厂房钢结构制作、安装方案

来源：汇意旅游网

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案

第一章编制依据

本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。

1、施工图纸

图纸名称顾家家居深州钢结构厂房沙发车间一、二施工图顾家家居深州钢结构厂房裁剪车间施工图顾家家居深州钢结构厂房木工车间施工图顾家家居深州钢结构厂房组装车间一、二施工图 2、本工程遵照的设计、施工规范或规程名称《建筑结构可靠度设计统一标准》《建筑结构荷载规范》《建筑抗震设计规范》《建筑地基基础设计规范》《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》混凝土结构设计规范《钢结构工程施工及验收规范》《钢结构焊接规范》《低合金高强度结构钢》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《钢结构用高强度大六角头螺栓》《碳素结构钢》《砌体结构设计规范》编号 GB50068-2001 GB50009-2012 GB50011-2010 GB50007-2011 GB50017-2003 CECS102：2002（2012） GB50010-2010 GB50205-2001 GB50661-2011 GB/T1591—2008 GB50018-2002 GB1288—2006 GB/T700—2006 GB50003—2011 图纸编号 JS-1～13 JS-1～12 JS-1～12 JS-1～16 出图日期 2013.12 2013.12 2013.12 2013.12 1

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案《砌体结构工程施工质量验收规范》高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 GB50203—2011 JGJ 82-91 第二章工程概况

第一节工程简介

1、工程概况

1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。

1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类别为丙类,耐火等级为一级。

1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。

1.4本工程设计荷载标准值:

1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。

1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采用）。

1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。

1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。

1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。

1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。

1.4.8沙发车间一、二内暖通的部分水管、虹吸排水管的荷载按实际荷载取值，悬吊在檩条跨中三分之一处。生产车间一、二虹吸排水管的荷载按实际荷载取值，悬吊在檩条上。

1.4.9本工程设计时，根据以往设计常用经验及荷载规范仅考虑了上述1~中的荷载条件。如本厂房有其他荷载，则须经过设计人员复核验算后方可使用。

1.5.本工程设计计算采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软件（2012年

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案 06月版）。

第二节工程材料及质量控制标准

1、结构用钢材：(除特殊说明外均按下表加工)

构件地脚锚栓主刚架女儿墙柱抗风柱檩条、墙梁隅撑、拉条、撑杆屋面、柱间支撑未注明构件材质 Q235A Q345B Q235B Q345B Q345A Q235A Q235B Q235 2、钢材除满足国家材料规范要求外,地震区尚应满足下列要求：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；（3）钢材应有良好的焊接性和合格冲击韧性；（4）焊接承重结构钢材还应具有冷弯试验的合格保证；

当钢板厚度大于等于厚度40mm且承受沿板厚方向的拉力时，钢板厚度方向性能级别至少保证 Z15。

2.1所有构件钢材须保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。

2.2焊接柱翼缘为焰切边。

3、焊材：Ⅰ级钢及Q235B钢采用E43焊条，Ⅱ级钢及Q345B钢采用E50焊条，自动及半自动焊采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，质量要求符合JGJ81-1991标准。当Q235B钢与Q345B钢连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

4、钢结构焊接设计标准与检验标准

4.1构件翼缘与端板（包括柱底板）的连接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端板的连接应采用角对接组合焊缝，或与腹板等强的角焊缝。

4.2 凡板件对接焊缝应为全熔透，焊缝等级为二级，8mm厚度以上焊缝需做超声波探伤。小于8毫米厚对接焊缝按外观二级标准检验。

4.3除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。

4.4焊缝尺寸应满足：hfmax≤1.2t (t 为较薄构件板厚),图中未标明角焊缝最小厚度为6mm,一律满焊。hfmin≥1.5√t2(t2为较厚构件板厚)。

4.5补充说明：

（1）本图中未注明的焊缝，施工时应根据其连接形式分别采用如下几种形式施工,焊缝高度拟取两构件中较薄构件厚度,焊缝长度为满焊。

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（2）焊缝形式：a）.相同厚度的钢板与钢板的平接见图一；b）.不相同厚度的钢板与钢板的平接见图二；c）.钢板与钢板或角钢的搭接见图三,图四；d）.在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（见图五）。

5、螺栓：本工程除图中高强度螺栓注明外，皆采用10.9级高强度摩擦型螺栓，构件摩擦面处理为喷砂后生赤锈，摩擦面抗滑移系数不小于0.45，高强螺栓必须采用扭矩法施工，地脚螺栓待调整紧固后，垫片与底板四面围焊。

M16：P=100kN；M20：P=155kN；M22：P=190kN；M24：P=225kN；M30：P=355kN。 6、构件运输过程中要妥善绑扎,以防止变形和损伤。

7、结构安装前应对构件进行全面检查:如构件的数量长度垂直度安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

8、在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸,露出基础顶面的尺寸基础顶面的标高是否符合设计要求,以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工时注意保护）。

9、安装时应设置临时缆风绳，待全部支撑、檩条安装之后，才可拆除临时缆风绳。

10、墙梁安装时应设置木撑，以防墙梁下挠、倾覆。

11、屋面板在山墙边、天沟边、屋脊及气楼四周均应采用自攻钉加强，具体在每波谷内打二颗自攻钉，沿山墙处间距300mm打一颗自攻钉。

12、屋面板在檩条位置处必须设置支座,不得漏设。

13、泛水板、包边板厚度见建筑，在墙梁或檩条处用自攻钉固定，与屋面板或墙面板用拉铆钉固定，拉铆钉间距不得大于300mm。

14、天沟、屋脊处均须设置海绵堵头。

15、墙面板自攻钉固定：与墙梁固定每波谷一颗，顶部、底部墙梁固定每波谷二颗。

16、各构件均须放样，并尺寸经核对无误后方可下料。

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17、二层楼面施工采取临时支撑支撑，需等结构达到规范要求强度后方可拆除临时支撑。

18、本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。 19、钢结构除锈、防腐和防火要求

19.1除锈：除镀锌构件外，所有钢结构及其配件均须经喷丸除锈，等级为Sa2 级。构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级要求《涂装前表面锈蚀除锈等级》和（GB50205-95）中的Sa2.5级标准并且除去钢材表面的尘垢。

19.2防腐：

19.2.1屋面檩条、墙梁、拉条、套管及室外构件均为镀锌构件。

19.2.2除镀锌及刷防火涂料构件外，其余钢材经除锈处理后应立即进行喷涂油漆，要求红丹底漆两道,两道不小于70μm；醇酸面漆两道，干漆膜总厚度不小于125μm。钢柱柱脚表面涂刷掺水泥重量2%的NaNO󰀀2 水泥沙浆，再用C15混凝土包裹。

19.2.3.防火涂料做法：

（1）钢柱、柱间支撑耐火极限3小时；（2）楼面梁2小时；

（3）屋面钢梁、水平支撑、系杆(包括天沟托架兼做XG)、屋面桁架耐火极限1.5小时；

（4）钢楼梯耐火极限1小时；

（5）本工程耐火极限达到＞1.5h；采用厚涂型钢结构防火涂料保护的金属结构；耐火极限达到≤1.5h；采用薄涂型钢结构防火涂料保护的金属结构。

19.3现场焊接两侧个50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，再按规定补漆。 19.4钢结构使用过程中,应根据材料特性（如涂装材料使用年限,结构使用环境条件等）,定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装,更换损坏构件等）,以确保使用过程中的结构安全。

第三节本项目钢结构工程技术要求

1、总则

本招标文件要求的质量标准为最低标准，投标人必须严格执行，否则作为不响应招标文件处理。所有构件拼装、组合、打孔必须在工厂内制作完成，出厂前

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案应全部检验合格。严禁在施工现场进行二次加工，确保现场无湿无火作业，除设计要求外，其余进场的材料或构件，严禁采用焊接方式连接。

2、钢结构系统

2.1 主钢架构件必须选用宝钢、武钢、马钢、南钢、柳钢、邯钢等国内大型钢厂生产的国标钢材。

2.2 主钢架采用H型梁柱组成的排架结构，H型腹板与翼缘之间连接焊缝须采用双面自动埋弧焊接。

2.3 材质选用及防腐要求：门式刚架立柱、横梁、托梁采用Q345B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到 Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道红丹底漆。要求涂层干漆膜厚度不小于70µm，两道醇酸面漆，漆膜总厚达到125µm。油漆品牌“大桥”、“红丹”、“灯塔”或同档次其他品牌。

2.4 连接：采用GB10.9S级高强度螺栓摩擦型，且为已通过国家CMA质量认证的企业产品；连接处构件摩擦面可采用喷砂（丸）处理，摩擦面抗滑移系数u值可采用0.45。

2.5 柱脚锚栓材料采用Q235普通螺栓（双螺帽及垫板），其材质、尺寸或规格须符合设计要求，由中标人制作、现场专人预埋并验收。中标人对预埋螺栓定位负责。

2.6 次钢结构系统：

2.7 支撑隅撑等：选用Q235B钢材，油漆同主构件要求。

2.8 檩条及其连接件：选用Q235B钢材，采用“Z”或“C”字型热浸镀锌钢板压制成型（连续或简支），屈服应力≥345MPa，镀锌量≥275g/m2。板材要求采用邯钢或同等级大型钢厂产的国标钢板。

2.9 门框、窗框、角型支撑：镀锌带钢，屈服应力≥345MPa，镀锌量不小于275g/ m2。直接滚压弯型。门窗框必须保证塑钢窗安装时的垂直、平行，确保防水效果。

2.10 拉杆：采用Q235B钢材，镀锌。

2.11 连接板：采用Q235B钢材，油漆同主构件要求。 2.12 螺栓：采用普通C级粗制螺栓，按GB5780-86选购。

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第三章施工部署

第一节工程施工目标

我公司将集中优势，抽调曾安装过类似建筑和具有同类工程施工管理经验、组织年富力强、责任心强的人员组成 “河北深州厂房钢结构工程项目部”（以下简称：工程项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。

为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。

1、质量目标：

质量标准：达到中华人民共和国现行规范、标准规定的合格等级。 2、成本目标：

生产过程中，运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实施有效的成本控制手段，实现合同造价和企业盈利。同时本着为业主服务、为国家节约资金的原则，选择最优方案，把工程成本控制到最低水平。

3、安全目标：

建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤死亡事故，创市级文明化工地。

4、文明施工目标：

文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。

杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3‰以下。 5、环境保护目标：

坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理。

6、团结协作目标：

提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。

工程施工中：协助业主做好与有关部门（特别土建施工）的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。

7、工程回访及服务目标：

我公司承诺对本工程质量终身负责。将严格履行工程保修承诺，在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》。工程交付使用后，定期对工程进行回访，预防并及时采取措施解决有可能出现的质量问题，确保工程使用安全、设备和系统运转正常，实现“用户满意工程”。

第二节总分包工作内容

1、总包单位

1.1供应钢结构安装所需电源及照明设备。 1.2负责现场消防及保卫工作，安全措施的实施。 1.3钢结构安装与整体施工组织设计的确认和实施。 1.4负责组织监理进行构件的验收。

1.5负责钢构件与砼连接预埋件的精度应满足钢构件施工验收规范的要求。 1.6负责组织工程的验收（包括构件制作的验收，钢结构的验收等）。 1.7负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。 1.8负责构件的卸车、进场堆放及进场验收。

1.9施工前应详细编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）。 1.10施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。 1.11提供钢结构安装的有关技术资料，做好验收。 2、分包单位

2.1参加施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总体施工部署编制钢结构的施工组织设计。

2.2负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。 2.3负责构件的卸车、进场堆放及进场验收。

2.4检查现场施工条件，负责钢构件安装的验线、放线。

2.5负责钢结构安装中的爬梯、吊篮、柱子安装平台、安全绳供应及搭设。 2.6施工前应详细编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）。

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2.7施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。 2.8提供钢结构安装的有关技术资料，做好验收。 2.9负责有关技术工种的培训。 2.10配合土建进行预埋件的安装。 2.11钢结构安装焊接工作。

第三节与相关方及相关专业施工配合与协作

由于钢结构施工安装是本工程的一个重要环节，如何做好与各方的配合，对施工质量及进度等都有至关重要的影响。同时，为保证总体工程的顺利进行，各方的密切配合更是至关重要。

1、与建设单位的配合

1.1项目经理部全体人员树立“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

1.2定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

1.3为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

1.4经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

2、与工程监理的配合

2.1开工前将正式施工组织设计及施工计划报送总包，并由总包报送监理工程师审定。

2.2各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附年检合格证明或设备完好证明。

2.3施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。

2.4工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。 2.5若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

2.6及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。

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2.7若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

2.8工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

2.9在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。 3、与设计单位的配合与协作

3.1领会设计意图，认真听取设计院的交底。

3.2将细化的钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。

3.3开工前，作好图纸会审工作。

3.4对辅助措施结构在施工期间不同工况的内力及位移进行计算，及时将计算书送交设计院审核。

3.5严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。 3.6对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。

第四节平面布置

沙发车间一、二现场平面布置图

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裁剪车间现场平面布置图

木工车间现场布置图

生产车间一、二现场布置图

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第四章施工准备

第一节组织机构

项目经理部组织机构：

1、我公司按照国际惯例实施项目法施工，我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

2、项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。

3、作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。

4、施工组织机构表：序号 1 2 3 部门项目经理生产经理总工程师人数 1人 1人 1人主要职责全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作负责管理领导技术质量部的工作解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排负责安装工程的全部安全检查工作负责现场零星材料的采购、管理工作负责现场检测工作负责工程预结算工作 4 技术质量部 3人 5 6 7 8 9 10 工程部安全材料供应检测试验经营预算合计 2人 1人 1人 1人 1人 12人整个项目经理部人员组成第二节主要机械、材料及设备用量及计划

1、主要吊装机械

本工程使用12吨汽车二台，20吨汽车吊二台。

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1.1 12吨汽车吊性能参数：

12吨汽车吊性能参数单位：吨臂长（米）回转半径（米） 9 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 12.00 11.30 10.50 8.17 6.58 4.62 4.52 3.98 3.46 3.04 2.69 12 8.05 7.68 7.13 6. 6.21 4. 4.52 3.99 3.48 3.06 2.71 2.42 2.17 1.95 1.76 1.44 16 6.00 5.58 5.21 4.88 4.32 4.25 3.99 3.48 3.06 2.71 2.42 2.17 1.95 1.76 1.44 1.19 0.99 0.81 16+7 2.00 1.93 1.86 1.80 1.74 1.69 1. 1.59 1.55 1.47 1.39 1.31 1.13 0.98 0.85 0. 0.48

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1.2 20吨汽车吊性能参数：

20吨汽车吊机额定性能表

主臂长度（m）回转半径（m） 10.2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 27.0 主臂+付臂 22.12 —— —— —— —— —— —— 6.9 6.1 5.4 4.8 4.4 3.39 2.56 1.94 1.45 —— —— —— —— 24.5 —— —— —— —— —— —— —— 5.5 5 4.5 4 3.41 2.58 1.96 1.47 1.08 0.76 —— —— 24.5+7.5 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 2.1 1.7 1.4 1.2 1 0.88 0.75 0.63 0.5 12.58 —— 15.9 14.6 12.7 11.3 10 9 7.3 6.1 5.13 4.35 —— —— —— —— —— —— —— —— 14.97 —— —— 12.6 11.7 11.3 10 9 7.41 6.17 5.21 4.43 3.26 —— —— —— —— —— —— —— 17.35 —— —— —— 10.5 9.7 9.1 8.5 7.2 6.22 5.25 4.48 3.32 2.49 —— —— —— —— —— —— 19.73 —— —— —— —— —— 8.1 7.6 6.7 5.9 5.3 4.52 3.36 2.53 1.9 —— —— —— —— —— 20 17.2 14.6 12.75 11.6 10.45 9.3 7.24 5.99 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 2、钢结构安装用主要机械设备材料表序号一 2 3 内容工装设施钢结构安装用钢梁焊接吊篮安全防护栏杆数量 12套 12只备注 14

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4 5 6 二 1 2 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 五 1 2 起重工专用工具箱焊材垂直运输专用箱气瓶垂直运输专用筐大型机械设备 12吨汽车吊 20吨汽车吊测量仪器全站仪光学水准仪光学经纬仪其它工具焊接、切割用设备机具 CO2气体保护焊机 500A直流电焊机远红外焊条烘干箱碳刨其他工具手动工具手砂轮φ150 1只 2只 2套6只 2台 2台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 12 6 卸车、运输、拼装拼装、吊装测量测量测量焊条烘焙第三节劳动力计划

根据施工进度安排和施工现场的实际情况，配备钢构件安装劳动力。

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况序工种号作业人数工作内容单班双班 1 起重工 30 30 三班总计 60 指挥安装拧高强度螺栓。安装梯子吊篮安全绳。 15

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案电焊工（CO2） 2 电焊工（手动）油漆工测工电工小工总计 2 2 6 2 1 20 6 12 2 1 20 99 4 CO2焊机2台，手工焊机2台测量、放线、预检电器设备接线屋面和墙面维护系统安装 3 4 5 6 第四节用电量计划

根据P =1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)计算得：钢结构安装用电量约为150KW。

说明：

1、以上钢结构用电量是按照我部以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的；

2、以上用电量是按照钢结构工程合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的；

3、施工中如合理安排各主要分项工程的流水施工，要注意控制好各用电量较大的设备如：电焊机的施工。

4、现场供电应考虑工程工艺阶段的设备实际利用率和短时间重复工作。

第五节施工进度计划

总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合。

密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。在业主要求工期的基础上，合理安排和组织，保证整个工程的质量。

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第五章钢构件制作

第一节焊接H型钢制作主要工艺流程

放样放样平行火焰切割机切割数控切割腹板开坡口开坡口 BH型钢组立组拼 UT探伤焊接检查矫正焊接 AMDA数控钻孔数控钻孔 UT探伤切削余量坡口、锁口加工切削余量大组装检查焊接检查矫正表面处理涂装编号、标志运输 1、主材的下料用多头数控割机下料

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下料尺寸偏差要求： A.手工切割偏差±1.5㎜。

B.自动切割和半自动切割偏差±1.0㎜。

C.机械剪切的板厚一般不大于12㎜。断面不能出现撕裂现象。 D.边缘缺棱±1㎜。

E.零部件的宽度与长度偏差±2㎜ 2、H型钢组立

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H型钢组立要求：

A.组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸，接头位置是否符合要求，翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200㎜。

B.翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐，拼接时造成的焊接变形要校平。

C.焊作为主焊缝的一部分，应采用与构件母材相适应的焊接材料，定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2／3，长度在30㎜，间隔200～300㎜。

组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表

项目高度（H）宽度（b）垂直度（△）中心偏移（e） 3、组焊H型钢的矫正 A.采用机械矫正

用型钢调直机，校正上、下翼缘板平面度，符合规范要求。 B.采用火焰校正

组焊H型钢的上下翼缘板与腹板的垂直度，符合规范要求，弯曲失高控制在L/1000，矫正合格后转下工序。

4、钻孔要求

许偏差（㎜） ±2.0 b／100≤2.0 ±2.0 △ 19

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C级螺栓孔的允许偏差表：

项目直径圆度垂直度粗糙度螺栓孔距的允许偏差表：项目允许偏差（㎜） ≤500 同一组内任意两±1 孔间距离相邻两组的端孔±1.5 间距离钻孔完毕后将孔边毛刺打磨干净，检查合格后码放整齐，转下道工序。 5、牛腿、筋板组装

±2 ±2.5 ±3 501～1200 ±1.5 1201～3000 — ≤3000 — 允许偏差（㎜） 0～+1.0 2.0 0.03t且不大于2.0 ≤25 um 装配前检查各零部件的尺寸及孔距、孔径偏差是否符合图纸设计要求，核实正确无误方能装配，对有斜度的屋面梁采用胎具定位装配（预留焊接收缩量）。零部件装配的间隙不能大于2mm，尺寸公差要符合验收规范要求，作好标识。组装后经自检合格，报专职检验员确认合格后，转下工序。

6、埋弧自动焊

H型钢组焊时，尽可能采用埋弧自动焊，选择与母材相匹配的焊接材料，焊角按图纸和工艺要求，焊接顺序见图示。焊前要清理焊道，选择合理的焊接规范施焊，发现有气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷，要及时清除，补焊、打磨好，经过检验合格后方能转到下工序。

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第三节施工详图深化设计

1、我们将根据设计院提供的蓝图和钢结构设计说明，在对现场情况和道路运输状况进行认真踏勘之后，结合以往类似工程的经验，安排经验丰富、认真负责的技术人员进行详图的深化。在综合考虑受力状况、加工能力、运输条件、安装方法和流水施工的前提下，对各分项工程的加工顺序和施工方案进行优化，最大限度的满足质量和进度的要求。

2、可操作性。我们将对每一个细节进行认真细致的考虑，对重要部位进行论证，保证在制作、安装过程中不出现死角，最大限度的实现工厂化生产，减少施工现场的工作量，保证装配的流水化。

3、和现场实际情况密切联系。在现场实际测量数据的基础上，确定主要构件的外形尺寸，保证构件能够和实际情况非常吻合。

4、根据本工程的特点、难点控制好关键工序的精度，制定好加工顺序，及加工工艺。

第四节加工要求

1、构件变形预控制

A为了控制构件加工成型后变形，一定要把住每一道工序，首先下料尺寸一定要精确，不许超过允许公差范围。

B拼装时要控制好整体尺寸，要预留焊接收缩余量。 C H型钢焊接用埋弧焊，焊好后要进行矫正。 2、构件编号

A、加工构件时从下料时就开始对构件进行编号，编号时一定要与图纸一致，写号时要写到构件清洁的部位，如不清洁要处理一下，确保写上的编号不会脱落。

B、写号时字迹一定要工整清楚，要写到容易发现的部位，同一种构件应写

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案到相同的位置。

C、构件拼装成成品后应将下料时的临时编号擦掉，以免产生误解。 D、构件除锈刷漆时一定要把编号写正确，必要时可对构件做临时标签待油漆干后再把编号写到构件上。

3、其它要求

A、绑扎、存贮：绑扎时，应符合运输的有关规定，同时保证构件、零件不变形、不损坏及不散失，并在明显位置标明重量。存贮时，应注意场地必须干燥、平坦，不能存贮在积水的地方。

B、检验及验收

（1）在制作过程中，严格执行自检、互检、专检的三检制度。（2）严格控制工序检查，只有上道工序合格后，下道工序方可进行。（3）每根构件制作时都要填写制作检查记录，以保证对制作精度和制作误差进行有效的控制。

第六章、构件运输

1、出厂和进场准备资料

构件出场要提供相关出场手续文件，并附详细的构件清单，清单应包括构件名称、数量、重量。附带材质证明文件、检验合格证、自检记录、复验报告、探伤报告、制作分项报验表、钢构件出厂合格证等相关报验资料。

2、保障措施

2.1按照工期计划的要求制定运输计划，保证现场构件的供应。

2.2在装卸车时应采用两点吊装，同时在每个构件下方至少设置4个支撑点，避免由于自重和颠簸产生永久变形，并保证上下两个构件之间至少有5cm间隙，以提高装卸效率，严禁野蛮装卸。

2.3构件分类绑扎原则。标识一定要处于比较明显的地方，现场需要先吊装的构件一定要先装车。

2.4根据现场条件，卸车时各类构件要尽量分开码放，不得已要堆放时，先用的构件要放在上面，因此装车时要事先考虑，不能存放在积水的地方。

2.5对于在运输过程中造成的防锈漆脱落，要及时打磨除锈并涂刷防锈漆。 2.6由于施工现场在学校内，夜间运输时要尽量减少噪声，妨碍学生的正常休

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案息。

第七章钢结构安装

1、钢结构安装流程 1.1钢结构安装流程

柱脚锚栓安装构件进场检验安装刚架柱刚架柱校正安装刚架梁刚架梁焊接安装柱间支撑屋面檩条安装防火涂料施工钢结构验收

2、钢结构施工方法 2.1柱脚锚栓的安装

采用竹胶板上画出控制线，并按照柱脚锚栓的位置在竹胶板上开孔作为安装柱脚锚栓的模板。根据控制线放出锚栓的位置，锚栓下脚与钢筋进行固定，然后撤出定位板将锚栓上脚与钢筋进行固定。锚栓安装完成后将锚栓的丝扣用纸进行

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案保护，防止在浇注混凝土时损伤丝扣。

柱脚锚栓安装示意图

2.2柱脚浇注完混凝土达到强度后，进行钢柱的安装。

（1）钢柱安装前在每根柱脚锚栓上先安装一个螺母，作为钢柱的调节螺母，钢柱底板穿过锚栓落在调节螺母上，根据向上向下调节螺母来进行钢柱标高的调整及水平的调整。

安装柱脚示意图

（2）平运时二点起吊，安装时两点立吊。

a.在柱两端临时固定耳板上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆缆绳孔。用自动卡环吊两耳板起吊，如下图

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案耳板图4.3.8 钢柱起吊示意图钢柱起吊示意图 b.安装前在钢柱上装设爬梯，一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。

c.当天安装的钢柱，应绑好揽风，做好固定，确保安装质量和结构安全。 2.3框架梁的地面拼装和安装

（1）钢柱安装完成后进行柱间钢梁的安装，柱梁的连接方式为栓焊连接。（2）根据设计图钢梁的分段，决定采用在地面拼装大跨距钢柱间几根钢梁，然后组合吊装，其中沙发车间一、二大跨距钢柱间钢梁长度30.228米；裁剪车间大跨距钢柱间钢梁长度27米；木工车间大跨距钢柱间钢梁长度27米；生产车间一、二大跨距钢柱间钢梁长度27米。

（3）首先工人沿钢柱上挂好的钢爬梯上到指定安装位置进行钢梁的安装。

钢梁吊装示意图

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（4）柱梁安装完成后进行柱间支撑、屋面支撑及屋面檩条的安装，安装屋面支撑及屋面檩条也采用吊篮来作为操作平台进行安装。

2.4钢结构吊装步骤

2.4.1沙发车间一、二吊装步骤

（1）用20吨汽车吊先进行1-27轴/A-B轴钢柱的吊装。

安装步骤一

（2）采用20吨汽车吊进行1-27轴/B-C轴钢柱的吊装并以此类推至1-27轴/D-E轴钢柱安装完成。

安装步骤二

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（3）采用20吨汽车吊吊装1轴/A-B轴钢梁。

安装步骤三

（4）采用20吨汽车吊吊装2轴/A-B轴钢梁。

安装步骤四

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（5）采用20吨汽车吊吊装1-2轴/A-B轴间柱间支撑、系杆和屋面支撑。

安装步骤五

（6）采用20吨吊车安装1-2轴/A、B轴之间屋面檩条部分。

安装步骤五

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案

（7）采用20吨吊车依次安装A-B轴钢梁、柱间支撑、系杆和屋面支撑。

安装步骤七

（8）采用20吨吊车依次安装A-B轴屋面檩条部分。

安装步骤八

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（9）采用20吨吊车以此类推完成B-C轴、C-D轴、D-E轴钢梁、柱间支撑、系杆和屋面支撑。

安装步骤九

（10）采用20吨吊车以此类推完成B-C轴、C-D轴、D-E轴屋面檩条部分安装。

安装步骤十

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案（11）由于沙发车间、裁剪车间、木工车间和生产车间安装形式基本一样，故都已沙发车间安装顺序为基础进行施工。

第八章主要施工方法

钢结构的现场安装工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能确保整个工程优质高速的完成。

第一节测量工艺

1、钢结构测量工作的难点

测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，而测量精度又是确保工程质量的重要环节。

1.1测量精度高：当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为1.5～2.0毫米。 1.2工作难度大：虽然测量仪器的精度可以满足钢结构安装测量控制的精度要求，但受塔吊吊装时的震动，也将影响测量仪器的正常工作。

1.3工作量大，各种钢结构安装和拼装过程中，大多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。

1.4 结构节点复杂：在制作和安装过程中，易产生累积误差。 2、测量的组织机构

为保证测量工作的有序进行，成立专门的组织机构来保证钢结构安装测量的顺利实施。

3、测量工作流程

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编制方案人员培训准备工作建立数学模型建立数据库桩点保护控制网测设桩点标识高程控制网仪器自检平面控制网仪器检定仪器选型安装测量验收测量校正测量状态测量挠度测量跟踪测量测量工作流程图 4、仪器的配备

4.1所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。

4.2精度保障

精密水准仪的测量精度可以达到0.1毫米；高精度全站仪在工作半径为100米时测量精度可以达到1.1毫米；因此只要使用相应精度的测量仪器和合理的测量方法，测量工作的精度是可以满足安装要求的。

5、测量工艺 5.1拼装

5.1.1拼装场地测量：在钢构件进入拼装现场之前，首先进行拼装场地平整度测量,使场地满足拼装要求；根据拼装要求设置校准拼装工作平台。

5.1.2根据设计图,在拼装工作台上测定出待拼装钢结构在拼装状态下的水平投影，主要包括：轴线、外廓线、节点大样及待拼装体的平面挠度。在确定钢结

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案构长度时要考虑温度变形及其它因素产生变形的影响，并对长度值进行相应的修正。

5.1.3拼装测量主要采用常规测量仪器，以极坐标、直角坐标及距离交会等常规测量方法进行。在用钢尺量距时要采用标准拉力、进行尺长修正和温度修正。待拼装体的平整度、高度及竖向挠度采用水准测量进行控制。

5.1.4拼装测量的精度要求很高，尤其是纵向长度和与其它钢结构连接处的细部节点。对于关键部位，要求任意点的点位测量误差不大于±0.5mm；其余部位，要求任意点的点位测量误差不大于±1.0mm。为保证测量精度，对于关键部位要采用规化法进行测设；为提高划线精度，采用钢针划线，划线宽度小于0.1mm。

5.1.5拼装结束后，要对拼装体的几何尺寸进行验收测量，为最终安装提供依据。

6、变形监测

6.1变形监测的目的：是为了及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。

6.2变形监测的内容

钢结构受大气温度变化、风压荷载、雪荷载的变形监测；

6.3监测方法：本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。钢结构施工过程中、施工完成后采用高精度全站仪三维坐标测量的方法进行。

6.4监测精度：变形监测的观测中误差一般取允许变形量的1/20，全站仪三维坐标监测的精度为±2mm，完全可以满足变形监测的精度要求。沉降变形监测采用国家二等水准测量的技术要求进行。

7、安装后的验收测量

钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。

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第二节钢结构构件安装工艺

1、钢构件安装前的准备工作 1.1 钢构件及材料的进场和验收

1.1.1钢构件运至现场，现场卸货后，尽可能直接运输到到拼装场地。 1.1.2钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑没有中转仓库的现场条件，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。

1.1.3构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

1.1.4严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。

1.1.5对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

1.1.6所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。

1.1.7构件进场后无法直接进入安装位置时，应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

1.1.8构件的标记应外露以便于识别和检验。

1.1.9堆放及进场记录（场地、构件等）应当留档备查。 1.1.10装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。 1.1.11堆场应有通畅的排水措施。 1.1.12焊接材料

A、焊条和焊丝在使用前存放在材料库中干燥处，并存放在隔离地面的托板上。 B、衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。 1.1.13气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁。 1.1.14按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。 1.1.15检查标高、十字线、柱子预检、放线。

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1.2构件配套

1.2.1将构件按吊装顺序码放整齐，并给构件编上吊装顺序的号码，配齐构件上的连接板和高强螺栓。

1.2.2高强螺栓连接副按所需数量、规格，放入专用的小袋中，待吊装前挂在相应的节点处。

1.2.3为了不防碍构件就位，连接板不应伸出构件边缘。 2、钢结构安装辅助设施：吊篮

主要结构和用途：吊篮由篮体和变幅挂钩组成，主要用于高空梁与梁、梁与斜撑节点的安装，以及安装校正后，高强度螺栓的初、终拧和梁节点的焊接。

使用方法：由于吊篮很轻，只有20kg重，所以施工人员携带十分方便，拎着吊篮可在钢梁上行走。安装次梁时，把吊蓝挂在主梁上与次梁连接的承剪板附近，施工人员即可站在吊篮内进行作业。

适用范围：由于把挂钩设计为变幅式挂钩，所以吊篮可挂架在任何截面尺寸的H型钢梁上。

3、钢梁的吊装

3.1吊装前检查编号、几何尺寸、连接件、螺栓孔位置、方位、放安装位置线及构件中心线；并在安装梁上设扶手和安全绳。

3.2梁就位时，严防与已安装结构碰撞，串吊必须加缆绳。

第三节高强螺栓施工工艺

1、施工前的准备高强度螺栓施工前的复验

1.1高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证。 1.2高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。

1.3高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。

1.4大六角型高强度螺栓连接副扭矩系数复验

大六角型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。

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1.5摩擦面的抗滑移系数试验

A、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验。

B、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

C、抗滑移系数μ按下式计算： μ=N/nf•∑Pt 式中：N—滑动荷载； nf—传力摩擦面数，nf =2； ∑Pt—紧固轴力之和。

D、抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。 2、高强螺栓的储运与保管

高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：

2.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。

2.2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。

2.3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。

2.4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

2.5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。

2.6高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。

3、高强螺栓安装

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3.1对孔及穿孔

钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。

3.2扩孔

安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，严禁用气割扩孔，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓。

3.3高强螺栓的连接：

3.3.1高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

3.3.2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 3.3.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。

3.3.4安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

3.3.5安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 3.3.6高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

3.3.7高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

3.3.六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

3.3.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群顺序向外拧紧。

3.3.10高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 4、大六角型高强度螺栓质量检验

4.1用小锤（0.3kg）敲击法对高强螺栓进行普检，以防漏拧。

4.2对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，是两线重合，测得此时扭矩应在0.9Tck～1.10.9Tck范围内。Tck按下式计算：

Tck=k*P*d

式中 Tck——检查扭矩（N·m）；

P——高强度螺栓预拉力设计值（kN）；

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。

5、成品保护的要求

5.1高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 5.2高强螺栓连接到应检包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

5.3工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

5.4加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。

5.5经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

5.6经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。 5.7高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

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5.8不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 6、高强度螺栓施工质量的检查和验收 6.1现场施工检查内容 6.1.1安装时检查；

6.1.2高强度螺栓的安装方向； 6.1.3高强度螺栓紧固方法； 6.1.4高强度螺栓的紧固顺序。 6.2高强度螺栓施工质量验收

6.2.1第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。

6.2.2第二阶段检查内容： A、摩擦型高强螺栓终拧检查。

B、摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强螺栓连接副复验数据。抗滑移系数试验数据。初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。施工质量检查验收记录。

第四节钢结构现场焊接

1、焊接难点

1.1在短时间内完成钢结构深化设计、材料定货、制作加工、现场组装、安装焊接难度很大。

1.2焊接包括两部分：现场组装焊接（地面和高空）、现场安装焊接，大部分都是高空散装的施工方法。

1.3由于钢结构较重；为便于运输、安装和焊接工艺特殊要求，造成构件分段，接头多，焊接量大。

2、焊接方法

采用焊条电弧焊、CO2实芯焊丝、气体保护焊。焊接顺序见屋顶钢结构焊接顺序图。

CO2实芯焊丝、气体保护焊主要规范表

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案序焊丝直焊接电电弧电号径（㎜）流（A）压（V） 210～250 210～2 φ1.2 250 3、焊接技术措施 1 φ1.2 3.1减少收缩量

在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口（图），以减少收缩量；

20焊丝干焊接速伸长度（m/h）（㎜） 18～20 18～20 20～26 22～28 气体流量（L）＞15L/min ＞15L/min 焊接位置立焊平焊 28～30 32～34 84532030≤δ≤60

小角度坡口示意图小角度坡口示意图

提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；

采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。 3.2适当采取局部校正及补偿措施

地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正，控制好拼装块的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留余量，待实测拼装接口坐标值后切除修正；

3.3焊接工艺评定

现场的焊接工艺评定必须严格遵守JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定；

设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工企业首次采用的，必须进行焊

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案接工艺评定；

安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验；

焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录，评定试样检查结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案；

焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中5.3的有关内容进行判定，进而重新进行焊接工艺评定。

3.4焊接的一般顺序

以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；

在吊装，校正和栓焊混合节点的高强度螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利形成稳定框架；

焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累；栓焊混合节点要先栓后焊，以免影响栓孔位移；

焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则准造成返工和隐患。 4、现场焊接环境条件的质量控制

焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊及渣气联合保护焊超过2m/s时应设防风棚或采取其他防护措施。

焊接作业区相对湿度不应大于90%。 5、CO2气体保护焊操作要点 5.1作业条件

5.1.1焊接区应保持干燥不沾有油、锈其它污物。

5.1.2当焊接因风速过大而影响焊接质量时，应采取挡风装置，对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

5.1.3施焊前打开气瓶高压阀将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。

5.1.4焊丝直径不大于1.2mm时，CO2气体流量为6～15L/min为宜。当选用大电

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案流焊接时、焊速提高、室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。

5.1.5为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.2～0.4mm。送丝软管内的弯曲半径不得小于150mm。

5.1.6焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。

5.1.7焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

5.1.8施焊前，焊工应符合焊接件接头的质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况，当发现不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

5.2操作要点

5.2.1焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝。

焊丝直径选择表

母材厚度焊丝直径 ≤4 φ5—1.2 ＞4 φ1.0—φ2.5 5.2.2细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表“不同直径焊丝颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围”

不同直径焊丝颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围表

焊丝直径焊接电流A 电弧电压V φ1.2 300 φ1.6 400 φ2.0 φ3.0 500 650 34—45 φ4.0 750 5.2.3半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。 5.2.4二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。

5.2.5重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊逢长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

5.2.6打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5～2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm，防止咬边。

5.2.7不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

5.2.8对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

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6、焊接质量检查 6.1一般规定

质量检查人员应按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。质量检查人员的主要职责应为：

6.1.1对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；

6.1.2监督检查焊工合格证及认可施焊范围；

6.1.3监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊； 6.1.4对焊接质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。 6.2外观检查

焊缝外观质量应符合下列规定：

6.2.1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

6.2.2二级焊缝的外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定； 6.2.3三级焊缝的外观质量应符合表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定；焊缝外观质量允许偏差表序号 1 项目一般全焊透的角接与对接组合焊缝需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝示意图允许偏差(mm) hf≥（t+4）0 4且≤10 2 hf≥（ t+4）0 2且≤10 3 hf≤6时 hf≤6时 0～1.5 0～3.0 注:1、hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%； 2、焊接H形桁架腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值焊缝尺寸应符合下列规定：

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A、焊缝焊脚尺寸应符合表“焊缝焊脚尺寸允许偏差”的规定；焊缝焊脚尺寸允许偏差见焊接规程 B、焊缝余高及错边应符合表“焊缝余高和错边允许偏差”的规定。焊缝余高和错边允许偏差表序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级 B＜20时，C为0～3； B≥20时，C为0～4； d＜0.1t且≤2.0 B＜20时，C为0～3.5； B≥20时，C为0～5； d＜0.15t 且≤3.0 1 对接焊缝余高（C）对接焊缝错边（d） 2 3 角焊缝余高（C） hf≤6时C为0～1.5； hf＞6时C为0～3.0 电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。 6.3无损检测无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 6.3.1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 6.3.2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 6.3.3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第9.5.3.3条的有关规定外，还应按《建筑钢结构焊接技术规程》附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 44

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设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

下列情况之一应进行表面检测：

A、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； B、外观检查发现有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； C、设计图纸规定进行表面探伤时； D、检查员认为有必要时。 7、现场焊后缺陷的返修

焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。

经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。

清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。

补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。

补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。

焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。

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返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

第五节钢结构防火涂料施工

钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构钢结构安装就位，并焊接校正完毕后再进行。

防火涂料施工方案的编制依据：设计单位提供得钢结构施工图。国家有关规范及建审意见。

工程总体进度安排计划和工地现场实际情况。国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心报告。 1、施工准备

1.1防火涂料施工前的检查

1.1.1防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。

1.1.2对涂装表面的检查：在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。

1.2施工准备：

生产原料进行严格筛选，严格按照生产工艺生产，保证产品质量，根据施工进度及时供应。

施工人员提前进行岗位培训、熟练掌握基本操作工艺、质量标准、验收方法。防火涂料应有批次检测报告并根据批量提供处出厂合格证，贮运应避免暴晒。涂料进入施工现场后应先抽样检查，合格后方准使用。进行技术交底和安全交底，并落实到工人。

正式施工前，应选择有代表性构件进行样板涂刷，并经项目各方认可，方可大面积施工。

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2、施工工艺 2.1一般规定：

2.1.1该工程采用的钢结构防火涂料，涂层厚度（对应耐火极限）应符合设计要求。

2.1.2喷涂前构件防锈漆得表面应清除干净，无油污、水渍、浮尘，然后喷涂。 2.1.3对不需要喷涂部位，应采取防护措施，防止污染。

2.1.4注意施工气候条件，最佳施工温度须在0℃ 以上，风力在4级以下，并防止雨水冲淋。

2.2喷涂施工工艺要求：

2.2.1喷口离喷涂面得距离30-50cm为宜，调整气体压力0.4-0.6Mpa,口与喷涂面成75℃-80℃左右角度。

2.2.2喷涂上弦或腹板时，掉在下弦额落地涂料要做处理，以免落地涂料结力差形成空鼓。

2.2.3喷涂次数与时间间隔：第一次喷涂1.5mm，待基本干燥后再喷第二遍，常温下一般间隔8-12小时喷一遍。

2.2.4喷手随身携带测厚针，检测厚度。 3、施工方法

3.1防火涂料施工的气候条件

在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5—38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。

3.2施工方法

防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。

4、防火涂料施工的质量检查和验收 4.1施工过程中的检查

在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂： 4.1.1由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。

4.1.2由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。

4.1.3在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。

4.1.4任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。

4.2防火涂料完工后的检查

防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。

验收的项目及方法包括

4.2.1首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定； 4.2.2目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷； 4.2.3用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；

4.2.4对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测；

第六节涂装工程

1、防腐涂装难点

1.1钢结构构件全部裸露在外，防腐性能要求高。 1.2施工节点多，现场拼装焊接量大，焊后防腐处理量大。 2、涂装工艺及技术措施 2.1钢结构防腐技术方案 2.1.1技术数据

A、采用喷砂除锈达到Sa2.5，采用手工除锈达到St3。； B、施工环境：温度5—38℃，相对湿度30—85% 2.1.2构件的涂装、修补及质量要求

A、构件的涂装：当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装；

B、构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述要求分别喷涂

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2.1.3以下部位不油漆

A、现场焊缝两侧各100mm范围内； B、构件与混凝土接触部分； C、图纸上规定的表面不油漆部分；

D、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。 2.2涂装施工技术措施

完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，制定即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。

2.2.1成品及半成品保护措施

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。

2.2.2涂装材料供应计划

为保证涂装计划，本公司将严格按工程加工进度计划要求，制定出能满足各个施工阶段的涂料用量计划，并按时进行采购落实，从而保证整个加工过程的顺利完成。

3、涂装工艺流程

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涂装工艺流程图钢结构构件加工、制作、焊缝、接边、打磨：棱边倒角R=1—3mm；喷砂除锈：Sa2..5 Rz=100～150um 清洁检验涂底漆两遍检验涂中间漆两遍检验保护运输检验安装、焊接；焊缝、棱边、打磨：R=1—3mm；手工除锈：St3 检验补底漆两遍检验补涂中间漆两遍检验

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第七节栓钉施工工艺

1、栓钉施焊工艺

在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30度，检验栓钉的抗拉强度，如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的二个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。

在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。

如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。

2、外观检查

焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。

弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉；对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲30度。将焊层不完善的栓钉弯曲30度，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检定没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。

凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行1%的抽样打弯检查。弯30度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。

栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。 3、操作注意事项 3.1电源开关是否闭合；

3.2当扳动焊开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声； 3.3焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质； 3.4如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊。 3.5焊接环境要求：

3.5.1翼缘潮湿或油污处不能进行焊接； 3.5.2雨、雪天不能进行焊接；

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3.5.3油漆及镀锌处不能焊接。 4、设备使用

每班焊接完毕，一定要将时间控制器、焊及电缆接头收齐，放入室内。防止接头被雨水泡湿。焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。

当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。

第八节压型钢板施工工艺

1、压型钢板施工工艺流程

施工准备绘制排板图压型板加工钢结构主体验收交验放库运输压型板切割安装压型板切割安装配件加工交验入库运输压型板卸车、吊装至安装区铺设压型板调直压实点焊挡板、堵头板安装焊接压型板清理验收压型钢板施工工艺流程图

2、施工工艺

2.1压型钢板铺设之前,必须认真清扫钢梁顶面的杂物,压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。

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2.2施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排板图尺寸弹出搁置线,以便安装的正确。

2.3需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

2.4铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排板图对号铺设，再按顺序确保每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。

2.5收边、边模等收尾工程应依浇捣砼进度要求及时完成。

2.6压型板铺设钢筋之前，其板下支撑，将根据混凝土板厚度等有关参数确定板下支撑间距。

3、质量标准和验收

3.1压型钢板在出厂前应检查其材质、板型、板号(板长)、数量和净重,且必须有出厂产品合格证书。

3.2压型钢板的外观检查应符合下列要求： 3.3目测压型钢板长向搭接缝成一直线；

3.4压型钢板上应无折裂和未经处理的孔洞等缺陷； 3.5验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。

第九章质量标准、质量保证体系及措施

第一节质量管理

我公司按ISO9002-GB/T19001-2000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导书》。

成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

1、建立质量管理制度

1.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。

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1.2 构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。

1.3 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

1.4 质量否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。

1.5 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

1.6 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。

1.7 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

1.8 采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

第二节钢结构工程质量验收的划分

1、分部工程

1.1顾家家居河北有限公司沙发车间一、二； 1.2顾家家居河北有限公司裁剪车间； 1.3顾家家居河北有限公司木工车间； 1.4顾家家居河北有限公司生产车间一、二。 2、分项工程钢结构零、部件加工; 钢结构组装

钢结构安装（制作）焊接；(制作分项) 钢结构预拼装

防腐涂料涂装；（制作分项）

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单层钢结构安装多层及高层钢结构安装高强螺栓连接

钢结构安装（制作）焊接；（安装分项）防腐涂料涂装；（安装分项）防火涂料涂装压型金属板安装

焊钉(栓钉)焊接；(现场） 3、钢结构检验批

钢结构零、部件加工分项工程检验批验收记录；钢结构组装分项工程检验批验收记录；

钢结构安装（制作）焊接分项工程检验批验收记录；（制作部分）钢结构预拼装分项工程检验批验收记录；

防腐涂料涂装分项工程检验批验收记录；（制作部分）单层结构安装分项工程检验批验收记录；多层及高层结构安装分项工程检验批验收记录；高强螺栓连接分项工程检验批验收记录；

钢结构安装（制作）焊接分项工程检验批验收记录；（安装部分）防腐涂料涂装分项工程检验批验收记录；（安装部分）防火涂料涂装分项工程检验批验收记录；压型金属板分项工程检验批验收记录焊钉(栓钉)焊接分项工程检验批验收记录

第三节质量标准

按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工，并检查及验收，使工程质量标准达到合格。

1、具体要求

1.1满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 的规定及设计图纸的要求。

1.2 本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作项目的质量检验应达到

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案 “合格”等级。

1.3 对一、二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查，检验依据《建筑钢结构焊接技术规范》 (JGJ81-2002)。

1.4 应严格按照规范规定进行检验实验工作，如做钢材复试、焊接材料复试、螺栓连接副扭矩系数的测试及摩擦面抗滑移系数的试验。

第四节质量保证措施

1、施工准备过程的质量控制

1.1 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

1.2 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

1.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 1.4 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 1.5 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。

2、施工过程中的质量保证措施

2.1 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

2.2 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

2.3 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

2.4 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

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2.5 根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

2.6 施工现场的检查机构，由项目经理和技术负责人牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。具体见附3：质量保证体系。

3、具体保证措施 3.1 加强测量工作

本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪，随时保证使用精度。 3.2 安装标高和位移的控制

加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。构件进场验收执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中钢柱外形尺寸的允许偏差及焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差的规定。

钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。

钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。

3.3加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。

根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-98）；《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的有关质量标准执行。

焊缝的外观质量要求表

项目焊角尺d≤6mm 允许偏差 +1.5mm 0 dd图例 dd 57 河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案

寸偏差角焊缝余高焊缝余高 +3mm 0 +1.5mm 0 +3mm 0 +3mm 0.5 +4mm 0.5 在任意150mm范围内≤5mm bd>6mm d≤6mm d>6mm b<15mm 15mm焊接连接组装的允许偏差表项次项目示意图允许偏差（mm） 58

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1 2 3 搭接接头长度偏差搭接接头间隙偏差对接接头底板错位 t≤16 16＜t＜30 t≥30 ±5.0 1.0 1.5 t/10 3.0 +3.0 0 +1.0 0 2.0 ±2.0 4 5 6 对接手工电弧焊接头间隙埋狐自动焊偏差和气体保护焊对接接头直线度偏差根部开口间隙偏差（背部加衬板） 7 焊接组装构件端部偏差 aa3.0 8 加劲板或隔板倾斜偏差 2.0 aa 9 连接板、加劲板间距或位置偏差 a2.0 a 4、措施及要求 4.1 按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。

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4.2 执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查，外观检查。对柱～梁全溶透焊缝100％进行超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。

4.3 凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。

4.4 焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。

4.5 对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。

4.6 超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。

4.7 焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。 4.8 焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。 5、钢结构安装的允许偏差

安装的允许偏差执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范要求

钢结构安装的规范要求表

项目柱定位轴线a 允许偏差（㎜） 1.0 a图例 a 柱底标高a ±2.0 Δ±a 同一层柱的柱顶标高a 5.0 同一根梁两端顶面高差a （L/1000） Laaa

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La建筑物的平面弯曲a L/1500，且不大于25mm n 建筑物总高度按相对标高安装 1（ah+aw） H+a按设计标高安装 ±30 6、质量控制程序 6.1工程质量控制程序

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工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底工长参加中间检查自检甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工合格品的处理（返工）材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录工程回访施工记录事故处理记录使用过程质量整改资料整理质量评定施工施工准备材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处技术交底

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6.2钢结构安装工程质量控制程序

钢结构安装工程质量控制程序图

钢结构就位、出具质量合格证焊条焊剂准备、出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格书面交底克服上道工序弊病的补救措技术交底操作人员参加测量定位焊接试件试验中间检查安装自检注意焊缝高度，长度及焊瘤、气孔、裂缝等缺陷注意安装标高轴线位置准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料吊装前对钢结构复检焊条合格证执行验收标准钢结构出厂合格证测量记录自检记录清理现场、文明施工质量评定不合格处理（返工）质量评定记录施工记录资料整理

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6.3钢结构焊接工程质量控制程序

钢结构焊接工程质量控制程序图

焊条烘培焊接机具焊接检验工具准备电焊工考试合格书面交底准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况按焊接工艺评定要求进行预热中间抽检焊接禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷自检清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打钢印代号清理现场、文明施工和下道工序办理交接手续执行验收标准质量评定不合格处理（返工）焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录资料整理

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第十章冬、雨季施工措施

第一节雨季施工措施

1、雨期施工范围

钢结构施工安装：构件卸车、现场倒运、吊装、高强螺栓连接、焊接作业、节点补漆。

防火涂料施工：防火涂料喷涂。 2、雨期施工准备 2.1组织准备

2.1.1 成立以项目经理为首的防汛领导小组。制定防汛计划和紧急预防措施。 2.1.2雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题。

2.1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录，同时要求设置天气预报员，负责收听和发送天气情况。要求驻场人员随时准备防汛工作。

2.1.4做好施工人员的雨期施工培训工作。 2.2材料准备

2.2.1雨期施工项目所需的材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨期施工前准备好。

2.2.2原材料、设备的存储和堆放

（1）高强螺栓、焊丝、焊条全部入库，保证不漏、不潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。

（2）在雨季期间所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用的钢筋笼，并加顶盖。（4）在仓库内保管的焊接材料要保证离地离墙300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在通风、干燥的的环境下保存。

（5）露天存放的钢材及钢构件下面应用木方垫起，以避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。

（6）施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

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2.3施工准备

2.3.1组织相关人员进行一次详细检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等工作。检查现场构件堆放场地的排水设施清理雨水排水口，保证雨天雨水排水通畅。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的应及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

2.3.2在雨季到来之前，检查脚手架、钢结构、安全部门要对避雷装置进行一次全面检查，确保防雷安全。

2.3.3掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地做好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对工地造成的影响。

3、雨期施工措施 3.1测量作业

3.1.1雨天校正钢构件对设备需要进行防雨保护。

3.1.2钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。

3.1.3雨后轴线投放之前需要将清扫，将积水清扫干净，使轴线清楚确定。 3.2机械设备雨期施工措施

3.2.1施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。

3.2.2出入施工现场的车辆应保证清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。

3.2.3自升式塔式起重机安装、拆装技术性很强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。在雨天严禁进行塔吊爬升作业。

3.3安装作业措施

3.3.1防滑：现场施工人员一律穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。并保证及时清扫构件表面积水。

3.3.2及时清扫构件上的泥水，防止构件带泥带水作业。 3.3.3已安装上的构件表面积水也应当及时清扫。 3.3.4检查临电电箱，确保用电工具的绝缘性能。

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3.3.5雨后检查安全绳以及其他防护措施的安全性。

3.3.6当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡等）。

3.4高强螺栓施工措施

3.4.1高强螺栓必须入库存放，并架高且不得靠墙放置，以防螺栓受潮。高强螺栓包装严禁随意打开。

3.4.2高强螺栓的紧固安设计要求严格操作，雨天不进行高强螺栓安装作业。 3.4.3当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防雨水淋湿，使高强螺栓扭矩系数发生变化。

3.4.4雨水淋湿过的构件吊装之前将摩擦面上的水擦拭干净。 3.5雨期施工焊接措施

3.5.1电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用的电焊机棚中。雨季期间室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天没有防雨棚不允许施焊。

3.5.2电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不得超过两次。

3.5.3焊口要搭设防雨棚，或准备好蓬布盖好，在暴风雨突然来袭时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当湿度大于90％时停止作业。

3.5.4在高空作业施焊时除做好以上几点的防雨措施外还需做好防风措施施焊时注意清理干净焊口周围的易燃物，避免发生火灾。

3.5.5雨天严禁施焊，小雨天可支搭防雨棚进行柱梁焊接，焊接严格按焊接工艺执行。

3.5.6雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。 3.5.7突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护。

3.6防高温措施

3.6.1氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，使用木板对其进行遮盖并加大安全距离。 3.6.2测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮阳。

3.6.3安装操作工人配发护目太阳镜，防止阳光强烈造成炫目。

3.6.4施工现场准备充足的茶水（绿豆汤、淡盐水）作为防暑降温之用，物资

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案部门准备风油精等防暑药物，以备不时之需。

3.6.5高温情况下，应采取措施控制钢架安装变形。

3.6.6根据河北地区夏季气温特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。

3.7其他措施

3.7.1大雨天气严禁室外施工。

3.7.2做好防火、防触电、防雷击、防中暑和食物中毒。

3.7.3保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，对此，应当经常对办公室、宿舍、食堂等地清扫，消毒。

3.7.4对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施应及时整改更换，确保夏季施工安全。

3.7.5加强食堂人员教育，搞好卫生工作，防止发生食物中毒等事件。

第二节冬季施工措施

1、钢结构吊装

1.1所有参加吊装人员在入场前进行冬期施工的安装、安全、防火教育。 1.2各种作业人员应严格遵守本岗的操作规程，雪后在钢结构吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲除去并扫净方可操作。

1.3进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋，并带好安全带方可高空作业，安全带必须挂在安全绳上。

1.4对要起吊的物件应先查看是否和地面或其它物体冻结，如冻结，先用手撬棍使其松动方可起吊。构件起吊前应清理场地内的冰、雪。

1.5冬期运输、堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

1.6在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。 1.7负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，并在低温下要经试运转，发现问题及时修整。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案损伤涂层。

1.8钢结构在冬期施工进行安装时，要注意温度变化引起钢结构外形尺寸的偏差。

1.9当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡等）。焊接档风措施见下图：

1.10风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装。 2、钢结构焊接作业 2.1施工准备

2.1.1凡参加冬期施工的电焊工，需经过冬期施工焊接教育，做好焊接技术交底工作，严格按照焊接工艺评定及焊接作业指导书施焊。

2.1.2杆件与杆件焊接遇风天施工，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用编织布绕操作平台四周封闭高1.8m，按安全施工的要求搭设），并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下落伤人。主要目的是为了防止保护气体被吹散和防止降温过快。

2.1.3二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案后检视气体流量计并调节气体流量。

2.1.4焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。

2.1.5焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350°C--400°C后保温1.5小时，再在高温中降温到110°C后保存；使用时从烘箱中取出立即放入100--110°C的焊条保温筒中，并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。

2.1.6焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。 2.1.7焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

2.2安装焊接程序及一般规定

2.2.1程序：焊前检查---预热---装引弧板---测温再预热---焊接---保温---检验---填写作业记录表。

焊后保温措施如下图：

2.2.2预热，气温降至0℃以下时，根据材质要求对焊接部位周围10cm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm，40 mm以上板按钢结构焊接规程要求进行预

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案热。

2.2.3装焊垫板及引弧板其表面清洁, 要求与表面坡口相同, 垫板与母材应贴紧, 引弧板与母材焊接应牢固。

2.2.4重新检查预热温度, 如温度不够应重新加热并测量至符合要求。 2.2.5焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

2.2.6每道焊接层间母材温度应控制在100—150℃左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。

2.2.7厚钢板焊接完成后，要采取保温措施，用石棉布包裹焊缝，使焊缝缓慢冷却。

2.2.8遇大雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规范预热，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6m/s时则应停焊。

2.2.9一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。

2.2.10焊接工作区环境温度低于-5℃时，不进行焊接作业；当焊接工作区焊接过程中出现负温度时，应严格按照焊接工艺要求，保证施焊的层间温度符合要求。

2.2.11当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在700～800℃之间，加热矫正后应用石棉布覆盖使其缓慢冷却。

2.2.12冬季探伤使用的耦合剂应使用油基耦合剂，不应使用水基耦合剂，以防冻结。

2.3安全注意事项

2.3.1氧气、乙炔、二氧化碳的气瓶及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火加热办法，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。

2.3.2焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。 2.3.3夜间焊接，焊接地点应有良好充足的照明。 2.4其他措施

2.4.1经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆应立即更换。

2.4.2使用榔头时严禁戴手套，在上、下爬梯时手中不得持有任何物体。

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2.4.3冬期施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

2.4.4大雪后必须及时清扫架子上的积雪，并检查马道平台，如有松动现象务必及时处理，注意马道的防滑。

2.4.5电、气焊工更换施焊地点应断电、关气，氧气表、乙炔表应套上防风保温布套。

2.4.6冬季保温用品要在安全地点码放好，四周设消防器材，各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器四周，防止电热自燃。

2.4.7各部门要认真落实安全生产责任制，根据气候变化做好安全生产交底书，清理现场不安全因素，及时清理雪霜，防止人员滑倒伤害事故。

2.4.8施工现场冬期施工前要对电器设备进行检查，对已老化的线路和易发生冻裂破皮的及时更换并定期检查，电焊机的一、二次线必须绝缘良好，确保冬施安全。

2.4.9高空作业必须做到防滑、防坠落，作业人员必须系安全带，对特殊危险性大的施工必须采取安全有效的措施和安全交底。

2.4.10凡施工操作人员必须正确使用安全保护用品，遵守本工种安全规范，特殊工种必须持证上岗，严禁穿易滑鞋登高操作。

2.4.11严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。

2.4.12不乱倒水，防止结冰滑倒人员。

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第十一章安全、消防措施及施工现场文明管理

第一节钢结构施工安全防护措施

1、吊装安全要求

钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，主要是在地下室及坡顶，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。

1.1钢柱上安装爬梯安全要求

安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有A型梯，并设有防滑装置。要求每节柱的主梁安装完毕，即安装钢楼梯搭设好栏杆，在已安装完层及时安装电梯以供施工人员使用。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。

1.2吊篮安全要求

吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。 1.3塔式起重机安全要求

塔式起重机安装、拆装技术性更强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。

1.4安装用脚手架安全要求

安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m。

1.5缆风绳安全要求

安装第一节柱子时用揽风绳，每组缆风绳不应少于4根，缆风绳一端系在钢柱

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。~60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。

2、焊接安全要求

2.1焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。

2.2每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移至中间层，补吊下节柱的楼板。其电焊机棚中可设5台电焊机及1台烘干箱，把线间上下设通风窗，采用推拉门。

2.3设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放氧气瓶、乙炔瓶等。

2.4气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。 2.5柱头操作平台，供钢柱安装与焊接、防风，分内柱与外柱两种。 2.6凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。

3、用电安全

3.1搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆用电设备的拆除现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

3.2砂轮机电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机棚等发热设备应放在通风良好干燥的地方，焊钳焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻手电锯圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。一二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

3.3提升用的配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱开关箱应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击强烈震动液体浸溅及热源烘烤的场所。

3.4禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

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3.5现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。

第二节钢结构施工安全要求

1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。 3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。 8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。 9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。

13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。 16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。 17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。 18、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。

19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。

20、施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。

21、夜间施工要有足够的照明。

22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。 23、双机抬吊构件，塔吊额定起重能力降效20%。

第三节施工现场的防腐防火措施

1、建立健全消防组织和防腐防火制度

1.1成立以项目经理为首全员参与的消防组织，做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”。实行严格的防火检查制度，发现火灾，立即清除。

1.2钢结构涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定；涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。

1.3防火涂料应满足防火时限要求，其施工质量应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

1.4施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5∽38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

1.5喷涂后的涂层，应剔除乳突，应确保均匀平整。 2、贯彻执行消防法规和有关指示 3、组织指定相应的防火制度

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组织制订岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度。

4、组织消防器材设备的配置、维修和管理

4.1施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。

4.2电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

4.3乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m，使用时两者的距离不得少于5m。

4.4氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。 4.5施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定： 4.6电气焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业； 4.7未经办理动火审批手续，不准进行焊割；

4.8电气焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4.9电气焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割； 4.10焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；

4.11附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；

4.12与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；

4.13施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以免发生电气火灾。

5、应急措施

5.1单位领导接到报警后，应立即组织应急队伍，按照事先分工，根据先抢救人员，重要物资，后处置事故的原则处理；

5.2发生火灾事故，需先切断电源，关闭可燃气体阀门，防止人身伤亡和事态扩大。

5.3如向外部报警，有关专业部门到场时，单位应密切配合疏散围观人群，疏通抢救通道，并按专业部门要求保持事故现场。

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第四节文明施工保证体系

1、文明施工目标

实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。 2、文明施工组织体系

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

3、文明施工措施

3.1建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

3.2建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 3.3建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

3.4建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

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及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 3.5建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 4、施工现场场容要求

加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。

积极遵守河北省地方关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。

现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。

5、重点部位文明施工管理措施 5.1办公区

办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 5.2生活区

生活区设置在施工现场以外。

宿舍管理以统一化为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。

施工现场的食品应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。

6、文明施工检查措施

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6.1检查时间

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

6.2检查内容

施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。

6.3检查方法

除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。

6.4奖惩措施

为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。

7、防止噪声污染

7.1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、高音喇叭使用，最大限度减少扰民。

7.2严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日6点间停止强噪音作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施。

第十二章钢结构施工应急预案和纠正措施

1.安全生产应急预案

根据《安全生产法》的规定，为了保护企业从业人员在生产经营活动中的健康和安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和个人所造成的损失，并针对本工程实际特点，特制定本预案。

1.1生产安全事故应急救援组织机构

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组长项目经理副组长副组长总工程师生产经理

施工现场

安全总监

财材综技

料务合工术

预供办程质算应公部量部部室部

疏排抢指保挥救散险卫组组组组组

1.2 生产安全事故应急救援部门职责

项目经理：负责主持应急救援组织的全面工作。生产经理：负责应急救援组织的协调指挥工作。总工程师：负责应急救援组织的协调指挥工作。

安全总监：全面负责施工现场安全生产督导，负责生产安全事故应急救援的具体实施。

各个部门及安全小组：负责应急救援实施工作。 1.2.1指挥组组长：项目经理

职责：负责生产安全事故应急救援的全面组织、指挥工作。副组长：项目生产经理

职责：负责生产安全事故应急救援的总协调。组员：由现场各部门负责人组成：

职责：负责生产安全事故应急救援的具体实施。 1.2.2抢救组

组长：项目生产经理

职责：现场一旦发生生产安全事故造成人员伤亡，迅速组织抢救组全体人员进行紧急抢救、施救，最大限度减少伤者的危险性，并根据伤者的具体情况进行紧急处理，再行转院治疗。

组员职责：看护伤者，协助组长完成制定的救护任务。

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案 1.2.3疏散组：

组长：现场施工安全总监

职责：如遇生产安全事故发生或有可能危险源出现的重大隐患，如：爆炸、大火的紧急情况需要紧急疏散人员时，应按制定的安全疏散路线，带领大家疏散到安全地点。（现场人员紧急疏散集中点为工地现场南门或北门空地）。

组员职责：确保全体人员疏散出场。 1.2.4排险组：组长：项目生产经理

职责：根据现场情况制定排险措施，如发生坍塌、火灾、机械、电气事故等应组织有关专业人员实施排险，清除障碍，防止事故扩大。

组员职责：排除事故险情，确保人身安全、财产安全。 1.2.5保卫组

组长：综合办公室主任

职责：当发生生产安全事故时，组织全体人员对事故现场出入口实施保卫工作并维护秩序，同时负责发生事故时的报警、接警、保障抢救、抢险道路通畅，对现场重点区域如办公区、库房实施保卫警戒。

组员职责：保护现场，维持现场秩序。 1.3工程重点防护部位

施工操作现场、钢构件堆放拼装区、构件倒运通道、施工用电闸箱、管理人员办公区、施工人员宿舍区、食堂、材料库房等。

1.4生产安全事故报告程序

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1.5安全生产预案实施要求

1.5.1各部门必须认真了解，明确有关人员职责。

1.5.2本预案内容根据施工现场的实际情况制定，贯穿整个施工过程。

1.5.3如发生火警、坍塌、高坠、触电、机械伤害等事故，拨打当地报警电话。 1.5.4根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到最佳医院救治。原则是送就近医院或专科医院；

1.5.5公示现场安全值班人员表，注明值班电话以及各部门负责人电话。 2.雨季防洪应急预案

2.1成立以项目经理为组长的项目部防洪领导小组

2.2雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，落实雨季施工的各项准备工作，解决雨季施工中的生产问题。

2.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录，同时要求设置天气预报员，负责收听和发送天气情况。要求驻场人员随时准备防汛工作。

河北深州厂房钢结构工程钢结构制作、安装方案 2.4发生突发事件按照安全生产应急预案程序上报各级领导，做到马上报告，马上处理。

2.5雨季期间安排人员24小时值班，公示现场安全值班人员表，注明值班电话以及各部门负责人电话。

3.高处坠落事故发生后的应急救援措施

3.1现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。 3.2清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走线路，保证救援线路畅通无阻。

3.3组织抢救伤员，根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。

3.4根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上救急车。 3.5根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短时间内将伤员送到最佳医院救治。

3.6保护现场，了解事故及伤亡人员情况。 3.7向公司主要领导和安全管理部报告。 4.4触电事故发生后应急救援措施

4.1事故发现人立即通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源。 4.2现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。 4.3清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走线路，保证救援线路畅通无阻。

4.4遇有人员伤亡时，及时拨打120或999报警。

4.5根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩等方法救治伤员。

4.6根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短时间内将伤员送到最佳医院救治。

4.7设置警戒线，保护现场，由专业电工到现场，排除险情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。

4.8找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。 4.9向公司主要领导和安全管理部报告。 5.机械伤害事故发生后应急救援措施

5.1现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。 5.2清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走线路，保证救援线路畅通无阻。

5.3遇有人员伤亡时，及时拨打当地报警电话，并组织抢救，尽快使伤者脱离伤害源。

5.4根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。

5.5根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上救急车。 5.6根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短时间内将伤员送到最佳医院救治。

5.7找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。 5.8向公司主要领导和安全管理部报告。

5.9设置警戒线，保护现场，调集抢险机械和抢险人员到现场，排除险情。

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第十三章工程保修服务措施

1. 施工过程中服务

进场后即召集现场工程技术人员，对建筑、结构等施工图纸进行全面、深刻的理解认识。对可能出现的问题或有对建成后使用产生影响的地方，将及时与建设单位、设计院联系、解决；并主持召开图纸会审会，使工程设计更趋完善，确保工程顺利进行。

根据我公司多年来积累的施工经验，在施工中结合工程特点，积极推广应用新术、新材料、新工艺，提高本工程的整体科技含量；确保在实现质量目标的前提下，按期或提前完工。

施工中，生产、技术、质量、测量、试验等管理人员均24h 跟班作业，每道工序完成后都按管理规程要求申请驻地监理工程师检查验收，达到要求方可进行下道工序。

在施工过程中，积极参加总包召开的生产协调会，从施工总体考虑，做好分包单位的协调配合工作，确保各项工程施工处于有序、受控状态，确保本工程的整体质量和施工进度。

为建设单位把好关，将最优秀的施工队伍，最好的建筑材料等推荐给总包单位，确保整个工程的使用功能更趋完美。

及时向总包单位报送有关资料文件，服从总包单位及驻地建设单位代表和监理工程师的各项指令。

2. 工程竣工保修服务 2.1竣工保驾

工程收尾阶段，经理部将从经理部管理人员和施工队伍中选择的骨干力量，组成工程保驾小组，配合总包单位，对工程进行全方位的保驾、保修。同时对本工程可能进行功能调整、局部完美、完善项目给与积极配合。

2.2 竣工保修：

公司设有一个由公司主管生产的副经理为组长,总工程师为副组长的工程保修服务的专门机构。工程竣交付使用前，我公司将按照相关要求，与总包单位签订工程保修合同。工程竣工后，整个工程的保修服务移交公司保修服务领导小组统一管理，负责后期的服务保驾工作。

在交工时，向总包单位提供《保修服务卡》。如工程出现质量问题，我公司在接到通知后，一日内到现场与总包单位共同检查处理，并提出处理意见。保修期年限内，凡属我单位的质量原因，3-5 日内给予解决，使其达到设计要求及施工规范规定。不属施工质量产生的问题，我公司也将给总包单位提供详细的合理化建议，并给予积极协助和服务。超过保修期年限时，如业主单位再次提出维修要求，我公司将以优惠的条件给予维修。并保证达到设计要求及施工规范要求。

2.3 工程回访（投诉）和质量问题跟踪

我公司工程保修服务领导小组在工程部设立有专门的工程质量投诉接待室，并24h 值班；采取首任负责制，即谁接待投诉，谁负责处理结果，并把处理结果报公司领导。对接到质量问题投诉的答复不过夜，对问题的处理有回声。

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