Cell线阶段性项目总结1

Cell线项目阶段性总结报告

各位领导：大家好！

为适应市场需求变化，配合长远的发展，应对目前的小批量多品种的生产模式，电池Cell线于2月22正式成立，截止目前，电池Cell线已经生产验证两周，验证三种型号三款，且验证效果理想，通过工位合并，减少流水线上许多拿取动作，三款型号生产效率都有提升30%左右。

生产效率对比：

而流水线转Cell线，产品质量上也能得到了很好的控制，已往流水线作业，每款电池在定位包标签工位杂点特别多，因流水线体本体较长，占空间大，经过工序较多，小的杂渍及脏污很容易残留在电芯表面及流水线上，定位粘贴标签后杂点不良品多，而Cell线体短，空间小，员工自己定位粘贴标签，电池不用在流水线上停留，很好的预防了流水线上的脏污残留在电芯及标签上所产生的外观不良。

生产人员质量意识提高：

流水线上作业人员多，很多员工作业完毕后根本不会进行自检，不良品直接流入下工序，影响后工序人员操作或导致其它不良产生。而Cell线生产，一人操作多个岗位，每个动作完成后操作下个动作时，能很好检查出上个作业动作中的不良，前一个作业不良能直接影响员工自己下个动作的可操作性，员工在作业时能很好控制不良品，保证产品生产过程中的质量。投资回报：

转Cell线作业，因作业人员少，相对流水线作业，日总产能会下降，按目前Cell线效率，约需3条Cell线等于一条流水线日产能，相对会增加设备的投入，以下为流水线投入设备与Cell线投入设备对比（按V791线体配置），

而一条流水线需要37人生产作业，3条Cell线只需要24人作业，可节省13人，按每人

每月工资3500RMB算，每年节省人力成本：

2=6000RMB

设备投入回收期：74900/6000=0.13年=1.5个月

以上回收成本不包括其他改善收益，按目前收益核算，建议先推广一条流水线转Cell现生产不足及后续改善:

流水线转Cell线作业，员工由流水线坐着作业改为Cell站着作业，刚开始员工会不习惯，且站立时间长后会感觉很疲惫，影响员工作业效率。现已专门为Cell线员工准备了休息地方，让员工作业疲劳后有个歇息之地。

电池Cell线作业台面按充电器工作台面高度设计，而电池在生产时个别工位须近距离目视电池，工作台面须加高。

后续生产需注意问题：

电池产品型号较多，产品结构不同，我们现在Cell线是“U”型状，在我司电池生产上，转线存在一定问题，如V791Cell线生产，注塑工位属于中间工位，人员排线分别在注塑两边，刚好排成“U”型。而生产4261（LG）半成品，注塑属于最后工位，作业人员都在注塑前，这时排线必须排成“J”形状，注塑后的工作台需移到注塑前，在转线上会浪费一定时间。且聚合物注塑产品计划在排产时，半成品、成品计划会同时下达，而成品包装计划需要搁置3天后包装，当日无法进行包装生产，若计划连续投产三天，第四天更换计划，生产根本无法安排人员进行包装。

Cell线人员属于一人操作多个岗位，通过工位合并来提升作业效率，作业人员技能培训方面必须加强，且生产线必须多储备一些多能功人员，以备后续Cell线推广打下基础。