福建省高职单招制造类《金属加工与实训》复习判断题

金属加工与实训（一） 一、判断题（对√错×） 1.任何机械产品都是由若干个零件、组件或部件组成的。 2.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。 3.塑性变形跟随着载荷的去除而消失。 4.金属材料塑性的好坏一般用伸长率和断面收缩率来衡量。 5.伸长率、断面收缩率值越小，表示材料的塑性越好。 6.抗拉强度表示材料抵抗开始产生大量塑性变形的应力。 7.金属材料在进行拉伸试验时，都会产生明显的屈服现象。 8.洛氏硬度试验操作简便，所测得硬度值的准确性比布氏高。 ） 9.布氏硬度比洛氏硬度高。（ ）10.布氏硬度试验时，压痕直径越小，表明材料的硬度越低。（ ）11.断面收缩率是塑性的重要指标，它的百分率越大，材料的塑性越差。（ ）12.使用钢球压头测布氏硬度时，布氏硬度值用符号HBW表示。（ ）13.由两种或更多种化学元素（其中至少一种是金属）所组成的物质称为合金。（ ）14.08F钢与T8A钢含碳量不一样。（ ）15.在热处理中，淬火后必须进行回火。（ ）16.依靠划线可直接确定加工时的最后完工尺寸。（ ）17.在加工铸铁时易形成节状切屑。（ ）18.由于疲劳断裂是突然发生的，所以危险性更大。（ ）19.重复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂。（ ）20.铜、铝合金的可焊性一般都比碳钢好。（ ）21.低碳钢的焊接性较好，高碳钢的焊接性较差。 22.铸铁具有较好的可焊性。 23.低碳钢的锻压性最好，中碳钢较次，高碳钢较差。 24.一般认为，硬度过高或过低的金属材料，其切削加工性能较好。 25.切削时切屑易于折断，也表明材料切削加工性好。 26.20Mn表示平均锰的质量分数为0.2的锰钢，它属于优质碳素结构钢。 27.T10钢的碳质量分数为10。 28.45钢属于中碳钢。 29.碳素结构钢用于制造刃具、量具和模具。 30.硫是碳钢中的有益元素，它能使钢的热脆性降低。 31.高碳钢的质量优于低碳钢。 32.碳素工具钢都是优质或高级优质钢。 33.除Fe、C外还含有其它元素的钢就是合金钢。 34.40Cr为合金钢，其中Cr的平均质量分数为4。 35.高速钢主要用于制造切削速度高的刃具。 36.普通钢和优质钢是根据其含碳量来分类的。 37.工具钢在淬火之后，都要进行高温回火处理。 38.机床照明灯应选36V或24V电压供电。 39.粗齿锉刀适用于锉削软材料。 40.铸钢一般应用于较重要、复杂而且要求具有较高综合力学性能的结构件。 41.铸铁牌号代号后面的一组数字表示抗压强度值。 42.球墨铸铁的屈服强度比碳素结构钢高。 43.ZG200-400表示屈服强度不低于200MPa抗拉强度不低于400 MPa的铸钢。 44.HT300表示抗拉强度不低于300 MPa的灰铸铁。 45.铸铁具有良好的铸造性能，但切削加工性能差。 46.可锻铸铁的力学性能较灰铸铁差。 47.可锻铸铁可进行锻造加工。 48.蠕墨铸铁是指石墨以片状形态存在的铸铁。 49.变形铝合金都不能用热处理强化。 50.在复杂刀具（钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等）的制造中，硬质合金占有重要地 位。 51.钨钴钛类硬质合金适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。 52.YG类硬质合金适宜加工铸特铁、有色金属及其合金等。 53.GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15，主要是制造滚动轴承的内外圈。 .20号钢可用调质热处理。 55.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因而淬火后的零件都 会发生变形。 56.正火的目的降低硬度，提高塑性，改善加工性能。 57.钢的含碳量越高，选择淬火加热温度就越高。 58.当退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。 59.低温回火主要是消除内应力，降低钢的脆性，低温回火后可保持钢件的高硬度。 60.钢经淬火后能达到的最高硬度与钢的含碳量有关，碳含量越高，硬度越高。 61.中碳钢和低碳合金钢常采用调质处理。 62.低温回火的目的是降低淬火内应力，提

高韧性，并保持高硬度和高耐磨性，适用于低碳钢和 合金刃具、量具等硬而耐磨的零件。（ ）63.火焰加热表面淬火无需特殊设备，操作简单，工艺灵活，淬火成本低，但质量不易控制。 （ ）.经过渗碳处理后，零件表面具有高的硬度和耐磨性。心部具有较高的强度和足够的韧性。 65 表面淬火的目的是提高钢的表面硬度和耐磨性。 66 与普通热处理相比，表面热处理工艺简单、变形大。 67 铸造铝合金一般用于制作质轻、耐蚀、形状复杂及有一定机械性能的零件。 68 回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。 69 浇注位置就是金属液浇注到铸型中时与铸件接触的位置。 70 铸铁件因生产方法简单，铸造性能，切削加工性能，焊接性能等都好所以得到广泛应用。 71 铸件在固态收缩过程中可能会出现缩孔和应力。 72 含碳量越高的碳钢，其可锻性越差。73 板料冲压中的落料与冲孔，工序相同而生产目的不同。 74 电弧焊、电渣焊、电阻焊所用的热源均为电弧热。 75 焊接碳钢时，其可焊性随含碳量的增加而降低。 76 在焊接的四种位置中，横焊是最容易操作的。 77 低碳钢的焊接性比高碳钢差。 78 焊钳的作用是用来夹持焊条。 79 使用直流焊机焊接时，把焊件接阳极，焊条接阴极，称为反接法。 80 车削加工可对有色金属进行精细加工，其Ra值可达0.8 μm。 81.球墨铸铁是经过孕育处理和球化处理得到的。 82.坯料在压力下产生的变形受到模具的的称自由锻。 83.加工脆性材料，因其硬度高，故切削力较大。 84.表面粗糙度对摩擦面的磨损影响很大，表面粗糙度越细越耐磨。 85.主运动是使新的金属层不断投入的运动。 86.切削加工过程中，主运动的速度远大于进给运动速度，且消耗功率最大。 87.前面是与工件上切削表面相对的刀面。 88.切削时，切削用量愈大，切削力愈小。 .主偏角越大，对延长刀具寿命越不利。 90.在切削加工过程，刀具前角越大，切削越轻快。 91.刀具磨损到急?缒ニ鸾锥危β砩现啬セ蚋坏度小?92.后面是刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 93.车刀基面是与车刀的底面相平行。 94.CA6140车床型号中的“40”表示车削工件的最大直径为40mm。 95.粗车时，应考虑提高生产效率而首先选择尽可能高的切削速度。 96.采用一夹一顶装夹，即可保证一定的工件精度，刚性又好。 97.测量螺纹中径，单针测量比三针测量精确。 98.精加工时车刀后角应比粗加工时大些。 99.切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。主运动可以是一个或有几个。 100.切削速度就是指机床转速。 101 .零件表面粗糙度数值越高，它的表面越粗糙。 102.粗车时，背吃刀量较大，为了减少切削阻力，车刀应取较大的前角。103 .机床转速减慢，进给量加快，可使工件表面光洁。104 .高速钢车刀可用于高速切削。105 .钻孔时，当孔将钻穿时，进给量须加大。106 .车刀切削部分的硬度应高于被加工材料的硬度。107 .切削厚度是平行于切削刃方向所测得的切削层尺寸。108 .铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。109 .尽量利用铣床虎钳的固定钳口承受切削力。110 .立铣刀不能作轴向进给，键槽铣刀而可以作轴向进给。111 .当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应尽量选用逆铣。112 .一般来说，顺铣比逆铣优越，顺铣尤其适用于对有硬皮工件的加工。113.机械加工工艺过程就是指生产过程总和。114 .“工件的安装”就是工件在机床上装卸一次完成的那部分工作。115 .安装包括定位与夹紧。116 .粗基准是指粗加工时所使用的基准，精基准是指精加工时所使用的基准。117 .粗基准可以多次重复使用。118 .调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应安排在精加工之后，光整 加工之前。