煤炭加工与综合利用 ＣＯＡＬ ＰＲ０ＣＥＳＳＩＮＣ－＆Ｃ０ＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥ ＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ 一 一一 ； 六矿选煤厂技改措施及工艺效果 唐小利 （鹤壁煤业有限责任公司六矿选煤厂，河南鹤壁４５８０００） ｌ 》 》 ； ； 摘要：六矿选煤厂针对原选煤工艺选后产品精煤水分高等问题，对分选工艺进行了改 造，更换了精煤直线脱水筛，加装了高频脱泥筛，并对工艺进行了适当调整；改造后生产能力 扩大，产品降灰降水效果明显，精煤质量得到保障。 关键词：选煤厂；工艺；直线振动筛；高频脱泥筛；技术改造；效果 中图分类号：ＴＤ９４２．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５—８３９７（２０１４）０３－００４６－０２ １选煤工艺简介 ０．５ ｍｍ的筛板）脱水，直线振动筛筛下物料进入 捞坑，斗提机捞出的末精煤再进离心机脱水，直 鹤壁煤业（集团）有限责任公司六矿选煤厂系 １９６８年建成投产的矿井型选煤厂，通过多次技术 改造，现处理能力达到１．２ Ｍｔ／ａ，选煤工艺为图 线振动筛筛上物和离心机出料合并为跳汰精煤 产品。 １所示的跳汰一浮选联合工艺。 一２存在问题 选煤厂人洗原煤煤质与建厂初期相比变化较 大，特别是随着矿井机械化采煤程度的提高，原 ５０ｍＥ原煤 跳汰机 ————ｒ——一 煤中细粒级含量越来越高，小于１３ ｍｍ粒级含量 矸石斗提机中煤斗提机 ——丁一 精煤直线筛 现已占到８０％左右，其中小于０．５ ｍｍ粒级含量 占到３５％左右（见表１）。 表１原煤筛分试验结果 中煤分级筛 洗矸 中煤 精煤 滤液去浮选 图１ 六矿选煤厂选煤工艺流程示意 跳汰精煤采用直线振动筛（共两台，筛机Ａ 入料端铺设筛缝为０．５ ｍｍ的筛板，出料端铺设 筛缝为１３ ｍｍ的筛板，筛机Ｂ全部铺设筛缝为 收稿日期：２０１３－０６—１ １ 作者简介：唐小利（１９８５一），女，贵州遵义人，２００８年毕 业于河南理工大学矿物加工工程专业，工学学士，河南鹤壁煤业 （集团）有限责任公司六矿选煤厂工程师。 因细粒级物料含量很大，直线振动筛脱水效 果变差，筛上精煤产品水分居高不下，同时容易 出现跑水现象。从表２可以看出离心机入料中小 ２０１４年第３期 唐小利：六矿选煤厂技改措施，￣ｔ．－Ｙ－艺效果 ４７ 于０．５ ｍｍ的煤泥产率为５２％，其灰分高达 １７．６５％，严重污染精煤，造成精煤灰分偏高， 一般在１１％～１２％之间；同时易造成离心机筛缝 堵塞，粒度截留下限降低，产品水分偏高，一般 在１４％左右。 直线振动筛筛上精煤水分高，末精煤离心机 出料水分高，浮选精煤水分更高，则总精煤水分 必然高，总精煤灰分亦如此。故时常出现精煤灰 分和水分超标、用户停购现象。 表２离心机入料粒度组成及灰分分布情况 ３技术改造措施 为保证产品质量，适应市场需求，选煤厂对 跳汰车间进行了技术改造。改造内容主要包括： 以ＺＺＫ１８５２宽筛面强迫同步直线振动筛更换 原用的两台精煤直线脱水筛。 在精煤直线筛Ｂ与离心脱水机之间增设一台 小型胶带运输机，将直线筛脱水后的精煤转载进 入离心机二次脱水。 在跳汰末精煤进入离心机脱水前，增设 ＤＺＳＮ２８２４高频筛脱泥，高频筛筛上物进入离心 机脱水，筛下物进浮选车间。 ４新选设备特点 ＺＺＫ１８５２新型直线振动筛的特点是：强迫同 步振动，振动参数更加合理，振动强度较普通直 线筛高，物料运行速度快，不易堵孔，单位面积 生产能力大，筛分效率高，与原用筛机相比，可 提高１．２—１．５倍的生产能力，筛分效率达９０％ 以上。 ＤＺＳＮ２８２４高频末煤脱泥筛的特点是：运行 平稳，可靠性高，维修简单；筛缝配置合理，开 孔率大，细泥透筛率高，不易堵孔，脱泥效果 好；能耗低。振幅和筛面倾角无级可调，可以根 据现场实际需要随时调整，确保物料的脱泥 效果。 ５改造工程投资 新型直线振动筛按照原筛分机尺寸规格订 制，不需要土建施工，由机电车间负责拆除和安 装，购人并安装共计花费７０．５万元。增加末煤 高频脱泥筛，不需要另打地基，设备安装由机电 车间负责，购人并安装共计花费１３．７万元。两 项总投资为８４．２万元。 ６工艺效果 新型直线振动筛投入运行后，处理能力提高 １．２～１．５倍，单台设备处理能力达到６０—１００ ｔ／ｈ， 物料脱水充分，筛面无跑水现象，与旧筛分机相 比，筛上物料水分平均降低３个百分点，可达到 水分控制目标。 末煤高频脱泥筛投入运行以来，选煤厂安排 专人进行效果测试，分别对脱泥筛人料和出料灰 分抽样分析化验，２０１２年９月２０日至ｌ０月８日 的抽样化验结果如表３所示。 表３脱泥筛入料和出料灰分统计 灰分／％ 灰分／％ 瑚 入料 出料差值 入料 出料差值 ９—２０ １２．３６ １０．７８ １．５８ ｌＯ一２ ｌ１．４８ ９．９８ １．５Ｏ ９—２４ ｌ１．２２ ９．１８ ２．０４ １Ｏ一３ １３．３２ ｌ１．００ ２．３２ ９—２５ １０．８６ ９．１８ １．６８ １Ｏ一４ ｌ２．３２ １Ｏ．３Ｏ ２．Ｏ２ ９—２７ ｌＯ．８６ ９．４０ １．４６ １０—５ １３．８０ ｌＯ．５８ ３．２２ ９—２８ ｌ２．６８ ９．７６ ２．９２ ｌＯ一６ １２．８４ ｌ１．１２ １．７２ ９—２９ １２．０４ １０．７８ １．２６ １０—７ ｌ２．３６ １Ｏ．３４ ２．Ｏ２ ｌＯ—ｌ ｌ１．９６ １０．３４ １．６２ ｌＯ一８ １４．１６ ｌ１．ｏｏ ３．１６ 平均 ｌ２．３０ １Ｏ．２６ ２．０４ 从表３可以看出，１４组人料的平均灰分为 １２．３０％，出料平均灰分为１０．２６％，前者比后者 高出２．０４％，即末精煤通过高频筛脱泥后灰分下 降了２．０４％，效果是明显的。 ７结语 选煤厂针对存在的问题，实施以更换直线筛 和加装脱泥筛为主要内容的技术改造，措施得 当，生产能力扩大，降灰降水效果明显，精煤质 量得到保障，产品市场竞争能力得到提高，选煤 厂生存和发展能力得到加强。
