品管培训资料——随机抽样的方法

第一章　基础知识

1. 工具的正确使用

  1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)

    A．使用范围及规格：

不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、

0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。

卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。

B．精确度：

   a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。

  1mm=100丝=1000μ

b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。

c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。

C．使用方法：

   a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。

b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测

量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。

c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻

快，无阻滞感，无误时方可使用。

d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。

D．读数方法：

   数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。

E．注意事项：

1. 使用前检查准用证(标签)，使用有效期。
2. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
3. 滑道顺畅，无异物。
4. 使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
5. 不可用于其它用途(如画圆等)。
6. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。

 2.千分尺(数字显示、刻线显示)

   A．规格及使用范围：

  外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。

B．精确度：

   根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。

C．使用要求：

   a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。

   b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺

设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。

c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。

d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。

D．读数方法：

   a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。

   b.直接读取数据(数字显示)。

E．使用注意事项：

   a.使用前检查准用证、有效期、精确度。

   b.使用时先调零或检查基准杆长度。

   c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。

   d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。

   e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。

   f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变

形。

3.PG规(塞规)

1. 规格及使用范围：

1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。

小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。

2. 精确度：无，只是测量一个范围。
3. 使用方法：

取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。

  如：3.52通  3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。

4. 注意事项：

a.准用证与使用有效期。

b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。

c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。

 4.塞尺

1. 塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。
2. 测量值是一个范围，分度为0.01。
3. 使用方法：

用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)

4. 使用注意事项：

a.塞尺片的准用证及使用有效期。

b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。

c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。)

 5.高度规

1. 规格：

0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。

2. 精确度：0.01mm
3. 使用方法：

a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。

b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。

c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20^o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。

4. 读数方法：

上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。

最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01

5. 注意事项：

a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。

b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。

c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。

6.量块

1. 规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。
2. 使用范围：

   C．精确度：

1μ  误差：一级：          二级：        三级：      

D．使用方法：

a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.

b.将选好的量埠用手沿5^o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。

  如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。

6. 使用注意事项：

a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。

b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。

c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。

d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。

e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。

二．抽样检验表的使用及转换法则

1.名词介绍

1. 群体：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。
2. 样本：从中抽取的产品。
3. 合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。
4. 不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。
5. 缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。
   1. 轻微缺陷(C级缺陷)：不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。
   2. 重大缺陷(B级缺陷)：不能达到使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。
   3. 致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致不安全的状况。

  F．AQL：允收水准(Acceptable Quality Level):规定的过程不合格率的最大值。

水准S₁～S₄共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。

7. 抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。

 2.正常检验：

1. 设定品质判断的基准(明确检验项目及其规格，可参考基准书)。
2. 按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。
3. 根据缺陷等级，决定品质允收水准。
4. 决定检验水准，通常使用Ⅱ级。
5. 选定抽样方式，通常使用一次抽样。
6. 决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。
7. 确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。
8. 根据批量，查得出样本代码。
9. 由样本代码查出样本数。
10. 查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。
11. 抽取及检验样本。
12. 判定批量是否合格。
13. 判定后对产品的处置。(OK：收货   NG：联络、退货)