车库混凝土施工技术交底

底板混凝土浇筑技术交底

1、现场概况

本工程1#地下车库、1-1—1-8（B1块）轴2200平方，混凝土高度65cm,浇筑方量为1400方。 混凝土浇筑自西向东进行浇筑，两台45米泵车位于西门口，和场地中间位置，总浇筑时间为12-15小时。浇筑流程详见下图： 2、 人员配置： 现场过程控制小组： 组长： XX 组员： XX

施工班组： 2班作业，一个班组共配置10人，XX负责 钢筋工值班、木工值班各2人。 3、主要机械配置：

序号 1 2 3 4 5 6 4、浇筑工艺流程： 浇筑施工工艺流程总指导：

布置混凝土汽车泵 混凝土供货验收 开机、泵送砂浆、润管 浇筑第一层混凝土 振捣 作业面推进 浇筑第二层混凝土 振捣 返回混凝土第三层混凝土 振捣 循环作业 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 混凝土表面二次赶平、压实、抹光 混凝土及时覆盖保温保湿 养护混凝土 5、 浇筑要求 1）浇筑方式的选择：

“分带施工、分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见下图7），沿一个方向向前浇筑，浇筑到头时，回到原开始点，开始第二道混凝土的浇筑，这样可以控制

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机械名称 震捣棒 混凝土输送泵 混凝土搅拌车 磨光机 铁楸 刮杠 数量 8台 1台 16台 2台 15把 4m、3根、6m、3根 中国中铁建工集团 TOP未来项目

混凝土在初凝前接好茬，防止出现施工冷缝。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。

2）振捣底板外墙防水导墙，以及柱帽吊模位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入导墙中重新振捣，直至导墙浇筑至顶面标高，底板无多余混凝土。导墙吊模施工，混凝土浇筑必须在底板混凝初凝前进行浇筑，浇筑厚度为超过模板3-5cm，振动时应插入底板混凝土5-10cm为宜，每段砼连续浇筑，不得出现冷缝。

3）振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。 4）每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实，随即用刮杠刮平，木抹抹平。

混凝土分层浇筑振捣施工图

2 混凝土收面养护

混凝土保证2次以上收面，面层拉毛。浇水养护，保证混凝土表面湿润。

混凝土浇筑施工泌水 向加强带方向赶水

6质量保证措施：

1） 底板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，避免产生浇筑过程中的裂缝。加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。

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2）混凝土离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时震捣时严格遵守快插慢拔的要求；震捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

3）混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前进行二次搅拌，保证混凝土匀质性。 7成品保护措施

1） 混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人踩踏混凝土；侧模在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除；拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。 2） 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。 3） 避免砸坏混凝土表面。 10安全文明施工

1）施工人员必须佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟。 2）各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。

3）混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电

4）混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。

5）各种电器使用要遵守电气人员的交底，严禁违章作业。电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

6）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

8 、环保、文明施工措施

1） 噪声的控制：浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声。

2）施工全现场均铺设100mm 厚C15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

3） 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

4）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

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