍灯控制开关应设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。

9、自升塔的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。

10、四级风以上天气不允许顶升作业。 11、安装作业人员严禁饮酒后上岗。

12、塔吊的试运转及验收，应包括技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，

并做到每月检查一次。

13、对试运转及验收的参加人员的检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。

14、塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求，必须经计算采取加固措施。 15、塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查验收颁发准用证才准使用。 六、文明施工措施：

1、项目经理部建立文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制，确保文明施工达标。

2、在施工现场旁边安置标志牌及平面图，现场门卫设置在大门附近，门卫房前外墙悬挂门卫制度。现场道路按施工总平面图规划，保证道路畅通。在雨季，设置现场排水沟及舞水设备，保证现场不积水。

3、施工现场内的各种机械设备、临时设备、建筑材料以及场地道路等，严格按照各阶段施工现场平面图进行布置。

4、现场道畅通，场地平整，材料及构件按总平面布置图堆放，做到图实相符，散料成方，并标明标识。

5、库存袋装材料码放成垛，小散材料上架存放，易燃物品设专库存隔离放存，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。

6、各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。

7、固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，并悬挂操作规程牌和设备标牌。 8、搅拌机械旁悬挂各类砂浆、砼配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确、并有记录。

9、加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。 10、现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂岗位责任制、网络计划图、施工总平面布置图、工程质量安全文明施工保证体系图、工程施工天气晴雨表等。

11、职工宿舍无地铺、通铺、室内床铺、职工衣被及其它用品排放整齐，宿舍管理制度，值日牌上墙明确，维护室内卫生，清洁。

12、现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡，施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况记录详细。

七、机械设备安全措施

1、施工机械在使用中应建立使用、维护管理制度，挂设岗位责任制和安全操作规程牌，非专业操作人员禁止乱开乱动。

2、操作中必须正确使用好个人防护用品，如女工戴好防护帽，将头发藏入帽内，衣袖扣好，防止及服、头发被卷挂发生意外，操作砂轮机及车床应戴护目镜等。

3、操作机器不准戴手套，机械在运行中不准进行维修及加油润滑工作，这一工作应在停机后进行。

4、操作前要对机械设备进行安全检查，同时进行空载试运转，确认正常后，方可投入运行，严禁“带病”或超负荷运行。

5、安装机械设备的基础应坚实稳固，安全防护装置必须齐全有效，并按规定严格正确使用，不准随意拆除或废弃不用，防护装置缺乏或不起作用、未经重新装置好以前不准开车。

6、机械设备在运行中，操作者不得离开工作岗位。

7、工作结束后或停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。进行检修的机电设备必须拉闸断电，开关箱上应挂上“机械正在维修，严禁合闸”的警告牌，必要时派专人监护。

8、使用的电动机械设备，严禁一闸多机，应做到“一机一闸”，安装漏电保护器，并有良好的保护接零或接地装置，加工机械机台上使用的照明应用安全电压；卷扬机及砂轮机不准使用倒顺开关。

9、木工机械：各种电刨刀具不得有裂纹破损。刀刃及锯片应保持锋利；锯齿不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止缝孔。

10、钢筋机械：钢筋及加工的半成品应在指定地方堆放，不得堆放在配电箱前及机台周围；切断短料时，手与刀片之间应保持15公分以上；弯曲机转盘换向时，必须在停机后进行；冷拉机钢丝绳头卡子个数应根据钢丝绳的直径按规定装设。

11、搅拌机械：机器运转时或暂停运转、未拉闸切断电源时，严禁将身体及工具伸入搅拌筒内或料斗与机身之间从事任何作业；因停电等必须进入机槽罐内清理作业时，应先拉闸断电挂牌，配电箱上锁，派专人监护。料斗升起或清理料坑时，必须将料斗用保险链扣牢；料斗的钢丝绳要经常检查。

12、振动器、水磨石机、打夯机、切割机，操作时要戴绝缘手套；水磨石机、切

割机、机械转动部分应有防护罩。

第十一章 施工进度计划（见附图）

本工程计划日历工程为 85 天，自2008年 月 日开工至2008年 月 日竣工。

第十二章 确保工期的技术组织措施

1、制定分级控制保证计划

根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

2、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投放生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

3、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

4、加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度进 行。

5、提高施工技术水平

熟悉图纸，学习规范规程，贯彻施工组织设计，提高职工技术素质，提高工程进度。

6、安全生产

安全与速度成正比，速度应以安全做保障，安全就是速度，是效率，是工期。 7、实行内部分段责任制，凡实行分项或计件承包的个人、班组均需与项目经理签订承包合同，责权利一体，施工的质量、数量与完成任务的时间，与工资资金挂钩，充分调动工人积极性，减少重复工作，加快工程进度。

8、严格执行工程施工网络计划，按时检查，环环紧扣，出现异常情况，分析原因，

及时采取切实有效的补救措施，做到按计划平衡运行。

9、进行竣工倒计时，合理布置周进度。

10、地方关系是影响工期一个因素，我们属本市队伍，受市直接领导。能较顺利地处理好地方关系。

11、资金与材料：在甲方资金和资料暂不到位时，我公司（处）可无偿垫调，保证不影响施工。

第十三章 施工现场总平面布置图（见附图）

第十四章 雨期施工措施

雨期施工措施的重点是防水、防雷击。 1、雨期施工的准备工作

a、准备好防雨设备（雨具、防水棚等）和机具（水泵等）。

b、修理好水泥库和石灰库，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求。 2、主要分项工程的雨期施工措施 （1）、土方工程

a、雨期挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时适当放缓边坡坡度。施工时加强对边坡的检查。

b、开挖基坑时，在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 c、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序连续进行。 （2）、砌砖工程

a、用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑。 b、适当减少砂浆稠度及灰缝厚度。

c、砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆在运输过程中增强的水份蒸发。 （3）、砼工程

a、充分考虑砂、石中的含水率及砼在运输过程中增强的水份，严格控制砼的用水

量。

b、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。 c、对已振捣好的混凝土要及时用塑料布覆盖。 d、尽可能多地选用钢筋砼预制构件。

第十五章 材料节约措施

（一）综合节约措施： 1、加强物资计划管理

（1）坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性。 （2）坚持勤俭节约，反对浪费的原则。

（3）坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则。 2、加强现场管理

（1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

（2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。 （3）搅拌站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。

（4）搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。

（5）用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。

（二）主要材料节约措施： 1、钢材节约

（1）施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

（2）加强对钢模板、钢脚手架管的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截。 2、木材节约

严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材，拆模后应及时将木模板、

木支撑等清点、整修、堆码整齐。

3、水泥节约

（1）水泥库要有门有锁。专人管理。

（2）灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。

（3）施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。