品质管理——怎样防止不良品

品质管理—怎样防止不良品

   品质—就是企业的生命力!直到如今我才明白「品质」的内涵! 企业追求的目标,首先是创造利润! 创造利润就得建立在高效率,高品质及低成本的基础上. 其中品质的好坏,又直接影响效率和成本.品质的好坏,不只是客户今后是继续往来主要的考虑因素,也是企业生存与发展的根源.

   大家都深知日本企业以「品质」为经营根本的决心,也到处呼吁「品质—企业未来之决战场」.

   因为「没有品质,就没有明天」

日本人推行[5S]运动,外行人认为小题大做,无关紧要.它是革除[马虎]的良药,也是稳定品质,高效率,低成本的基础工程.但往往人们受了各种模糊的观念所困惑,认为品质管理只是一种「热门」而又「时髦」的东西,不赶上流行会成为落伍,所以也跟着摆摆门面,没有去惯窃执行及坚持.这是一种很严重的错误.其实品质代表着利润,也代表着生产力,更代表着市场占有率.企业主管们如何看待「品质管制」须先建立品质意识及危机意识,然后须有决心与魄力来推动此一关键企业永续经营的工作.

   品质管制,普遍也能或得重视,但往往缺泛品管专业人员的导引,因之不是名不副实,就是过于局限性,无法得到应有的效果. 许多工厂也相当重视品质,但做法上却是投入大量的检验人力,来剔除不良品,却鲜少在厂内配置品管技术人员(QE)或生产技术人员(PE)来防止不良品的改善,而不是剔除不良品.在两个含义上是相反的.前者是剔除,后者是防止. 至于怎样来防止不良品的产生,本人有以下几点建议：

  一 . 稳定的人员

人员流动的高低,往往可以反映员工对企业的认同程度,尤其高人员流动率的企业,一切成长的条件,随着人员的流动而流失.品质亦如此.试想一个新进的人员除了因工作熟练度差而效率低外,还有对于机器,工具的不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在,我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢?就是有,也得付出事倍功半的代价.

甚多的企业对于人员的流动,只会感到困扰,而却未有效地采取堵流措施,实在是影响企业成长最大的碍障。

稳定人员,说易行却难.但是假如各阶层的主管能以[我心中有你]的态度对待下属,自然易于培养[你心中有我]的工作情感.试想恋爱中的男女,容易分开吗? 现代的人都比较务实,除了要感觉[有我]的存在外,往往还得需要有实际的行动,这些行动就是[激励措施].曾经我亲眼目睹这样一件事,是发生在我下班回家的路上,这条路的路面很脏并不好走，走在我前面的是隔壁厂的两个普通员工，突然间前面驶来了一辆奔驰小轿车，在离那两位员工大概一米处停下了，那两位员工愣住了，接着轿车打开了车窗，里面的人问道：“出去玩啊”？员工笑着回答说：“是啊！去那边买点东西”！接着小车向员工的工厂开去。不用想车里面的人肯定是他们的上司。试想一下，此时员工心里会怎么想？

二.  良好的教育训练

   企业需要的是既快速又稳定的成长,其关键则在于企业的[人].

若人员能稳定,当然可以诼步地熟练工作,累计经以至熟能生巧.然而这一条[自我摸索]的路太远了,现代是科学管理时代,讲究的是快速的技巧.

在电饭锅及煤气炉还未发明前,记得小的时候在农村,做饭烧菜均使用木柴烧火的炉灶,烧起来很慢,父母亲就教我们用扇子来送风,使柴火烧起来较快,饭菜做起来就快了,企业管理亦是如此.如何使企业的每一个成员,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,一套良好的教育训练计划实为不可或缺.

现代的企业管理讲究的是专业化,每一项工作均有它的专业知识及理论基础.如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧,则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行.也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理论上的差异所造成的沟通协调的困难.

经常会听到企业内的各层主管抱怨:我们每天那么忙,哪有时间做教育训练等等.事实上就是因为有这么的错误观念,才易造成企业成长的瓶颈.

三.  建立标准化

标准化,也可以说是种制度,或是说规定,或工作规则,更是工作方法.

所有的工作,在执行过程中变数均很多,尤其是人的变异.人的变异包括:换了不同的人,或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法.变异是所有不稳定的主要来源,而变异又分为不易避免的及可以避免的.举个例子:某A因做这个工作很久了,累积了不少工作经捻,他就有他的工作方法.而等到某B来接替同样的工作时,因缺乏经捻,又没有工作标准可依循,只得凭主管在交付工作时的简单交待,当然剩下的只有靠自己去摸索了.在中小型企业里类似这种情况并不少.但是又有多少管理人员能够去考虑之后果呢?或者采取行动来改进这种情况产生的不稳定呢?

标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验,通过文件的方式来加以储存,而不会因为人员的流动造成整个技术跟着流失.更因为有了标准化,每一项工作就是换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,而出现太大的差异.所以建立工作标准,才是维持工作稳定,从而稳定品质的最彻底的工作..

企业要成长,就得先求稳定,没有稳定的条件,而硬是强迫成长,这也是许多企业管理不善的重要原因.怎样建立工作标准呢?那就得从作业标准及检验标准作成方法开始. 时下推行品质管制很流行的ISO9000系列,主要精神是在于[是如何做的就把它写出来,写出来的就依照写出来的去做]我想此也就是标准化最佳的方法了.         无规不成方圆！

 四. 消除环境乱象.

工作场所[脏乱],代表的是效率低落,品质不稳定及种种的浪费. 脏乱指的是机器摆放不当缺泛保养整理,工具.夹具之放置及整理,材料.半成品.成品.待修品.报废品之放置及处理,工作台办公桌之整理;地上及通道紊乱摆放及不干净.

因为脏乱,就会衍生许多工作捆扰,要消除捆扰,就得从最基础的消除脏乱着手.每个人都知道,做事不讲究,即无法得到高品质的产品,而工作场所脏乱,既是做事不讲究的最明显代表.近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方,就是推行[5S活动].如今已升级到[6S].[7S]了.我们也确信,有决心能坚持地推行6S活动的企业,它能得到意想不到的效果,包括品质在内.如今国内也有不少中小型企业为赢取客户信赖等目的,也跟着潮流摆起门面,而没有去坚持推行6S活动.效果那就不用说了!

工作场所脏乱,所产生的制品通常是不稳定的,反过来说干净清爽的工作场所,其产品又是任何呢?我们可以自找答案.脏乱虽然不是影响品质的绝对因素,但从实际的例子中,又不得不相信它有重大的因果关系.

有进步就是改善,就是满分!

 五. 统计品管(简称SQC)

传统的品管方法是对产品进行检验,让良品继续流向次工程,而将不良品给予剔除,并进行整修或报废处理.这种做法只能得到被检验产品的品质信息,而对于产品品质改善是没有什么意义. 大家都知道日本企业的管理方式是出了名的,如:[统计品管]的广泛应用在品质方面更加脱颖而出.  日本企业将统计的手法普遍地教导给公司的员工,不但工程师使用统计手法解决问题,就连现场最基层的操作人员也学会在品管圈[QCC]的活动中,如何应用统计手法分析不良的原因,寻找解决问题的对策.一般人也许还不太了解[QCC]的含义.[QCC]即品管圈指的是由同一个工作场所的人(5人左右),为了要解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体,然后分工合作,应用品管的简易统计手法当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标. 推行品管圈的目的及效果有;1.可以使员工鼓舞士气,营造开朗而带有热劲的工作气氛. 2.可以激发员工的替能,预防问题的发生及提高问题解决的能力. 3.强化团队意识,提高目标意识及沟通之能力,从而可以提高团队的工作绩效.

品质要做好,首要高阶层的承诺与参与!

六. 稳定的供应厂商

再好的技术,再好的机器设备,假如缺泛良好稳定的材料来配合,还是难以生产良好又稳定的产品的.甚多的企业老板有那么一种偏见,认为把材料成本降低,甚至认为材料愈便宜,物料成本就低,整个制造成本就跟着降低,就可以增加利润.所以就一意地追求便宜的物料,今天向甲供料商买,下个月也许因乙供料商比较便宜就毫无犹豫地转向乙供料商采购,如此的做下去,自认为很精明,其实不见得高明.频频更换供料商,物料缺泛一致性,当然产品就不稳定,甚至出现其它严重问题.低价物料往往是低品质或较不稳定的物料.试想缺泛一致性或低品质的物料,除了产出低品质的产品外,[品质成本]更会大幅度增加.减少有限的制造成本,而增加大幅度的品质成本,不只是利润减少,对产品形象及企业形象更是损失,这也是[精明]与[高明]差别之所在了. 当然老板也有老板的想法，一意想降低成本提高利润来补救公司的过于投资。我想只要搞好了品质拉住了客户，这对于公司的发展速度也跟着加快，利润方面当然也跟着增加！少利润只是个过程！                                                    

慎重选择供料厂商也是控制成本,增加利润的方法之一!

七.完善的机器保养制度

产品靠机器生产,机器有精度与寿命,机器就像人的身体一样平常得注意保养,身体不保养健康就差,同样的机器不注意保养,机器精度及寿命也跟着下降,制品品质也跟着没保障!

品质—是拉住顾客最有效的利器!

                   电子工程部 ：小龙

2006-8-15